混凝土实验
混凝土强度实验报告结论
一、实验目的本次实验旨在通过混凝土立方体抗压强度试验，检验混凝土拌合物在不同配合比、养护条件下的强度，为实际工程中混凝土配比设计和质量控制提供依据。
二、实验方法1. 实验材料：水泥、砂、石子、水、外加剂等。
2. 实验仪器：混凝土立方体试模、压力机、电子秤、搅拌机等。
3. 实验步骤：（1）按照实验设计要求，计算各配合比所需材料用量。
（2）将水泥、砂、石子等材料按比例称量，搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混凝土拌合物倒入试模中，振动密实。
（4）将试模置于标准养护室进行养护。
（5）养护至规定龄期后，取出试件进行抗压强度试验。
（6）记录试验数据，分析结果。
三、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，得出以下各龄期混凝土立方体抗压强度：- 1d龄期：C15强度为10.5MPa，C20强度为14.8MPa，C25强度为19.2MPa，C30强度为24.6MPa。
- 3d龄期：C15强度为16.3MPa，C20强度为21.7MPa，C25强度为27.8MPa，C30强度为35.2MPa。
- 7d龄期：C15强度为21.9MPa，C20强度为29.5MPa，C25强度为38.1MPa，C30强度为48.3MPa。
- 28d龄期：C15强度为30.6MPa，C20强度为40.3MPa，C25强度为51.9MPa，C30强度为63.4MPa。
2. 结果分析（1）混凝土强度随龄期增长而提高，且增长速度逐渐放缓。
1d龄期强度增长较快，28d龄期强度达到最大值。
（2）不同配合比的混凝土强度存在差异，水胶比对混凝土强度影响较大。
水胶比越小，混凝土强度越高。
（3）外加剂对混凝土强度有促进作用，但需根据具体外加剂类型和掺量进行调整。
（4）养护条件对混凝土强度有较大影响，适宜的养护条件有利于提高混凝土强度。
四、结论1. 混凝土立方体抗压强度试验结果符合实际工程需求，为混凝土配比设计和质量控制提供了依据。
2. 在实际工程中，应根据工程特点、环境条件和设计要求，合理选择混凝土配合比、外加剂和养护措施。
普通混凝土实验报告
一、实验目的1. 了解普通混凝土的制备过程和性能指标。
2. 掌握混凝土拌合物和易性的测定方法。
3. 掌握混凝土强度测试方法。
4. 通过实验，验证混凝土配合比设计的合理性。
二、实验原理混凝土是一种由水泥、砂、石子和水等材料按一定比例混合而成的复合材料。
混凝土的强度和耐久性主要取决于水泥、砂、石子和水的质量及比例。
本实验通过测定混凝土拌合物和易性、混凝土强度等性能指标，验证混凝土配合比设计的合理性。
三、实验仪器与材料1. 仪器：坍落度筒、捣棒、量筒、水泥净浆搅拌机、压力试验机、试模等。
2. 材料：水泥、砂、石子、水等。
四、实验步骤1. 混凝土拌合物和易性的测定（1）将水泥、砂、石子按配合比称量，放入搅拌机中。
（2）加入规定量的水，启动搅拌机，搅拌5分钟。
（3）将拌好的混凝土倒入坍落度筒中，刮平表面。
（4）垂直提起坍落度筒，测量混凝土坍落度值。
2. 混凝土强度测试（1）将拌好的混凝土分三次装入试模中，每次用捣棒捣实。
（2）养护混凝土试件至规定龄期。
（3）将养护好的试件放入压力试验机中，进行压缩试验，记录破坏荷载。
（4）计算混凝土的抗压强度。
五、实验结果与分析1. 混凝土拌合物和易性实验结果本次实验中，混凝土拌合物坍落度值为100mm，表明拌合物和易性良好。
2. 混凝土强度实验结果混凝土抗压强度试验结果如下：龄期（d）抗压强度（MPa）28 30.260 35.690 38.5根据实验结果，混凝土抗压强度随龄期增长而提高，符合混凝土强度发展的规律。
3. 混凝土配合比设计验证根据实验结果，本次实验的混凝土配合比设计合理，满足设计要求。
六、实验结论1. 本实验通过测定混凝土拌合物和易性、混凝土强度等性能指标，验证了混凝土配合比设计的合理性。
2. 混凝土拌合物和易性良好，满足工程要求。
3. 混凝土抗压强度随龄期增长而提高，符合混凝土强度发展的规律。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意实验仪器的清洁和保养。
2. 称量材料时，精确度要高，确保实验数据的准确性。
混凝土梁制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解混凝土梁的制作工艺及施工流程。
2. 掌握混凝土梁的施工技术要点。
3. 学会混凝土梁的质量检测方法。
4. 提高动手操作能力和实际工程应用能力。
二、实验原理混凝土梁是建筑结构中常见的构件，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
本实验主要研究混凝土梁的制作工艺、施工技术要点和质量检测方法。
1. 混凝土梁的制作工艺：主要包括钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑、养护和拆模等环节。
