石灰消化器产品介绍

石灰消化器产品介绍
石灰消化器产品介绍

化灰机主要有回转筒体、拖轮装置、动力装置(有大小齿轮组成)、在化灰机筒体尾部设有滤乳装置、排渣装置、和喷淋装置,其中筒体分四个区域:预消化区、消化区、均质区、渣乳分离区。

工作原理:

化灰机工作原理是通过动力装置带动滚筒的回转,筒体的回转运动带动筒体的推料板、扬料板、阻尼板、粉尘阻隔板、等的转动来替代搅拌的消化方式。

化灰机结构特点:

化灰机主要由动力装置、滤网、滚圈、筒体(外筒体和内筒体)、齿圈、托轮装置等组成,筒体内部设为四个区,分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区,尾部设有捞渣和排渣装置。该石灰消化机主要的特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。石灰消化机筒体后部设有筛网,生石灰块同水在筒内接触吸水后消化,石灰乳穿过筛孔自排出口流出,未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高,生产能力大、劳动强度小,对任何质量的石灰均适用。

石灰消解工艺:

从生石灰块经破碎机破碎,由提升机提至储料仓,料仓出口的变频自动给料机定量均匀地送入一级消化器,同步开启供水系统(根据原灰块的质量、水分、给料量和消化器内的热电偶温度传感温度值)调节流量计给水量。氧化钙遇水自

动分解、消化加上消化器内部的螺旋搅拌推进器外力,使氧化钙和水均匀搅拌消化反应彻底,达到理想消化效果。一级熟化后自动进入二级膨化。产生的水蒸汽和粉尘由脉冲收尘器收集。二级通过充分膨化使灰、渣分离,粗渣由排渣口自动排出。灰粉由二级消化底部的螺旋输送输出完成石灰消解机的使命,使生石灰在环保状态下彻底熟化。

接下来使经过石灰消化器消化过的石灰可以由给料机送到提升机,提至灰钙机/选粉机针对高、中、低端产品进一步的一个精选,来获取最具价值的成品灰粉,从而达到提升灰钙粉加工的一个利润空间。

河南省荥阳市矿山机械制造厂化灰机及其配套设备自上市以来,在市场上引发强烈反响,国内、海外两大市场均销售火爆、好评如潮。与此同时,荥矿机械技术、销售服务人员,将做好厂区迎接工作,践行“匠心为你·砼行无忧”服务理念,持续满足客户需求。

生石灰消化器课案

生石灰消化及除尘系统工程 主机部分方案设计 (烧结生产、氢氧化钙生产线)

目录 一、钢厂烧结配料室环境现状 二、新消化器的依据及目的 三、现状和市场现有设备性能的对比及选型 四、设计及供货范围 五、新消化器及除尘装置的原理 六、干粉消化器及除尘装置的机理 七、PLC自动化控制系统

一、钢厂烧结配料室环境现状 石灰在烧结的使用: 通过长期的生产经验看,烧结用石灰主要目的是烧结矿的碱度平衡以及混合机制粒;在混合料中石灰通过消化后进入系统比直接在混合机中加水再消化,更有利于生产。为此,生石灰消化效果直接影响烧结矿的品质。 石灰的消化反应: 生石灰在消化的过程中产生大量的蒸汽,蒸汽中夹杂有微细颗粒的CaO、Ca(OH)2,该粉尘表面积较大能长时间滞留于空气,为此在配料间厂房及周边有明显的石灰气息,严重时此作业区域能见度很低,工人在此作业身体受到很大的危害、钢结构设备在这个区域内腐蚀较大容易出现不可控的故障。 粉尘特点: (1)起始温度比较高:80~100℃、排放至周边后,提高周边工作环境温度后降低。 (2)相对湿度很大:接近100% (3)废气的产生具有阵发性,在原来的消化系统中粉尘点存在不确定性、且粉尘与水汽共生。 (4)粉尘的成分以CaO、Ca(OH)2结合物,CaO成分含量较高; Ca(OH)2微粒粘性非常高、沉淀固结快、溶液澄清的慢、属于强碱、腐蚀性强。在配料室一般采用电除尘,但在除尘的过程粘黏管道和除尘器的极线、极板造成设备的损坏;在布袋除尘中一般布袋的使用寿命在2~3个月就需要进行更换;要采用特殊的技术手段。 综上所述:石灰在烧结中需要先消化确保生产技术指标,但现有的消化器在消化后会在烧结配料区域及混料皮带通廊粉尘浓度较高,严重危害了现场工人的身体健康,未能实现双赢的效益。好多厂家通过去除消化器来解决现有的问题。

石灰加药装置技术协议

石灰加药装置技术协议 买方: 卖方: 时间: 目录 一、概述 二、设计制造中执行的标准规范

三、设计参数及技术要求 四、供货范围 五、资料交付 六、安装、售后技术支持与服务 七、质量保证要求 八、包装和运输要求 九、交货期 十、其它

本技术协议用于XXXXX公司污水项目中石灰投加系统的设计及供货,包括该石灰投加系统的设计、制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等。XXXXX公司(买方)和XXXXX公司(卖方)经过技术澄清达成以下技术协议。 本协议作为商务合同的附件,与商务合同具有同等的法律效力。 一、总则 1.1 本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和技术协议的条文,卖方提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。 1.2 卖方对所提供的石灰投加设备的质量负有全责,亦包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应符合买卖双方在合同或技术协议中的约定。 1.3 在合同签订后,卖方有权提出因标准、规程和技术协议发生变化而产生的修订要求,具体事宜由双方协商确定。 1.4由于卖方设计、制造缺陷造成的返工费用由卖方负责。 1.5 未尽事宜,双方协商解决。 二、设计制造中执行的标准规范 HJ/T 369-2007 ?境保护产品技术要求水处理用加药装置? GB191 包装储运图示标志 NB/T47003.1-2009 钢制焊接常压容器 JB/T4735.2 固体料仓

