煤的粒度检测方法
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法通常是按照以下顺序进行：
1. 煤样的采集：从矿井、煤堆或煤矿等地采集一个代表性的煤样。
2. 煤样的制备：将采集到的煤样破碎、磨粉，以便进行后续的分析。
3. 煤样的干燥：将煤样放入干燥箱中进行干燥，以去除水分。
4. 煤样的粒度分析：使用粒度分析仪对煤样进行粒度分析，以了解煤样的颗粒大小分布。
5. 挥发分析：将煤样加热至一定温度下，测量挥发分的质量损失，以计算煤样的挥发分含量。
6. 固定碳和灰分分析：将加热后的残渣进行称量，计算煤样中的固定碳和灰分的含量。
7. 全硫分析：将煤样进行预处理后，使用全硫分析仪测量煤样中硫的含量。
8. 热值分析：通过煤样中的固定碳、挥发分、灰分和硫分的含量等计算煤样的热值。
9. 其他分析：根据需要可以对煤样进行其他分析，如氢、氧、氮和水分含量等。
需要注意的是，化验煤的步骤和方法会根据具体的实验室仪器设备和分析要求而有所不同。
在进行化验煤之前，需要熟悉实验室操作规程，并使用合适的仪器和设备进行分析。
煤炭鉴定方法
煤炭鉴定方法煤炭是一种重要的能源资源，但由于煤炭的种类繁多，质量参差不齐，因此需要对煤炭进行鉴定。
煤炭鉴定是指通过一系列的实验和测试，确定煤炭的热值、灰分、水分、挥发分等指标，以便于科学合理利用煤炭资源。
煤炭鉴定的方法有很多，主要包括化学分析法、物理分析法和热学分析法等。
首先介绍化学分析法。
化学分析法利用化学反应的原理，分析煤炭中含有的碳、氢、氧、氮等基本元素的含量。
常用的化学分析方法有普通干燥测定法、干燥爆破法、干燥热滤波法等。
例如，普通干燥测定法是将煤样进行高温加热，然后测定煤中的水分含量，以及灰分、挥发分和固定碳等指标。
物理分析法主要是通过一系列的物理测试，分析煤炭的粒度、密度、孔隙度等指标。
常用的物理分析方法有筛分法、浮选法、磁选法等。
例如，筛分法是将煤样按照一定的粒径进行筛分，然后根据不同粒径的比例，计算出煤样的粒度分布情况。
热学分析法是通过一系列的加热实验，分析煤炭的热值、反应特性等指标。
常用的热学分析方法有热解实验、TG-DTA分析等。
例如，热解实验是将煤样加热到一定温度，然后测定煤样的质量损失情况，以及释放出的气体的组成和能量。
在进行煤炭鉴定时，还需要注意一些关键因素。
首先是样品的选择和制备。
由于煤炭的种类繁多，每种煤样的鉴定方法可能不同，因此需要根据具体情况选择合适的煤样进行鉴定。
同时，在进行化学分析时，需要对煤样进行预处理，去除掉灰分和挥发分等干扰因素。
其次是仪器设备的选择和使用。
煤炭鉴定需要使用一系列的仪器设备，如高温炉、热重天平、元素分析仪等。
在选择仪器设备时，需要考虑到实验要求和经济成本等因素。
同时，在使用仪器设备时，需要严格按照操作规程进行操作，以保证实验的准确性和可靠性。
最后是数据处理和结果分析。
在进行煤炭鉴定时，得到的实验数据需要进行合理的处理和分析，以获得煤炭的准确性和可靠性的指标。
常用的数据处理方法有平均法、分析法和统计法等。
总之，煤炭鉴定是科学合理利用煤炭资源的重要手段。
入炉煤粒度筛分试验方案
入炉煤粒度筛分试验方案为了准确掌握我公司输煤系统筛碎设备的工作性能，对其出料粒度能够量化评价，以便指导今后的运行调整及为设备改造提供依据，特进行本次粒度筛分试验。
一、试验仪器及设备1、电子称一台，最大称重量150kg，精确度5g。
2、分样筛一套，10mm，9mm，8mm，7mm，6mm，5mm，4mm，3mm，2mm，1mm规格各一个。
3、采样铲，开口不小于30mm。
