浇注工作的重点和难点
浇筑技术要点及注意事项
浇筑技术要点及注意事项浇筑技术作为建筑施工中不可或缺的一环，对于房屋质量的保障起着至关重要的作用。
本文将从混凝土材料、施工设备及操作流程等方面，阐述浇筑技术的要点及注意事项。
一、混凝土材料的选择与准备在进行浇筑工作之前，正确选择与准备混凝土材料显得尤为重要。
首先，应根据工程需求选择合适的混凝土，包括水泥、骨料和掺合料等。
其次，在搅拌混凝土前，要严格控制水泥的含水率，以免影响混凝土的强度。
另外，注意保湿，避免混凝土出现裂纹。
最后，应提前计算好混凝土的用量，确保施工过程中不会因为混凝土不足而延误工期。
二、施工设备的配置在浇筑工程中，施工设备的配置与使用也起到至关重要的作用。
做好设备的调试与检验工作，确保其运转正常。
其中，搅拌机的选择与使用是重中之重。
合理调整搅拌机的转速和搅拌时间，确保混凝土的均匀性。
此外，还需要配备输送设备，如泵车、输送管道和施工模板等，以保证混凝土顺利输送并达到预定的浇筑目标。
三、施工工艺控制施工工艺控制是保证浇筑质量的关键。
首先，施工前应对模板进行检查和清洁，确保模板使用时平整且不会对混凝土表面造成损害。
其次，在浇筑过程中控制浇筑层的厚度，严禁出现堆积现象，以免出现掺杂物和空鼓现象。
在浇筑中，应控制浇注速度和时间，确保混凝土在浇筑完毕前不会过早凝结，从而影响施工质量。
四、养护过程管理养护是混凝土浇筑后不可忽视的环节。
合理的养护措施能够确保混凝土的强度和耐久性。
在养护过程中，应注意及时进行覆盖和保湿，以避免混凝土表面过早失水。
此外，还需要控制养护期的时间，避免过短或过长的养护时间对混凝土的性能造成不良影响。
五、安全风险控制在浇筑施工中，安全风险控制是一项必不可少的工作。
首先，要保证施工现场的安全，在施工区域设置警示标识，并明确管控责任人。
其次，针对高处作业和施工设备的安全隐患，要进行有效的防护措施和安全教育，确保工作人员的人身安全。
此外，还要做好应急预案，防范可能发生的意外情况。
重点工序和难点工序的施工技术措施
重点工序和难点工序的施工技术措施在施工过程中，往往存在一些重点工序和难点工序，这些工序往往要求更高的技术水平和更严格的控制措施，下面将以1200字以上的篇幅详细介绍一些常见的重点工序和难点工序的施工技术措施。
一、钢筋混凝土结构施工：1.基础施工：基础施工是整个工程的基础，关系到建筑物的牢固稳定。
在基础施工过程中，需要采取以下技术措施：-按照设计要求进行分层浇筑，每层浇筑前需检查下层基础是否达到强度要求。
-及时进行补充浇筑，避免出现浇筑间断的情况。
-对于大面积基础，采用局部挖孔法施工，以减少土方开挖量和对周边环境的影响。
-对于较深的基础，需采取降水措施，保持施工现场的干燥。
2.墙体施工：墙体施工是建筑物的主要承重部分，需要采取以下技术措施：-在墙体浇筑前，要保证模板的牢固稳定，避免墙体倒塌。
-施工过程中要保证浇筑混凝土的质量，控制水灰比、保证原材料的质量。
-对于较高的墙体，采用分段施工的方法，避免墙体倒塌或出现裂缝。
-墙体浇筑完毕后，要及时进行拆模，避免模板与混凝土粘连过长时间。
3.梁柱施工：梁柱施工是钢筋混凝土结构中的重点工序，需要采取以下技术措施：-施工前要进行深入的勘察和设计，确保结构的合理性和稳定性。
-严格按照施工图纸要求进行梁柱的模板安装和钢筋布置。
-对于大跨度梁或高柱子，采用脚手架和吊装设备来进行安装，保证安全性。
-浇筑混凝土时，要保证浇注均匀，避免出现空洞和质量问题。
二、地基与基坑工程施工：1.地基处理：地基处理是为了改善土地的承载性能，需要采取以下技术措施：-对于较松软的土地，可以采用加固处理或加设地基桩来增加土壤的承载能力。
-对于岩石地基，可以采用凿岩、爆破等方法进行处理，以便于施工的顺利进行。
2.基坑开挖：基坑开挖是地基工程的难点工序，需要采取以下技术措施：-在开挖前要进行详细的勘察和设计，确定开挖的深度、坑壁的稳定性等。
