生石灰消化器在梅钢烧结生产中的应用
梅钢4#烧结机烟气脱硫的生产实践
2016年11月梅钢4#烧结机烟气脱硫的生产实践卢亮（上海梅山钢铁股份有限公司能源环保部，江苏南京210039）摘要：本文介绍了引进福建龙净“LJS烧结烟气循环流化床”干法脱硫技术的梅钢4#烧结机脱硫系统，该技术在梅钢4#烧结机烟气脱硫工程上的应用及4#烧结机全风量烟气脱硫系统的脱硫原理及工艺流程，并对脱硫系统投运后的生产情况、运行效果以及运行成本进行了总结分析。
关键词：烧结机；干法脱硫；循环流化床2008年开始，国内钢铁企业开始在烧结工序建设脱硫装置。
2008年初，国内仅有3家钢铁企业的4台烧结机脱硫装置在有效运行；2009年5月，国内已建成烧结烟气脱硫装置35套，至2015年底，国内又有数十套的烧结机脱硫装置投入使用。
梅钢烧结用矿大约含10%的自产矿，含硫率较高，平均水平为0.5%左右，烧结烟气进口SO2浓度在1000~1500mg/m3之间。
根据国家《钢铁产业政策》，梅钢对原有设备老化、环境污染大的1#、2#两台130m2的烧结机进行拆除，新建1台400m2烧结机，配套建设烟气脱硫系统，采用福建龙净环保公司的“LJS烧结烟气循环流化床”干法脱硫技术，4#烧结烟气脱硫系统于2009年7月建成投入运行。
1项目情况1.1建设规模建设规模按满足1台400m2烧结机产生的全部烟气量进行处理的要求，约240×104m3/h。
1.2主要技术指标处理烟气量：240万m3/h；烟气温度：130℃（平均）；进口烟气SO2含量：1500mg/Nm3；出口烟气SO2含量：≤100mg/Nm3；脱硫效率：≥95％；年作业率：≥95%。
2脱硫工艺2.1脱硫工艺的选择烧结烟气脱硫技术包含湿法、干法和半干法等。
4#烧结烟气脱硫工艺选择对石灰石-石膏湿法、龙净循环流化床干法、美格爱科石灰石半干法和氨法脱硫技术进行比较分析，最终选择了福建龙净的循环流化床干法脱硫工艺。
2.2脱硫工艺技术原理循环流化床干法脱硫工艺为烟气通过脱硫除尘岛进口烟道从底部进入吸收塔，在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应。
钢铁冶炼中的石灰石烧结技术
钢铁冶炼中的石灰石烧结技术钢铁产业作为国民经济的重要支柱之一，在经济和社会发展中扮演着重要的角色。
钢铁的生产离不开石灰石，其在钢铁冶炼中具有不可替代的作用。
石灰石采用烧结技术，可以使得炉料在入炉前达到理想的结构和性能，达到更加理想的冶炼效益。
本文将从石灰石的原理入手，详细探讨石灰石的烧结技术在钢铁冶炼中的应用。
一、石灰石烧结技术的原理石灰石烧结技术是指通过高温将石灰石进行特殊的处理，使得其在入炉前能够达到理想的结构和性能。
其通过加工处理，达到了石灰石在炉料中的适用性和烧结效果。
石灰石的烧结技术主要是将石灰石制成小颗粒，通过高温进行焙烧，从而使石灰石的性质不断改善，更加适合在钢铁冶炼中使用。
烧结后的石灰石在冶炼中能够提高炉料的流动性和透气性，改善铁沟的状况，提高产量和质量。
二、石灰石烧结技术的应用1.提高炉料的流动性和透气性石灰石烧结技术可以将石灰石加工成小颗粒，这样可以较好的提高炉料的流动性和透气性。
在高温加热时，石灰石的特殊结构使其具有一定的小孔结构，烧结后的石灰石中含有一定数量的孔隙，这些孔隙能够促进气体和炉料的交换，从而提高炉料的透气性和流动性，改善了冶炼过程中的炉料流动状况和气流情况，从而提高了冶炼效率和质量。
2.改善铁沟的状况由于钢铁冶炼中需要通过铁沟将铁水从高炉内运输到钢铁厂，因此铁沟的状况对于钢铁生产有着十分重要的影响。
石灰石烧结技术可以通过将石灰石制成小颗粒，增加其在高炉内的适用性，从而能够改善铁沟的状况。
此外，石灰石的烧结技术还能够降低氧化铁的粘度，减小铁沟的堵塞，有利于提高生产效率和质量。
3.提高产量和质量石灰石烧结技术能够在钢铁冶炼中提高产量和质量。
在高温下进行烧结能够使得石灰石中的有害成分大量溶解，并能够保证石灰石的理化性质得到良好的改善。
