耙矸机检修措施
斜井上口组装耙矸机安全技术措施
斜井上口组装耙矸机安全技术措施1. 引言斜井上口组装耙矸机是用于矿山中的煤矸石清理工作的重要设备。
为了确保工作人员的安全，必须采取合适的安全技术措施来防止潜在的危险。
本文将介绍斜井上口组装耙矸机的安全技术措施，包括设备维护、操作规程和紧急情况处理等方面。
2. 设备维护为了确保斜井上口组装耙矸机的正常运行和工作人员的安全，必须进行定期的设备维护。
以下是几项重要的设备维护措施：•定期巡视检查：每天工作开始前和结束后，工作人员应该对耙矸机进行巡视检查，确保设备的各个部件正常运行、无松动和损坏。
•润滑保养：耙矸机的各个运动部件需要进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
工作人员应定期检查润滑油的供给和油质情况，并及时更换。
•电气设备检查：耙矸机的电气系统应定期进行检查，确保线路安全可靠。
特别是电缆和接线端子，应确保绝缘良好，无裸露导电部分。
3. 操作规程为保证斜井上口组装耙矸机操作的安全性，必须制定详细的操作规程，并培训操作人员。
以下是一些常见的操作规程：•操作前准备：使用耙矸机之前，操作人员应穿越合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩和防护手套等。
同时，对耙矸机进行巡视检查，清除可能会干扰操作的障碍物。
•操作时注意事项：在操作过程中，操作人员应严格按照行业标准操作，并遵循安全操作规程。
禁止在耙矸机运行时进行非相关的工作，禁止使用损坏的设备。
在清理煤矸石时，操作人员应保持清醒，切勿疲劳操作。
•紧急停机：如果发生紧急情况，如设备故障、异常噪音或突发火灾等，操作人员应立即停止耙矸机，并向相关人员报告。
在紧急情况下，应按照事先制定好的应急预案进行处理，并确保人员的安全。
4. 紧急情况处理尽管已经采取了各种安全技术措施，但仍然可能发生紧急情况。
为了应对这些情况，必须制定并定期演练应急预案。
以下是一些应急处理措施：•设备故障：在设备故障发生时，操作人员应立即停止耙矸机，并尽快报告维修人员。
在等待维修期间，操作人员应尽量排除故障，并确保设备的安全。
耙矸机的故障处理
耙斗装岩机常见故障及处理方法
故障 电动机声音异常，转速低，，而且停转 固定楔被拉出 原因 耙斗被卡住，电动机过负荷 处理方法 停止耙运，倒退耙斗再抓 1、用锤子敲紧固定楔 2、钻固定楔眼时带偏角 更换新配件 1、检查电动机转向 2、调整辅助 刹车弹簧 1、采用间歇工作 2、调整刹车 带的调节螺母 3、停止工作，清理刹车带与 1、清理障碍物 2、拧紧调节螺 栓 更换新配件 1、固定楔未打紧 2、楔眼未带 偏角 1、未经常加润滑油使之转动不灵 导向轮及尾轮的绳槽磨穿 2、轴承严重磨损后未更换 1、电动机反转 2、滚筒边缘 滚筒内钢丝绳缠乱 辅助刹车未刹紧 1、连续运转时间过长 2、刹车带 绞车闸轮过度发热 过松致使刹车时未能紧紧抱Байду номын сангаас 1、操作系统的转轴和连杆受阻 刹车时操作手柄操作费力 2、刹车带调节螺栓太松 绞车启动后，离合闸带未抱滚筒，而空程滚 1、行星轮损坏 2、中心轮损 筒或工作滚筒便转动 坏 3、行星轮轴承损坏
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）第一篇：耙矸机使用方法及使用安全技术措施耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。
２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。
（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。
（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。
（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。
道接头用固定板连接。
（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。
（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。
钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。
（7）调整好辅助刹车。
簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。
（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。