-在开挖过程中，要保证斜坡的坡度和坡高符合安全要求，避免坡面塌方。
浇筑方案中的施工技巧与难点分析
浇筑方案中的施工技巧与难点分析在建筑工程中，浇筑方案的制定和施工技巧的掌握对于保证工程质量至关重要。
本文将从混凝土浇筑、砖石墙体的施工、地板铺设等方面，分析浇筑方案中的施工技巧与难点。
一、混凝土浇筑混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它在浇筑过程中需要注意以下几点：1. 控制浇筑速度：在浇筑混凝土时，要保持均匀的速度，过快或过慢都会影响混凝土的质量。
过快会导致混凝土易产生裂缝，而过慢则易形成冷缝。
2. 控制浇筑温度：在高温天气或长时间直射日光的情况下，混凝土易出现开裂或龟裂的问题。
可以通过遮阳板、加水等方式进行冷却。
3. 制定合适的浇筑顺序：在多层建筑中，浇筑顺序应从下至上进行，以保证混凝土的均匀性和一致性。
二、砖石墙体的施工砖石墙体是建筑结构中的重要组成部分，其施工技巧包括以下几点：1. 砂浆配比的控制：砂浆是砖石墙体中的粘结剂，其配比应根据具体情况进行调整。
过干的砂浆会影响砖块的粘结力，而过湿则易导致墙体开裂。
2. 砌筑时注意水平和垂直度：砖块的水平和垂直度是保证墙体质量的重要因素。
在砌筑过程中，要使用水平仪和垂直仪进行调整，确保墙体的垂直度和水平度达到要求。
3. 注意砖缝的处理：砖缝的处理不仅关系到墙体的美观，也与其结构强度有关。
要保证砖缝的宽度一致，使用专用的砖缝工具进行修整。
三、地板铺设地板的铺设是建筑中的关键环节，其施工技巧主要包括以下几点：1. 预处理地面基础：在铺设地板之前，要确保地面基础平整、干燥，并进行防潮处理。
这样可以有效防止地板变形和发霉。
2. 合理选择铺装材料：地板的材料种类繁多，根据不同地区和用途的不同，需要选择合适的材料，如实木地板、复合地板等。
要注意材料的硬度、防潮性能和装饰效果。
3. 施工时控制温度和湿度：地板的铺设需要控制环境温度和湿度，过高的温度和湿度会影响地板的安装效果。
应根据地板材料的要求进行温度和湿度的控制。
总结浇筑方案中的施工技巧与难点分析，涉及了混凝土浇筑、砖石墙体的施工和地板铺设等多个方面。
水泥工程施工中的浇注要点与质量控制措施
水泥工程施工中的浇注要点与质量控制措施在建筑工程中，水泥施工是不可或缺的一部分。
浇注是水泥施工中的关键环节，它直接影响着工程的质量和安全。
本文将从浇注要点和质量控制措施两个方面进行讨论。
一、浇注要点1.选用合适的水泥：水泥的质量对浇注效果有着直接的影响。
在选择水泥时，应根据具体的工程要求选择合适的品种和标号。
同时，要确保水泥没有过期，以免影响其强度和硬化时间。
2.控制浇注温度：浇注温度过高或过低都会影响水泥的凝固时间和强度发展。
因此，在施工中要注意控制浇注混凝土的温度，避免在极端温度下进行浇注。
3.合理调整施工速度：快速浇注可以提高工作效率，但过快的浇注速度会导致混凝土内部产生孔洞和裂缝，影响工程质量。
因此，在施工时要根据具体情况合理调整浇注速度，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4.控制浇注厚度：浇注厚度过大会导致混凝土温度升高，增加开裂的风险。
因此，在浇注过程中要合理控制浇注厚度，以确保混凝土的稳定性和结构强度。
二、质量控制措施1.严格遵守混凝土拌合比：混凝土拌合比是确定混凝土强度和质量的关键因素之一。
在施工过程中，要严格按照设计要求的拌合比进行配制，避免随意修改拌合比，以免影响混凝土的质量和稳定性。
2.加强混凝土的抗裂处理：混凝土在硬化过程中容易出现裂缝，影响工程的美观和结构性能。
为了防止出现裂缝，可以采取一些措施，如使用抗裂剂、设置伸缩缝等，以增强混凝土的抗裂性能。
3.严密排除空气和水泥浆渗出：在浇注过程中，应特别注意排除空气和水泥浆渗出的问题。
