成品套装门施工工艺及技术要求
成品木门安装施工方案及技术措施
·1成品木门安装施工方案及技术措施（1）准备工作清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。
将安装产品分类整齐，摆放到位。
安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。
（2）施工工艺确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。
墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。
在线上找准木销定位点进行定位。
每米木销点不少3个。
门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。
水平平直度允许公差1毫米。
门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。
角接门套应加装固定铁片。
门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。
套线接口处应平整严密无缝隙。
同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。
套线与墙体间缝隙用胶密封处理。
固定合页、挂门、同时调整门的缝隙1）开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。
这些最好在工厂提前完成。
2）上合页锣钉：上锣钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。
3）合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。
安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。
锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。
3安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。
门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。
门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。
门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。
合页安装垂直平整，安装符合要求。
成品套装门施工实施方案.docx
成品套装门施工方案一、工艺流程图验收门窗套、门窗扇检查与处理安装合页准备安装门锁、把手、闭门器安装门窗扇施工二、主要操作要点：1、门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。
要明确开启方向，而后量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。
2、修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。
由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的封缝。
门与地面缝（装饰面5mm）、门扇与门骑缝（油漆前2mm）。
3、门扇安装，采用初安调整临时固定安装固定的流程进行。
修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，安排好缝隙后面的合页位置。
合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10 ，此位置利于合页受力，又可避开榫头。
然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。
合页槽应外边浅，里边深，其深度应把合页合上以后能够与框、扇平正为准。
剔槽后放入合页，上下合页各拧 1 颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。
在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。
对于双记扇门窗的安装，还需注意其错口序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等门。
4、比准锁头、锁线位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。
5、进行门扇安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。
三、验收标准见下表：项质量标准项目检验方法次合格优良门框与墙体之间1基本塞满基本饱满、均匀观察检查如需塞保温材料裁口顺直、刨面平裁口顺直、刨面平整光滑、观察和开2 门扇安装整光滑、开关灵活开关灵活稳定无回弹和倒关检查无倒翘翘位置适宜、槽边整齐：小五金齐全，3门小五金安装规格符合要求，木螺拧紧位置适宜、槽深一致，边缘观察、尺整齐，尺寸准确，小五金安量，用螺装齐全，规格符合要求，木丝刀拧试螺丝拧紧卧平，插销关启灵和开闭检活。
成品套装门施工方案
成品套装门施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的成品套装门施工方案。
成品套装门是一种预制的门类产品，可以适用于住宅、公寓、商业建筑等各类场所。
在施工过程中，按照本方案的指导，可以高效完成成品套装门的安装工作。
2. 准备工作在开始施工之前，需要准备以下工具和材料：•螺丝刀•锤子•电钻•尺子•建筑胶•螺丝•手动帆布滚刷3. 施工步骤3.1 清洁工作在进行施工之前，首先需要清理施工现场，确保地面整洁，并移除可能妨碍施工的障碍物。
3.2 安装门套3.2.1 测量尺寸首先，使用尺子测量门洞的准确尺寸，包括宽度和高度。
确认尺寸后，选择合适的门套进行安装。
3.2.2 加工门套根据测量得到的门洞尺寸，将门套进行适当的加工。
根据需要，可以使用电钻和锤子进行切割和修整。
3.2.3 固定门套将门套的两侧分别固定在门洞的两侧墙体上。
使用螺丝将门套稳固地固定在墙体上，确保门套垂直且水平。
3.3 安装门扇3.3.1 检查门扇尺寸在安装门扇之前，需要检查门扇的尺寸，确保与门套相匹配。
如有需要，可以对门扇进行调整。
3.3.2 定位门扇将门扇放置在门套中，并进行调整，确保门扇与门套垂直并且水平。
3.3.3 安装门扇使用螺丝将门扇固定在门套上。
根据需要，在门扇与门套连接处添加建筑胶进行加固。
3.4 调整门扇3.4.1 检查门扇开闭状况安装完成后，仔细检查门扇的开闭状况。
在需要的情况下，可以进行适当的调整，以确保门扇的顺畅开闭。
3.4.2 定位门锁孔根据实际需要，确定门锁的位置，并使用电钻在门扇上开孔。
3.4.3 安装门锁将门锁安装在门锁孔处，并进行调整，确保门锁的正常工作。
4. 结束工作完成所有安装工作后，进行最后的清理工作，清理施工现场并将工具妥善收拾。
确认门扇和门锁的正常工作后，成品套装门施工工作完成。
