生石灰消化器的工作原理
生石灰消化器讲解
生石灰消化及除尘系统工程主机部分方案设计（烧结生产、氢氧化钙生产线）目录一、钢厂烧结配料室环境现状二、新消化器的依据及目的三、现状和市场现有设备性能的对比及选型四、设计及供货范围五、新消化器及除尘装置的原理六、干粉消化器及除尘装置的机理七、PLC自动化控制系统一、钢厂烧结配料室环境现状石灰在烧结的使用：通过长期的生产经验看，烧结用石灰主要目的是烧结矿的碱度平衡以及混合机制粒；在混合料中石灰通过消化后进入系统比直接在混合机中加水再消化，更有利于生产。
为此，生石灰消化效果直接影响烧结矿的品质。
石灰的消化反应：生石灰在消化的过程中产生大量的蒸汽，蒸汽中夹杂有微细颗粒的CaO、Ca(OH)2，该粉尘表面积较大能长时间滞留于空气，为此在配料间厂房及周边有明显的石灰气息，严重时此作业区域能见度很低，工人在此作业身体受到很大的危害、钢结构设备在这个区域内腐蚀较大容易出现不可控的故障。
粉尘特点：（1）起始温度比较高：80~100℃、排放至周边后，提高周边工作环境温度后降低。
（2）相对湿度很大：接近100%（3）废气的产生具有阵发性，在原来的消化系统中粉尘点存在不确定性、且粉尘与水汽共生。
（4）粉尘的成分以CaO、Ca(OH)2结合物，CaO成分含量较高；Ca(OH)2微粒粘性非常高、沉淀固结快、溶液澄清的慢、属于强碱、腐蚀性强。
在配料室一般采用电除尘，但在除尘的过程粘黏管道和除尘器的极线、极板造成设备的损坏；在布袋除尘中一般布袋的使用寿命在2~3个月就需要进行更换；要采用特殊的技术手段。
综上所述：石灰在烧结中需要先消化确保生产技术指标，但现有的消化器在消化后会在烧结配料区域及混料皮带通廊粉尘浓度较高，严重危害了现场工人的身体健康，未能实现双赢的效益。
好多厂家通过去除消化器来解决现有的问题。
二、新消化器的依据及目的1、烧结配料室石灰消化段粉尘污染严重的原因：1）生石灰在消化器内水化反应过程中产生大量的蒸汽和粉尘；2）消化器对生石灰消化不充分，导致落到皮带上的含有大量水分的石灰继续反应，从而在皮带运输过程中继续释放出大量的蒸汽和粉尘。
生石灰消化器消化生石灰全过程
生石灰消化器消化生石灰全过程生石灰消化器也叫（化灰机）主要是将生石灰消化成石灰乳的设备，该设备在各大料场随处可见，为石灰乳的提供做出了很大的贡献。
那么它是怎么将生石灰消化成石灰乳的呢？生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化，此时产生大量带粉尘的蒸汽。
通达环保生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。
生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。
这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。
就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。
含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。
这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率高的特点。
化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。
生石灰消化时间一般在10-30-min之间，所以在消化器内不可能完全消化。
从配消器出来的石灰在配料皮带上将继续消化，这时再次产生较大的蒸汽和粉尘。
为解决此问题，先在配料皮带上开沟，在生石灰消化器出口处加设1-2m的密封罩和一个埋料器，配到料沟中的未完全消化的生石灰在出密封罩前就用其他配料将其填埋，这样就彻底解决了二次消化和除尘问题。
生石灰消化器是用于碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。
该设备采用双轴搅拌不仅消化效果好，给料均匀，不喷料，不堵料, 采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与特点，独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分，对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。
槽式消化机简介
槽式氧化钙连续消化机
工作原理
