生石灰消化除尘新工艺
生石灰消化器讲解
生石灰消化及除尘系统工程主机部分方案设计（烧结生产、氢氧化钙生产线）目录一、钢厂烧结配料室环境现状二、新消化器的依据及目的三、现状和市场现有设备性能的对比及选型四、设计及供货范围五、新消化器及除尘装置的原理六、干粉消化器及除尘装置的机理七、PLC自动化控制系统一、钢厂烧结配料室环境现状石灰在烧结的使用：通过长期的生产经验看，烧结用石灰主要目的是烧结矿的碱度平衡以及混合机制粒；在混合料中石灰通过消化后进入系统比直接在混合机中加水再消化，更有利于生产。
为此，生石灰消化效果直接影响烧结矿的品质。
石灰的消化反应：生石灰在消化的过程中产生大量的蒸汽，蒸汽中夹杂有微细颗粒的CaO、Ca(OH)2，该粉尘表面积较大能长时间滞留于空气，为此在配料间厂房及周边有明显的石灰气息，严重时此作业区域能见度很低，工人在此作业身体受到很大的危害、钢结构设备在这个区域内腐蚀较大容易出现不可控的故障。
粉尘特点：（1）起始温度比较高：80~100℃、排放至周边后，提高周边工作环境温度后降低。
（2）相对湿度很大：接近100%（3）废气的产生具有阵发性，在原来的消化系统中粉尘点存在不确定性、且粉尘与水汽共生。
（4）粉尘的成分以CaO、Ca(OH)2结合物，CaO成分含量较高；Ca(OH)2微粒粘性非常高、沉淀固结快、溶液澄清的慢、属于强碱、腐蚀性强。
在配料室一般采用电除尘，但在除尘的过程粘黏管道和除尘器的极线、极板造成设备的损坏；在布袋除尘中一般布袋的使用寿命在2~3个月就需要进行更换；要采用特殊的技术手段。
综上所述：石灰在烧结中需要先消化确保生产技术指标，但现有的消化器在消化后会在烧结配料区域及混料皮带通廊粉尘浓度较高，严重危害了现场工人的身体健康，未能实现双赢的效益。
好多厂家通过去除消化器来解决现有的问题。
二、新消化器的依据及目的1、烧结配料室石灰消化段粉尘污染严重的原因：1）生石灰在消化器内水化反应过程中产生大量的蒸汽和粉尘；2）消化器对生石灰消化不充分，导致落到皮带上的含有大量水分的石灰继续反应，从而在皮带运输过程中继续释放出大量的蒸汽和粉尘。
生石灰消化器消化生石灰全过程
生石灰消化器消化生石灰全过程生石灰消化器也叫（化灰机）主要是将生石灰消化成石灰乳的设备，该设备在各大料场随处可见，为石灰乳的提供做出了很大的贡献。
那么它是怎么将生石灰消化成石灰乳的呢？生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化，此时产生大量带粉尘的蒸汽。
通达环保生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。
生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。
这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。
就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。
含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。
这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率高的特点。
化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。
生石灰消化时间一般在10-30-min之间，所以在消化器内不可能完全消化。
从配消器出来的石灰在配料皮带上将继续消化，这时再次产生较大的蒸汽和粉尘。
为解决此问题，先在配料皮带上开沟，在生石灰消化器出口处加设1-2m的密封罩和一个埋料器，配到料沟中的未完全消化的生石灰在出密封罩前就用其他配料将其填埋，这样就彻底解决了二次消化和除尘问题。
生石灰消化器是用于碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。