JB/T7679-2008 螺旋输送机 GB9236-1988 计量泵技术条件 GB/T7782-1996 计量泵 HG/T2124 桨式搅拌器技术条件 GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第一部分:总则GB 191 包装储运图示标志 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13657 双酚—A 型环氧树脂 GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720-84 低压电器电控设备 JB/T 3336 电站设备自动化装置通用技术条件 JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ANS1488 可编程仪器的数字接口 ISA55.2 程运算的二进制逻辑图 ISA55.3 过程操作的二进制逻辑图

《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国发改委 科技部 环保部 2005第65号)

国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术 2005年第65号 为进一步推进资源节约综合利用和环境保护技术进步,加快新技术的推广应用, 引导投资方向,促进经济社会可持续发展,经各地方、国务院有关部门、有关行 业协会推荐,专家评审、评估和广泛征求意见,现将《国家鼓励发展的资源节约 综合利用和环境保护技术》260项技术予以公布。 国家发展改革委科技部国家环保总局 二○○五年十月二十八日 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(综合利用部分)序号技术简介 1 转炉尘泥的综合利用该技术通过研究转炉泥的粘结性、沉降性以及传输性能,采用转炉泥干、湿法利用工艺。干法利用是将转炉泥与烧结返矿、除尘灰等原料通过配矿、螺旋搅拌、利用干燥的返矿为球核,吸收转炉泥中的水分、外滚转炉泥造球,供烧结配料用。湿法利用是将转炉泥浆加到烧结配料室生石灰消化器内取代消化水,混合机内的清水作为调整水。该技术使转炉泥在钢铁企业内部达到良性循环,并实现转炉泥零排放。适用于国内外所有的钢铁联合企业。 2 氰化尾渣中综合回收有 价金属技术 该技术是以氰化尾渣中综合回收有色金属为目标,采用新型高效预处理技术和 新型浮选药剂,消除了矿泥的影响,并利用调整矿浆电位、pH和采用组合浮 选剂等措施,强化了超微细粒有用矿物的回收,并采用有效的活化剂及活化手 段,使有用矿物回收率提高。实现氰化尾渣无尾排放。该技术主要应用于含金 银多金属矿的综合回收。 3 难处理低品位金矿及尾 矿综合利用技术 该技术提出了破碎-筛分-洗矿,粗粒级堆浸,细粒级重选-炭浸的以堆浸为主, 重选、炭浸为辅的组合提金工艺。矿石经破碎后增加关键的筛分洗矿工艺,粗 粒级矿石直接堆浸,细粒级矿浆经溜槽重选分级后炭浸工艺。解决了氧化矿石 含泥高不宜直接堆浸的问题,缩短了浸出周期,提高浸出率。建设含氰废水零 排放工程和其它有效的环保设施,可有效地保护下游水体不受污染。适用于我 国低品位氧化金矿资源的综合利用。 4 立磨粉磨高炉矿渣技术该技术采用立磨粉磨设备,以挤压粉磨为原理,以燃油热风为热源,兼粉磨与烘干为一体对高炉矿渣进行粉磨。结合实际产品质量优化确定粉磨过程参数。同时优化改进设备条件,实现钢铁行业废渣综合利用,并提高废弃物综合附加值的目的。该技术可改善全球温室效应,减少自然资源的消耗。该技术适用于

石灰乳加药装置给料机容易堵塞及、加药量核算的问题

石灰乳加药装置给料机容易堵塞、加药泵上量不足 及设计加药量小的问题的建议 1.给料机堵塞问题 可能造成的原因:(1)插板阀关闭前,给料机就已停机,使得给料机停运后料片上存有石灰,石灰静置时发生板结而导致给料阀堵塞;(2)插板阀存在内漏,使得给料机停运后料片上存有石灰,石灰静置时发生板结而导致给料阀堵塞;(3)石灰乳搅拌箱高液位时,由于搅拌机搅拌作用与石灰粉下落过程中,水滴喷溅造成给料机处潮湿,从而造成石灰板结,严重时堵塞。(4)给料机给料速度大于输送机输送速度,使得给料机处石灰堆集过多,石灰受压,在给料机处发生板结,堵塞给料机;(5)给料机停运前输送机就已停运,造成给料机处石灰存储过多,石灰受压,在给料机处发生板结,堵塞给料机;(6)石灰质量较差,杂质较多。 解决办法:(1)控制插板阀关阀之后,给料机继续运行1分钟以上,给料机