一定含量、粒径的氧化钙由加料口连续进入消化机，并通过消化机内浆叶高强度搅拌使氧化钙和水充分混合、反应、放热，最后生成氢氧化钙乳液，由排浆口连续排出，消化机中的不溶性灰渣则由消化机一侧的出渣机排出。
反应方程式：CaO+H 2O=Ca(OH)2+Q
主要应用领域
化工用高质量石灰乳液制取的氧化钙消化工序。
设备特点
1.消化速度快：物料在消化过程中机内可充满整个槽体，填充率达90%以上，单位容积产量高，消化时热损失小，物料始终可以处在沸腾状态(超过100℃)，在高温下15分钟即可完全消化；
2.灰浆质量好：在高温环境下,消化的石灰乳产浆量高，细腻洁白，成品石灰乳的白度可提高1-2度，石灰乳浓度调节方便，可通过增加、减少加料量和工艺水流量来控制石灰乳浓度；
3.可消化活性度低的过烧灰（标准产量略有降低），即使是过烧灰在消化机的高强度搅拌下，也能非常彻底的完全消化，因此可为用户节约大量的原料成本；
4.清渣非常便利：消化机利用机械除渣，可将浆液中95%的灰渣分离出消化机，消化机下部设计有事故排放口，方便操作工在停水、停电及其他紧急事故状态下的物料排放；
5.机械化程度高：消化机操作、控制容易，消化、除渣完全实现机械化，仅需1人操作，劳动强度低，操作环境好，可实现清洁生产；
6.可选配除尘、净化系统：由于石灰消化过程中会产生一定量的含尘气体，
对环境存在一定的污染，对于环境保护要求较高的用户，可选配除尘系统；
7.设备大量采用特殊材质：由于石灰消化过程中产生的不溶性灰渣含硅，为
提高消化机的使用寿命，设备大量采用了含锰、铬的高硬、耐磨材料；
技术参数
HYXH氧化钙消化机结构图
消化工艺流程图。
广东生石灰消解机用途
广东生石灰消解机用途广东生石灰消解机是一种基于化学原理和机械原理工作的设备，主要用于石灰石的消解和石灰的制备。
它广泛应用于建材、冶金、化工、环保等行业。
首先，广东生石灰消解机主要用于石灰石的消解。
石灰石是一种常见的岩石，含有较高的钙含量，可用于制备石灰及相关的产品。
石灰是一种重要的工业原料，在建材、冶金、化工等行业中有广泛的应用。
因此，通过广东生石灰消解机可以将石灰石转化为石灰，满足工业生产的需求。
其次，广东生石灰消解机在建材行业中有着重要的应用。
砂浆是建筑中不可或缺的材料，而石灰则是砂浆的重要组成部分之一。
通过广东生石灰消解机，可以将石灰石消解为石灰，然后与水和其他材料进行混合，制备成砂浆。
砂浆用于粘结和填充砖石、砌块等建筑材料，具有较好的粘结性和可塑性。
广东生石灰消解机的应用使得砂浆的生产更加高效和方便。
此外，广东生石灰消解机在冶金行业中也扮演着重要的角色。
冶金行业是石灰消解机的主要应用领域之一。
在冶金过程中，石灰作为一种强氧化剂和熔剂，可以用于去除金属矿石中的杂质，提高金属的纯度。
通过广东生石灰消解机对石灰石进行消解，可以获得高纯度的石灰，为冶金过程提供了重要的原料。
此外，广东生石灰消解机还广泛应用于化工行业。
化工行业是石灰消解机的另一个重要应用领域。
在化工过程中，石灰可以用作催化剂、吸湿剂、酸中和剂、脱硫剂等。
通过广东生石灰消解机的使用，石灰可以得到充分消解，提高其活性，从而增强对化学反应的催化作用。
广东生石灰消解机的应用使得化工过程更加高效和环保。
最后，广东生石灰消解机在环保领域中也有着重要的应用。
石灰消解机可以用于处理一些含有有害物质的废水和废气。
石灰具有强碱性和吸湿性，在与废水和废气接触时，可以起到中和、沉淀和吸附的作用，从而净化废水和废气，达到环保的目的。
广东生石灰消解机的应用可以有效地改善环境质量，减少污染物的排放。
总之，广东生石灰消解机作为一种重要的工业设备，应用广泛。
它可以将石灰石消解为石灰，满足建材、冶金、化工等行业的需求。
化灰机说明书
化灰机使用说明书一．简述化灰机也叫石灰消化机、石灰消和机，是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备。
主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造的碱液制作等行业。
我公司生产的石灰消化机（化灰机）分为滚筒式消化机（ZHH型）和搅拌槽式消化机（TZ型）两大系列，滚筒式消化机和搅拌槽式消化机主要是将生石灰消化成石灰乳的设备，两大系列产品共有十多个品种供不同用户选择。
二、滚筒式石灰消化机（ZHH型）组成及结构特点滚筒式石灰消化机（化灰机）主要由回转筒体、托轮装置、动力装置组成，在回转筒体的尾部设滤乳装置、排渣装置和喷淋装置，其内部分为四个区域：溶水区（预消化区）、消化区、匀质区和渣乳分离区。
该石灰消化机（化灰机）主要特点是通过筒体的回转运动带动筒体内部反射板、抄板、滤板、阻尼板的转动来替代搅拌的消化方法。