空气会造成混凝土内部的气孔，而水泥浆渗出会导致混凝土表面的空鼓和质量下降。
因此，在施工时要保持浇注过程的密封性和均匀性，避免出现空气和水泥浆渗出。
4.加强现场管理：施工现场的管理对水泥工程的质量控制至关重要。
施工现场要保持清洁、整齐，并配备合适的设备和工具。
同时，施工人员应严格执行操作规程，确保施工过程的安全和质量。
总结起来，在水泥工程施工中，浇注要点和质量控制措施是确保工程质量的关键手段。
浇筑方案的技术难点与解决方法
浇筑方案的技术难点与解决方法引言：浇筑方案是建筑施工中至关重要的一环，其质量直接决定着建筑物的稳定性和使用寿命。
然而，在实际操作中，我们常常会遇到各种技术难点，如混凝土流动性不佳、温度控制困难等。
本文将从浇筑方案的准备、材料选用、工艺控制等方面论述浇筑方案的技术难点与解决方法。
1. 混凝土流动性不佳的问题混凝土的流动性是浇筑过程中重要的考量因素之一。
但是，有时我们会遇到混凝土流动性不佳的问题，导致浇筑困难。
这可能是由于配合比不当、材料质量有问题等原因所致。
解决方法：合理设计混凝土配合比，添加适量的减水剂，增强混凝土的流动性；确保材料的质量，采购正规厂家的产品。
2. 温度控制的困难在特殊气候条件下，如高温或低温环境，浇筑方案的温度控制变得困难。
过高或过低的温度都会影响混凝土的强度和耐久性。
解决方法：在夏季高温环境下，可以使用降温剂或遮阳网进行温度控制；在冬季低温环境下，可以采取加热混凝土的方式，增加其硬化速度。
3. 正确选择脱模时间脱模时间的选择是浇筑方案中的关键问题。
脱模时间过早会导致混凝土未完全硬化，从而影响建筑物的稳定性；脱模时间过晚则会导致脱模困难，增加施工时间成本。
解决方法：根据混凝土种类和环境条件，合理选择脱模时间。
可以通过试块的强度测试等手段来确定脱模时间。
4. 施工过程中的振捣压力控制在混凝土浇筑时，振捣压力的控制对于混凝土的密实性和均匀性至关重要。
过大的振捣压力会导致混凝土的分离和沉降不均。
解决方法：通过合理设置振捣器的频率和振幅，控制振捣压力的大小，确保混凝土的均匀密实。
5. 钢筋浇注中的难题在某些特殊部位，如柱、梁的钢筋浇注过程中，常常会遇到钢筋堵塞、排气不畅等问题。
解决方法：在钢筋浇注前，清理钢筋表面的锈蚀物、油污等杂物，保持钢筋的整洁；采用合适的管道或喷嘴，确保排气通畅。
6. 浇筑过程中的安全措施浇筑过程中存在一定的安全风险，如高空坠物、混凝土喷溅等。
安全措施的不到位可能会引发事故。
浇筑过程中的技术难点与解决方案
浇筑过程中的技术难点与解决方案一、设计与准备在浇筑过程中，设计与准备是至关重要的。
首先，需要根据工程要求确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石子和骨料的比例。
同时，还需考虑施工现场的条件，如交通状况、土壤情况等，以便合理安排施工计划。
其次，要进行细致的浇筑方案设计。
根据工程的结构特点和混凝土的性能要求，合理选择浇筑方式和工具。
这要求建筑师和工程师密切合作，共同解决技术难点。
二、温度控制混凝土在浇筑过程中需要注意温度控制。
高温会导致混凝土提前凝固，影响浇筑效果；低温则会导致混凝土强度不达标。
因此，需要根据气温和工程要求，在浇筑过程中采取相应的温度控制措施。
一种常见的解决方案是喷淋冷水降温。
通过喷淋冷水可以有效控制混凝土的温度，保证浇筑效果和混凝土的强度。
另外，还可以利用矿物散热材料，在混凝土表面添加散热层，提高散热效果，防止混凝土过热。
三、防止裂缝在混凝土浇筑过程中，裂缝是一个常见的问题。
主要原因包括混凝土的收缩和温度差异。
为了防止裂缝的产生，可以采取以下措施：1.控制水灰比。
水灰比过高会导致混凝土开裂，因此需要合理控制水灰比，保证混凝土的流动性和强度。
2.添加膨胀剂。
膨胀剂能够改善混凝土的性能，减少收缩和裂缝的产生。
3.设置锚固件。