停运之后,输送机继续运行一分钟以上。使加料停止后给料机处无石灰;(2)检查插板阀是否存在内漏现象,如有内漏现象,立即进行修复或更换;(3)测量给料机处相对湿度控制小于70%,如存在湿度过高,可降低搅拌箱液位,防止石灰在给料机处受潮板结。(4)检查给料机给料至输送机处,有无石灰堆集现象,如有可适当提高输送机输送频率。(5)控制石灰进厂质量,经实验室化验合格后,方可使用。 2.石灰加药泵流量过小问题 可能造成的原因:(1)输送泵进、出口阀门管道出现堵塞,造成浆液流通受阻;(2)浆液中颗粒杂质较多,输送泵运行一段时间后,产生磨损;(3)加药泵进口管道位置过低,搅拌箱底部溶解不充分或沉积的杂质,进入加药泵,造成加药泵堵塞或磨损。 解决办法:(1)装置启动前,打开螺杆泵入口冲洗水阀,冲洗排污阀,现场有人确认冲洗排污阀出清水后,投入石灰输送泵;(2)控制石灰进厂质量,经实验室化验合格后,方可使用,避免石灰杂质含量过多,对加药泵产生磨损;(3)设置加药泵入口管道位置在石灰乳搅拌箱底部10cm以上处引出,定期进行底部排污。 3.设计加药量小的问题 加药量核算:以业主提供的如下水质报告,来进行石灰加药量的核算。 微涡流沉淀器进、出水水质表 由如上水质表可知微涡流沉淀器进水水质属于钙硬度大于总碱度的情况。则 水中碳酸盐硬度全部以Ca(HCO 3) 2 形式存在。加入Ca(OH) 2 后发生如下反应: Ca(OH) 2 + Ca(HCO 3 ) 2 = 2CaCO 3 ↓ + 2H 2 由上表可知钙硬由进水的510 mg/l降至40mg/l,则参与反应的钙硬(以碳酸钙计)有(510-40)=470mg/l。换算为碳酸氢根计硬度则为761 mg/l。设参

喷淋塔自动加药装置设计说明书

喷淋塔自动加药装置设计说明书 喷淋塔自动加药装置设计说明书一、高锰酸钾几个重要特性1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结;高锰酸钾粉末本身不吸收水分,但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。2、高锰酸钾在水中的溶解度为/100ml;3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性;4、高锰酸钾溶液具有强氧化性,其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物,是土壤成分之一,不会造成环境污染;5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键,将这部分有机化合物降解;6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为%,其在空气中的存放时间仅有2小时。浓度越高其保存时间会越长。二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭

部分细菌、微生物;2、除去部分有机污染物。三、原有方案原有方案采用的是干粉投料的方式,依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料,在投料的过程中计量不准确。四、新方案新方案采用溶液加药的方式。具体做法是:将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液,再用水泵定量抽取到喷淋塔中。采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。1、新方案目标参数①喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在%~%范围内;②搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右; ③喷淋塔每周换水量大于50%,每月清空一次;④每季度人工加高锰酸钾粉料1次。人工加高锰酸钾粉料1次。)2、新方案中需要解决的几个问题:①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度?解决方法:用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末,通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量,而且螺旋机自带破拱机构,

可以防止粉末板结,保证粉末的输送连续、均匀;另外,用液位传感器来控制每次的补水量。②从搅拌罐到喷淋塔的高锰酸钾溶液投放量如何保证?解决方法:用计量泵定量加药。③如何避免设备被高锰酸钾溶液腐蚀?解决方法:搅拌罐采用SUS321不锈钢材料,喷淋塔采用SUS304不锈钢材料,输送管道采用SUS321不锈钢管。3、新方案所需的设备新方案所需的设备主要有:搅拌罐、小型螺旋输送机、搅拌器、液位计、液位传感器、干粉料位计、计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、密度计、管路、支架等,详见图纸。4、加药流程喷淋塔水箱加药流程:喷淋塔加药设定两个程序,程序一为喷淋塔水箱清空的首次加料,程序二为过程排放50%的加料。具体步骤如下:①首次加料:喷淋塔水箱进水泵启动,计量泵延时一定时间后启动,达到设定的加药量后计量泵关闭,水箱水位到达设定位置后停止

熟石灰生产工艺

熟石灰生产工艺文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

熟石灰生产工艺 熟石灰,化学式为Ca(OH)2。成粉末状,在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙,其澄清的水溶液称石灰水;与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低,在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥,或水的软化。 熟石灰生产工艺:皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石(钙含量95%以上),运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得,是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺,工艺略有不同,但原理是一致的: 1.干法氢氧化钙生产工艺:合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。 料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器,在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化,然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓,然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓,根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺(食品级)--石灰消化法:将石灰石在煅烧成氧化钙后,经精选与水按1:(3~ 3.5)的比例消化,生成氢氧化钙(灰钙粉)料液经净化分离除渣,再经离心脱水,于150~300℃下干燥,再筛选(120目以上)即为氢氧化钙(灰钙粉)成品。 其反应的过程是:CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2,再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙,其含量高,无杂质黑点,白度好,活性度高。 在生产熟石灰的生产线上,具体的生产流程是: 上料系统的流程:

PAM自动加药装置

PAM 自动加药装置技术方案 1.1 概述 全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置,是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备,它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀生剂等。 2.1 工艺原理 SQB 系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置,配制溶液范围为0-4000 升/ 时,浓度为0.1 %-0.5 %。 三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状(或液态)高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合,按要求浓度进行配制;若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中,若水量产生变化,则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化,从而保证在整个工作过程中,配制溶液浓度不变。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,加药液过程继续,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器,充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外,储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统,所有系统均停止,须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确 3.1 装置组成

主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分,溶药箱内 设固液隔离板,在隔离板上装有滤帽,起到分布气体,拦截固体颗粒 双重作用。其下部为贮液箱,可以单体使用或多体组合。 4.1 特点 4.1.1 自动化程度高,系统由PLC 控制,在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观的人机界面,操作简单、方便。 4.1.2 系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止,同时发出声光报警。 4.1.3 采用螺旋给料器投加粉体,可调速,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。 4.1.4 在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.1 %--0.5 %。 4.1.5 箱体采用不锈钢材质,抗腐蚀性好,美观。 4.1.6 采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。 4.1.7 搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。 4.1.8 预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。