这些改善可以帮助铁水从炉口流过，改善铁沟和炉内的流动性，从而提高生产的质量和产量。
三. 石灰石烧结技术的发展目前，石灰石烧结技术在钢铁冶炼中已经得到了广泛应用。
梅钢降低3#烧结机内返矿率的生产实践
足 ， 晶不 充 分 ， 结矿 强度 不 够 。 同行 ， 层 厚度 不足 ， 增 加 了表 结 烧 料 也 层 和 边 缘低 强 度 烧 结矿 的 比例 ， 得 烧结 内返 矿率 增 加 。 使 ０ 引 言 １７ 烧 结 过程 边 缘 效 应 的 影 响。 烧 结 边 缘效 应 使 得 边 缘低 强度 － 内返 矿 是 烧 结 过 程 中 的 筛下 产 物 （ ｍｍ ）其 中包 括 没 有 烧 透 烧 结 矿增 加 ， 使 得 烧 结 内返 矿 率 上 升。 一５ ， 也 和 没 有烧 结 的混 合 料 ， 整 个烧 结 过 程 中 的循 环产 物。 是 内返 矿 由于粒 １８ 终 点 和终 点 温 度 控 制 不够 合理 。 结 终点 提 前 ， 点温 度 过 ． 烧 终 度 较 粗 、 孔 多 ， 入混 合 料 中 可可 改 善 烧 结 料层 的透 气性 。 时 ， 高 ， 结 矿 机 上 冷 却 ， 得 烧 结 矿 内部 形 成 了较 多 低 强 度 的玻 璃质 ， 气 加 同 由 烧 使 于 内返矿 中含 有 已烧 结 的低 熔点 物 质 ，它有 助 于 烧 结 过程 液 相 的生 降 低 了烧 结 矿 强度 。 结终 点 靠 后 ， 点 温度 低 ， 合 料烧 不透 ， 料 烧 终 混 生 成【 １ 】 是 ， 多 的 内返 矿 不 仅影 响烧 结 成 品率 ， 。但 过 降低 烧 结 矿产 量 ， 也 增 多 ， 内返矿 率 上 升 。 增 加 了 内返 矿 重新 加 工 的 能 源消 耗 ， 致 生产 成 本 的上 升 。 导 随着 目前 １ 筛 分 设备 原 因 。 分设 备维 护 不 够 及 时 ， ． ９ 筛 筛面 板 筛 孔增 大 和 国 际铁 矿 粉 价 格 的提 升 ， 铁 行 业原 料 成 本 亦 大幅 度 提 高 ， 钢 降低 生产 破损， 均导致烧结内返矿率 的上升。 成本显得尤为重要 ，而降低烧结矿返矿率是降低铁前成本的有效途 ２ 降低 内返矿 的措 施 径。 针对烧结矿 内返矿率偏高和存在的影响因素 ，梅钢 ３ ＃烧结机 １ 影 响 内返 矿 的 主 要 因素 自２１ ０ ０年 １ ２月份 以来 ， 实施 了以降低烧结矿内返矿率为主要 目标 梅钢 ３ ＃烧 结机 面 积 为 １ ０ ， ８ ｍｚ自投 产 以来 ， 内返 矿 率 一 直 处 于 的生 产 生产 实践 ， 主要 措 施 有 ． 较高水平 ， 生料、 夹生料产生较多 ， 混合料液相形成不足， 烧结矿强度 ２１ “ ． 以质 量 促产 量 ” 。树 立 和 强 化 降低 内返 矿 就 是 提 高产 量 的 不够 。造 成梅 钢 ３ 群烧 结机 生产 波动 大 ， 烧结 矿 强 度 不 足 的主 要 因素 理 念 。 过 降 低 内返 矿 率 提高 成 品 率 ， 高 烧结 矿 产 量 。 终 点能 够 目提高烧结过程上料量 ， 盲 以为提 高上料 ２２ 稳 定 生产 过 程 ， 少 波动 ． 减 量 就 能提 高 产 量 ， 得烧 结 终 点 和终 点 温 度 无 法得 到 保 障 ， 使烧 不 使 致 ２２１ 稳 定 物 料 ， 理 的 圆 盘 闸 门开 度 ， 保料 流 的平 稳 。 对 生 ＿ ． 合 确 透 、 生 料情 况 的经 常 出现 。 跑 产过 程 中 的堵 料 、 料及 时 处理 ， 法 处理 时 及 时 切换 到 备 用 圆盘 生 悬 无 １ 过 程波 动 大 ， 定 性 不够 ＿ ２ 稳 产 ， 绝 断料 和 下 料 不足 现 象 的 发生 ， 保 配 料 精 度和 稳 定 性 。 杜 确 １２１物料下料不畅通 ， ＿＿ 熔剂、 燃料经常出现悬料、 料等现象 ， 堵 ２２２ 稳 定 水 分 ， 整 工 艺 参 数 ， 混 合 料 水 分 由 ６３．