在混凝土浇筑过程中，可以设置锚固件来吸收混凝土的收缩变形，减少裂缝的出现。
四、浇筑方式选择合适的浇筑方式对于保证混凝土质量和提高施工效率非常重要。
常见的浇筑方式包括顶升、抛洒和喷涂。
顶升浇筑适用于需要浇筑大面积的结构，如楼板和地坪。
抛洒浇筑适用于需要在混凝土表面形成平整和平滑的结构，如路面和人行道。
喷涂浇筑适用于需要快速施工的结构，如管道和隧道。
选择合适的浇筑方式还需考虑施工现场的具体情况和工程要求，综合考虑各方面因素，以达到良好的浇筑效果。
五、料液控制料液的控制对于浇筑过程中的品质和效果至关重要。
料液的状态需要控制在合适的范围内，既不能过于稀薄，也不能过于粘稠。
要保证料液的合适性，可以通过调整水泥、砂子和骨料的比例来控制物料的粒径和胶凝效果。
浇筑方案施工技术难点与解决方案
浇筑方案施工技术难点与解决方案一、施工前的技术难点与解决方案施工前的技术难点主要涉及浇筑方案设计及场地准备。
在浇筑方案设计方面，要考虑到混凝土的强度、密实度、坍落度等因素，以及浇筑工艺的选择。
解决方案可以是与材料供应商合作，根据工程需要确定配合比和材料种类。
在场地准备方面，需要清理场地，并确保土壤承载力符合标准。
解决方案可以是进行场地勘察，对低承载力区域作地基处理或选择其他施工方法。
二、施工中的技术难点与解决方案施工中的技术难点包括浇筑材料的调配、浇筑过程中的温度控制和振捣加工等。
解决方案可以是与技术人员密切配合，按照设计要求调配材料，并加强质量监督。
在温度控制方面，可以使用保温材料覆盖，或采取降温措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
振捣加工方面，应选用适当的振捣设备，并配合工作人员的熟练操作，确保混凝土的均匀振实。
三、施工后的技术难点与解决方案施工后的技术难点主要涉及混凝土的养护和强度的控制。
解决方案可以是制定合理的养护计划，包括加强保温、湿润和防止外界损害等。
在强度控制方面，可以根据实际需要进行试块制作和强度检测，及时调整养护措施和改进施工工艺。
四、新型材料在浇筑方案中的应用与技术难点的解决新型材料在浇筑方案中的应用逐渐增多，其中包括高性能混凝土、自养性混凝土等。
但这些新型材料的施工技术难点也随之而来。
解决方案可以是加强与材料供应商和科研机构的合作，了解材料性能及施工技术要求，制定相应的浇筑方案，并加强施工工艺的改进和控制。
五、混凝土施工中的安全难点与解决方案混凝土施工中存在一定的安全隐患，如施工现场的交通组织、高空作业等。
解决方案可以是加强安全教育培训，确保工人的安全意识和操作技能；设置合理的安全设施，如防护栏杆、安全网等；并定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除隐患。
六、特殊浇筑工艺中的技术难点与解决方案特殊浇筑工艺如大体积混凝土、浇铺埋设管道等，在施工中存在一些技术难点。
解决方案可以是针对特殊浇筑工艺，与相关专业人员合作，制定专门的施工工艺和控制措施，确保工程的质量和安全。
浇注工作的重点和难点
浇注工作的重点和难点摘要：从温度、成份、流股等方面对低合金结构钢圆锭纵裂纹形成的机理作了较为详细的研究,找出了控制圆锭纵裂纹的有效方法,对降低质量成本有所裨益。
关键词：圆锭纵裂纹控制STUDY AND CONTROL OF LONGITUDINAL CRACK IN ROUNDINGOT OF LOW ALLOY STRUCTURAL STEELFan Dingdong（Maashan Iron & Steel Co.Ltd.）Zhu Ritian（Maashan Iron & Steel Co.Ltd.）Jiao Xingli（Maashan Iron & Steel Co.Ltd.）Abstract：The mechanism of Longitudinal crack formation has been