二、采样方案1、采样精密度按±2%确定。
2、采样单元为一个班次所上煤量。
3、子样数按煤流采样标准定为不少于20个。
4、总样最小质量按标称最大粒度为13mm确定，应不少于15kg。
5、子样最小质量按标称最大粒度为13mm确定，应不少于0.8kg。
6、采样方法按时间基以系统采样方式进行，时间间隔定为5min。
7、采样地点为#4皮带中段。
8、子样的合并与缩分：将所有子样合并为一个总样，并缩分至不少于5kg。
三、试验方法1、称量煤样总质量。
2、筛分程序：筛分操作从最大筛孔向最小筛孔进行。
即对筛上物和筛下物，分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分。
各粒级产物应分别称量。
3、筛分试验时往复摇动筛子，速度要均匀，移动距离为300mm 左右，直到筛净为止。
每次筛分新加入的煤量应保证筛分操作完毕时筛上煤粒能与筛面接触。
4、各粒级煤样分别计算与试验煤样的质量比，并进行记录。
四、组织措施1、成立试验领导组，负责整个试验过程中安全、质量等各方面的管理。
组长：翟春生成员：阎日春唐继东董波田润昌2、职责分工：组长：负责粒度筛分试验过程中的全面组织管理工作。
成员：阎日春负责运行部、燃供部、辅控运行部各部门的联系协调工作。
董波负责试验煤样的采样工作。
唐继东负责筛分试验工作。
田润昌负责调整细碎机锤头与破碎版间隙。
五、技术措施1、试验用煤为干煤棚中储存的未经预破碎的大粒度煤，通过斗轮机取用。
2、由输煤B系统进行输送、筛分、破碎，煤样采取从#4B皮带进行。
3、试验前将B细碎机锤头与破碎版间隙调整为5mm。
煤的落下强度测定方法
煤的落下强度测定方法
煤的落下强度测定方法是指将粒度为（60~100）mm的块煤从2m高处自由落下到规定厚度的钢板上，然后依次将落下到钢板上、粒度大于25mm的块煤再次落下，共落下3次，以3次落下后粒度大于25mm 的块煤占原块煤煤样的质量分数表示煤的落下强度。
测定时应注意以下事项：
- 块煤落下的高度为2m。
- 试样自由落下时确保落在钢板上。
- 每次试样落下后清扫钢板，避免再次落下撞击到煤块上。
- 重复试验，在两份试验选取上应做到力度、形状、层理大致相同，质量接近。
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法
首先，准备样品。
从煤矿或煤场中取得煤样，要求样品具有代表性，即要求样品中包含煤矿或煤场中所有种类的煤。
其次，对样品进行破碎。
将样品放入破碎机中进行破碎，使其颗粒度均匀，这样有利于后续的化验操作。
然后，进行煤样的分析。
将破碎后的煤样进行分析，包括灰分、挥发分、固定碳等指标的测定。
这些指标可以通过化验设备进行测定，以确定煤样的质量。
接着，进行热值的测定。
煤炭的热值是衡量其能源价值的重要指标，可以通过热值仪器进行测定，得出煤样的热值数据。
最后，进行其他有关指标的测定。
除了灰分、挥发分、固定碳和热值之外，还可以对煤样进行其他有关指标的测定，比如灰熔点、硫含量等。
在进行化验的过程中，需要严格按照化验方法进行操作，确保化验结果的准确性。
同时，还需要注意化验设备的使用和维护，以确保设备的正常运行。
总的来说，化验煤的步骤和方法包括准备样品、破碎样品、分析煤样、热值测定和其他有关指标的测定。
通过这些步骤和方法，可以得出煤样的各项指标数据，为煤炭的合理利用提供重要参考。
希望以上介绍的内容能够帮助大家更好地了解化验煤的步骤和方法，为煤炭行业的发展和利用提供帮助。
煤炭检测项目及标准