检查出来的问题于操作前处理。
3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。
固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。
禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。
（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。
（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。
A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。
B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。
遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。
C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。
D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。
矿用扒渣机检修计划
矿用扒渣机检修计划
矿用扒渣机检修计划：
1.确定检修时间：根据生产计划和设备使用情况，确定扒渣机的检修时间，尽量选择在生产停机期间进行检修，以减少对生产的影响。
2.制定检修方案：根据扒渣机的使用情况和技术要求，制定详细的检修方案，包括检查、清洗、更换零部件等内容。
3.准备工作：准备所需的工具、备件和相关设备，以确保检修过程能够顺利进行。
4.停机检查：在停机期间，对扒渣机进行外观检查，包括检查设备是否有明显损坏或磨损，是否有松动的零部件等。
同时，还需要检查润滑油和冷却液的使用情况，确保其符合要求。
5.清洗和保养：对扒渣机的关键部位进行清洗和保养，包括清洗排渣板、清洗链条和滚轮等。
同时，对液压系统和电气系统进行检查和清洗，确保其正常工作。
6.更换零部件：根据检查结果，对发现的磨损或损坏的零部件进行更换，以确保扒渣机的正常运行。
7.试运行和调试：在完成检修工作后，进行试运行和调试，确保扒渣机的各项功能正常，没有异响和其他异常情况。
8.记录和总结：对检修过程中的重要事项和发现进行记录，以便下次检修时参考。
同时，对检修过程进行总结和分析，提出改进意见和建议。
9.报告和汇报：将检修结果和相关信息进行报告和汇报，向相关部门和管理层汇报扒渣机的检修情况和建议，以便下一步的工作安排。
耙矸机使用专项安全措施
耙矸机使用、维护、固定专项安全措施编制人：审批：技术经理：安全经理：生产经理：机电经理：总经理耙矸机使用、维护、固定专项安全措施一、工作面耙装机固定（一）耙装机的起吊及固定：1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。
手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠；小链、棘爪、护罩齐全完好。
严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。
2、起吊设备、重物吊环的固定方法：a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆（每根锚杆拉力7吨，起吊锚杆不少于2根）起吊重物，或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时，倒楔销必须打牢。
起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。
b、锚网支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属网等起吊重物。
3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
4、吊装地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点。
5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。
重物下严禁有人。
拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，防止重物掉下伤人。
负责指挥、检查的人员，必须密切注意吊装过程中的安全情况，及时提醒操作人员，一旦发现情况，立即停止作业。
排除险情后，再进行吊装。