该设备采用双轴搅拌不仅消化效果好，给料均匀，不喷料，不堵料, 采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与特点，独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分，对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。
生石灰工艺流程
生石灰工艺流程生石灰工艺流程生石灰是一种常用的建筑材料，在建筑、冶金、化工等多个行业有着广泛的应用。
下面将介绍一下生石灰的生产工艺流程。
首先是石灰石的提取。
石灰石是生产生石灰的原料，通常从矿山中采集得到。
石灰石经过爆破或者采矿机械的切割，将其分为较小的块状。
然后，用搬运设备将石灰石运输到破碎机或者磨碎机进行粉磨，使其成为较为细小的颗粒。
接下来是石灰石的预处理。
石灰石颗粒经过预处理后，可以提高生产效率。
预处理通常包括石灰石的筛分和洗涤。
筛分是将石灰石颗粒按照粒度进行分类，以便后续的加工。
洗涤则是用水清洗石灰石，去除表面的杂质和污垢。
然后是石灰石的煅烧。
石灰石煅烧是生产生石灰的关键步骤。
将石灰石颗粒放入石灰窑中，通过加热使其煅烧。
石灰窑一般为旋转窑，通过旋转的方式使石灰石在窑内均匀受热，从而更好地进行煅烧。
煅烧的目的是使石灰石中的钙碳酸钙分解，释放出二氧化碳，得到氧化钙。
在石灰石煅烧的过程中，还产生了大量的石灰石粉尘和烟气。
这些粉尘和烟气会对环境造成污染，因此需要进行处理。
常用的处理方法有除尘和烟气脱硫。
除尘是利用除尘设备将石灰石粉尘过滤，以保持工作环境的洁净。
烟气脱硫则是利用脱硫装置将石灰石煅烧产生的烟气中的二氧化硫去除，以减少对大气环境的污染。
最后是生石灰的储存和包装。
经过煅烧的石灰石颗粒成为了生石灰，需要进行储存和包装。
生石灰通常以袋装或散装的形式销售，因此需要进行包装。
包装时，将生石灰装入袋中，并加入防潮剂，然后密封袋口，确保产品的质量。
储存时，生石灰需要放置在干燥通风处，避免受潮。
以上就是生石灰的生产工艺流程。
通过对石灰石的提取、预处理，以及石灰石的煅烧和处理，最终得到了优质的生石灰产品。
生石灰在建筑材料和其他行业有着广泛的应用，为相关产业的发展提供了有力支持。
同时，在生产生石灰的过程中需要注意环境问题，做好粉尘和烟气的处理，减少对环境的污染。
重钢烧结生石灰消化除尘系统设计与应用
减少了蒸汽扩散量 ， 改善生产环境。 化， 破坏 了烧结矿的强度和碱度的稳 定性 ， 严重影 响烧结质量。因 外 ， ４ ． ２管道多相流捕尘结合湿法除尘 ，既可解 决除尘管道系统堵塞 此希望 Ｃ ａ Ｏ完 全 化 成 液 相 ， 组 成烧 结 矿 的粘 结 相 。 同时提高 了除尘系统效率。 炼钢 污泥 的主要成分是铁的氧化物和水 ， 其铁含量达 ６ ０ ％左 问题 ， ． ３除尘污泥与炼钢污泥混合后 ， 重新进 入生石灰消化 系统 ， 节约 右， 具有极高 的回收利用价值 ， 也 能对 生石灰进行充分 的消化 ， 使 ４
． １ 炼钢污泥用于生石灰｝ 肖 化 ，较 之 工 业水 消化 不仅 解 决 了 炼 钢 胶体结构 ， 其表面形成水膜 ， 可吸附大量 的水 ， 有较强保 持水分的 ４ 污泥处置 问题 ， 同时节约了工业水消耗 ， 具有 良好 的经济效益。此 能力。 在消化过程 ， 当Ｃ ａ Ｏ不被完全消化的时候 ， 导致烧结配料粉
一
点 设计 为布袋 除尘 ， 大量 含尘蒸汽也 易造成除尘 布袋 粘结 ， 危及 尘 ， 冲激式除尘器相 当于二 级除尘 ， 因此 该系统在解决管 道堵塞 整套除尘系统 正常运行 。 『 口 Ｊ 题 的同时 ， 也提高 了除尘 效率 ， 使得烟 囱粉尘排放浓度 进一步 解决上述 问题 ， 一方面 ， 从源头解决含尘蒸汽量。 重钢 以炼钢 降低。 污泥取代 工 ＝ 业水对生石灰进行消化 ， 利用泥浆 消化反应温和及包 ３ ． ２除 尘 污 泥 处 置 裹性强的特点 ， 降低含尘蒸 气量 。 另一方面 ， 解决除尘管道堵塞 问 湿法除尘 副产物为泥浆 ，通 常冲激式式除尘器 每天换水 ４ ６ 题 重钢采用管道气 一固液多相流水雾 捕尘配套 冲激 式除尘技 次 ， 置换 出含尘泥浆。如果 采取压滤处理 ， 必须有压滤机等污泥处
