常用焊接方法概述
常用的焊接方法有
常用的焊接方法有焊接是一种将两个或多个工件通过加热或加压的方法合并在一起的技术。
焊接是工程制造中常用的连接方法之一，广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、建筑和制造业等。
下面将介绍一些常用的焊接方法。
1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，通过电弧放电加热工件表面，使金属熔化并形成焊缝。
焊接时，电极产生电弧，并在电弧的高温下使熔化金属与基体融合。
电弧焊接可分为手工电弧焊接和自动电弧焊接。
手工电弧焊接适用于修复和小规模产量，而自动电弧焊接适用于大规模生产。
2. 气体焊接气体焊接是利用气体的燃烧产生的高温进行焊接的方法。
常用的气体焊接方法有氧炔焊、氧气焊和氮气保护焊。
氧炔焊是最常用的气体焊接方法，它使用乙炔和氧气产生的火焰对工件进行加热。
氧气焊是使用氧气和燃料气体（如乙烷或丙烷）通过火焰进行焊接。
氮气保护焊是在焊接区域注入氮气以防止空气进入焊缝。
3. 焊接电阻加热焊接电阻加热是利用电流通过工件产生的电阻热来加热工件的方法。
焊接电阻加热适用于大型工件或需要在短时间内进行高温焊接的情况。
它可以用于熔化金属、焊接铺层、热压接合和热合。
4. 激光焊接激光焊接是利用高能密度激光束对焊接区域进行加热的方法。
激光焊接具有热输入小、热影响区小和焊缝质量高等优点，适用于焊接精密零件和高要求的焊接任务。
5. 焊接焊融法焊接焊融法是将填充材料与工件一起加热至熔点，使填充材料熔化并填充到接头中，形成焊缝。
常见的焊接焊融法有银焊和铜焊。
银焊是使用银合金作为填充材料进行焊接的方法，常用于高温和高应力环境下的焊接。
铜焊是使用铜合金作为填充材料进行焊接的方法，常用于低温和低应力环境下的焊接。
6. 焊接压力焊接焊接压力焊接是在施加压力的同时进行加热的焊接方法。
焊接压力焊接适用于需要在高温下进行压力焊接的材料，如塑料、橡胶和金属。
7. 阻焊接阻焊接是利用工件的阻抗来产生热能进行焊接的方法。
阻焊接适用于焊接薄板和大面积工件。
这些方法仅是焊接的一部分，实际应用中还有许多其他的焊接方法。
焊接方法有哪些
焊接方法有哪些焊接是一种常见的金属加工方法，通过熔化金属，将两个或多个工件连接在一起。
在工业生产和制造过程中，焊接技术被广泛应用，不同的焊接方法适用于不同的材料和工艺要求。
下面将介绍几种常见的焊接方法。
1. 电弧焊。
电弧焊是一种利用电弧加热金属，使其熔化并填充焊缝的方法。
电弧焊可分为手工电弧焊、气体保护电弧焊和手工气体保护电弧焊等多种类型。
它适用于钢铁、铝合金、铜和镍等材料的焊接，是一种常见的焊接方法。
2. 气体保护焊。
气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护，防止氧化和污染的焊接方法。
常见的气体保护焊有惰性气体保护焊（TIG焊）、活性气体保护焊（MIG焊）和氩弧焊等。
气体保护焊适用于焊接不锈钢、铝合金、镍合金等材料，焊接质量高，焊缝美观。
3. 焊锡焊接。
焊锡焊接是一种利用焊锡作为填充材料，通过加热焊锡使其熔化，将工件连接在一起的方法。
焊锡焊接常用于电子元器件的连接和维修，适用于小型、精密焊接。
4. 焊接压力焊。
焊接压力焊是一种利用机械力或液压力将工件连接在一起，并在连接界面施加热能，使其熔化并形成焊缝的方法。
常见的焊接压力焊有摩擦焊、爆炸焊和电压焊等。
焊接压力焊适用于大型工件的连接，焊接速度快，焊接质量高。
5. 焊接熔覆。
焊接熔覆是一种利用火焰、电弧或等离子束等热源，在工件表面熔化填充材料，形成涂层或覆盖层的方法。
焊接熔覆可以提高工件的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，适用于表面修复和功能性涂层的制备。