5. 总结本文档提供了一份成品套装门的施工方案，从准备工作到安装门套和门扇，再到调整和安装门锁，都做了详细的步骤说明。
按照本方案进行施工，可以确保高效、规范地完成成品套装门的安装工作。
成品套装门施工方案
成品套装门施工方案一、方案概述成品套装门是一种现代化的门窗装饰产品，其施工需要经过一系列的步骤和措施。
本方案旨在提供一套完整的成品套装门施工流程，并对施工中可能遇到的问题进行解决方案的提供，确保施工质量和效率。
二、施工准备1. 施工工具准备：梯子、扳手、螺丝刀、电钻等基本工具，确保施工过程中能够顺利进行。
2. 施工材料准备：成品套装门、螺丝、胶水、填缝剂等各种施工所需的材料。
3. 现场清理：清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物干扰。
三、施工步骤1. 尺寸测量：按照实际门洞的尺寸进行测量，确定成品套装门的准确尺寸，保证门的安装效果和使用效果。
2. 安装门套：根据门套的材质和安装方式，使用胶水或螺丝固定门套，确保门套牢固可靠。
3. 安装门扇：将门扇放置在门套上，调整门扇与门套的间隙，保证门扇开合自如，不卡滞。
4. 安装五金配件：根据门扇的类型，安装门锁、合页等五金配件，确保门的安全性和稳定性。
5. 调整和验收：对已安装的门进行调整，检查门扇的开合是否灵活，五金配件是否牢固，确保所有细节无瑕疵。
6. 进一步处理：根据实际需要，可以进行门框涂漆、填缝等工作，提升门的美观度和防潮性能。
7. 施工清理：完成施工后，及时清理施工现场，妥善处理施工垃圾和材料残留。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要注意自身安全，佩戴好防护用品，确保没有高空坠物、触电等危险。
2. 材料选择：选择优质的成品套装门和相关施工材料，确保施工质量。
3. 尺寸准备：尺寸测量要准确无误，避免因尺寸偏差导致施工问题。
4. 安装顺序：按照施工步骤的顺序进行，确保施工的连贯性和一致性。
5. 调整细节：在安装和调整过程中，要细致入微地处理门扇、五金配件等细节，确保无故障运行。
6. 环境保护：施工完成后，要及时清理施工现场，保护周围环境的整洁和安全。
五、问题解决方案1. 门尺寸不符：如果门尺寸与实际门洞不符，可以根据实际情况进行扩大或缩小门洞，或者进行定制门的生产。
成品套装门施工方案
成品套装门施工方案
一、工艺流程图
二、主要操作要点：
1、门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm 以上要进行修整。
要明确开启方向，而后量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。
2、修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头； 在宽度方向上应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。
由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的封缝。
门与地面缝（装饰面5mm ）、门扇与门骑缝（油漆前2mm ）。
3、门扇安装，采用初安 调整 临时固定 安装固定的流程进行。
修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，安排好缝隙后面的合页位置。
合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。
然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。
合页槽应外边浅，里边深，其深度应把合页合上以后能够与框、扇平正为准。
剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。
在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。
对于双记扇门窗的安装，还需注意其错口序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等门。
4、比准锁头、锁线位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。
5、进行门扇安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。
三、验收标准见下表：
木门安装的允许偏差和检验方法。
成品套装门施工方案
成品套装门施工方案1.引言成品套装门是现代建筑中常用的一种门窗产品，其安装快捷、外观美观、功能齐全，深受广大消费者青睐。
本文档旨在为施工人员提供一份详细的成品套装门施工方案，以确保施工过程顺利进行，并最终获得高质量的成品套装门安装效果。
2.施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定成品套装门的规格和款式，与客户进行充分沟通。
- 仔细检查施工现场，确保墙面平整、清洁，并清除障碍物。
- 准备好所需的施工工具和材料，包括扳手、螺丝刀、锯子、胶水等。
3.施工步骤3.1 测量和标记在施工前，需要对安装位置进行精确测量和标记，以确保成品套装门安装位置正确。
1. 使用水平仪和测量工具，在墙面上标记出门框的位置和尺寸。
2. 在门框位置的四个角落处打钉，作为标记点。
3.2 安装门扇1.将门扇放置在已标记的门框位置上，并使用水平仪检查其水平度和垂直度。
2.使用螺丝刀固定门扇与门框的连接处，确保紧密连接。
3.3 安装门框1.将门框放置在门扇旁边，对齐标记点。
2.使用螺丝刀将门框安装到墙面上，确保稳固。
3.检查门框是否垂直和水平，并适当调整。
3.4 安装门锁和铰链1.根据门扇和门框的型号，选择合适的门锁和铰链。
2.使用螺丝刀将门锁和铰链安装到门扇和门框上。
3.确保门锁和铰链安装牢固，并进行功能测试。
3.5 填缝和涂装1.使用填缝剂填充门框与墙面之间的缝隙，确保密封性能良好。
2.等待填缝剂完全干燥后，进行涂装处理。
3.使用合适的涂料对门框进行涂装，提升外观质量和防腐性能。
3.6 清理和验收1.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2.检查门扇的开合是否顺畅，门锁和铰链是否正常运作。
3.与客户一同进行验收，提供必要的维修和保养指南。
4.安全注意事项在进行成品套装门施工过程中，需特别注意以下安全事项： - 使用工具时，应遵循正确的使用方法，避免刀口向人体方向。
- 施工现场应保持整洁，避免跌倒和滑倒的危险。
- 操作时，需戴好合适的手套和护目镜，防止意外伤害。
成品套装门施工工艺及技术要求
成品套装门施工工艺及技术要求一、施工工艺：1.准备工作：施工前需要进行好准备工作，包括检查施工现场的准备情况、确认材料是否齐全、检查施工所需工具设备是否完好等。
2.网架安装：首先需要安装门框的网架，即门框的骨架。
网架安装要求稳固、坚牢，要注意门框的垂直度和水平度。
3.环保漆涂装：门框安装好后，需要对门框进行环保漆的涂装。
涂装要求均匀、无色差，保证门框的质量和美观度。
4.门扇安装：门扇是成品套装门的重要部分，安装时应注意门扇与门框的配合度，要求拼缝规整、平整。