石灰消化器产品介绍

化灰机主要有回转筒体、拖轮装置、动力装置(有大小齿轮组成)、在化灰机筒体尾部设有滤乳装置、排渣装置、和喷淋装置,其中筒体分四个区域:预消化区、消化区、均质区、渣乳分离区。 工作原理: 化灰机工作原理是通过动力装置带动滚筒的回转,筒体的回转运动带动筒体的推料板、扬料板、阻尼板、粉尘阻隔板、等的转动来替代搅拌的消化方式。 化灰机结构特点: 化灰机主要由动力装置、滤网、滚圈、筒体(外筒体和内筒体)、齿圈、托轮装置等组成,筒体内部设为四个区,分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区,尾部设有捞渣和排渣装置。该石灰消化机主要的特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。石灰消化机筒体后部设有筛网,生石灰块同水在筒内接触吸水后消化,石灰乳穿过筛孔自排出口流出,未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高,生产能力大、劳动强度小,对任何质量的石灰均适用。 石灰消解工艺: 从生石灰块经破碎机破碎,由提升机提至储料仓,料仓出口的变频自动给料机定量均匀地送入一级消化器,同步开启供水系统(根据原灰块的质量、水分、给料量和消化器内的热电偶温度传感温度值)调节流量计给水量。氧化钙遇水自

动分解、消化加上消化器内部的螺旋搅拌推进器外力,使氧化钙和水均匀搅拌消化反应彻底,达到理想消化效果。一级熟化后自动进入二级膨化。产生的水蒸汽和粉尘由脉冲收尘器收集。二级通过充分膨化使灰、渣分离,粗渣由排渣口自动排出。灰粉由二级消化底部的螺旋输送输出完成石灰消解机的使命,使生石灰在环保状态下彻底熟化。 接下来使经过石灰消化器消化过的石灰可以由给料机送到提升机,提至灰钙机/选粉机针对高、中、低端产品进一步的一个精选,来获取最具价值的成品灰粉,从而达到提升灰钙粉加工的一个利润空间。 河南省荥阳市矿山机械制造厂化灰机及其配套设备自上市以来,在市场上引发强烈反响,国内、海外两大市场均销售火爆、好评如潮。与此同时,荥矿机械技术、销售服务人员,将做好厂区迎接工作,践行“匠心为你·砼行无忧”服务理念,持续满足客户需求。

几种脱硫工艺选择

1脱硫工艺的选择 目前国外脱硫技术已有多种,而应用较为广泛的主要有:湿式石灰石/石膏法、烟气循环流化床法、新型一体化脱硫(NID)工艺、旋转喷雾半干法、炉内喷钙-尾部加湿活化法等。国内目前通过引进技术、合资以及自行开发已基本掌握了以上几种脱硫技术,并使这几种脱硫技术在国内不同容量机组上均有应用。 1.1 湿式石灰石/石膏法 湿式石灰石/石膏法其工艺特点是采用石灰石浆液作为脱硫剂,经吸收、氧化和除雾等处理过程,形成副产品石膏。其工艺成熟、适用于不同容量的机组,应用范围最广,脱硫剂利用充分,脱硫效率可达90%以上。并且脱硫剂来源丰富,价格较低,副产品石膏利用前景较好。其不足之处是系统比较复杂,占地面积大,初投资及厂用电较高,一般需进行废水处理。该法是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺,特别在美国、德国和日本,应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上,应用的单机容量已达1000MW。在国内已有珞璜电厂一、二期300MW机组及北京一热、重庆电厂和浙江半山电厂三个分别相当于300MW脱硫容量的机组使用。引进技术国内脱硫工程公司总承包完成的北京石景山热电厂、太原第二热电厂五期、贵州安顺(300MW)电厂、广东台山电厂(600MW)、河北定州电厂(600MW)等也均已投入运行。且国内有近20台600MW机组湿法脱硫正在实施中。其基本原理与系统图如下:

1.2 烟气循环流化床干法 烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD)技术是世界著名环保公司德国鲁奇·能捷斯·比肖夫(LLB)公司开发的世界先进水平的循环流化床干法烟气脱硫技术。CFB-FGD是目前干法脱硫技术商业应用中单塔处理能力较大、脱硫综合效益较为优越的一种方法。该工艺已经先后在德国、奥地利、波兰、捷克、美国、爱尔兰等国家得到广泛应用,最大已运行单机、单塔机组容量为300MW,采用该技术设计的单塔处理烟气量可达到2800000Nm3/h。目前LLB公司的CFB-FGD技术的应用业绩达32台套,投入运行的CFB-FGD中其最高设计脱硫效率为99.7%。 该技术已由福建龙净环保科技公司引进,并实施于华能榆社电厂二期2×300MW燃煤机组上(煤种含硫量1.2%),且于2004年11月投入运行,实际脱硫效率不低于90%。此外,山东三融环保有限责任公司、国华荏原环境工程有限责任公司也引进了该项技术。 德国的Wulff公司在该技术基础上开发了回流式循环流化床(RCFB-FGD)烟气脱硫工艺。RCFB-FGD与CFB-FGD相比,在脱硫吸收塔上部出口区域布置了回流装置,旨在造成烟气流中固体颗粒的回流。通过这种方式,固体颗粒在塔内的停留时间获得了延长,同时改进了气固间的混合。此外,新开发的RCFB脱硫装置还在吸收塔底部装有