2. 施工技术要点：包括钢筋加工的尺寸精度、模板安装的稳定性、混凝土浇筑的质量控制、养护和拆模的时间控制等。
3. 质量检测方法：主要包括混凝土强度试验、钢筋间距和锚固长度检测、模板拆除后的外观检查等。
三、实验设备1. 钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
2. 模板制作设备：模板切割机、模板拼接机、模板支撑系统等。
3. 混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等。
4. 养护设备：养护棚、洒水设备等。
5. 检测设备：混凝土强度试验机、钢筋间距检测仪、钢筋锚固长度检测仪等。
四、实验步骤1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲、调直等加工，确保钢筋尺寸精度符合要求。
2. 模板制作：根据梁的尺寸和形状，制作相应的模板。
模板拼接要牢固，防止漏浆。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将钢筋绑扎成梁的形状。
注意钢筋间距和锚固长度的准确性。
4. 混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，通过输送泵将混凝土送入模板内。
浇筑过程中要均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
6. 养护：将混凝土梁放置在养护棚内，定期洒水养护，保证混凝土强度达到设计要求。
7. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆除过程中要注意保护梁的外观质量。
8. 检测：对混凝土梁进行强度试验、钢筋间距和锚固长度检测等，确保梁的质量符合设计要求。
五、实验结果与分析1. 混凝土强度试验：实验结果显示，混凝土强度达到设计要求，满足使用要求。
混凝土实验方法标准
引言：混凝土是一种常用的建筑材料，其性能的测试和评估对于确保建筑结构的稳定性和耐久性具有重要意义。
因此，混凝土实验方法标准的制定和实施成为必要，以确保测试结果的准确性和数据的可比性。
本文将详细介绍混凝土实验方法标准的相关内容。
概述：混凝土实验方法标准是指用于测定混凝土性质和性能的一套规范化的方法和程序。
这些标准通常由国家或行业组织制定，以确保测试的一致性和可比性。
标准通常包含试验方法的细节，包括实施步骤、实验设备、数据分析等。
正文：1.原材料测试1.1水质测试：水质对混凝土的性能有重要影响，水质测试通常包括测试水的pH值、溶解氧含量、悬浮物含量等指标。
1.2骨料测试：骨料的质量会影响混凝土的强度和耐久性，骨料测试通常包括颗粒大小和形状、含水率、体积密度等指标的测定。
1.3水泥测试：水泥是混凝土的主要粘结材料，水泥测试包括测定水泥的含水率、凝结时间、特性强度等。
1.4化学掺合剂测试：化学掺合剂可以改善混凝土的性能，化学掺合剂测试包括检测化学掺合剂的化学成分、掺入量和对混凝土性能的影响。
2.混凝土的新鲜性能测试2.1配比设计：根据混凝土使用的要求，进行配比设计，包括水胶比、骨料含量、水泥掺量等的确定。
2.2工作性能测试：工作性能测试主要测定混凝土的可塑性和流动性，如坍落度测定和流动度测定。
2.3凝聚性能测试：凝聚性能测试包括沉降试验、V字漏斗试验和泥饼试验，用于评估混凝土的自身的均匀性和分离趋势。
3.混凝土的硬化性能测试3.1强度测试：混凝土的强度是衡量其耐久性的重要指标，强度测试常用的方法包括压缩强度测试和抗拉强度测试。
3.2密度测试：混凝土的密度对其抗压强度和耐久性具有重要影响，密度测试方法包括湿密度测试和干密度测试。
3.3吸水性测试：混凝土的吸水性是评估其耐久性的重要指标，吸水性测试常用的方法包括真空饱和试验和浸水试验。
4.混凝土的粘结性能测试4.1粘结强度测试：混凝土与钢筋的粘结强度对于结构的稳定性具有重要影响，粘结强度测试常用的方法包括拉拔试验和剪切试验。
混凝土实验流程
混凝土实验流程1. 研究目标本实验旨在研究混凝土的物理和力学性能，通过实验数据分析混凝土的强度和耐久性等关键指标。
2. 实验材料和设备准备- 水泥- 砂子- 石子- 水- 混凝土搅拌机- 混凝土模具- 压力机- 混凝土试验仪器（如压力计、温度计）3. 实验步骤3.1 混凝土配合比确定1. 根据实验要求和目标，选择合适的混凝土配合比。
2. 按照配合比中各组分的比例准备所需材料。
3.2 混合材料1. 将水泥、砂子和石子按照配合比的比例放入混凝土搅拌机中。
2. 开始搅拌，确保材料均匀混合，直至形成均一的混凝土糊状物。
3.3 混凝土制备1. 将混凝土糊状物倒入混凝土模具中。
2. 使用振动器或手工轻轻震动混凝土模具，以排除可能存在的空洞和气泡。
3.4 养护1. 将混凝土模具放置在适宜的环境中，以保持适当的温度和湿度。
2. 根据实验要求，进行养护的时间设定。
3.5 试验1. 将养护完毕的混凝土试样从模具中取出。