该石灰消化机具有结构合理简单、操作维护方便、生产效率高、化灰效果好、灰乳品质高、生产能力大、劳动强度小、环保卫生等特点，对不同品质的生石灰适应性广。
三、主要技术参数注：石灰粒度最适于20-30mm.消化时间10-15分钟.四、工作原理该石灰消化机主要是采用由回转运动代替搅拌的石灰方法。
石灰消化机筒体后部设有筛网，生石灰块同水在筒内接触吸水后并消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。
五、石灰消和机结构图六、安装第一条：石灰消和机安装顺序基本如下：1、安装纵横轴线及标高；2、安装托轮底板；3、托轮座的安装；4、回转筒体的安装；5、减速机的安装。
第二条：回转筒体及传动机构的安装1、将托轮座底板放在基础上，调整机器底板前后尺寸一致，并对中心线对称，用二级精度水平尺校正底板，本身水平度和两底板的轴向，径向跨度水平度，轴向跨度水平度允许偏差±0.05mm/m。
把托轮座放在底板上并同时进行第一次灌浆。
2、待混凝土强度达到60~70%时，将回转筒体吊装到四个托轮上，用人力转动回转筒体，调整托轮与滚圈的相互位置使得四个托轮均与滚圈接触，且受力均匀。
石灰消化器的技术资料及特征
石灰消化器的技术资料及特征生石灰预消化的优越性溶剂的粘合力不强：经各大厂家的实验证明，消石灰改用生石灰已是一项非常成功的技术偿试。
所以可以加大生石灰配比而减少其他碱性熔剂的配加，甚至干脆用生石灰取代其他碱性熔剂。
生石灰不仅钙的含量高，成份稳定而且粘合力极强，在烧结混合过程中提高了混合料的成球率（成球率提高15%左右），从而提高了烧结过程中的透气性。
同时生石灰遇水，（与水反应生成Ca(OH)2，）发生膨胀并放出大量热量，可以提高混合料的温度，其对烧结过程有不可低估的作用。
并且在烧结过程中消除了白点的出现，大大的提高了烧结矿的强度（转鼓系数提高8%左右）。
提高1--5% 的烧结矿产量。
另外由于生石灰加水稀释，所以彻底消除了生石灰在配料皮带到一混这段距离输送过程中的二次扬尘现象。
据有关专业技术人员分析，经过全消化好的生石灰, 到一混还可减轻粘料的问题。
三、生石灰预消化的目的原生石灰系统缺少加水预消化设备，在生产中生石灰没有经过充分的加水消化，运输至一次混合机，生石灰与其它原料（包括混合料、燃料、冷热反矿）在一次混合机内加水一起进行混合。
由于生石灰的亲水性强，混合料、反矿亲水性差，粒度也存在较大的差异，各种原料边加水边混合，不仅消化速度慢，而且不能充分消化（没有消化好的生石灰造成的小球，如果在二次混合机内加水，未消化的生石灰可能进一步消化。
未消化的生石灰发热膨胀造成小球的破坏），造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。
从而影响了烧结过程中的透气性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。
生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca（OH）2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利。
所以生石灰应该进行预消化。
四、生石灰预消化存在的问题1、消化效果不好：以前有的厂家的生石灰消化器是用螺旋输送机进行简单的加水的形式。
这样他只能起到简单的消化作用，消化效果在40%左右。
石灰石消化器构造
石灰石消化器构造
石灰石消化器是一种用于处理石灰石的设备，通常由以下几个部分构成：
1. 进料装置：用于将石灰石送入消化器内进行处理。
2. 消化器体：消化器体是一个大型的圆筒形容器，通常由钢板制成，其中填充的是钢珠、铸铁球等金属磨料以及化学物质。
石灰石通常由顶部倾倒入消化器内，在消化器体内旋转和摩擦，与金属磨料和化学物质混合，从而实现消化和压碎石灰石的目的。
3. 出料装置：用于从消化器体中将处理后的石灰石输送出去，通常分为两种类型，一种是在消化器体底部设置的排出口，另一种是通过旋转筛网、螺旋输送等方案将石灰石输送出去。
4. 传动装置：用于驱动消化器体旋转，使石灰石能够被充分消化和压碎，通常包括电机、减速器、传动轴等部分。
生石灰消化机解决方案(3篇)
第1篇一、前言生石灰作为一种重要的工业原料，广泛应用于建筑、化工、环保等领域。
然而，在生石灰的生产过程中，由于其高温熔融特性，会产生大量的有害气体和粉尘，对环境和人体健康造成严重危害。
为了解决这一问题，生石灰消化机应运而生。
