燃煤的分析基水分测定实验
煤样水分的测定
煤样水分的测定一、水的测定1 测定原理：空气枯燥法称取一定量的空气枯燥煤样，置于105～110℃枯燥箱中，在空气流中枯燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
2 仪器、设备:2.1枯燥箱：带有自动控温装置，装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃围； 2.2枯燥器：装变色硅胶；2.3玻璃称量瓶：直径40mm ，高25mm ，并带有严密的磨口盖； 2.4分析天平：感量0.0001g 。
3测定步骤： 在预先枯燥并恒重过(准确至0.0002g)的称量瓶中称取粒度小于0.2mm 以下的空气枯燥煤样〔1±0.1〕g ，准确至0.0002g ，平摊在称量瓶中。
翻开称量瓶盖，放入预先鼓风〔预先鼓风是为了使温度均匀。
将称好装有煤样的称量瓶放入枯燥箱前 3～5min 就开场鼓风〕并已加热到105～110℃的枯燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤枯燥1h ，无烟煤枯燥1～1.5h.从枯燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入枯燥器中冷却至室温(约20min) 后，称量。
然后进展检查性枯燥，每次30min ，直到连续两次枯燥煤样的质量减少不超过 0.0010g.或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2.00％以下时，不必进展检查性枯燥。
4 结果计算：空气枯燥煤样的水分按下式计算： Mad ==mm 1× 100 式中:Mad ——空气枯燥煤样的水分含量，%； m1——煤样枯燥后失去的质量，g ； m ——煤样的质量，g 。
5水分测定的精细度：附: 仪器分析〔水测定简易操作步骤〕1准备好水/灰分坩埚，试验样品，样勺，检查控制线路和电源线路是否巩固好。
2翻开电源，启动计算机。
3双击?SDTGA5000a?软件4单击?设置?中的?参数设置?，水分方法[自定义水]单击?保存? 5单击〈〈实验〉〉中的〈〈称样〉〉；称量工程[水分]，测试方法[自定义水]，试样个数[]，新编号；单击〈〈开场〉〉，按提示操作〔放入坩埚，参加试样〕，点击〈〈确认〉〉。
煤中全水分的测定方法国标
煤中全水分的测定方法国标煤是一种天然的矿石，在工业生产和能源开发中具有重要的地位。
煤中含有的水分对于煤的燃烧性能和燃烧过程都有着重要的影响。
因此，准确测定煤中的全水分含量对于煤的质量评价和燃烧过程的控制具有重要意义。
国际上普遍使用的煤中全水分的测定方法是根据国标GB/T212-2024《精煤煤质分析方法》。
根据国标GB/T212-2024，煤中全水分的测定方法分为两种：干燥法和加热法。
下面将对这两种方法进行详细介绍。
1.干燥法干燥法是通过将煤样暴露在一定条件下的热空气中，使煤中的水分挥发掉，然后测定挥发后的煤样重量变化，从而计算出煤中的全水分含量。
具体操作步骤如下：(1) 将煤样粉碎成适当的颗粒大小，通常要求煤样通过0.2mm筛分。
(2)取适量的粉碎煤样称重，记录为W1(g)。
(3)将称重好的煤样均匀地摊铺在干燥器中，并将干燥器置于恒温恒湿的环境中，保持煤样的湿度和温度稳定。
(4)控制干燥器中的热风温度为105℃，并保持一定的通风速度，使煤样中的水分挥发掉。
(5)在煤样完全干燥后，关掉干燥器，待冷却后取出煤样，并立即将其放入密封的容器中，记录煤样的重量为W2(g)。
(6)计算煤中的全水分含量，公式为：全水分含量(%)=(W2-W1)/W1×100。
2.加热法加热法是通过直接加热煤样，使煤中的水分挥发掉，然后测定挥发后的煤样重量变化，从而计算出煤中的全水分含量。
具体操作步骤如下：(1) 将煤样粉碎成适当的颗粒大小，通常要求煤样通过0.2mm筛分。
(2)取适量的粉碎煤样称重，记录为W1(g)。
(3)将称重好的煤样平铺在加热器中，控制加热器中的温度为105±5℃。
(4)开启加热器，加热一段时间(通常为1小时)，使煤中的水分挥发掉。
(5)关闭加热器，待冷却后取出煤样，并立即将其放入密封的容器中，记录煤样的重量为W2(g)。