studied in detail in the round ingot of low alloy structural steel from aspects of temperature, compositions and fluid flow. At the same time the effective measures of controlling the longitudinal cracks in the round ingot are put forward, which are more benefitial to quality cost reduction.Keywords：round ingot longitudinal crack control1 前言纵裂纹是钢锭的主要缺陷之一,是浇注工作的重点和难点。
尽管纵裂纹的形成机理至今还没有最后而定论,但在钢锭废品中占相当大的比例且圆锭更加一筹已是众所周知的事实。
在过去的生产中,我厂一直受圆钢锭纵裂纹的困扰,每年损失数以百万,所以多年来工程技术人员也一直在探索其解决的方法,但收效甚微。
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浇注工作的重点和难点摘要：从温度、成份、流股等方面对低合金结构钢圆锭纵裂纹形成的机理作了较为详细的研究,找出了控制圆锭纵裂纹的有效方法,对降低质量成本有所裨益。
关键词：圆锭纵裂纹控制STUDY AND CONTROL OF LONGITUDINAL CRACK IN ROUNDINGOT OF LOW ALLOY STRUCTURAL STEELFan Dingdong（Maashan Iron & Steel Co.Ltd.）Zhu Ritian（Maashan Iron & Steel Co.Ltd.）Jiao Xingli（Maashan Iron & Steel Co.Ltd.）Abstract：The mechanism of Longitudinal crack formation has been studied in detail in the round ingot of low alloy structural steel from aspects of temperature, compositions and fluid flow. At the same time the effective measures of controlling the longitudinal cracks in the round ingot are put forward, which are more benefitial to quality cost reduction.Keywords：round ingot longitudinal crack control1 前言纵裂纹是钢锭的主要缺陷之一,是浇注工作的重点和难点。
尽管纵裂纹的形成机理至今还没有最后而定论,但在钢锭废品中占相当大的比例且圆锭更加一筹已是众所周知的事实。
在过去的生产中,我厂一直受圆钢锭纵裂纹的困扰,每年损失数以百万,所以多年来工程技术人员也一直在探索其解决的方法,但收效甚微。
自从1998年9月系统试验研究以来,取得明显效果。
图1是试验攻关前后的纵裂纹废品的发生情况。
本文就马钢在攻克圆锭纵裂纹方面所进行的主要技术工作进行分析以揭示影响圆锭裂纹的主要影响因素,并寻找出有效控制方法。
图1 1998年1月～1999年4月圆锭纵裂发生率情况2 主要工艺及其参数2.1 工艺路线初炼钢水→钢包→SKF精炼炉→LF+VD→出站→浇注→模注→脱模→精整2.2 锭型尺寸锭型锭重模高上部直径下部直径圆2.886 t2 170 mm492 mm437 mm 2.3 温度参数SKF站温度(上部) 1 550～1 565 ℃开浇温度(1 520±15) ℃脱锭温度＜500 ℃2.4 主要钢种50Mn 20CrNiMo CL603 试验方法及结果钢锭的纵裂纹形成机理十分复杂,文献［1］和［2］都分析了大小原因数十条,对于这些复杂原因相互作用的关系,进行定量数学描述将相当困难。