煤炭检测项目及标准煤炭是一种非常重要的能源资源，在人类生产和生活中有着广泛的应用。
随着社会经济的发展，对于煤炭的质量也有着越来越高的要求，因此煤炭检测变得越来越重要。
下面我们来看一下煤炭检测的项目及标准。
一、煤的基础性质检测1.灰分：灰分是表示煤中非燃烧部分的含量。
按照标准实验方法进行测定，一般参考 ISO-1171 标准。
2.固定碳：固定碳是表示煤在高温下不挥发的部分，可计算煤的热值。
一般参考 ISO-351 标准。
3.水分：水分是表示煤中含有的水分的含量。
一般参考 ISO-589 标准。
4.挥发分：挥发分是表示煤中轻质成分的含量，包括水分、煤油、煤气等等。
一般参考 ISO-562 标准。
二、煤的物理性质检测1. 粒度分析：用于描述煤的粒度分布情况。
一般参考 GB/T-474、ISO-3310 标准。
2.比重：表示煤在水中的比重。
一般参考 ISO-4328 标准。
3.孔隙度：表示煤中孔隙所占的体积。
一般参考 ISO-11722 标准。
4.硬度：表示煤的硬度指标。
一般参考 ISO-11167 标准。
5.自燃性：表示煤的自燃倾向。
一般参考 ISO-23558 标准。
三、煤的化学成分检测1.全硫含量：表示煤中总硫的含量。
一般参考 ISO-351、GB/T-214-2007 标准。
2.氮含量：表示煤中氮的含量。
一般参考GB/T-214-2007 标准。
3.氢含量：表示煤中氢的含量。
一般参考GB/T-214-2007 标准。
4.灰分成分：用于描述灰分中各元素的含量。
一般参考 ISO-1171 标准。
综上，对于煤炭的检测，主要包括煤的基础性质检测、物理性质检测和化学成分检测。
不同的检测项目涉及的标准也不同，这需要根据具体的情况进行选择。
通过对煤炭检测的各项指标进行综合评估，可以有效地判断煤炭的质量、适用范围以及适用领域，为人类的生产和生活提供更加高效、安全、可靠的能源保障。
煤炭化验各项指标
煤炭化验各项指标煤炭化验是对煤炭样本进行分类和评价的一项重要工作，通过对煤炭样本中各项指标的化验分析，可以了解煤炭的物理和化学性质，为煤炭的利用和应用提供科学依据。
下面将介绍煤炭化验中常见的各项指标。
1.粒度分析：煤炭粒度是指煤的颗粒大小和分布情况，通常使用筛分法进行测定。
常见的粒度指标有粗煤、中煤、细煤等。
2.水分含量：是指煤炭中所含的水分的百分比。
水分含量的测定可以采用空气干燥法、烘箱干燥法等方法。
3.挥发分含量：是指煤炭在一定温度下被加热后失去的物质的百分比。
挥发分含量的测定可以采用加热失重法、醇溶法等方法。
4.灰分含量：是指煤炭中不燃烧物质的百分比，包括煤中灰矿物的成分和煤中的非矿物类灰分。
测定灰分含量可以采用灰炉法、燃烧法等方法。
5.全硫含量：是指煤炭中所含的全部硫元素的百分比。
全硫含量的测定可以采用干燥燃烧法、碘碟法等方法。
6.固定碳含量：是指煤炭中燃烧后剩下的固体残渣中的碳的百分比。
固定碳含量的测定可以采用热熔融煤直接测定法、残渣的重量法等方法。
7.发热量：是指煤炭燃烧过程中释放的热量，也称为热值。
发热量的测定可以采用全氧弹式热值仪、燃烧型热流量计等方法。
8.硫化物含量：是指煤炭中硫化物的含量，包括铁、钙、镁、钠等硫化物。
硫化物含量的测定可以采用融化浸出法、光度计法等方法。
9.氧含量：是指煤炭中氧元素的含量。
氧含量的测定可以采用加热失重法、近红外光谱法等方法。
10.碳含量：是指煤炭中碳元素的含量。
碳含量的测定可以采用C/H/N/S分析仪等方法。
11.氢含量：是指煤炭中氢元素的含量。
氢含量的测定可以采用C/H/N/S分析仪等方法。