2. 使用压力机对试样进行力学性能测试，如抗压强度、抗拉强度等。
4. 实验数据分析根据试验结果，对混凝土的物理和力学性能进行分析和评估。
可以通过绘制曲线、计算指标等方式，得出混凝土的强度、耐久性等关键参数。
5. 结论根据实验结果和数据分析，得出关于混凝土性能的结论，并对混凝土配合比和制备工艺进行总结和改进建议。
以上是混凝土实验流程的简要介绍，希望能对实验的进行提供一定的指导。
具体实验细节和安全注意事项请参考相关实验操作手册。
混凝土变形测量实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉混凝土变形测量的基本原理和方法。
2. 掌握混凝土变形测量的仪器设备操作技巧。
3. 分析混凝土在受力过程中的变形规律，为工程设计和施工提供理论依据。
二、实验原理混凝土变形测量实验是研究混凝土结构在受力过程中的变形规律，以评估结构的稳定性和安全性。
实验原理如下：1. 测量混凝土结构的原始尺寸和形状，作为变形测量的基准。
2. 在结构上设置测点，通过测量测点的位移，计算结构变形量。
3. 分析变形数据，研究混凝土结构的变形规律。
三、实验仪器与设备1. 全站仪：用于测量混凝土结构的原始尺寸和变形量。
2. 激光测距仪：用于测量混凝土结构的变形量。
3. 水准仪：用于测量混凝土结构的高程变化。
4. 应变计：用于测量混凝土结构的应变变化。
5. 水泥混凝土试件：用于模拟混凝土结构的受力过程。
四、实验步骤1. 准备工作：搭建实验平台，确保实验环境稳定。
将水泥混凝土试件制作成标准尺寸，进行养护。
2. 测量原始尺寸和形状：使用全站仪和水准仪测量混凝土结构的原始尺寸和形状，记录数据。
3. 设置测点：在混凝土结构上设置一定数量的测点，保证测点分布均匀。
4. 测量变形量：使用全站仪和激光测距仪测量测点的位移，计算结构变形量。
5. 测量应变变化：使用应变计测量混凝土结构的应变变化，分析结构受力过程中的变形规律。
6. 数据处理与分析：对实验数据进行处理和分析，得出结论。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过实验，得到混凝土结构的变形量和应变变化数据。
2. 分析：（1）分析混凝土结构的变形规律，判断结构的稳定性。
（2）分析应变变化与变形量的关系，为工程设计和施工提供理论依据。
（3）对比不同实验条件下的变形数据，分析影响混凝土结构变形的因素。
六、实验结论1. 混凝土结构在受力过程中会发生变形，变形量与受力程度和结构形式有关。
2. 混凝土结构的变形规律对工程设计和施工具有重要意义。
3. 通过混凝土变形测量实验，可以为工程设计和施工提供理论依据。
水泥混凝土实验实验报告
一、实验目的1. 了解水泥混凝土的基本组成和特性；2. 掌握水泥混凝土的制备方法及实验步骤；3. 熟悉水泥混凝土强度试验的方法和原理；4. 分析影响水泥混凝土性能的因素。
二、实验原理水泥混凝土是一种由水泥、水、骨料和化学外加剂等组成的复合材料。
在水泥水化反应过程中，水泥与水发生化学反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等凝胶体，填充骨料之间的空隙，使混凝土具有强度、耐久性和稳定性。
三、实验材料1. 水泥：P·O 42.5级普通硅酸盐水泥；2. 骨料：粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%；3. 水：符合国家标准的饮用水；4. 化学外加剂：减水剂；5. 实验仪器：水泥净浆搅拌机、混凝土搅拌机、试模、压力试验机等。
四、实验步骤1. 水泥混凝土配合比设计：根据设计要求，确定水泥、水、骨料和化学外加剂的用量。
2. 水泥混凝土制备：将水泥、水、骨料和化学外加剂按配合比称量，加入混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。
3. 水泥混凝土试件制作：将搅拌好的混凝土拌合物均匀倒入试模中，振动密实，脱模后进行养护。
4. 水泥混凝土强度试验：将养护好的试件放入压力试验机中，以恒定的速率加荷，直至试件破坏，记录破坏时的荷载。
5. 数据处理与分析：计算水泥混凝土的抗压强度、抗折强度等指标，分析影响水泥混凝土性能的因素。
五、实验结果与分析1. 水泥混凝土抗压强度：通过实验，水泥混凝土的抗压强度达到设计要求，说明水泥混凝土配合比合理。
2. 水泥混凝土抗折强度：实验结果表明，水泥混凝土的抗折强度也达到设计要求，说明水泥混凝土具有良好的抗裂性能。
3. 影响水泥混凝土性能的因素分析：（1）水泥用量：水泥用量对水泥混凝土的抗压强度和抗折强度有显著影响。
适量增加水泥用量可以提高水泥混凝土的强度，但过多会增加成本，且可能导致混凝土脆性增加。
（2）水灰比：水灰比对水泥混凝土的强度和耐久性有重要影响。
适当降低水灰比可以提高水泥混凝土的强度和耐久性，但过低的水灰比可能导致混凝土开裂。
混凝土稠度实验报告