总结。
以上是几种常见的焊接方法，每种方法都有其适用的材料和工艺要求。
在实际应用中，需要根据具体的焊接需求选择合适的焊接方法，并结合相应的焊接设备和工艺参数，以确保焊接质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
常用焊接方法及分类
常用焊接方法及分类焊接是一种广泛应用的连接技术，常用于金属和非金属材料的连接。
根据焊接过程中所使用的能量源以及焊接部件的形状和结构，焊接可以分为多种方法和分类。
下面将介绍常用的焊接方法及其分类。
1.熔化焊接方法熔化焊接方法是将焊接材料加热至熔化状态，然后使用填充材料填充间隙，使其冷却后形成焊缝。
-电弧焊：利用阳极和阴极之间的电弧产生高温来熔化焊接材料，常见的有手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等。
-气焊：利用可燃气体和空气的混合气体燃烧形成火焰，熔化焊接材料的方法。
-焊条焊接：焊条包含焊芯和焊剂，焊芯在焊接过程中熔化形成熔液填充间隙。
-TIG焊接：使用非消耗性钨极电弧，并通过手工给加热金属杆或通过外部热源来加热工件。
2.非熔化焊接方法非熔化焊接方法是通过机械或化学手段将工件连接在一起，而无需将焊接材料熔化。
-压力焊接：利用外加压力将焊接面紧密接触，实现焊接的方法。
常见的压力焊接方法有点焊、摩擦焊接、爆炸焊接等。
-摩擦焊接：通过施加沿接合面运动的永久搅拌力，将工件加热并加压，使其焊接在一起。
-爆炸焊接：利用爆炸冲击波的能量来冲击和焊接工件。
3.焊接分类根据焊接方法的特点和具体应用，焊接可以分为几个分类。
-手工焊接：焊工手动操作焊接设备进行焊接，适用于简单的焊接作业。
-半自动焊接：焊工手动控制丝表面剥离剂和熔化焊芯的供应，焊接过程由焊接机自动进行。
-全自动焊接：焊接机对焊接设备的所有功能进行自动控制，焊接过程完全自动化。
-机器人焊接：通过对焊接机器人程序进行编程，实现焊接作业的自动化和精确性。
-激光焊接：使用激光束来熔化和连接工件的焊接技术。
总结：焊接是一种将材料连接在一起的常用方法，根据运用的能量源、焊接部件的形状和结构，可以分为熔化焊接方法和非熔化焊接方法。
根据特点和应用，焊接可以分为手工焊接、半自动焊接、全自动焊接、机器人焊接和激光焊接。
通过合理选择不同的焊接方法和分类，可以满足不同焊接需求和工件的特殊要求。
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
一、常见焊接方法
1.电弧焊：电弧焊是一种电焊，也是目前最常用的通用焊接方法，应
用面广，能够焊接各种金属，金属板厚度从几十毫米到2-3毫米，可使用
各种焊材，如铁氧体，钨钢焊条，铜焊条等。
2.点焊：点焊是一种焊接方法，采用电针焊技术，适用于薄板及较小
尺寸的焊接，采用电流，将焊材形成一个小的熔池，焊接时有气泡，合金
元素发生作用后，形成一个小球，然后小球冷却后，得到一个完整的焊点。
3.氩弧焊：氩弧焊是一种电焊技术，是用氩弧焊机将电弧和气体的反
应产生的热量，使金属达到熔化状态，从而将金属母体和焊材接合，并在
焊接表面形成熔池。
目前，它主要用于钢、铝及其合金，但也可用于其他
金属的焊接。
4.钎焊：钎焊是一种焊接方法，它最早是用来焊接飞机及火箭上的重
要零件。
钎焊的原理就是用钎剂及焊剂在加热的情况下，使金属形成熔融
状态，然后在它们之间添加熔融的金属，形成一个完整的焊接点。
5.热压焊：热压焊是一种挤压造型方法，可以在一定的加热温度下，
采用挤压方法，将两个不同材质的金属紧密连接在一起。
它的主要优势是
可以在不消耗材料的情况下，使两部分金属牢固地连接在一起，是一种经济、可靠的焊接方法。
常用的12种焊接方法
常用的12种焊接方法焊接是一种常见的连接金属材料的方法，它可以在金属材料之间形成强大的连接点，并且在许多工业、建筑和制造领域中使用。