生石灰化学品安全技术说明书

化学品安全技术说明书产品名称: 生石灰按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期: 最初编制日期: 版本: 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名: 生石灰 化学品英文名: calcium oxide 企业名称: 企业地址: 传真: 联系电话: 企业应急电话: 产品推荐及限制用途: For industry use only.。 第2部分危险性概述 紧急情况概述: 造成皮肤刺激。造成严重眼损伤。可引起呼吸道刺激。 GHS危险性类别: 皮肤腐蚀/ 刺激类别 2 严重眼损伤/ 眼刺激类别 1 特异性靶器官毒性一次接触类别 3 标签要素: 象形图: 警示词:

危险 危险性说明: H315 造成皮肤刺激。 H318 造成严重眼损伤。 H335 可引起呼吸道刺激。 防范说明: ?预防措施: ?P264 作业后彻底清洗。 ?P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 ?P261 避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。 ?P271 只能在室外或通风良好处使用。 ?事故响应: ?P302+P352 如皮肤沾染:用水充分清洗。 ?P321 具体治疗 ( 见本标签上的…… )。 ?P332+P313 如发生皮肤刺激:求医/就诊。 ?P362+P364 脱掉沾染的衣服,清洗后方可重新使用 ?P305+P351+P338 如进入眼睛:用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取出,取出隐形眼镜。继续冲洗。 ?P310 立即呼叫解毒中心/医生 ?P304+P340 如误吸入:将人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适体位。 ?P312 如感觉不适,呼叫解毒中心/医生 ?安全储存: ?P403+P233 存放在通风良好的地方。保持容器密闭。 ?P405 存放处须加锁。 ?废弃处置: ?P501 按当地法规处置内装物/容器。 物理和化学危险: 无资料

石灰消化器的技术资料及特征

石灰消化器的技术资料及特征 生石灰预消化的优越性 溶剂的粘合力不强:经各大厂家的实验证明,消石灰改用生石灰已是一项非常成功的技术偿试。所以可以加大生石灰配比而减少其他碱性熔剂的配加,甚至干脆用生石灰取代其他碱性熔剂。生石灰不仅钙的含量高,成份稳定而且粘合力极强,在烧结混合过程中提高了混合料的成球率(成球率提高15%左右),从而提高了烧结过程中的透气性。同时生石灰遇水,(与水反应生成Ca(OH)2,)发生膨胀并放出大量热量,可以提高混合料的温度,其对烧结过程有不可低估的作用。并且在烧结过程中消除了白点的出现,大大的提高了烧结矿的强度(转鼓系数提高8%左右)。提高1--5% 的烧结矿产量。 另外由于生石灰加水稀释,所以彻底消除了生石灰在配料皮带到一混这段距离输送过程中的二次扬尘现象。据有关专业技术人员分析,经过全消化好的生石灰, 到一混还可减轻粘料的问题。 三、生石灰预消化的目的 原生石灰系统缺少加水预消化设备,在生产中生石灰没有经过充分的加水消化,运输至一次混合机,生石灰与其它原料(包括混合料、燃料、冷热反矿)在一次混合机内加水一起进行混合。由于生石灰的亲水性强,混合料、反矿亲水性差,粒度也存在较大的差异,各种原料边加水边混合,不仅消化速度慢,而且不能充分消化(没有消化好的生石灰造成的小球,如果在二次混合机内加水,未消化的生石灰可能进一步消化。未消化的生石灰发热膨胀造成小球的破坏),造成干

湿不均,物料混合效果差,大大影响了造球效果。从而影响了烧结过程中的透气性,烧结矿中白点较多,结块率低,致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO,与水反应生成Ca(OH)2,发生膨胀并放出热量,对改善混合料制非常有利。所以生石灰应该进行预消化。 四、生石灰预消化存在的问题 1、消化效果不好:以前有的厂家的生石灰消化器是用螺旋输送机进行简单的加水的形式。这样他只能起到简单的消化作用,消化效果在40%左右。根本无法满足生产的需要。 2、叶片的使用寿命短:生石灰消化过程对叶片磨损特别严重,所以叶片的使用使用寿命短,成了生石灰消化中让人发难的一个问题。以前许多单位做了许多改进措施,如叶片堆焊碳化物、高锰钢淬火处理等,但其的使用寿命都没有超过3-5个月。频繁的更换叶片严重的影响了生产。 3、环境污染严重:生石灰加水消化会产生大量的热,致使带有粉尘的蒸汽到处飞扬,使得配料室的环境非常恶劣。同时消化器内压强增加,出料口下来的料不是自然输送出来而是喷出的,导致了生石灰消化器出料不均,烧结矿碱度的不稳定,严重影响了烧结质量和产量。生石灰消化产生含粉尘的蒸汽根本无法用电除尘和布袋除尘解决,有的单位在消化器上接了布袋除尘点最后导致不待严重粘结现象,致使整个配料室无法除尘。要是用湿式除尘,不但除尘效率低,而且除尘产生的污水没有循环利用,又造成第二次污染。所以消化器的环保问