一、实验目的通过本实验，了解混凝土稠度的概念及其测定方法，掌握坍落度试验和维勃稠度试验的操作步骤，分析混凝土稠度对混凝土性能的影响，为实际工程中混凝土配比设计和施工提供理论依据。
二、实验原理混凝土稠度是指混凝土拌合物在一定条件下流动性的大小，是评价混凝土拌合物性能的重要指标。
混凝土稠度的大小直接影响混凝土的施工性能、强度、耐久性等。
1. 坍落度试验：坍落度试验是测定混凝土拌合物稠度的常用方法，通过测量坍落度筒内混凝土拌合物坍落的高度来反映其流动性。
坍落度越大，混凝土拌合物的流动性越好。
2. 维勃稠度试验：维勃稠度试验适用于干硬性混凝土拌合物，通过测量混凝土拌合物在维勃稠度仪中达到规定稠度的时间来反映其流动性。
维勃稠度越大，混凝土拌合物的流动性越差。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：坍落度筒、维勃稠度仪、捣棒、量筒、天平、混凝土拌合物搅拌机等。
2. 实验材料：水泥、砂、石子、水、外加剂等。
四、实验步骤1. 坍落度试验：（1）将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上，踏紧踏脚板。
（2）将代表样分三层装入简内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。
（3）在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。
（4）当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。
（5）立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s~10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
（6）将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度。
2. 维勃稠度试验：（1）将维勃稠度仪置于水平位置，调整至规定高度。
（2）将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。
（3）在插捣顶层时，装入的混凝土应高出筒口，随插捣过程随时添加拌合物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
坍塌度（又称坍落度）大说明混凝土的水灰比大，相对的强度会有所降低！要求坍塌度一定的情况下可掺适量减水剂控制水灰比强度会提高！在建筑上测混凝土的稠浓（干稀）的坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
一、坍落度试验1）先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。
坍落筒为上口直径100mm，下口直径200mm，高300mm，呈喇叭状。
坍落度试验图册(2张)2）按配合比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，在称出石子一起拌和。
将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀。
拌和时间大约4-5MIN。
3）将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。
每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，不得冲击。
各次插捣应在界面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20mm～30mm。
4）装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。
随即立即提起坍落筒，提筒在5-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。
5）将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确值1mm，结果修约至最接近的5mm。
当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。
如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用刚尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术品平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效。
坍落扩展度精确值1mm，结果修约至最接近的5mm，坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的工作性能，并予记录。
1）棍度:按插捣混凝土拌合物时的难易程度评定。
分“上”、“中”、“下”三级。