6、吊装耙装机溜槽时，达到适宜高度，进行对接时，要将溜槽下部用木垛垫稳垫实，严禁单一吊装对接。
7、下山起吊设备、重物时，其下方不得有人。
8、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击；松倒链时，要小心操作，严防倒链自锁失灵而照成设备、重物下沉。
9、用矿工钢架棚起吊设备、重物，其重量≯2t。
10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。
a、起吊时，撑木折断、顶板掉渣、钢丝绳套断丝。
b、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。
c、起吊异常沉重、起吊用手拉葫芦工作声音异常。
d、所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。
11、起吊时必须先进行试吊200mm高，检查起吊索具及葫芦、起吊点等工作状况，确认无误后，方可再起吊。
耙矸机（耙装机）固定及使用规定
耙矸机（耙装机）固定及使用规定第一篇：耙矸机(耙装机)固定及使用规定耙矸机固定1、平巷及<5°的斜巷①采用耙矸机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。
②耙矸机尾部用不少于2根立柱和1个吊点进行固定，立柱尽量与巷道底板保持垂直，保证支撑力。
（与底板夹角不小于75°）③吊点用锚杆或倒楔和直径15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力且与卸料槽尾部连接牢固，保证耙矸机安装稳定。
2、>5°的斜巷①除采用平巷固定外，还要根据巷道坡度不同采取其他防滑措施进行固定。
当坡度小于10°时，地锚数量不少于2根；大于10°时，地锚数量不少于4根，且在耙矸机尾部增加斜撑或下地梁进行固定。
耙矸机使用规定1、耙矸机司机必须经过专业培训并取得合格证，方可持证上岗操作。
2、耙矸机作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。
工作面瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。
3、耙矸机作业前，耙矸机司机应将操作按钮吊挂在距操作地点1m以内的地方，做到操作按钮灵敏可靠，有险情时及时停电。
4、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，每次启动前首先检查护栏是否装好，防止耙斗出槽或钢丝绳摆动伤人。
5、耙矸作业前必须进行试运转，检查导向轮，机身、机尾及卡轨器安装是否牢固牢靠，回头轮悬挂是否安全牢固，滑轮转动灵活。
钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，滚筒上钢丝绳是否排列整齐，闸带间隙松紧是否适当，润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象等，发现问题及时处理，严禁耙矸机带病运转。
电气设备上方有淋水时，应有防水措施。
6、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
耙矸机作业时必须使用照明和语音报警装置。
7、耙矸机回头轮及导向轮采用锚桩固定，锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据围岩条件在作业规程中作出明确规定。
中硬岩石，锚桩深度不低于0.5米，锚桩必须用大锤夯紧、固定牢靠；松软岩石和煤层中在迎头打φ18×1600mm的锚杆做锚桩。
耙矸机检修措施
耙矸机检修、构件更换安全技术措施一、概述我开拓三区301队施工12116胶带机顺槽底抽巷使用P90B型耙矸机一台，302队施工的-705南翼轨道大巷使用P90B型耙矸机一台，303队在南翼6煤矸石胶带机巷使用P90B型耙矸机一台，为使施工人员在检修作业时能安全操作，特编制本措施，报批贯彻以执行。
二、一般要求1、井下耙矸机检修所有项目在进行操作时必须做到停电、闭锁、挂警示牌。
2、在进行更换构件作业时机电队当班作业人员中必须明确拨长（安全责任人），日常检修可由检修工一人完成。
3、作业前，作业人员要做到“干活先相活”，明确安全注意事项。
4、耙矸机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修耙矸机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
5、耙矸机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人员要持证上岗。