０３ 调 ＿＿ 调 将 ． ４ ．％ － 导致 烧 结 过程 热 量 供 应 不 足 ， 气性 较 差 ， 料 结 晶不 够 充 分 。 透 物 整 为 ６７４０３ ， 强 混 合 料水 分的 抗 波动 能力 。 ％ 增 － 根据 料 流 变化 及 生 １２２ 水 分 的波 动 ， 于 物 料 、 －． 由 内返 矿质 量 的波 动 及 生 石 灰 消 化 石灰 、 内返 矿 质 量 的好 换 ， 时 调 整水 分 ， 保 水 分 的稳 定 。 较 易 发 及 确 对 器 故 障 ， 使 混合 料 水 分 无 法满 足 生 产 需 要。 致 生故 障 的 消化 器 ， 岗位 人 员在 停 机 时 间及 时清 理 水箱 和 绞 笼外 ， 除 要 １２３ 设备 的故 障， －． 如原 料圆盘下料 电子秤精度 不够 、 设备故障 求专 业 点检 人 员 定 期 彻底 清 理 ， 少 因 消 化器 故 障 引起 的水 分波 动 。 减 导致切换过程 中衔接不够精确、生石灰消化器故障影响生石灰消化 ２２３加强设备维 护， ．． 确保设备稳定 运行。定期清扫和校正配料 效 果 、 矿 槽 窜料 等 。 小 电子 秤 ， 保 配料 精 度 。 对较 易 引起 窜 料 的布 料 装 置 ， 确 组成 了工 艺和 １３ 熔 剂 、 料 质 量和 用 量 。 剂和 燃 料 的粒 度 和 粒 度组 成 不 够 设 备 人 员组 成 的跨 部 门 团 队予 以彻 底 解 决 ，杜 绝 了窜 料 引起 的 无 法 ． 燃 熔 合 理 ， 剂 和 燃 料 有 效 组 分含 量 较低 ， 熔 岗位 人 员 为降 低 能 耗 ， 大 限 烧 透 的超 厚 料 层 现 象。 最 度 减 小 焦 粉 ， 使 烧 结 过程 热量 不够 ， 相 生 成 不 足 ， 响烧 结矿 强 致 液 影 ２３ 确 保熔 剂和 燃 料 的质 量 和 用 量 ． 度 。 结 矿 异 常亚 铁 和碱 度 对 烧 结 矿 强度 和 内返矿 率 的影 响见 下表 ： 烧 ２３１ 要 求 生 石 灰 的 一３ ．． ｍｍ 粒 级 大 于 ９ ％ ，生 石 灰 中 Ｃ Ｏ含 ０ ａ
生石灰消化机解决方案(3篇)
第1篇一、前言生石灰作为一种重要的工业原料，广泛应用于建筑、化工、环保等领域。
然而，在生石灰的生产过程中，由于其高温熔融特性，会产生大量的有害气体和粉尘，对环境和人体健康造成严重危害。
为了解决这一问题，生石灰消化机应运而生。
本文将针对生石灰消化机的设计、运行和维护等方面进行详细阐述，旨在为我国生石灰行业提供一套完整的解决方案。
二、生石灰消化机概述1. 生石灰消化机定义生石灰消化机是一种用于处理生石灰熔融物的设备，其主要功能是将高温熔融的生石灰冷却、固化，同时将其中的有害气体和粉尘进行净化处理，达到环保要求。
2. 生石灰消化机分类根据消化方式的不同，生石灰消化机可分为以下几种类型：（1）水冷式消化机：利用水冷却熔融生石灰，使其固化。
（2）空气冷却式消化机：利用空气冷却熔融生石灰，使其固化。
（3）蒸汽冷却式消化机：利用蒸汽冷却熔融生石灰，使其固化。
（4）混合式消化机：结合水冷、空气冷却和蒸汽冷却等方式，提高消化效率。
三、生石灰消化机设计方案1. 设计原则（1）确保消化效率：提高生石灰消化速度，降低生产成本。
（2）保证环保要求：净化有害气体和粉尘，达到环保标准。
（3）提高设备可靠性：确保设备长期稳定运行。
（4）便于操作维护：降低操作难度，提高设备使用寿命。
2. 设备选型（1）消化器：根据生产规模和原料特性选择合适的消化器类型，如水冷式、空气冷却式或混合式消化器。
（2）冷却系统：根据消化器类型选择合适的冷却方式，如水冷、空气冷却或蒸汽冷却。
（3）气体净化系统：采用高效除尘器、脱硫塔等设备，确保有害气体和粉尘达标排放。
（4）控制系统：采用PLC或DCS控制系统，实现设备自动化运行。
3. 设备结构（1）消化器：采用分段式设计，便于维护和检修。