本文将针对生石灰消化机的设计、运行和维护等方面进行详细阐述，旨在为我国生石灰行业提供一套完整的解决方案。
二、生石灰消化机概述1. 生石灰消化机定义生石灰消化机是一种用于处理生石灰熔融物的设备，其主要功能是将高温熔融的生石灰冷却、固化，同时将其中的有害气体和粉尘进行净化处理，达到环保要求。
2. 生石灰消化机分类根据消化方式的不同，生石灰消化机可分为以下几种类型：（1）水冷式消化机：利用水冷却熔融生石灰，使其固化。
（2）空气冷却式消化机：利用空气冷却熔融生石灰，使其固化。
（3）蒸汽冷却式消化机：利用蒸汽冷却熔融生石灰，使其固化。
（4）混合式消化机：结合水冷、空气冷却和蒸汽冷却等方式，提高消化效率。
三、生石灰消化机设计方案1. 设计原则（1）确保消化效率：提高生石灰消化速度，降低生产成本。
（2）保证环保要求：净化有害气体和粉尘，达到环保标准。
（3）提高设备可靠性：确保设备长期稳定运行。
（4）便于操作维护：降低操作难度，提高设备使用寿命。
2. 设备选型（1）消化器：根据生产规模和原料特性选择合适的消化器类型，如水冷式、空气冷却式或混合式消化器。
（2）冷却系统：根据消化器类型选择合适的冷却方式，如水冷、空气冷却或蒸汽冷却。
（3）气体净化系统：采用高效除尘器、脱硫塔等设备，确保有害气体和粉尘达标排放。
（4）控制系统：采用PLC或DCS控制系统，实现设备自动化运行。
3. 设备结构（1）消化器：采用分段式设计，便于维护和检修。
（2）冷却系统：采用模块化设计，便于更换和维修。
（3）气体净化系统：采用分段式设计，便于更换滤袋和清洗。
（4）控制系统：采用分布式控制系统，实现远程监控和故障诊断。
四、生石灰消化机运行与维护1. 运行管理（1）严格按照操作规程进行操作，确保设备安全稳定运行。
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生石灰消化器工作原理：
针对之前生石灰消化器的不足开发了环保型生石灰消化器，其工艺如下：生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化。
此时产生大量带粉尘的蒸汽。
环保型生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，。
这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。
生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。
这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。
就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。
Tel：0317-825-0801 含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。
这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率高的特
点。
本机主要是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。
化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。
该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。
中能除尘生产的生石灰消化器的减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接，叶轮轴由轴承座支承，叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内，密封管穿过水箱的内部；叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮；叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片；密封管的上部装有进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内；水箱的内部装有水泵，水泵经过进水管与消化
器壳体内顶部的给水管连通，该给水管上装有多个喷头；消化器壳体的尾端底部装有下料口。
本实用新型可减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题。