上：表示插捣容易；中：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；下：表示很难插捣。
2）含砂情况，按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
多：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；中：表示抹五六次才使表面平整无峰窝；少：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
3）粘聚性：观测拌和物各组成成分相互粘聚情况。
评定方法用捣棒在已坍落的混凝上锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则表示粘聚性不好。
4）保水性：指水分从拌和物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。
多量：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；少量：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；无：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。
（一）抗折强度Rf=1.5Ff*L/b³ (MPa) 适合下列条件：b为试件截面的高宽，即40mm，b³=64000mm³L为下支撑圆柱的中心间距，标准夹具L=100mmFf为折断时施加于试件上部中部的荷载，单位为牛顿(N)例如，（二）水泥混凝土抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下达到规定龄期后（28天），在净跨450mm、双支点荷载作用下的弯拉破坏。
抗折强度fcf=FL/(bhh)式中：F--极限荷载（N）；L--支座间距离，L=450mm；b--试件宽度（mm）；h--试件高度（mm）。
只有当断面发生在两个加荷点之间时，才能计算抗折强度，否则该试件之结果无效。
你的三组数据计算如下：33.5*450*1000/150*150*150=4.4734.24*450*1000/150*150*150=4.5639.67*450*1000/150*150*150=5.29最后一组数据与前两组相比偏差较大，偏差值超过10%达到15.6%故应该舍去，所以抗折强度应该是前两组数的平均值即：（4.47+4.56）/2=4.56（Mpa）注意保留小数时末尾逢5奇进偶不进。
开题之初你应该讲明白用的什么尺寸的混凝土试块1 取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；2 当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；3当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。
楼主三个单值最小值28.7与中值差﹙6﹚及最大值43.5与中值差﹙8.8﹚均大于中值34.7的15%﹙5.205﹚，所以，这组试块的强度不应作为评定的依据﹙即无效﹚。
1、试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。
2、调整夹具，在试体放入前应使杠杆成平衡状态。
在试体折断时尽可能地接近平衡位置。
3、按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杠转动，油铊移动加载，当加到一定数值是试体折断，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值，抗折强度结果取三块试体平均值并取整数值。
当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，其平均值作为抗折强度试验结果。
水泥细骨料细度模数实验一、目的与适用范围测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗集料程度。
二、主要试验步骤1、若为水泥混凝土用砂，按筛孔大小顺序进行手筛，称量出各筛筛余试样的质量m1，精确至0.5g。
三、计算1、各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量m1的百分率。
2、各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和。
3、各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率。
4、绘制级配曲线。
5、对于水泥混凝土用砂：细度模数Mx＝(A0.16+A0.315+A0.63+A1.25+A2.5-5A5 )/(100-A5)A0.16、A0.315、……A5--分别为0.16mm、0.315mm、……5mm各筛上的累计筛余百分率，％6、应进行两次平行试验，以实验结果的算术平均值作为测定值。