有很多种不同的焊接方法可以选择，每一种都在特定的应用中表现出独特的优点和缺点。
下面将介绍12种常用的焊接方法：1. 电弧焊：电弧焊是一种通过电弧产生的热量来熔化金属材料以实现连接的焊接方法。
它可以使用许多不同的电力来源，包括直流、交流和电动机发电机。
电弧焊可以用于焊接几乎所有金属材料，并且在许多应用中非常常见。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种先在连接点周围施加惰性气体并在热下融化材料的焊接方法，以保护熔化的金属不受周围氧气或氮气的污染。
它包括TIG、MIG、MAP等。
气体保护焊通常用于加工薄金属材料，例如不锈钢、铝合金等。
3. 摩擦焊：摩擦焊是一种将材料放在一起通过旋转摩擦的力量来生成热量并熔化材料以实现连接的焊接方法。
它通常用于焊接圆形材料，例如管道和轴承。
4. 工件熔融焊：工件熔融焊是一种将加热的材料熔化并在结合面上形成永久性连接的焊接方法。
它包括：气钎焊、氩弧焊、激光焊、等离子弧焊等。
这种焊接方法常用于加工厚金属板，轴承座以及连杆等短段工件。
5. 爆炸焊接：爆炸焊接是一种将两个材料放在一起并在其表面上引发爆炸力量来连接它们的焊接方法。
爆炸焊接通常用于焊接不透明或有针对性的材料，并且通常需要专业的专业工具和技巧。
6. 拉弧焊：拉弧焊是一种将两个金属材料连接在一起，然后将中间的连接位置拉断来获得强度测试的焊接方法。
这种焊接方法通常用于连接两种不同材料或连接材料到不同的基底材料上。
7. 电阻焊：电阻焊是一种将材料放在没有直接火焰的环境中，并在加热的条件下压紧两个部件以形成一个牢固的连接点的焊接方法。
这种焊接方法通常用于加工较小的材料。
8. 管焊：管焊是一种将管子置于一起的焊接方法。
这种焊接方法通常用于制造或连接管道或管材，可以包括电弧焊、惰性气体焊接、高频率感应焊接和激光焊接等方法。
常用的焊接方法
常用的焊接方法焊接是一种连接金属材料的常用工艺，广泛应用于工业生产和制造中。
在焊接过程中，有多种常用的焊接方法，本文将对这些方法进行介绍和说明。
1. 电弧焊接（Arc Welding）电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它利用电弧的高温来熔化金属材料并形成焊缝。
电弧焊接可分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工焊条电弧焊等多种类型。
这种焊接方法简单易学，适用于各种金属材料的焊接。
2. 氩弧焊接（Tungsten Inert Gas Welding）氩弧焊接是一种常用的气体保护电弧焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护熔化的金属材料，防止其与空气中的氧气和氮气反应。
氩弧焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等高反应性金属材料，具有焊接质量高、焊缝美观的优点。
3. 气体保护焊接（Gas Shielded Welding）气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊缝的焊接方法。
它可分为气体保护电弧焊、气体保护焊丝焊接、气体保护焊剂焊接等多种类型。
气体保护焊接适用于焊接薄板、不锈钢、铝合金等材料，具有焊接速度快、焊缝质量高的特点。
4. 点焊（Spot Welding）点焊是一种通过在金属材料表面施加高电流和低电压来实现焊接的方法。
点焊主要用于焊接薄板金属，如汽车制造中的车身焊接。
点焊速度快，焊接效果好，但只适用于金属板材之间的连接。
5. 摩擦焊接（Friction Welding）摩擦焊接是一种利用摩擦产生的热量来熔化金属材料并进行焊接的方法。