6、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
7、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
8、在进行更换构件作业时施工地点前后拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近。
9、两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人10、登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，并生根牢固。
11、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。
起吊锚杆由专人打设，并有安全协管员在现场监护，共同留名，严禁失锚。
12、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可开试耙矸机。
13、起吊锚杆由专人打设，并有安全协管员在现场监护，共同留名，严禁失锚。
三、检修作业内容及安全措施（一）更换卸料槽作业1、作业程序（1）将耙斗连接钢丝绳拆下，将钢丝绳翻到不影响拆卸卸料槽的地点。
耙装机使用和保养注意事项
耙装机使用和保养注意事项1、经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕，两头连接是否牢固可靠。
检查钢丝绳的磨损情况，如钢丝绳断裂严重应及时更换。
2、检查制动器和辅助闸的松紧是否合适，绞车转动是否灵活可靠，如发现制动不灵应及时进行调试。
3、检查卡轨器是否完好，是否可靠。
4、检查导向轮的固定情况，动作是否可靠。
5、随时检查各连接件有无松动及失落，对松动件应及时拧紧。
6、必须坚持使用耙装机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
7、检查电缆有无损坏 连接是否牢固，以及电气设备的防爆性能是否良好。
7、经常清理耙装电机上的岩粉，以免电机过热。
8、检查各部位的润滑情况，定期按质按量注入润滑油。
电机使用和保养注意事项1、电机外表及内部应经常进行煤粉、尘土的清扫工作。
2、电机使用前，应用相应量程兆欧表检查绝缘电阻，在实际冷状态下其绝缘电阻不得低于1MΩ。
3、检查轴承润滑脂有无污垢，如有污垢，必须用煤油把轴承清洗干净，换入干净的锂基脂，其体积约占轴承室空间的1/3-2/3。
4、检查电机出线标志及连接是否正确。
5、检查定、转子之间配合是否旋转自如，应无左右窜动现象或不正常响声。
6、使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，风罩及风叶处不能有杂物，保持散热良好。
7、当电动机过热时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，清楚故障后，方可投入运行。
8、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。
定期检查电动机是否缺油，及时更换或补充润滑脂。
9、当轴承寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到临界值时，即应更换轴承。
1、检查排沙泵电源导线，是否老化、破皮，电源线铜芯是否外漏，可以包裹的就包裹，不能包裹的即更换电源线。
2、检查叶轮是否有泥土，异物等堵住出水叶轮或是出水口，检查排沙泵运转时声音是否良好，如果有杂脆声，应检查原因，检查轴承是否损坏，是否需要检修、更换、加油。
3、严禁频繁启动，两次启动的时间间隔为：空载启动不小于2分钟；负载启动不小于5分钟。
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耙矸机检修、构件更换安全技术措施一、概述我开拓三区301队施工12116胶带机顺槽底抽巷使用P90B型耙矸机一台，302队施工的-705南翼轨道大巷使用P90B型耙矸机一台，303队在南翼6煤矸石胶带机巷使用P90B型耙矸机一台，为使施工人员在检修作业时能安全操作，特编制本措施，报批贯彻以执行。
二、一般要求1、井下耙矸机检修所有项目在进行操作时必须做到停电、闭锁、挂警示牌。
2、在进行更换构件作业时机电队当班作业人员中必须明确拨长（安全责任人），日常检修可由检修工一人完成。
3、作业前，作业人员要做到“干活先相活”，明确安全注意事项。