消石灰生产除尘方案
消石灰生产除尘方案1. 背景消石灰是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、冶金和化工等行业。
消石灰生产过程中，会产生大量的粉尘污染，对环境和工人健康造成严重影响。
为了减少粉尘排放，保护环境和工人健康，需要制定合适的除尘方案。
2. 目标本方案旨在通过合适的除尘设备和技术，有效减少消石灰生产过程中的粉尘排放，达到以下目标：•降低粉尘浓度，符合环境和健康标准要求。
•提高生产效率，减少资源浪费。
•减少维护成本，延长设备使用寿命。
3. 方案为了实现上述目标，建议采用以下除尘方案：3.1. 预处理在消石灰生产前，可以采取一些预处理措施来减少原材料的粉尘含量。
例如：•考虑采用一些湿法处理方法，如水洗或浸泡，将粉尘附着在原材料表面，减少粉尘的扬尘量。
•使用密闭的传输设备，减少物料在传输过程中的粉尘溢散。
3.2. 除尘设备除尘设备是消石灰生产除尘方案的关键组成部分。
常用的除尘设备包括：•布袋除尘器：采用纤维布袋过滤材料，通过重力沉降、惯性收集和过滤捕集粉尘颗粒。
布袋除尘器具有高除尘效率、节能环保等优点，适用于消石灰生产过程中的粉尘处理。
•电除尘器：利用电场力原理，将带电粉尘颗粒引导到集尘电极上，实现除尘效果。
电除尘器具有除尘效率高、操作维护方便等特点，适用于粉尘颗粒较细的消石灰生产工艺。
•湿式除尘器：利用水雾或液体喷淋将粉尘捕集在液滴中，通过重力沉淀或湿式洗涤来达到除尘效果。
湿式除尘器适用于可湿化的粉尘处理，对部分可溶于水的含尘气体也具有一定的净化效果。
选择合适的除尘设备时，应根据实际生产工艺和粉尘性质进行综合考虑。
3.3. 运行和维护管理为了确保除尘设备的正常运行和长期有效使用，需要进行定期的运行和维护管理，包括：•定期检查和清洁除尘设备，及时清理堵塞和更换损坏的滤袋，保证除尘设备的正常运行。
•建立健全的验证和监测体系，定期检测粉尘浓度，监测除尘效果。
•培训工作人员进行正确的操作和维护，提高设备使用效率和避免设备故障。
石灰行业最新工艺技术
石灰行业最新工艺技术石灰是一种重要的工业原料，在建筑、冶金、化工和环保等领域有着广泛的应用。
为了提高石灰的生产效率和质量，石灰行业一直在不断探索和应用新的工艺技术。
以下是石灰行业最新的工艺技术。
首先，石灰石的粉碎技术得到了长足的发展。
在传统的石灰石生产过程中，需要将石灰石进行破碎和粉碎，以便更好地进行石灰石的煅烧。
传统的粉碎技术存在能耗高、生产效率低等问题。
而现在，采用高压辊磨机、立式磨辊磨机等新型设备进行石灰石的粉碎，能够提高粉碎效率和产品质量，同时减少能耗和生产成本。
其次，石灰石煅烧技术也得到了改进。
传统的石灰石煅烧过程中，采用的是立窑或回转窑进行煅烧，存在能耗高、石灰质量不稳定、环境污染等问题。
现在，石灰行业引入了先进的立窑煅烧技术和改进的烧结窑煅烧技术，能够提高石灰的产量和质量，并减少对环境的影响。
此外，石灰行业还在推广应用新的石灰石制备技术。
传统的石灰石制备技术需要采用痕量辅助材料，如氧化钙、矿渣灰等。
而现在，石灰行业发展了新型的石灰石制备技术，利用高效的分离和洗涤设备分离和回收石灰石中的有用成分，减少对痕量辅助材料的需求，提高石灰石的利用率和产品质量。
另外，石灰行业还注重石灰石矿山的开采技术。
传统的石灰石矿山开采存在着破坏生态环境、浪费资源等问题。
现在，石灰行业采用新型的矿山开采技术，如地质雷达、无人机等，能够准确地掌握石灰石矿体的情况，实现精确的矿山规划和开采，减少对生态环境的影响，提高资源利用效率。
总的来说，石灰行业在工艺技术方面取得了很大的进步。