5.配件安装：成品套装门还包括各种配件，如门锁、门铰链等，安装时要注意这些配件的准确位置和坚固牢固。
二、技术要求：1.尺寸精确：成品套装门的安装需要保证尺寸的准确性，要求门的宽度、高度、厚度等尺寸符合设计要求，防止出现门与门框不匹配的情况。
2.规整美观：成品套装门的施工要求门框的角线和门扇的垂直度要符合标准要求，门口要整齐、美观。
3.安装牢固：成品套装门的施工要求门框的安装稳固，门扇与门框之间的配合度要紧密，配件安装要坚固牢固。
4.涂装均匀：成品套装门的施工要求环保漆的涂装均匀，无色差，保证门框表面的美观度。
5.表面光滑：成品套装门的表面要求光滑，不得有明显的凹凸、破损、气泡等缺陷。
三、施工注意事项：1.施工现场保持清洁整齐，不得有杂物和障碍物，确保施工安全。
2.施工过程中，要注意保护好成品套装门的表面，防止划伤、磕碰等损坏。
3.在施工过程中，要注意施工时机的选择，避免恶劣天气施工和高峰时段施工。
4.施工结束后，要对成品套装门进行全面检查，确保施工质量达到标准要求。
5.施工完毕后，要及时清理施工现场，清理掉所有杂物和建筑垃圾，不得留下安全隐患。
以上是成品套装门的施工工艺及技术要求，施工过程中需要注意以上要点，保证施工质量。
同时，施工人员需要具备一定的技术水平和经验，熟悉成品套装门的安装方法，严格按照施工要求施工，确保成品套装门的质量和安全性。
成品套装门现场施工方法
成品套装门施工方案
一、工艺流程图
1、门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm 以上要进行修整。
要明确开启方向，而后量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。
2、修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；
在宽度方向上应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。
由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的封缝。
门与地面缝（装饰面5mm ）、门扇与门骑缝（油漆前2mm ）。
3、门扇安装，采用初安调整临时固定安装固定的流程进行。
修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，安排好缝隙后面的合页位置。
合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。
然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。
合页槽应外边浅，里边深，其深度应把合页合上以后能够与框、扇平正为准。
剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。
在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。
对于双记扇门窗的安装，还需注意其错口序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等门。
4、比准锁头、锁线位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。
5、进行门扇安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。
三、验收标准见下表：。
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1 成品套装门施工工艺及技术要求1.1主要操作要点1）门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。
要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。
2）修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。
由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的封缝。
门扇与地面缝（装饰面5mm）、门扇与门骑缝（油漆前2mm）。
3）门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。
修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。
合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。
然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。
合页槽应外边浅，里边深，其深度应把合页合上以后能够与框、扇平正为准。
剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。
在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。
对于双记扇门窗的安装，还需注意其错口序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等门。
4)比准锁头、锁线位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。
5）进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。
1.2验收标准见下表：2 涂膜防水工艺室内防水工程施工准备材料：聚氨酯甲料、乙料、二甲苯、聚氨酯罩面漆、固化剂。
施工条件：1、地面垫层中各预埋管线已完成，穿过楼层的立管已立好，管洞已堵塞，地面泛水已完成。
2、门框已立好，墙顶面抹灰已完成。
常用机具电动搅拌机、料桶、油刷、刮板等。
施工工艺流程：基层处理→涂饰底层涂料→涂饰中层涂料→罩面漆。
基层处理：一切浮灰、油渍、杂质必须清除干净，基层表面要做到平整，清洁、干燥、含水率以小于10%为宜。
涂饰底层涂料：将聚氨酯甲料、乙料、二甲苯按l:1.5:2~3的比例配合拌匀，再用漆刷涂刷在基层表面，24h固化后，进行下一工序。
涂饰中层涂料；将聚氨酯甲料、乙料按1:1.5比例配合，用电动搅拌器强力搅匀。
先用漆刷将该混合料均匀涂刷在墙裙和阴、阳角等部位，再用塑料或橡胶刮板按顺序均匀地涂刷在底漆面上，其厚度以2~3mm为宜，要求涂层平整，颜色一致。
与基层相连的管子根部、卫生设备阴、阳角等部位要仔细涂刷，涂层也可厚些，以确保施工质量。
3 轻钢龙骨面板间墙施工工艺1、安装施工构造⑴一般构造轻钢龙骨石膏板隔断墙，一般是用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨（用竖龙骨）构成隔墙边框，中间立若干竖向龙骨，它是主要承重龙骨。
有类型的轻钢龙骨，还要加通贯横撑龙骨和加强龙骨；竖向龙骨间距根据埃特板宽度而定，一般在埃特板板边、板中各放置一根，间距不大于600mm；当墙面装修层质量较大，如瓷砖，龙骨间距不大于420mm为宜；当隔墙高度要增高，龙骨间距亦应适当缩小。
轻隔断墙有限制高度。
它是根据轻钢龙骨的断面、刚度和龙骨间呓、墙体厚度、石膏板层数而定。