因此,本试验对人为的非可控因素作为管理因素处理,没作为实验重点,而是把重要的工艺方法和参数作为试验重点。
对开浇温度的稳定性的参数控制,模温的参数控制,Als含量控制及钢水进入模内流股方式进行了试验研究,结果如图2～7和表1所示(图2～图7数据见附件)。
表1 浇注过程中模温有关数值图2 浇注温度与纵裂关系图3 浇注温度随时间的变化图4 温度波动与纵裂纹的关系图5 模温与纵裂纹的关系图6 模温变化曲线图7 Als含量与纵裂纹的关系4 结果分析4.1 浇注温度对纵裂纹的影响通过现场的跟踪统计,浇注温度对纵裂纹的影响呈现出抛物形曲线关系如图2所示。
当浇注温度在1 520～1 530 ℃之间纵裂纹的发生率最低为0.2 %～0.3 %,随着注温的升高或降低纵裂纹的发生率明显提高。
注温的升高,钢水的过热度增加,使得锭壳表面与液芯的温度梯度增大,热应力增大,同时由于注温的升高,使得钢锭的激冷层减薄,在静压力的作用下,使得钢锭产生纵裂的机率增大,温度越高,纵裂的发生率就越大,这与有关文献［1］、［2］所述相吻合。
但是,人们一般认为低温有利于克服纵裂问题与本试验有相悖之处。
看来这与浇注工艺相关。
在正常状态下,浇注温度的降低,意味着过热度减少,钢水被注入钢锭模后,在其温差的作用下,低温钢水的产生的激冷层将大大增厚,使得抵抗静压力能力大为增强,而且,对于0.60 %C的钢,在800 ℃以前几乎没有转晶问题,都是奥氏体,组织应力不会成为纵裂纹的主要因素,从这个意义上说,低温钢水浇注的确有利于减轻纵裂纹。
不过图2所示的当过热度低于某一数值后,纵裂纹发生率将随着过热度的降低而迅速升高。
这是注流进入钢锭模的流股状态发生变化的结果。
当钢水进入模内的流股最大冲击力位于钢锭模中心,由图8(a)所示,那么这将意味着激冷层厚而均匀,钢锭外壳的收缩虽大,但都指向锭芯,纵裂纹也是不会产生的。
问题在摆放模具时,每一个模具的模底砖与底板的淌道尾砖都能位于同一条中心线却是十分困难的,特别是车注工艺的浇注方式,因长距离的火车运输,移位的情况更是难以避免。
只要模底砖与淌道尾砖不在同一条中心线,钢水进入钢锭模的流股状况将如图8(b)所示。
其钢水流股偏向的一边,由于传热条件和流股的搅拌作用,必然使得激冷层(过热度过小时,有可能在远离流股的钢水,已结晶形成柱状晶体)过薄。
同时,由于低温浇注往往采用冲压的办法把钢水浇下去,这时将会进一步加重流股对其偏向一侧的激冷层以及生成的少量柱状晶进行的冲击。
这种冲击同过热度的情况明显不同。
一方面是由于温度低造成的钢液粘稠,在其回流区内,注流的动压较多地被消耗于克服流体上升的阻力,使流场发生变化。
另一方面过热度高时,钢液流动性能良好,尽管流股中心线有所偏离,但偏离中心的流股由于上升无阻,对钢锭的激冷层的结晶过程影响较小,所以截面上存在的凝固拉应力不平衡程度不太严重,不会因凝固的拉力而产生裂纹。
因此在低温下浇注造成其流股偏向的一侧凝固相对薄弱的部位会在其粘稠钢液流股的冲击下变得更加薄弱,这样使得整个钢锭的冷凝外壳的截面上收缩拉应力极不均匀,因此形成纵裂纹的机率将会明显增加。
图84.2 钢包钢水的温度的稳定性对纵裂纹的影响钢包钢液温度的稳定性关系到整个浇注过程的顺利进行,钢包钢水的温降由钢包装满后的钢水热平衡所决定:MCpdT/dt=Q1+Q2+Q3式中M——钢水重量Cp——钢水比热Q1——钢液辐射热损失Q2——包衬使导热损失Q3——对流热损失在浇注过程中M,Q1,Q2,Q3,这些都是时间的函数,随时间的变化而变化,而且图3中的曲线Ⅰ就是试验调查情况(未采取技术措施前),图4给出了一包钢水浇注过程中的温度波动对纵裂的影响程度,它随着浇注过程的温度波动幅值大小而变化。