新型的石灰石粉碎技术、煅烧技术和制备技术能够提高生产效率和质量，减少能耗和生产成本。
同时，对石灰石矿山开采技术的改进也能够减少对生态环境的破坏和资源的浪费。
石灰行业将继续加大对工艺技术的研发和创新，为工业生产和环境保护做出更大贡献。
石灰消化方法的改进及提高方法
安徽鲁兴环保针对石灰消化方法的改进及提高方法一、新研发产品名称：智能高温消化站二、智能高温消化站主要功能特点以及主要技术优势：1.智能高温消化站：本装置是一种新型间歇式供料连续搅拌消化的制粉装置。
根据不同的产能需求，本产品可设计为单级或者多级，每级搅拌消化时间可以达到12-15分钟。
2.智能高温消化站的创新功能部件和功能特点：此消化站可以按照产成品的要求，进行智能控制配水及其他配方物料的加入，运用稳压技术和强制式流化循环工作方式，采用特别的可适应堆积高度不同但恒量流化的复合的搅拌器，使物料与溶剂更加均匀，搅拌时间与搅拌速度可以根据物料特性进行特别控制，也可数控调整。
3.创新点和主要技术优势：此智能型消化站更易于控制含水量和消化率的平衡，可以达到更高的要求，目前市场上的三级消化器的消化率在95%左右的时候，熟石灰的湿度在2%-4%，本消化站在同等物料品质的条件下，预计消化率在98%左右时，熟石灰的湿度可以控制在1%以下！可以达成更高品质等级的产品生产要求，比目前市场上的单级、双级、三级消化器有非常明显的技术优势，可以在更高的消化率水平上降低物料的湿度，达到目前市场上消化器很难具备的效果！且可以将本消化站的消化仓设计为多级消化仓体，那么消化时间可以控制在35分钟至40分钟，可以完全满足生石灰和轻烧白云石或者其他要求消化时间更长的物料消化要求。
产品的整体外形和尺寸因采用的搅拌方式不同，体积更小，结构更加紧凑，功耗设计方面沿用了低功耗的设计理念。
与早前的多级消化器相比，减少搅拌电机数量，整合了多个电机的使用系数，在同等消化效果的情况下，本消化站明显降低了总体设备装机功率容量的需求；本消化站采用了更加优化的低阻搅拌方式，减少设备功耗，降低整个生产线的生产成本！控制方面，本消化站采用了先进的PLC自动控制系统，配置各种在线式传感器和在线式计量仪表，感知生产时各种工况，通过PLC控制执行机构进行智能的自动控制，实现设备的自动化和智能化！智能高温消化站（制粉）主要应用行业：1.普通商业生产：生石灰制作熟石灰粉Ca(OH)2 主要为各种建材（水泥、腻子粉、隔热板等）、和其他化工行业（造纸、日用化工研磨剂、轻钙、纳米碳酸钙等）提供细熟石灰粉或纯浆；2.大气污染防治（烟气脱硫）用：利用生石灰制作干粉或者浆液进行烟气脱硫处理；3.水处理：利用生石灰制作干粉或者浆液进行污水处理；4.钢铁烧结：炼铁厂钢铁烧结用；5.烧白云石消化后制作耐火材料；。
生石灰消化器的工作原理
生石灰消化器的工作原理生石灰消化器是一种常用的工业设备，用于处理各种有机物和废弃物，将其转化为可利用的产品或减少对环境的污染。
生石灰消化器的工作原理主要涉及物料的处理和化学反应。
工作原理概述：生石灰消化器的工作原理包括以下几个方面：物料预处理、物料进料、化学反应、排放处理等。
1. 物料预处理：在进入生石灰消化器前，需要对原始物料进行预处理。
这包括去除杂质、分离可回收物和去除水分等工序。
预处理的目的是提高物料的可消化性，避免对设备造成损坏。
2. 物料进料：预处理后的物料会通过输送带或其他设备进入生石灰消化器。
物料可以是废弃物、有机物或其他需要处理的原材料。
3. 化学反应：在生石灰消化器内部，物料与生石灰进行化学反应。
生石灰（CaO）在高温下和物料中的有机物发生反应，产生热量和化学变化。
在这个过程中，有机物会被分解成较小的分子，并释放出二氧化碳和水蒸气。
4. 排放处理：在化学反应的过程中，产生的二氧化碳和水蒸气会通过排放系统排出。
为了减少对环境的污染，需要对排放进行处理，例如通过喷淋塔或其它处理设备进行净化。
生石灰消化器的特点和应用：生石灰消化器具有以下特点和应用场景：1. 高效处理有机物和废弃物：生石灰消化器能够快速分解有机物和废弃物，转化为能够循环利用的产品。