4、耙矸机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修耙矸机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
5、耙矸机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人员要持证上岗。
6、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
7、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
8、在进行更换构件作业时施工地点前后拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近。
9、两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人10、登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，并生根牢固。
11、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。
起吊锚杆由专人打设，并有安全协管员在现场监护，共同留名，严禁失锚。
12、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可开试耙矸机。
13、起吊锚杆由专人打设，并有安全协管员在现场监护，共同留名，严禁失锚。
三、检修作业内容及安全措施（一）更换卸料槽作业1、作业程序（1）将耙斗连接钢丝绳拆下，将钢丝绳翻到不影响拆卸卸料槽的地点。
（2）将一辆矿车推到卸料槽下方，用3吨手拉葫芦将卸料槽吊起。
（3）将卸料槽与加长槽缝合螺丝拆除，将卸料槽放入矿车内，打运升井。
（4）将新的卸料槽运至员卸料槽地点，用3吨手拉葫芦将其吊起，找平后与加长槽用螺丝缝合好。
（5）将钢丝绳复原，与耙斗连接牢固。
2、安全措施（1）施工前检查施工地点顶板等安全情况，敲帮问顶确认无安全隐患后方可施工。
（2）起吊作业时，卸料槽下方和卸料槽可能倾斜方向严禁站人或有人通过。
（3）起吊卸料槽时，先起吊100mm～200mm，稳定后，须再次对钩头、钢丝绳套、索具等进行详细检查，如重心平稳、运转正常、制动可靠，方可继续起吊。
（4）缝合螺丝时必须紧固到位。
不得将手指伸入螺丝孔，进行螺孔校对，以免螺孔错位伤手。
（5）作业时所有工具、用具、物件等严禁抛掷。
供登高作业用的梯子在使用时必须平稳放置，设专人扶助并监视。
（6）登高作业时要配带保险带，并生根牢固。
（7）工作人员推车时，严禁在矿车两侧推车或在矿车前方拽车。
（二）更换加长槽及中间槽作业1、作业程序（1）将一辆矿车推到卸料槽上，按照更换卸料槽方法将卸料槽推到一边，用同样方法吊起加长槽拆卸加长槽与中间槽的缝合螺丝，将加长槽卸到矿车上，打运升井。
（2）将更换的加长槽运至更换地点，起吊加长槽，与中间槽对齐后缝合加长槽与中间槽。
（3）用同样方法将卸下的卸料槽与加长槽缝合好，将钢丝绳复原与耙斗连接牢固。
（4）更换中间槽时按更换加长槽方法将加长槽卸下运至不碍事地点后，吊起中间槽，拆卸中间槽与台车缝合螺丝，拆卸中间槽与过渡槽缝合螺丝，将中间槽吊起落到矿车内，打运升井。
（5）将新中间槽运至起吊地点，吊起后与台车对齐、缝合，将过渡槽与中间槽对齐、缝合。
（6）用更换加长槽方法复原加长槽和卸料槽。
复原钢丝绳，并与耙斗连接牢固。
2、安全措施（1）施工前检查施工地点顶板等安全情况，敲帮问顶确认无安全隐患后方可施工。
（2）起吊作业时，起吊重物下方和重物可能倾斜方向严禁站人或有人通过。
（3）起吊重物时，先起吊100mm～200mm，稳定后，须再次对钩头、钢丝绳套、索具等进行详细检查，如重心平稳、运转正常、制动可靠，方可继续起吊。
（4）缝合螺丝时必须紧固到位。
不得将手指伸入螺丝孔，进行螺孔校对，以免螺孔错位伤手。
（5）作业时所有工具、用具、物件等严禁抛掷，均须带好留绳。
供登高作业用的梯子在使用时必须平稳放置，设专人扶助并监视。
（6）登高作业时要配带保险带，并生根牢固。
（7）工作人员推车时，严禁在矿车两侧推车或在矿车前方拽车。
（三）更换进料口和过渡槽作业1，作业程序（1）在适当位置打好起吊锚杆，用2～4个3吨手拉葫芦交替作业。
（2）拆除进料口与过渡槽的缝合螺丝，手拉葫芦交替作业将进料口由矸石仓中吊出，装车升井。
（3）将新的进料口起吊运至原进料口处，与过渡槽缝合。
（4）更换过渡槽时，先将进料口拆下，在拆除过渡槽，用相同方法将过渡槽装车打运升井，将新过渡槽与中间槽缝合，将进料口与过渡槽缝合。
2、安全措施（1）施工前检查施工地点顶板等安全情况，敲帮问顶确认无安全隐患后方可施工。
（2）起吊作业时，起吊重物下方和重物可能倾斜方向严禁站人或有人通过。