12.氮含量：是指煤炭中氮元素的含量。
氮含量的测定可以采用C/H/N/S分析仪等方法。
13.风化性：是指煤炭在长时间暴露于自然环境下的抗风化能力，一般根据煤的断裂性、破碎程度、表面变化等指标进行评价。
14.可合成气（CO+H2）发生性能：是指煤炭在一定条件下生成可合成气的能力，常用指标有产物气体的体积、产气速度等。
煤粉细度测定与哈氏可磨
1、煤的粒度及其特性 目 前大型锅炉普遍采用煤粉煤悬浮燃烧 方式，将原煤先通过碎煤机加工成较小的 颗粒，然后再通过各种磨煤机，如钢球磨、 中速磨等制成煤粉，随一次风喷入炉内燃 烧；在电厂的煤质检测中，经常需要将煤 制备成不同粒度要求的样品，故了解煤的 粒度及其特性是非常必要的。 1.1电力生产中对煤的粒度要求 1.1.2煤炭产品的粒度规定 特大块煤—指粒度>100mm的煤 大块煤——指粒度>50mm的煤
式中:m—0.071mm筛子上的煤粉量，g。 2.2制备哈氏法样品要点及注意事项 (1)煤样制备要逐级破碎,当破碎到6mm时要达 到空气干燥状态再进一步,制样要采取筛分破碎-筛分的重复步骤,先将大于1.25mm的 样品筛分出来,调节破碎机研磨面间隙使仅 能破碎最大的颗粒,破碎后筛分,然后再调小 间隙,进行下一步破碎、筛分，反复进行将 粒级在0.63~1.25mm的样品用振筛机去细 粉。 （2）筛分时要充分筛尽，但时间太长容易将 合格粒度的样品振碎。
好后启动仪器,仪器自动转动60转后停止,将 样品转移到0.0071mm的筛子上,放到振筛 机上先振10min,刷净筛底后,分别再振两次 5min, 称量筛上煤样重量。 计算： （1）用一组HGI40、60、80、110标准煤样 分别按照上述方法分别重复试验4次，计算 0.071mm筛的细粉量，取算术平均值。得 出一组四对数据，以质量为纵坐标，哈氏 指数标准值为横坐标，绘制出校准曲线。 由称出的细粉量查曲线得可磨指数。
一定量空气干燥煤样与标准煤样分别磨 制成规定粒度，并破碎到相同粒度所消耗 的能量比，可反映不同煤破碎成粉的难易 程度。也就是说，消耗一定能量的条件下， 相同质量规定粒度的煤样磨制成粉的细度 越细，可磨性指数越大，越易磨制成粉。 我国动力用煤的哈氏可磨指数为 45~127HGI，绝大多数为55~85HGI。哈氏 可磨指数与VTI指数关系 VTI=0.0034(HGI)1.25+0.61 哈氏可磨指数计算公式: GHI=13+6.93(50-m)
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煤的粒度检测方法
煤的粒度检测方法通常使用以下几种常见的技术：
1.机械筛分法：这是一种传统的检测方法，通过将煤样放入一系列标准筛孔的筛网上，利用机械振动使颗粒按大小分离。
然后，根据每个筛网上通过的煤样的重量或百分比，可以确定不同粒径范围的煤样的分布情况。
2.激光粒度分析法：这是一种基于激光散射原理的粒度检测方法。
通过将煤样悬浮在液体中，利用激光束照射煤样，测量散射光的强度和角度，从而得出煤样的粒径分布情况。
3.图像处理分析法：这种方法使用图像处理技术来分析煤样的颗粒大小。
通过拍摄或扫描煤样的图像，利用图像处理算法进行颗粒分割和测量，并计算出煤样的粒径分布。
4.气体吸附法：气体吸附法常用于煤的孔隙结构和比表面积的测试，也可以间接了解煤的粒度。
通过将气体吸附在煤孔隙中，测量吸附气体的体积和压力变化，可以计算出煤样的比表面积及孔隙大小。
这些方法可以单独或结合使用，具体选择哪种方法取决于实际需求、设备可用性和预算限制。
在进行煤的粒度检测时，还应考虑标准和规范以确保准确性和可靠性。