摩擦焊接适用于焊接类似或不同材料之间的连接，如钢与铝合金的焊接。
摩擦焊接速度快，焊缝强度高，但设备成本较高。
6. 激光焊接（Laser Welding）激光焊接是一种利用激光束的高能量来熔化金属材料并进行焊接的方法。
激光焊接适用于焊接高反应性材料、薄板材料等，具有焊接速度快、热影响区小的优点。
激光焊接设备精密复杂，适用于高精度焊接。
7. 爆炸焊接（Explosion Welding）爆炸焊接是一种利用爆炸冲击波来实现金属材料连接的方法。
各种焊接方法介绍
各种焊接方法介绍一、概述焊接是指通过加热或施加压力等方式将两个或多个金属部件连接在一起的工艺。
焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本文将介绍几种常见的焊接方法。
二、电弧焊电弧焊是利用电弧产生高温熔化金属并在熔池中形成连接的一种焊接方法。
电弧焊可分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。
手工电弧焊主要用于小批量生产和维修作业，而自动化电弧焊则适用于大批量生产。
三、气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护熔池不受空气中氮、氧等元素的影响，从而实现高质量的金属连接。
常见的气体保护焊有TIG（钨极惰性气体保护焊）、MIG（金属惰性气体保护焊）和MAG（金属活性气体保护焊）等。
四、激光焊激光焊是利用高能量密度的激光束来熔化金属并实现连接的一种焊接方法。
激光焊具有高精度、高速度、无需填充材料等优点，适用于微小零件的制造和高精度连接。
五、电子束焊电子束焊是利用电子束来加热和熔化金属并实现连接的一种焊接方法。
电子束焊具有高能量密度、高深度、高质量等优点，适用于大型构件的制造和航空航天领域。
六、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦产生的热量将金属加热并实现连接的一种特殊的焊接方法。
摩擦焊具有无需填充材料、无气体保护等优点，适用于铝合金等难以传统方式连接的材料。
七、超声波焊超声波焊是利用超声波振动将两个部件在接触面上产生相对运动，并通过局部加热实现连接的一种特殊的焊接方法。
超声波焊具有无需填充材料、环保等优点，适用于塑料、橡胶等材料的连接。
八、总结以上是几种常见的焊接方法，每种焊接方法都有其特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保连接质量和生产效率。
焊接方法概述范文
焊接方法概述范文焊接是一种常见的金属连接方法，通过将两个或多个金属件加热到足够高的温度，使其表面熔化并结合在一起。
焊接广泛应用于制造业、建筑业、汽车工业等领域，是工业生产中不可或缺的技术之一、本文将概述常见的焊接方法。
1.电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一、它通过将电弧产生的热量和能量传递给被连接金属，使其熔化并形成坚固的连接。
电弧焊接分为手工电弧焊和自动电弧焊。
手工电弧焊使用手持电弧焊机，操作简单灵活，适用于各种规格的金属板材焊接。
自动电弧焊则使用机器人或自动设备进行焊接，适用于大规模生产。
2.气体焊接：气体焊接是一种在焊缝中使用燃气或压缩空气产生热源的焊接方法。
常见的气体焊接包括气体保护焊、气焊、喷火焊接等。
气体保护焊使用惰性气体（如氩气）来保护焊缝，防止其与空气中的氧发生反应。
气焊使用氧燃烧醋（乙炔）产生高温火焰，将被连接金属加热到熔化点。
喷火焊接则使用喷嘴喷射火焰对金属进行加热。
3.熔覆焊接：熔覆焊接是一种将熔化的金属覆盖在基材表面的焊接方法。
它常用于修复、增强金属表面性能或涂层制造。
常见的熔覆焊接包括喷焊、镀焊等。
喷焊是将金属粉末或合金喷射到基材表面，并通过加热熔化固化。