波动值越大,裂纹的倾向性就越大,其机理与浇注温度的影响相一致。
但是值得一提的是,因为多板浇注,钢包内钢液温度的稳定性一般较差,在不采取适当的措施时,开浇温度与末板温度的差值一般在20 ℃左右。
但最大值与最小值难以准确预测,操作者靠经验判断时常有偏差,因此,注温与注速的合理配合将变得难以控制,因此浇注后期的裂纹状况将比前期严重。
由此可见,稳定钢包内钢液温度对其纵裂有着十分重要的意义。
通过(1)式可以看出,钢包容量、包衬材质、周转时间、使用次数、烘烤温度与时间及其保温状况等均影响着浇注过程的温降,其温度波动越小,裂纹的发生率就越低。
因此,必须采取措施减少Q1,Q2,Q3的三项热损失,而在钢包内热损失中,Q3损失是次要的。
所以减少Q1,Q2损失是其控制重点。
其减少钢液辐射热(Q1)损失的根本办法就是强化钢包顶部的保温和蓄热能力。
减少包衬传导热(Q2)的损失的根本措施就是提高钢包壁衬的蓄热能力和减少其导热损失。
为此,我们在精炼钢包上采取了几项技术措施:①增大并稳定精炼渣量,顶渣加入量＞1 200 kg/包,渣层厚度≥200 mm;②在钢包出站浇注前加入250 kg/包的覆盖剂;③采用复合型双层钢包保温层,使精炼包的外壳温度≤220 ℃;④加强钢包的烘烤的过程控制,周转钢包烘烤时间≥1 h,备用钢包的烘烤时间≥4 h⑤控制出站与开浇间隔时间≤25 min。
通过几项措施的实施,使得浇注过程的温度变化明显减小而且稳定,其结果如图2的曲线Ⅱ所示,平均温降为4.75 ℃,这与纵裂的发生率下降相对应。
4.3 模温对纵裂的影响模温对产生纵裂的影响不常被人们重视。
试验中我们对浇注过程中模温变化情况进行测试,并跟踪其纵裂纹的发生情况,结果如图5和表1所示其测试。
结果表明,钢锭模的初始温度在60～100 ℃时,钢锭纵裂纹产生机率较小,当模温超过120 ℃或低于50 ℃时,纵裂的产生机率明显上升。
曲线也呈抛物线型,前者是因为,模温的相对提高,使其钢水进入钢锭模后温差减少,最先形成的激冷层相对较薄,在其静压力的作用下,产生纵裂纹的机率将相对增加,而对于后者,由于模温相对较低,所形成的激冷层相对较厚,但是由于体积的收缩原因,使得模锭之间的气隙将增大,阻碍了锭与模间的热交换,而且由于模内钢水对模壁的热辐射作用,使得钢锭模内壁上下温差相对较大,激冷层的厚度将发生变化,这样组织应力的不均匀性将导致纵裂纹的增加。
因此,模温适中时,一方面可以获得足以承受静压力的激冷层,另一方面模锭间的气隙小,传热状况相对良好,其组织应力和热应力均匀而又不过大,从而使得纵裂发生的机率降低。
表1是我们对两根不同初始温度的钢锭模在浇钢过程中测试的有关参数。
由表可见,初始模温遍所达到的最高模外壁温度也有所提高,达到最高壁温的时间也有所延长,最高温度的持续时间却有所减短。
前者是由于模体自身吸热的结果,而后者可能是由激冷层厚度的差异导致收缩量不一样,模锭间的气隙大小程度对传热影响的结果。
其图6所示的模温变化情况,反映了初始模温高的变化曲线的斜率变化比初始模温低的要小,模温开始升高的时间比较早,且模子上、中、下部位的温度梯度也小,因此初始模温高的钢锭模在浇注过程中,钢锭凝固的温度梯度减小,锭模的热冲击减弱,激冷层减薄,这与图5反映出的状况相一致。
4.4 成分对纵裂纹的影响在试验过程中,我们就其化学成分与纵裂纹的关系作了分析调查,在其主要成分C、Si、Mn、P、S所要求的范围内,其影响无明显的规律性。
但是Als与纵裂纹的关系却有明显的规律性,其结果如图9所示。
Als在0.010 %～0.015 %的范围内纵裂发生率出现了峰值。
这看来与AlN的含量有关。
因为在用铝脱氧的钢中N和Al通常结合成AlN。
AlN在奥氏体中的溶解度比在铁素体中小。
钢冷却时发生奥氏体到铁素体的转变,同时AlN由奥氏体中进入晶界上的铁素体中,使钢的强度尤其是塑性大大降低所致。