(6)计算煤中的全水分含量，公式为：全水分含量(%)=(W2-W1)/W1×100。
煤样水分的测定
煤样水分的测定————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ煤样水分的测定一、内水的测定1 测定原理:空气干燥法称取一定量的空气干燥煤样，置于105～1１０℃干燥箱中,在空气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
2 仪器、设备:2．1干燥箱:带有自动控温装置,内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内; 2.２干燥器：内装变色硅胶;２.3玻璃称量瓶:直径40ｍm ，高25mm,并带有严密的磨口盖; 2.4分析天平:感量0.00０1g 。
３测定步骤: ﻫ 在预先干燥并恒重过(精确至0.０002g)的称量瓶中称取粒度小于0.2 mm 以下的空气干燥煤样(１±0.１）g ，精确至０．0０02g ，平摊在称量瓶中。
打开称量瓶盖,放入预先鼓风(预先鼓风是为了使温度均匀。
将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前 3~5min 就开始鼓风）并已加热到1０５～1１０℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下,烟煤干燥1ｈ，无烟煤干燥１～1．５h.从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约２０mi ｎ） 后,称量。
然后进行检查性干燥，每次３０min ，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过 0．0０10g.或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在２.00%以下时，不必进行检查性干燥。
4 结果计算: ﻫ 空气干燥煤样的水分按下式计算： Ｍad =＝mm 1× 1０0 式中:Mad ——空气干燥煤样的水分含量,%; ﻫｍ1——煤样干燥后失去的质量，g; ﻫm ——煤样的质量,g 。
5水分测定的精密度：水分测定的重复性如下表规定。
水分/% 重复性限Ｍad/%<5．00 ０.20 5.０0—１０.00 ０.30 ＞10.０00.40附： 仪器分析(内水测定简易操作步骤）1准备好水／灰分坩埚，试验样品，样勺,检查控制线路和电源线路是否坚固好。
煤炭水分测定方法
煤炭水分测定方法
煤炭水分测定是指对煤炭样品中含有的水分进行测量和分析的过程。
下面介绍两种常用的煤炭水分测定方法：
1. 烘干法：将煤样在一定温度和时间下进行烘干，然后通过质量差异计算出水分含量。
具体步骤包括：将样品放入预热至恒定质量的烘干器中，在一定温度下加热一段时间，使样品中的水分蒸发，然后取出冷却至室温并称重，计算出水分质量损失。
这种方法简单易行，但可能会导致挥发分的流失，从而影响结果的准确性。
2. 空气离子计法：利用空气离子计测定样品所散发出的电离正、负离子数量来推算水分含量。
空气离子计通过测量样品的电离情况来间接测量其水分含量。
具体步骤包括：将样品放置在空气离子计内，测量正、负离子的数量，通过对比含水和无水样品的离子数差异，计算出水分含量。
这种方法对煤样不会造成挥发分损失，但需要专业的仪器设备和操作技术。
以上是两种常用的煤炭水分测定方法，具体选择哪一种方法需要根据实际情况和实验要求来决定。
水分测定煤炭工业论文
水分测定煤炭工业论文1煤炭工业分析中水分测定的实验步骤（1）打开称量瓶盖，放入已经恒温的干燥箱中，将干燥箱门关闭严实。
根据烟煤和无烟煤划分干燥时间，烟煤干燥时间为1h，无烟煤则需要干燥1.5h ［2］。
（2）严格控制干燥时间，结束后，将称量瓶从鼓风干燥箱中取出，立即盖上瓶盖，放入干燥器中，冷却至室温（一般为20min）并立即称量。
（3）进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次质量减少不超过0.0010g或质量增加时，结束实验。
水分小于2.00%时，不必进行检查性干燥。