XX公司烧结工程生石灰消化器 技术规格书

技术规格书 1. 总则 1.1 本技术规格书适用于XX公司500㎡烧结工程。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术规格书的要求。 1.4 在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供、需双方共同商定。 2.设计要求 2.1设备规格及数量 ★规格:处理能力40t/h 数量:4台 2.2工艺技术参数 物料名称:粉末生石灰 物料堆比重:1.0 t/m3 给料粒度:≤3mm 处理能力:40t/h 进出口距离:3500mm 工作场所:户内 工作制度:连续工作 3. 设计条件与环境条件 3.1.厂址气象和地理条件 大气压力:101.68KPa 安装地点:室内 最高室内环境温度:40℃ 最低室内环境温度:0℃ 室内相对湿度:<90% 3.2.厂区公用系统技术条件

冷却水最大进水温度:35℃ 低压电源:电压380V,±10%,三相四线制,接地中线 辅助电源:220V AC 频率:50 Hz ±5% 控制电源:220V AC/220VDC 4. 技术要求 ★4.1 设备要求 4.1.1 要求设备采用双螺旋搅拌,具有消化效果好,给料均匀,不喷料,不堵料,无污染,设备结构紧凑,使用寿命长等特点。 4.1.2 消化器本体配带除尘系统(一体配置),除尘设施运行状态平稳可靠,除 尘效果要满足排放要求,不能污染环境。 4.1.3消化器叶片要求考虑耐磨材质保证连续使用寿命1年以上。 4.1.4消化器整机连续使用寿命5年。 4.1.5每套设备加水总管配加电动调节阀门(输入输出4~20mA信号),能够 实现加水量电动调节。 4.1.6交货期:。 4.2其它要求 4.2.1投标人必须对招标设备所提出的技术要求在标书中做出明确、详细的 描述,要求用具体的数据。 4.2.2 投标人必须按招标设备的技术性能要求,确认推荐设备型号的设计工况、性能参数及其主要技术指标。 4.2.3投标人提供的设备必须具有国内同行业中近年内的先进设计、制造水平,采用新工艺,新材料、新技术(专用技术)。 4.2.4 投标人提供的设备必须具有质量的高可靠性,能稳定连续地工作,且具 有尽可能长的使用寿命。 4.2.5 投标人提供的设备必须具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。 4.3 投标人须在标书中对下列内容加以详细描述 4.3.1设备的技术参数、主要的结构及特点、设计的合理性、技术的先 进性或专利技术。 4.3.2设备关键组、部件的技术特征,重要零、部件所用原材料的材质及

生石灰消化器的工作原理

生石灰消化器工作原理: 针对之前生石灰消化器的不足开发了环保型生石灰消化器,其工艺如下:生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水,接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽。环保型生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压,然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱,。这样粉尘遇水沉淀,而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走,再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。 Tel:0317-825-0801 含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的,每个筛管上又打有多个小孔,这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了,从而达到除尘效率高的特

点。本机主要是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔,石灰块同水在内筒接触消化,石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出,未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高,生产能力大、劳动强度小,对任何质量的石灰均适用。 中能除尘生产的生石灰消化器的减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接,叶轮轴由轴承座支承,叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内,密封管穿过水箱的内部;叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮;叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片;密封管的上部装有进料管,进料管的开口伸出于水箱的顶部,多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通,多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内;水箱的内部装有水泵,水泵经过进水管与消化

熟石灰生产工艺

熟石灰生产工艺 熟石灰,化学式为Ca(OH)2。成粉末状,在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙,其澄清的水溶液称石灰水;与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低,在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥,或水的软化。 熟石灰生产工艺:皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石(钙含量95%以上),运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得,是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺,工艺略有不同,但原理是一致的: 1.干法氢氧化钙生产工艺:合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。 料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器,在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化,然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓,然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓,根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺(食品级)--石灰消化法:将石灰石在煅烧成氧化钙后,经精选与水按1:(3~ 3.5)的比例消化,生成氢氧化钙(灰钙粉)料液经净化分离除渣,再经离心脱水,于150~300℃下干燥,再筛选(120目以上)即为氢氧化钙(灰钙粉)成品。 其反应的过程是:CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2,再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙,其含量高,无杂质黑点,白度好,活性度高。 在生产熟石灰的生产线上,具体的生产流程是: 上料系统的流程: 粒度不合格石灰石筛检→受料坑→振支给料机→受料皮带→振动筛→受料分料皮带→料仓→振动给料机→小车盖板→料钟→翻板→窑内;工艺参数:40~80mm;石料成份: 碳酸钙(CaCO3)含量大于97﹪,氧化镁(MgO)小于1﹪,三氧化二铝(Al2O3)小于1﹪,二氧化硅(SiO2)小于1﹪,硫(S)小于0.1﹪,磷(P)小于0.02﹪;颜色:青灰、浅灰较好。 出灰系统工艺流程: 窑底→电磁振动给料机→小料斗→中间仓→振动给料机→窑下平皮带;工艺参数:生烧率<8%、CaO>90%、活性度>300、灰温80~120℃。 总结:石灰是炼钢过程中必要的辅料,它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏,所以在冶金企业中,石灰的质量是非常重要的。