2. 减少环境污染：通过将有机物转化为二氧化碳和水蒸气，生石灰消化器可以降低废弃物对环境的污染。
3. 广泛应用于工业领域：生石灰消化器在污水处理、生物质能源利用、制药厂和化工厂等工业领域得到广泛应用。
4. 节能环保：生石灰消化器通过化学反应释放出的热量可以再利用，提供给其他工艺流程，从而实现节能效果。
总结：生石灰消化器的工作原理涉及物料的预处理、物料进料、化学反应和排放处理等多个步骤。
通过这些步骤，废弃物和有机物可以得到有效处理，转化为可循环利用的产品，同时减少对环境的污染。
生石灰消化器有着广泛的应用领域和诸多优点，对于实现废物处理和能源利用的目标具有重要意义。
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烧结配料室生石灰消化器的改进
在全国所有烧结厂中，配料室的生石灰消化器，在消化过程中产生大量粉尘，生产环境十分残酷，有的根本呆不住人。
为了改善环境，经多方研究和改造，收效甚微。
下面介绍一种生石灰消化器的改进，实践证明取得了良好的效果。
原生石灰消化除尘器生石灰消化后产生了大量粉尘和蒸汽，粉尘粘性大，极易在除尘管道中及除尘器本体粘结，堵塞管道和除尘器本体，而导致运行不正常；由于除尘效率不高，导致引风机叶轮因粘料严重失去平衡，造成风机震动而损坏，除尘无法正常工作。
新消化器是北京金都冶金机械厂研制和生产的生石灰消化器，它不粘堵螺旋，消化效果较好，只是对配消器的加水方式进行调整。
消化除尘器结构：
生石灰消化器、引风机、除尘器壳体、水膜除尘管、雾化喷头、阻风板、污水泵、搅拌泵、污水池及污水流量自动控制系统。
三道除尘功能：
（一）消化污水经喷头雾化后直接进入到消化器内，一方面起到加水消化作用，另一方面起到除尘作用。
（二）用钢丝吊挂若干排钢管（进出口未安吊管），钢管交错排列，长度一直延伸到除尘底部。
顶部交错布置若干个污水喷头，污水由喷头进入除尘器内，雾化后喷到钢管上，
使钢管粘附上一层污水膜。
因用炼钢污水本身有一定粘性，加上污水雾化后吸附了一些生石灰粉尘，生成Ca(OH)2 后粘性增加，所以钢管表面污水膜的粘性很强。
在引风机的作用下，消化后的粉尘和蒸汽进入除尘器内，在通过交错排布的钢管区时，由于消化后粉尘粘性大，极易粘在钢管上的污水膜表面，而被吸收。
在喷淋污水的冲洗下，钢管表面的粘附物被清除，通过下部的排污口排出。
除尘器设有几块阻流板，强迫烟尘风经排管除尘，杜绝风流短路。
另一方面，雾化喷头喷出1-2mm水滴充满除尘器，它既起到雾化除尘作用，同时又起到冲洗除尘器作用，保证除尘器不会粘料。
（三）除尘器后部没有排管，过风面积是有排管的1.5倍。
能有效降低风速，以减少风中带走水分。
以上三道除尘功能，保证除尘效率。
参数：（新疆八一钢厂）
风速：1.5-2m/s；
风压：2000Pa(200mm水柱)；
风量：10000m3/h；
液滴直径：1-2mm;
单位风量耗水量4L/m3;因循环污水，不存在增加水耗问题。
消化用污水的循环：
循环用污水，八钢采用炼钢产生的污水。
炼钢污水的浓度波动很大，先进入浓度调节池，调节浓度20%以下。
然后给入消化除尘器用污水池。
池内设一台污水泵和一台搅拌泵。
污水泵把一部分污水给进除尘器内，作为湿法除尘用水，另一部分打入消化器内消化生石灰。
泵入除尘器内的污水在通过除尘器后浓度增加，再回到消化用污水池。
由于生石灰消化用去一部分污水，则需从浓度调节池补充一部分污水进入消化污水池。
这样污水的浓度可以保持稳定，不至于因浓度过高而使流动性变差。
生石灰的完全消化问题：
生石灰消化时间一般在10-30-min之间，所以在消化器内不可能完全消化。
从配消器出来的石灰在配料皮带上将继续消化，这时再次产生较大的蒸汽和粉尘。
为解决此问题，先在配料皮带上开沟，在生石灰消化器出口处加设1-2m的密封罩和一个埋料器，配到料沟中的未完全消化的生石灰在出密封罩前就用其他配料将其填埋，这样就彻底解决了二次消化和除尘问题。