（4）分析实验煤样的水分由以下公式计算：Mad=m1/m×100式中，Mad为一般分析试验煤样水分的质量分数，%；m1为煤样在干燥后失去的质量，g；m为称取的煤样质量。
（5）水分测定的精密度要求如表1所示。
根据实验数据，对照重复性限。
如果超出既定范围，分析煤样必须重新实验，以确保数据的准确有效性。
2煤炭中水分的重要性（1）在煤质分析中，不同基准的煤质分析结果进行换算时，需要水分作为基础数据。
工业分析中的灰分，通过实验得出的是空气干燥基，经过水分的换算，可以得到煤炭的干燥基。
（2）根据实验测定的煤炭中水分的含量，可以粗略推断出水分与煤炭变质程度的关系。
（3）煤的水分是煤炭交易过程中计价的一个辅助指标。
在运输过程中，水分会增加煤炭的无效运输量。
例如在锅炉燃烧中，水分高会影响稳定性和热传导；在炼焦工业中，水分高会降低焦炭产率。
大量水分在煤炭加热过程中，要吸收大量的热变成水蒸气而蒸发掉。
所以煤质的水分越低越好。
（4）一般在露天存放煤炭时，水分是引起氧化的主要原因，因为煤炭在没有密封的情况下，就会一直不停的吸收水分，影响煤炭质量，甚至会由于煤块冻结无法装车。
因此在存放煤炭时，要避免潮湿，尽量选取相对干燥的空间，并保持良好的密封，以使煤炭尽可能少的吸收水分。
（5）煤炭中水分对其加工利用、贸易等都具有很大的影响。
譬如在煤炭利用中首先碰到的就是煤炭破碎问题，水分高的煤炭就难以破碎。
燃煤的分析基水分测定实验
实验一燃煤的分析基水分测定一、实验目的煤的工业分析又叫煤的实用分析。
它通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳等质量含量的百分数，并观察评判焦碳的粘结性特征。
煤的工业分析是锅炉设计、灰渣系统设计和锅炉燃烧调整的重要依据。
通过煤的工业分析实验，可进一步巩固煤的工业分析成分概念，学会煤的工业分析方法与有关仪器、设备的使用知识。
煤的工业分析试样，其成分质量百分数在上角用分析基f表示。
二、煤工业分析的基本原理煤中的水可分为游离水和化合水。
游离水以附着、吸附等物理现象同煤结合，化合水以化学方式与煤中某些矿物质结合，又称结晶水。
煤中游离水称为全水分。
其中一部分附在煤表面上，称外部水分；其余部分吸附或凝聚在颗粒内部的毛细0下，经过足够的时间，可全孔内，称内部水分。
煤中的全水分在稍高于100C部从煤中脱出。
煤的工业分析测定的是煤的全水分。
根据煤样的不同，又分原煤样的全水分（应用基水分YW。
在实验室条件下，去除煤外部水分后W）和分析煤样水分f的试样称为煤分析试样，制取煤分析试样的方法是：先将3mm以下的0.5Kg原0烘箱煤倒入方形浅盘中，使煤层厚度不超过4mm。
然后，把煤盘放在70～80C中干燥1.5h。
取出煤盘，将煤粉碎到0.2mm以下，在实验室内的温度下冷却并自然干燥24h。
煤的灰粉是指煤在完全燃烧后留下的残渣。
它与煤中存在的矿物质不完全相同，这是因为在燃烧过程中矿物质在一定的温度下发生一系列的氧化分解和化合等复杂反应。
煤的挥发分是煤在隔绝空气条件下受热分解的产物。
它的产生量、成分结构等与煤的加热升温速度、温度水平等有关。
挥发分不是煤中的现存成分。
由上述可知，煤工业分析必须规定明确的实验条件，测定的水分、灰分、挥发分等含量是在一定实验条件下得到的，是一种相对的鉴别煤工业特性的成分数据。
通过煤的工业成分分析，即可大致了解该种煤的经济价值和基本性质。
三、分析基水分测定一）方法要点0的烘箱中干燥至恒重，其失去称取一定质量的分析试样，置于105～110C的质量占试样质量的百分数即为分析试样水分或分析基水分fW。
实验一 煤中水分的测定
实验一煤中水分的测定煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分产率和固定碳含量四项指标。
其中水分又可分为全水分、最高内在水分和分析水分。
而固定碳含量通常是用差余法计算。
煤的工业分析、元素分析，煤炭发热量测定是煤质分析中最基本的项目，它可初步判断煤质的好坏，是评价煤质和判断煤炭加工利用的最基础的分析数据。
一、实验目的了解煤中水分存在的形态，掌握分析煤样水分的测定方法。
二、基本原理煤中水分的结合状态有二种：一种为游离水，是以机械的方式吸附或者附着在煤上的水分。
另一种为化合水，是以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也就是无机化合物的结晶水。