石灰料仓操作说明手册

石灰料仓操作手册 一.结构组成 (1)石灰料仓:容积为150m3,直径φ5mm,直段高度14.5m,下部为60°锥斗形式。锥斗的底部与螺旋破拱机上法兰连接。料仓顶部设置护栏、除尘器、检修人孔,内部设有内人梯,用于内部检修。料仓外部设置进料管及支架、钢直梯及支架。顶部安装料位计,起料位监控作用。 (2)石灰料仓的底部设有4根立柱支撑,用于承受料仓、振动料斗、插板阀、螺旋输送机及仓内石灰粉的全部重量。 (3)料仓的下部装有振动料斗。振动料斗底部的卸料口设置手动插板阀,并与螺旋输送机连接。插板阀用于开闭振动给料机的出口,为手动手轮丝杆螺母传动操作式。手轮位于料仓的外侧,方便操作。 (4)螺旋给料机的驱动装置采用摆线减速机+电机,用于将石灰粉输送到石灰溶解槽内加水溶解和稀释。 (5)除尘器用于拦截排出空气中的石灰粉,布袋的清洁装置采用减速电机(0.25KW)+曲柄连杆机构+ 增振弹簧组合结构。 (6)料位计:料仓侧壁设有1个料位计,用于检测高、低、空三个料位。(7)钢直梯:从2米高度开始设置护栏(直径为750mm),梯宽:500mm,梯踏步间距为300mm。顶部扶手与护栏相联接。 (8)进料管:管径DN100,下部设有标准快装接头,适用于与粉料输送车的快速连接。 (9)石灰粉气提、输送、加料等过程控制的电气控制箱。 二.功能原理与电气控制 (1)粉状熟石灰由运输车自带的压缩空气通过软管、快速接头送到石灰料仓(150m3)内。粉料和压缩空气的混合物进入料仓时,经除尘器过滤后,空气排出,除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理,将粉料振落至料仓内。(2)石灰料仓应设置“高位”和“低位”报警功能,以便操作人员掌握料位情

氢氧化钙生产线技术方案

石灰消化系统 技 术 方 案 石家庄鸿宇化学工程技术有限公司2015年4月20日

1 总则 1.1本技术文件适用于******有限公司生石灰消化系统,包括对干式消化器本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新国家标准等强制性标准,均要满足其要求。 1.3文件中的单位均为国际单位制。 1.4设备考虑了项目所在的气候条件,并保证设备能在此种气候条件下正常运行。 2 设计条件 2.1 系统描述及配置 2.1.1 系统描述 生石灰颗粒状从生石灰料仓输送到本系统,设计界限从储料斗下破碎机开始至消石灰大于200目打包止。整套系统配套PLC自动控制和现场单体设备控制柜,其中自动控制分为三部分,即进料部分、消化部分和分级打包部分(甲方自做)。 2.1.1.1 破碎机 直接把物料倒入破碎机中,将物料破碎至3mm以下。破碎机与斗式提升机相连,由破碎机把物料送入斗提中。 2.1.1.2 斗式提升机(一) 将物料从地面输送到生石灰料仓中 2.1.1.3 生石灰料仓 存储原物料,在料仓中配上下料位计,起到上下料位报警作用,物料进入料仓前配置除尘点,进料时除去粉尘。 以上1.1—1.3单独一套系统,当物料在下料位时报警,提示装物料,上料位时报警,提示物料装满,在装原物料时除尘装置开启,保证现场工作环境。(选配) 2.1.1.4手动闸板阀

生石灰仓出料口设置一个手动闸板。手动闸板门的主要作用是:在下游设备单机调试或检修时,把生石灰粉与下游设备隔断。以及当长时间停机时,便于把设备中物料排空。 2.1.1.5螺旋电子计量 螺旋电子计量是由四个拉力传感器和螺旋推料两部分组成。布置于生石灰料仓下方和消化器的上方,用于生石灰仓出口的生石灰计量并输送到消化器。为防止现场粉尘污染,所有物料均在管道内进行。 2.1.1.6两级消化器 采用两级消化器,消化器出料量为8.25t/h熟石灰。 消化器可根据系统的需要状况在出力范围内具有良好的调节性能。 消化器设备本体出料口有可调节的溢流堰,可通过溢流堰的调节来控制物料在消化器中的停留时间,溢流堰的设置在外部操作方便。 消化器设备本体设置有排渣口、监视口和取样口,操作方便。 消化器进水采用母管制,消化器内部设有水喷嘴,可将水均匀的分配到设备内部。 消化器水喷嘴有良好的耐腐蚀性,并使水均匀喷入,工作状态下不会堵塞。 消化器有良好的布水系统。 2.1.1.7 除尘装置 此除尘为脉冲式布袋除尘器,专除石灰粉尘,除尘效果可达95%以上。 粉尘处理量9000立方米每小时,负压2000-2600Pa. 消化器排气口和除尘装置相连接 2.1.1.8 螺旋推料(一) 螺旋推料是将消化好的石灰推入斗式提升机,同时也器到锁气作用,为除尘提供良好的空间。 以下2.1.1.9—2.1.1.13内容仅供甲方参考: 2.1.1.9 斗式提升机(二) 将输送到螺旋推料的物料输送到风选机里进行成品筛选。 2.1.1.10 风选机 风选机是将达到200目以上细度的消石灰选出,没有达到细度的消石灰以及生烧过烧、杂质同时通过另一个出料口选出。

石灰中药材详细说明书

石灰 药材名称: 石灰 拼音名称: SHIHUI 别名: 垩灰、希灰、石垩、五味、染灰、散灰、白灰、味灰、锻石、石锻、矿灰、白虎 科属: 为石灰岩经加热煅烧而成的生石灰,及其水化产物熟石灰,即羟钙石,或 两者的混合物。 产地: 全国各地均有产出。 性味: [性味归经]辛,温,有毒。入肝、脾。 功能主治: 燥湿,杀虫,止血,定痛,蚀恶肉。治疥癣,湿疮,创伤出血,汤火烫伤,痔疮,脱肛,赘疣。内服止泻痢,崩带。 中成药: 共有34种中成药使用石灰:坐珠达西十五味沉香丸洁白丸洁白胶囊二十五味 珍珠丸二十味沉香丸二十五味松石丸二十味肉豆蔻丸景天清肺胶囊十五味龙胆 花丸等。