如两次所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
例如称取砂子500g已知4.75㎜、2.36㎜、1.18㎜、0.06㎜、0.03㎜、0.015㎜、筛底各筛上的分计筛余重量为39g、77g、70g、78g、95g、106g、34g求其细度模数。
解：散失：（500-39+77+70+78+95+106+34）/500=0.2%累计筛余：39、116、186、164、359、465累计筛余百分数：7.8%、23.2%、37.2%、32.8%、71.8%、93%细度模数：【（23.2+37.2+32.8+71.8+93）-5*7.8】/（100-7.8）=2.4含泥量的测定混凝土用沙的含泥量试验（验证性实验）一、实验意义和目的混凝土用沙的含泥量对混凝土的技术性能有很大影响，故在拌制混凝土时应对建筑用砂含泥量进行试验，为普通混凝土配合比设计提供原材料参数。
试验依据为国家标准GB/T14684-2001《建筑用砂》和建设部行业标准JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》二、试验理论依据沙的含泥量是指沙中粒径小于0．080mm的颗粒含量。
石子的含泥量是指粒径小于0．080mm的颗粒含量。
沙、石的含泥量会降低混凝土拌合物的流动性，或增加用水量，同时由于它们对骨料的包裹，大大降低了骨料与水泥石之间的界面粘结强度，从而使混凝土的强度和耐久性降低，变形增大。
故对于含泥量高的沙石在使前应用水冲洗或淋洗。
三、沙的含泥量测定1．仪器设备(1)托盘天平：称量1kg，感量1g；(2)烘箱：能使温度控制在105℃±5℃；(3)筛：孔径0．080mm和1．25mm各一个；(4)洗沙用筒及烘干用的浅盘2．试验准备将试样在潮湿状态下用四分法缩分至约1 100g ，置于温度在105℃±5℃ 的烘箱中烘干至恒重。
冷却至室温，称出400g 的试样(0m )两份。
3．试验步骤(1)滤洗：将一份试样置于容器中，注入饮用水，水面约高出沙面150mm 。
充分拌匀后，浸泡2h 。
然后用手在水中淘洗沙样，使尘屑、淤泥和粘土与沙粒分离并使之悬浮或溶于水中。
将筛子用水湿润，1．25mm 的筛套在0．080mm 的筛子上，将浑浊液缓缓倒入套筛，滤去小于0．080 mm 的颗粒。
在整个过程中严防沙粒丢失。
再次向筒中加水，重复淘洗过滤，直到筒内洗出的水清澈为止。
(2)烘干称量：用水冲洗留在筛上的细粒，将0．080 mm 的筛放在水中，使水面高出沙粒表面，来回摇动，以充分洗除小于0.080 mm 的颗粒。
仔细取下筛余的颗粒，与筒内已洗净的试样一并装入浅盘。
置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。
冷却至室温后，称其质量(1m )。
(3)结果评定沙的含泥量w s ，按下式计算(精确至0．1％)。
w s =010m m m ×100％。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验结果的差值超过0．5％时，结果无效，须重做试验。
四：实验结果分析与讨论:按照沙含泥量判断该沙是否可用于配制混凝土混凝土凝结时间（演示性试验）一、试验目的与依据；本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
二、仪器设备1）、贯人阻力仪：如图5．11所示，由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。
贯人阻力仪应符合下列要求：1加荷装置：最大测量值应不小于1000N ，精度为±10N ；2测针：长为100mm ，承压面积为100mm 2、50mm 2和20mm 2三种测针，在距贯人端25mm 处刻有一圈标记；3砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150ram，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子；。
4标准筛：筛孔为5mm的符合现行国家标准规定的金属圆孔筛。
5其他：铁制拌和板、吸液管和玻璃片。
图3-1；贯入阻力仪示意图1．主体；2-刻度盘；3-手轮：4．测针三、试样制备1．取混凝土拌和物代表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。
每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
2．砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣(平面尺寸为150mm×150mm的试模插捣35次)，然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。