镀焊通过将熔融的金属浸入基材中，使其形成一层保护层。
4.点焊：点焊是一种通过在金属表面形成电弧或压力，使两个金属相互连接的焊接方法。
点焊常用于板材、金属丝等的连接。
它通过快速加热和冷却的过程，在焊接区域形成微小的焊点。
点焊有助于提高焊接速度和效率，适用于大规模生产。
5.激光焊接：激光焊接是利用激光束在焊接区域产生高能量和高密度的焊接方法。
它通过将激光束聚焦到焊缝上，使其瞬间加热并熔化，形成坚固的焊接连接。
激光焊接具有高精度、高速度和高质量的特点，适用于对焊接质量要求较高的领域，如航空航天、电子等。
总之，焊接是一种常见的金属连接方法，常用于工业生产中的金属制造和修复。
根据需要，可以选择适合的焊接方法，以实现精确、高效和可靠的焊接连接。
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(3)刨削速度。刨削速度对刨槽尺寸、表面质量和刨削过程的稳定性有一定 的影响。刨削速度应与电流大小和刨槽深度(或碳棒与工件间的倾角)相匹配； 刨削速度太快，易造成碳棒与金属短路，电弧熄灭，形成夹碳缺陷。一般刨削 速度以0.5～1.2m／min左右为宜。
(4)压缩空气的压力。压缩空气的压力，会直接影响刨削速度和槽表面质量 。压力高，可提高刨削速度和刨槽表面的光滑程度；压力低，则造成刨槽表面 粘渣。一般压缩空气的压力为0.4～0.6MPa。压缩空气所含水分和油分可通过 在压缩空气的管路上加过滤装置予以限制。
的金属上，电弧就会因短路而熄灭。由于温度很高，当碳棒再往前
送或上提时，端部脱落并粘在未熔化金属上，产生“夹碳”缺 陷。发生夹碳后，在夹碳处电弧不能再引燃，这样就阻碍了碳 弧气蚀的继续进行。此外，夹碳外还形成一层硬脆且不容易清 除的碳化铁（碳含量达6.7％）。这种缺陷必须注意防止和消除， 否则焊后容易出现气孔和裂纹。清除的方法是在缺陷的前端引 弧，将夹碳处连根一起刨除，或用角形磨光机磨掉。
(6)碳棒与工件间的夹角。碳棒与工件间的夹角α大小，主要会
影响刨槽深度和刨削速度。夹角增大，则刨削深度增加，刨削速度 减小。一般手工碳弧气刨采用夹角45°～60°左右为宜。碳棒夹 角与刨槽深度的关系见表3-11。
表3-11 碳棒夹角与刨槽深度的关系
碳棒夹角/(°) 刨槽深度/mm
25
35
40
45
50
材料
组织
母材 显微硬度/MPa
宽度/mm
热影响区 刨削表面组织
显微硬度/MPa
Q235
铁素体、珠光体 1274～1450
1.0
铁素体和珠光体 1519～2156
14Mn2
铁素体、珠光体
－
1.2
索氏体
－
12CrNi3A
铁素体、珠光体 1470～2058
1.0～1.3
索氏体
4018～4606
20CrMoV
焊接电流调节分为粗调、细调两档。电流的细调靠移动铁芯 4改变变压器的漏磁来实现。向外移动铁芯，磁阻增大，漏磁减 小，则电流增大，反之，则电流减少。电流的粗调靠改变次级绕 组的匝数来实现。
1—初级绕组；2、3—次级绕组；4—动铁芯； 5—静铁芯；6—接线板
(2)晶闸管弧焊电源。如图5-7所示，晶闸管弧焊电源主要由三相降 压变压器，晶闸管整流器，输出电抗器，触发控制电路和电流、电 压反馈电路等组成。
（三）碳弧气刨的热影响区组织和硬度
碳弧气刨过程中，热影响区的特性取决于被刨削金属的化 学成分和显微组织。表3-11列出一些典型钢种的热影响区宽 度、组织和硬度的变化。附着钢中碳和合金元素含量的增多 ，热影响区宽度及显微硬度值增大。但是奥氏体钢未发生组 织变化和硬度升高现象。
表3-11 碳弧气刨对钢的热影响区宽度、组织和硬度的影响
钨极氩弧焊简称为TIG焊，它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、 铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊，故也称不熔化极氩弧焊。