游离水以它存在于煤的不同结构的状态，又可分为外在水分和内在水分。
前者是煤在开采、运输、贮存、洗煤时附着在煤粒表面及大毛细孔(直径大于10-5cm)中的水分。
后者则是吸附或凝聚在煤粒内表面的毛细孔(直径小于l0-5cm)中的水分。
游离水可以在温度稍高于100℃下，经足够时间的加热即可全部除去，而化合水则要温度在200℃以上才能分解析出。
在煤的工业分析中所测定的水分一般有应用煤样的全水分和分析煤样的水分两种。
应用煤样指已准备好并即将使用(如进入锅炉燃烧或焦炉炼焦)的煤。
分析煤样指在周围环境条件下大致达到水分平衡的风干煤样。
水分测定最常用的是间接测定法，即将已知一定质量的煤放在一定温度下进行干燥到恒重，煤样所减少的质量即为煤的水分。
分析煤样水分指样品在温度为105～110℃干燥至恒重所失去的质量占原质量的百分数。
三、仪器设备(1)干燥箱：带有自动调温装置，内附鼓风机能保持温度在105～110℃。
(2)十燥器：内装有变色硅胶或块状无水氯化钙干燥剂。
(3)瓷皿或玻璃称量瓶：其主要尺寸分别如图1、图2所示，瓷皿或玻璃称量瓶均附有密合的(磨口)盖。
(4)分析天平：精确到0.0002g。
四．试验步骤烟煤和无烟煤按以下试验方法进行。
可分为常规测定法和快速测定法。
1．常规测定法用预先烘干并称出质量(称准到0.0002g)的带盖的玻璃称量瓶(或瓷皿)，称取粒度为0.2mm以下的分析试样1±0.1g(称准到0.0002g)。
煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法1.在预先干燥和已称量过的浅盘中迅速称取＜13mm的煤样（500±10）g，称准至0.1g。
平摊在浅盘中。
2.将浅盘放入预先加热到（105-110）℃的空气干燥箱中，在鼓风条件下，无烟煤干燥3h。
3. 将浅盘取出，趁热称量（称准至0.1g）。
4、进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g 或质量增加为止，在后一种情况下，采用质量增加前的质量作为计算依据。
煤中分析水的测定方法1、在预先干燥并称量过的称量瓶内称取粒度＜0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g称准至0.0002g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到（105～110）℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下,无烟煤干燥1.5h3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分钟）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前的质量作为计算依据。
水分小于2.00％时，不必进行检查性干燥。
煤中灰分的测定方法1.在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g称准至0.0002g均匀的摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15克。
将盛有煤样的灰皿预先分排在耐热灰皿架上。
2.将马弗炉加热到850℃，打开炉们，将放有灰皿的耐热灰皿架缓慢推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。
待5~10分钟后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验作废）。
3.关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙，在（815±10）℃温度下灼烧40min.4.从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
5.进行检查性灼烧，温度为（815±10）℃，每次20min直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