（2）冷却系统：采用模块化设计，便于更换和维修。
（3）气体净化系统：采用分段式设计，便于更换滤袋和清洗。
（4）控制系统：采用分布式控制系统，实现远程监控和故障诊断。
四、生石灰消化机运行与维护1. 运行管理（1）严格按照操作规程进行操作，确保设备安全稳定运行。
钢铁厂石灰窑用途
钢铁厂石灰窑用途
钢铁厂石灰窑是钢铁生产过程中不可或缺的设备之一。
它的主要用途是将石灰石进行高温煅烧，使其分解为氧化钙和二氧化碳，从而为钢铁生产提供必要的原料和能源。
钢铁厂石灰窑的主要用途之一是生产石灰石。
石灰石是一种重要的建筑材料和工业原料，广泛应用于建筑、冶金、化工等行业。
通过石灰窑的煅烧过程，可以将石灰石中的杂质和水分去除，提高石灰石的纯度和质量。
石灰窑还可以生产熟料。
熟料是一种重要的水泥原料，用于制造水泥。
在石灰窑中，石灰石经过高温煅烧后，形成熟料，熟料中的氧化钙和其他化合物成分为水泥的制造提供了基础。
石灰窑还可以生产工业石灰。
工业石灰是一种重要的工业原料，广泛用于冶金、化工、环保等领域。
通过石灰窑的煅烧过程，可以将石灰石转化为工业石灰，满足各个行业的生产需求。
除了上述用途，钢铁厂石灰窑还可以用于处理废弃物和污染物。
通过石灰窑的高温煅烧作用，可以将废弃物和污染物进行处理和转化，减少环境污染，保护生态环境。
钢铁厂石灰窑在钢铁生产过程中发挥着重要的作用。
它不仅为钢铁生产提供了原料和能源，还用于生产石灰石、熟料和工业石灰，以及处理废弃物和污染物。
它的应用范围广泛，对于推动工业发展和
保护环境起着重要的作用。
通过合理利用石灰窑，可以实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
钢铁厂石灰窑用途
钢铁厂石灰窑用途全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢铁厂石灰窑在钢铁生产过程中扮演着非常重要的角色。
石灰窑主要用于生产石灰，石灰又广泛应用于金属冶炼、建筑材料、环境保护、化工等领域。
石灰窑可以将石灰石等原料经过高温煅烧，从而得到粉状的石灰产品，这些产品在钢铁厂的生产过程中扮演着至关重要的角色。
钢铁厂石灰窑的主要用途之一就是用于脱硫。
在钢铁生产过程中，炼铁炉和炼钢炉排放出大量的二氧化硫等有害气体，这些气体对环境和人体健康都具有严重的危害。
为了减少大气污染，钢铁厂通常会选择使用石灰来吸收和中和这些有害气体。
石灰可以与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而将有害气体转化为无害的物质，达到净化大气的目的。
钢铁厂石灰窑还可以用于脱碳。
在钢铁生产过程中，炼钢炉内的炉渣中通常含有大量的碳酸盐等物质，这些物质会影响钢铁的质量和性能。
为了提高钢铁的质量，钢铁厂会借助于石灰的脱碳作用，将碳酸盐等物质转化为气体排除，从而提高钢铁的纯度和均匀度，增强钢铁的机械性能和耐腐蚀性能。
钢铁厂石灰窑还广泛应用于建筑材料领域。
石灰是一种十分常见的建筑材料，可以用于生产石灰砂浆、石灰混凝土等建筑材料，这些材料在建筑施工中具有良好的粘结性和保温性能，能够有效提高建筑物的耐久性和抗震性。
石灰窑生产的石灰产品可以为建筑行业提供优质的原材料，帮助建筑施工更加高效、安全和可持续。
钢铁厂石灰窑还可以用于环境保护和治理。
近年来，环境污染问题日益严重，大气污染、水体污染等问题已经成为全球性的挑战。
而作为重要的环保材料，石灰可以被广泛应用于废气处理、废水处理等环境治理领域。
石灰可以与废气中的硫化氢等有害气体反应生成硫酸钙，起到净化废气的作用；石灰也可以被用于中和工业废水中的酸性物质，净化废水达标排放。
通过钢铁厂石灰窑生产的石灰产品，可以为环境治理提供强有力的支持，帮助实现绿色发展和可持续发展的目标。
钢铁厂石灰窑在钢铁生产及相关领域扮演着举足轻重的角色。
石灰在脱硫、脱碳、建筑材料、环境治理等方面具有重要的应用价值，为钢铁生产提供了坚实的基础和支持。