（3）起吊时，先起吊100mm～200mm，稳定后，须再次对钩头、钢丝绳套、索具等进行详细检查，如重心平稳、运转正常、制动可靠，方可继续起吊。
（4）手拉葫芦进行交替作业时，必须一个承重一个动作，将进料口和过渡槽吊出矸石场。
（5）缝合螺丝时必须紧固到位。
不得将手指伸入螺丝孔，进行螺孔校对，以免螺孔错位伤手。
（6）作业时所有工具、用具、物件等严禁抛掷。
供登高作业用的梯子在使用时必须平稳放置，设专人扶助并监视。
（7）登高作业时要配带保险带，并生根牢固。
（8）工作人员推车时，严禁在矿车两侧推车或在矿车前方拽车。
（四）更换耙斗作业1、作业程序（1）将耙斗开至卸料口处，拆除钢丝绳。
对开关进行停电闭锁，挂停电牌。
（2）起吊耙斗，将耙斗装车升井。
（3）将新耙斗吊至卸料口，将钢丝绳装好。
2、安全措施（1）施工前检查施工地点顶板等安全情况，敲帮问顶确认无安全隐患后方可施工。
（2）起吊时，先起吊100mm～200mm，稳定后，须再次对钩头、钢丝绳套、索具等进行详细检查，如重心平稳、运转正常、制动可靠，方可继续起吊。
（3）作业时所有工具、用具、物件等严禁抛掷。
供登高作业用的梯子在使用时必须平稳放置，设专人扶助并监视。
（4）登高作业时要配带保险带，并生根牢固。
（5）工作人员推车时，严禁在矿车两侧推车或在矿车前方拽车。
（五）更换钢丝绳作业1、作业程序（1）将新钢丝绳运至台车处，将钢丝绳与耙斗连接拆除，启动耙矸机将钢丝绳收入滚筒内。
（2）反向启动耙矸机将滚筒内钢丝绳吐出，人工将吐出来的钢丝绳盘好准备打运升井。
（3）将新钢丝绳的一端固定在滚筒上，启动耙矸机将钢丝绳收入滚筒内，将另一端穿过导向轮拖入矸石仓内，与耙斗连接牢固。
2、安全措施（1）在不需要开动耙矸机而工作时，耙矸机开关必须停电闭锁，挂停电牌。
需要开动耙矸机时，非工作人员必须撤到安全地点。
（2）钢丝绳与耙斗、滚筒连接必须牢固可靠。
人员登高作业时，必须配带保险带并生根牢固。
（3）作业时所有工具、用具、物件等严禁抛掷。
供登高作业用的梯子在使用时必须平稳放置，设专人扶助并监视。
（六）更换台车作业1、作业程序（1）拆除滚筒内的钢丝绳。
（2）用两台3吨手拉葫芦将卸料槽、中间槽吊起，拆除台车与中间槽的缝合螺丝。
（3）拆除台车的固定钢丝绳和卡轨器，将台车推出。
（4）将新台车推到中间槽下方，将台车用卡轨器固定好，并用钢丝绳将其保牢。
（5）将台车与中间槽缝合牢固。
（6）将钢丝绳与滚筒连接牢固并收入滚筒内。
2、安全措施（1）施工前检查施工地点顶板等安全情况，敲帮问顶确认无安全隐患后方可施工。
作业时必须对开关停电闭锁，挂停电牌。
（2）起吊锚杆由专人打设，并有专人监护共同留名，严禁失锚。
（3）起吊时及作业人员向外推台车时必须有专人观察起吊点和顶板情况，有不安全因素，立即将工作人员撤出到安全地点，排除安全隐患后方可继续作业。
（4）缝合螺丝时必须紧固到位。
不得将手指伸入螺丝孔，进行螺孔校对，以免螺孔错位伤手。
（5）作业时所有工具、用具、物件等严禁抛掷。
供登高作业用的梯子在使用时必须平稳放置，设专人扶助并监视。
登高作业时要配带保险带，并生根牢固。
（6）工作人员推车时，严禁在矿车两侧推车或在矿车前方拽车。
（7）工作过程中严禁人员在卸料槽、加长槽下面行走或逗留。
（七）更换尾轮作业1、作业程序（1）将新尾轮运至更换地点。
（2）拆除松出一些钢丝绳，卸掉尾轮外壳连接螺栓打开尾轮，将钢丝绳从尾轮槽内拿出。
（3）拆除尾轮，将新尾轮安装好，固定牢固。
（4）将钢丝绳放入安装好的尾轮槽内，将尾轮外壳安装好，拧紧连接螺栓。
2、安全措施（1）施工前检查施工地点顶板等安全情况，敲帮问顶确认无安全隐患后方可施工。
作业时必须对开关停电闭锁，挂停电牌。
（2）作业时所有工具、用具、物件等严禁抛掷。
供登高作业用的梯子在使用时必须平稳放置，设专人扶助并监视。
登高作业时要配带保险带，并生根牢固。
（3）两人以上（含两人）搬运物料时要联系好抬放要一致，以防配合不好伤人。
（八）日常检修作业1、检修内容（1）检查各部件连接落上是否紧固，紧固不达标的给予紧固到位，同时检查紧固螺栓是否配有垫圈，没有的要补齐。
（2）检查导向轮是否正常工作，损坏的及时更换。
（3）检查各连接保绳是否牢固可靠。
（4）检查绞车及滚筒是否漏油，是否正常工作。
检查油位是否正常，缺油时要及时加油。
（5）检查各构件是否正常。
2、安全措施（1）紧固螺栓、加油等小活可由检修人员独立完成。
当需要更换构件时，由检修人员向调度汇报，安排足够人员进行更换作业。
（2）紧固螺丝时必须紧固到位。
（3）需登高作业时，必须配带保险带并生根牢固。
（4）进行检修作业时，将开关停电闭锁，挂停电牌。
四、本措施未尽事宜严格按照煤矿三大规程及相关规程措施内容执行。