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实验一燃煤的分析基水分测定
一、实验目的
煤的工业分析又叫煤的实用分析。
它通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳等质量含量的百分数，并观察评判焦碳的粘结性特征。
煤的工业分析是锅炉设计、灰渣系统设计和锅炉燃烧调整的重要依据。
通过煤的工业分析实验，可进一步巩固煤的工业分析成分概念，学会煤的工业分析方法与有关仪器、设备的使用知识。
煤的工业分析试样，其成分质量百分数在上角用分析基f表示。
二、煤工业分析的基本原理
煤中的水可分为游离水和化合水。
游离水以附着、吸附等物理现象同煤结合，化合水以化学方式与煤中某些矿物质结合，又称结晶水。
煤中游离水称为全水分。
其中一部分附在煤表面上，称外部水分；其余部分吸附或凝聚在颗粒内部的毛细
0下，经过足够的时间，可全孔内，称内部水分。
煤中的全水分在稍高于100C
部从煤中脱出。
煤的工业分析测定的是煤的全水分。
根据煤样的不同，又分原煤样的全水分（应用基水分Y
W。
在实验室条件下，去除煤外部水分后W）和分析煤样水分f
的试样称为煤分析试样，制取煤分析试样的方法是：先将3mm以下的0.5Kg原
0烘箱煤倒入方形浅盘中，使煤层厚度不超过4mm。
然后，把煤盘放在70～80C
中干燥1.5h。
取出煤盘，将煤粉碎到0.2mm以下，在实验室内的温度下冷却并自然干燥24h。
煤的灰粉是指煤在完全燃烧后留下的残渣。
它与煤中存在的矿物质不完全相同，这是因为在燃烧过程中矿物质在一定的温度下发生一系列的氧化分解和化合等复杂反应。
煤的挥发分是煤在隔绝空气条件下受热分解的产物。
它的产生量、成分结构等与煤的加热升温速度、温度水平等有关。
挥发分不是煤中的现存成分。
由上述可知，煤工业分析必须规定明确的实验条件，测定的水分、灰分、挥发分等含量是在一定实验条件下得到的，是一种相对的鉴别煤工业特性的成分数
据。
通过煤的工业成分分析，即可大致了解该种煤的经济价值和基本性质。
三、分析基水分测定
一）方法要点
0的烘箱中干燥至恒重，其失去称取一定质量的分析试样，置于105～110C
的质量占试样质量的百分数即为分析试样水分或分析基水分f
W。
二）实验仪器设备
1．电热风箱
0恒温。
风箱内实验用的电热风箱应带有自动调温装置，能维持105～110C
的通风方式分为自然通风和机械通风两种。
2．小型玻璃称量瓶（或瓷皿）与干燥器
带有磨口的小型玻璃称量瓶的直径为40mm，高为25mm。
瓷皿也带盖，直径为40mm。
干燥器内装干燥剂，以保持试样和容器的干燥。
3．分析天平
本实验室有TG-328型电光分析天平一台，此天平可作精密称量分析测定之用，其最大称量是200g，最小是0.0001g；有FA224型电子分析天平一台，此天平也可作精密称量分析测定之用，其最大称量是220g，最小是0.0001g。
天平的结构，作用原理以及使用天平的步骤按其使用说明书进行。
使用精密天平时必须注意：
1、在一个实验中应使用同一架天平。
2、称量物不能超过天平最高载量，一般不宜超过最高载量的一半。
3、不能在天平上称过冷或过热的试样。
4、称量物必须放在容器内，不允许直接接触天平盘。
5、手不能直接接触天平、砝码和称量物容器。
三）实验方法
将已烘干的称量瓶（或瓷皿）加盖称其质量，精确到0.0002g，并保持质量不变，称取煤的分析试样g1.0
1 ，准确到0.0002g，倒入称量瓶（或瓷皿）中，
0的烘箱内进行干燥。
无烟煤干燥1～将盖半开，放到已预先加热到105～110C
1.5h ，烟煤、褐煤干燥1h 。
然后，取出称量瓶（或瓷皿）加盖，先在空气中冷却2～3min ，再放入干燥器中冷却到室温，再称质量。
以后，重复烘30min ，冷却，称质量检查，直至质量减少量小于0.001g 或质量开始增加时为止。
在后一种情况下，以质量增大前的一次质量为计算依据，水分在2%以下时，可不进行检查性试验。
四）计算与允许误差
煤分析试样干燥后减少的质量占质量的百分数即为分析试样（或分析基）水分含量f W 。
f W =%100⨯∆G G W
式中， W G ∆ ——煤分析试样干燥后减少的质量，g ；
G ——煤分析试样质量，g ；
工业分析水分测定允许误差见下表：
表1-1 工业分析水分测定允许误差。