③隔断墙骨架构造由不同龙骨类型或体系根据隔墙要求分别确定。
④不同部位与不同龙骨的固结方法和方式：a、边框龙骨（包括沿地龙骨、沿顶龙骨和沿墙、柱龙骨）和立体结构固定。
一般采用射钉技术，即按中距<1.0m打入射钉与主体结构固定；亦可采用电钻打孔打入膨胀螺栓或在主体结构上留预埋件的方法。
b、竖龙骨与拉铆钉与沿顶、沿地龙骨固定。
c、门框和竖向龙骨的连接。
竖龙骨类型有多种做法，有采取加强龙骨和木门框连接的方法，亦可用木门框两侧向上延长，插入沿顶龙骨和竖龙骨上，亦可采用其他固定方法。
⑤圆曲面隔断墙墙体构造，应根据曲面要求将沿地、沿顶龙骨切锯成锯齿形，固定在顶面和地面上，然后按较小的间距（一般为150mm）排列竖向龙骨。
2、安装施工技术⑴施工顺序轻钢龙骨安装的施工顺序：墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。
⑵施工要点①在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
②射钉按中距0.6~1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22~32mm；砖墙为30~50mm。
③将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。
3、隔断龙骨架辅助材料辅助材料主要指平头自攻螺丝、膨胀螺栓、水泥钉、电焊条、铝平头抽芯铆钉等紧固件，以及固定门框用的铁脚件。
⑴平头自攻螺丝平头自攻螺丝常用M4×20或M5×20，每100m2用量为1.0kg左右。
⑵膨胀螺栓、水泥钉膨胀螺栓和水泥钉主要用平固定沿地、沿顶或沿墙龙骨，可按每1m隔墙4只来计算。
⑶铝平头抽芯铆钉铝平头抽芯铆接一些特殊部位，可按每100m2b隔墙100只来计。
⑷电焊条电焊条主要用于轻钢龙骨连接处的点焊，其用量较少，可按每100m2隔墙0.25kg计。
⑸固定铁脚件门框用的固定铁脚件，根据施工图要求而定。
4 水泥砂浆地面4.1基本规定（1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
（2）当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
4.2施工准备4.2.1技术准备（1）水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
4.2.2材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；（2）砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1~5mm；且含泥量不大于3%。
4.2.3主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子；木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子；铁抹子等。
4.2.4作业条件（1）配合比已经试验确定。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程并进行隐检会签。
（3）基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。
（4）门框及预埋件已安装并验收。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，的采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（6）对所有技术人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（8）如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。
4.3施工工艺4.3.1工艺流程检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收4.3.2操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用要子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（4）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。
（5）搅拌：1）砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2）投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。
应严格控制用水量，搅拌要均匀。
砂浆的稠度不应大于35mm，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。
（6）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。
（7）搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m 靠尺检查平整度。
（8）压光：1）第一遍抹压：在搓平后立即，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。
2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。
3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（9）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。
（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。
不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
4.4质量标准4.4.1主控项目（1）水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比应为1：2；强度等级不应小于M15。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
4.4.2一般项目（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
4.5注意事项4.5.1作业环境应连续进行，尽快完成。
在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥砂浆面层作业。
4.5.2倒泛水、积水（1）放线冲筋未按设计要求找坡度；（2）在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。
（3）砂浆表面起砂、起皮：1）水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；2）砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。