手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊接时一般均需另外加入填充焊丝， 但有时在焊接薄件时不加填充焊丝。为防止钨极的熔化和烧损，焊接电 流不宜过大。
电极端部的形状影响电弧的稳定性。
小车式埋弧焊机
埋弧焊小车
悬臂式埋弧焊机（CZ系列焊接操作机）
上海通用悬臂式埋弧焊机（CZ系列焊接操作机）
悬臂式埋弧焊机
2. 碳弧气刨
原理：碳弧气刨及切割是利用碳棒与工件之间产生的电弧，将 金属局部加热到熔融状态，同时用压缩空气的气流把熔融金属吹掉， 从而达到对金属进行刨削或切割的一种工艺方法，如图5-39所示。
第三章 常用焊接方法
第一节 焊条电弧焊
焊条电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、 焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃 电弧，然后提起焊条并保持一定的距离，在焊接电源提 供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温， 焊条和焊件局部被加热到熔化状态。焊条端部熔化的金 属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接 中，电弧随焊条不断向前移动，熔池也随着移动，熔池 中的液态金属逐步冷却结晶后便形成了焊缝，两焊件被 焊接在一起。
三相工频网路电压经三相降压变压器降压后变为几十伏的低压 交流电，然后经晶闸管整流器整流变为脉动直流电，再经输出电抗 器滤波变为波形较平滑的直流电输出。
触发控制电路产生与三相交流电同步的一个电压脉冲信号，然 后提供给晶闸管的控制极，使晶闸管导通。并且它接收由电流、电 压反馈电路提供的电流、电压变化的信号，经过处理后改变晶闸管 导通角，以获得所需的电源外特性。
由于晶闸管跃起整流作用，又能够调节电源的外特性和控制电 源的通断，从而使结构大为简化：可以用较小的触发功率信号来控 制整流器的输出电流(电压)，易于控制；利用不同的反馈方式可获得 各种外特性，而且易于进行无级调节；采用电子线路进行控制，反 应速度快，与磁放大器式控制的硅弧焊电源相比，其动态反应速度 提高了十几倍；晶闸管弧焊电源空载功率损耗较小，功率因数较大、 效率高；焊接工艺参数稳定。
气体保护焊按电极是否熔化可分为两种：不熔化极气体保护焊和熔 化极气体保护焊，如图5-13所示。
不熔化极气体保护焊是采用一根不熔化的电极，因电极只起导电作用， 通常用金属钨作为电极材料(钨的熔点很高)，因此常称为钨极气体保护焊。
熔化极气体保护焊采用一根或多根熔化电极，电极不仅起导电作用， 而且作为填充金属形成焊缝，故常称为焊丝。在焊接过程中焊丝由送丝机 构不断向熔池送进(图5-13），保证焊接过程的连续性。熔化极气体保护焊 的分类如图5-14所示．
－
奥氏体、碳化物 1960～2744
08Cr20Ni10Mn6 奥氏体、碳化物 2254～2744
－
奥氏体、碳化物 2254～2744
（1）碳弧气刨槽道表层的增碳 碳弧气刨时，增碳主要发生在槽道表层碳含量0.23％的钢在厚 0.54～0.72mm表面层中，碳的质量分数增至0.3％，即仅增加0.07 ％。而18-8型不锈钢槽道表面的增碳层厚度仅为0.02～0.05mm， 最厚处也不超过0.11mm。表3-12列出18-8型不锈钢碳弧气刨区碳 的质量分数的分析结果。
(3)逆变弧焊电源。将直流电变为交流电的过程称为逆变，采用逆 变技术制造的弧焊电源称为逆变弧焊电源，其基本组成和工作原理 如图5-8所示。
四、焊接工艺参数的选择
五、焊条电弧堆焊
第二节 气体保护电弧焊