用法用量: 内服:入丸、散,或加水溶解取澄清液服。外用:研末调敷,或以水溶化 澄清涂洗。 注意事项: 凡有实火,胃热者及孕妇者皆禁用。 附方: 1.治疥:淋石灰汁洗之。(《孙真人食忌》) 2.治夏月痱子及热疮:葛粉一(三)两,石灰一两(微炒),甘草二两 (生用为末)。上药相和,研令匀,用绵扑之。(《圣惠方》) 3.治卒发疹:石灰随多少和醋浆水调涂。(《元希声秘验方》) 4.治外伤性出血:陈石灰二两,冰片二钱,白矾二钱(煅)。将石灰炒黄,加入冰片及白矾,研成细末,撒于创面包扎即可。(徐州市《单方验方新医疗 法选编》) 5.治痔疾,肛门边肿硬,痒痛不可忍:风化石灰三两,芫花三两,灶突内 黑煤二两,上药捣罗为末,分作两分于铫子内点醋炒,侯梢热,以帛裹熨之, 冷则再换。(《圣惠方》) 6.治大肠久积虚冷,每因大便脱肛,不能收入:石灰熬令热,以故帛裹, 坐其上,冷即换。(《圣惠方》) 7.治偏坠气痛:陈石灰(炒)、五倍子、山栀子等分。为末,面和醋调敷之。(《医方摘要》) 8.去疣目:苦酒渍石灰六、七日,取汁滴点疣上。(《千金方》) 9.治痄腮肿痛:醋调石灰敷之。(《简便单方》) 10.治痰核红肿寒热,状如瘰疬:石灰火煅为末,以白果肉同捣贴之,蜜调 亦可。(《活人心统》) 11.治疔肿:石灰三分,马齿菜二分。上二味捣,以鸡子白和敷之。(《千 金方》) 12.治痢血数十年:石灰三大升,炒令黄,以水一斗搅,令澄清,一服一升,三服。(《外台》) 13.治白带白淫及水泻不止:风化石灰一两,白茯苓三两。为末,糊丸梧子大。每服二、三十九,空心米饮下。(《集玄方》)

石灰厂脉冲除尘器的使用

石灰厂脉冲除尘器的使用 石灰厂在生产的时候,有一道烧结工序。用生石灰替代石灰石作为熔剂,可以强化烧结生产,提高烧结矿产量和质量,降低固体燃料消耗,但是在生石灰消化过程中,产生大量蒸汽和粉尘,现场环境恶劣。采用传统的布袋除尘或电除尘,由于粉尘中含有CaO成分以及水蒸汽,会造成布袋除尘器糊堵,电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重,除尘效果较差。 一、生石灰消化过程及粉尘特点 1、高分散性 生石灰消化过程是其加水后与水发生剧烈放热反应的过程,该反应放热量大,反应剧烈,生成粒度极细的消石灰胶体颗粒,大部分粒径在30um左右,平均比表面积达300000cm2/g(比消化前增大约100倍左右)。生石灰消化过程具有高分散性,生石灰粉尘自然沉降慢,扩散范围广,污染区域大,粉尘捕集难度大。 2、强亲水性和粘结性 生石灰粉尘断裂强度大于600Pa,属于强亲水性和强粘结性粉尘,极易结块或粘附于除尘器及管道内壁。 3、水硬性 生石灰消化后生成的消石灰Ca(OH)2颗粒,进一步吸水后在空气中与CO2反应生成CaCO3沉淀,大量的CaCO3沉淀就形成硬垢而板结,即水硬性。当其在电除尘器管壁粘附滞留板结后,会堵塞管道,更为严重的是电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重而影响除尘器的正

常运行。若采用布袋除尘,则因除尘布袋很快被糊死而无法使用。 4、烧结生产中生石灰粉尘污染特点 在烧结生产中,生石灰消化时间一般为7min左右,生石灰计量后在消化器内加水消化,但生石灰在消化器内停留时间仅1min左右,大部分消化过程是在后续的工艺皮带上及一次混合机内完成,沿线伴随着产生粉尘和蒸汽。当生石灰用量少、活性度低时,粉尘和蒸汽产生量少;而在生石灰用量大、活性度高时,粉尘和蒸汽产生得多,同时损失大量热能,影响岗位环境。另一方面,混合料逐渐失水而变得高温干燥,在转运翻倒或在一次混合机内混匀时受机械力作用,粉尘和蒸汽全部释放,以致岗位环境恶劣。 综上所述,在烧结生石灰消化过程中产生的粉尘湿度大、重量轻,不易捕集,因而对生产环境造成了极大的污染。 二、生石灰消化系统除尘的改进 1、生石灰消化器所产生的粉尘由电除尘器处理,由于生石灰粉尘的特殊性,除尘效果差,现场粉尘弥漫,能见度极低,经测定岗位粉尘浓度平均为200mg/m3。 除尘设备本身运行也较为困难,如:电除尘管道内污水较多,经常发生除尘管道堵塞;极板挂泥、腐蚀严重,除尘器运行电压、电流达不到正常范围;灰斗板结积灰,放灰困难等等。因此,必须寻求有效的除尘方法来解决生石灰消化系统的扬尘。 2、确定适用的除尘技术 筛管浸入式高效湿式除尘是一种湿法除尘技术,它综合了各种低

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