以外加气体作为电弧介质并保护电弧及焊接区的电弧焊方法，称 为气体保护焊。在气体保护焊焊接时，保护气体从焊枪喷嘴中连续不断 地喷出，机械地将空气与焊接区隔绝，使电极端部、弧柱区和熔池金属 处于保护气罩内，形成局部气体保护层，从而保证焊接过程的稳定性， 并获得质量优良的焊缝。
设备系统：
（一）碳弧气刨的工艺参数： 碳棒直径通常根据钢板的厚度选用，但也要考虑刨槽宽度的需要， 一般直径应比所需的槽宽小2～4mm。 (1)电源极性。碳弧气刨碳钢和合金钢时，采用直流反接。气刨时 ，电弧稳定，刨削速度均匀，电弧发出连续的刷刷声，刨槽两侧宽 窄一致，表面光滑照亮。若极性接错，则电弧发生抖动，并发出断 续的嘟嘟声，刨槽两侧呈现与电弧抖动声相对应的圆弧状，此时应 将极性倒过来。 (2)气刨电流与碳棒直径。气刨电流和碳棒直径成正比，一般可参 照下面经验选择电流。
引起电弧燃烧的过程称为电弧引燃。电弧引燃有两种方 法：一是高频高压引弧手工电弧焊中。
一、手工电弧焊对电源的要求
。
当弧长变化相同时，陡降特性的弧焊电源的焊接电流变 化小，有利于焊接电弧的稳定性，因此手工电弧焊要求弧焊电 源具有陡降的外特性。
(5)碳棒的伸出长度。碳棒伸出长度指碳棒从碳棒枪钳口导电处至电弧始端 的长度。手工碳弧气刨时，伸出长度大，压缩空气的喷嘴离电弧就远，电阻也
增大，碳弧易发热，碳棒烧损也较大。并且造成风力不足，不能将熔渣顺利吹 掉，而且碳棒也容易折断。一般外伸长为80～100mm为宜。随着碳棒烧损，
碳棒的外伸长不断减少，当外伸长减少到20～30mm时，应将外伸 长重新调至80～100mm。
第三节 其它焊接方法
１. 埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，并进行焊接
的方法叫埋弧焊。它是在手工电弧焊基 础上发展起来的一种高效率的自动焊接 方法，焊接过程如图5-36所示。焊丝送 入颗粒状的焊剂下，与焊件产生电弧， 使焊丝和焊件熔化形成熔池，熔池金属 结品成为焊缝，部分焊剂熔化形成熔渣， 并在电弧区域形成一封闭空间，液态熔 池凝固后成为渣壳，覆盖在焊缝金属上 面。随着电弧沿焊接方向移动，焊丝不 断地送进并熔化，焊剂也不断地撤在电 弧周围，使电弧埋在焊剂层下燃烧，控 制系统保证整个过程自动进行。
铁素体、珠光体 1421～1960
1.2
索氏体和托氏体 2940～4234
40Cr
铁素体、珠光体 1764～2156
0.9～1.5 托氏体和马氏体 4900～7840
1Cr17Ni2
马氏体、铁素体 4312～4707
1.5～1.9 马氏体、铁素体 4410～5880
1Cr17Ni13Mo2Ti 奥氏体、碳化物 2156～2744
I=(30 ～50)d
式中 I——电流 A；d——碳棒直径，mm。 对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，且易产生夹 碳缺陷；若电流较大，可提高刨削速度，刨槽表面光滑，宽度增 大。一般选用较大的电流，易于操作。但电流过大时，碳棒烧损较 快，甚至碳棒熔化，造成严重渗碳。 碳棒直径的选择与钢板厚度有关，具体见表3-10。
三、常用焊条电弧焊电源简介
(１)ＢＸ3-300型弧焊变压器
焊接电流的两种调节：１.粗调：改变一、二次侧绕组的接线方 法（图５-5）。２.细调：改变一、二次侧绕组的距离（图５-６）。
目前应用最广泛的“动铁式”交流焊机变压器结构简图如
下。它是一个结构特殊的降压变压器，属于动铁芯漏磁式类型。 焊机的空载电压为60～70V。工作电压为30V，电流调节范围为 50～450A。铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成，变压 器的次级绕组分成两部分，一部分紧绕在初级绕组1的外部，另 一部分绕在铁芯的另一侧。前一部分起建立电压的作用，后一部 分相当于电感线圈。焊接时，电感线圈的感抗电压降使电焊机获 得较低的工作电压，这是电焊机具有陡降外特性的原因。