高活性生石灰在烧结中的应用及机理分析
高活性生石灰在烧结中的应用及机理分析杨永斌;钟强;李骞;姜涛;谭奇兵【摘要】通过烧结杯试验，研究了不同活性生石灰在烧结中的作用效果，并简单分析了其作用机理。
研究结果表明：生石灰是铁矿烧结中必不可少的添加剂，高活性生石灰能显著提高烧结矿产质量。
添加5％高活性生石灰A，烧结矿成品率为73．65％，转鼓强度为66．67％，燃烧速度为22．95 mm／min，利用系数为1．47 t／（m2·h），固体燃耗55．66 kg／t。
根据烧结矿矿物组成和微观结构，高活性生石灰的烧结矿铁酸钙含量高，且以理想的针状结晶形态存在，针状铁酸钙分布在整个烧结矿中，以网状结构与赤铁矿和磁铁矿颗粒紧密交织，使烧结矿内部结构均质紧密。
随着高活性生石灰用量增加，烧结矿中铁酸钙含量增多，其形态从粒状、条状转变成条状、板状再转变成针状。
%The function and mechanismof quicklime with different activities in sintering were investigated through sintering cup tests. The results show that the quicklime is an essential additive in iron ore sintering and the quicklime with high activity can significantly improve the quality of sintered products. By adding 5% high activity quicklime A, the yield ratio, tumbling index, sintering speed, capacity factor and fuel consumption can reach to 73.65%, 66.67%, 22.95 mm/min, 1.47 t/( m2 ·h) and 55.66 kg/t, respectively. According to the mineral composition and microstructure of the sintered ores, the calcium ferrite in the ore sintered by high activity quicklime is high in content and exists in an ideal morphology of acicular crystal, distributing throughoutthe sintered ore and closely interweaving with hematite and magnetite particles as netted structure, so that the sintered ore has a homogenousand dense internal structure. With an increase in the dosage of high activity quicklime, the calcium ferrite content increases, with its morphology from granular and strip structure changed to strip and plate, then to acicular one.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5页(P88-91,96)【关键词】烧结;活性生石灰;作用机理;铁酸钙【作者】杨永斌;钟强;李骞;姜涛;谭奇兵【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083【正文语种】中文【中图分类】TF046目前，我国高炉含铁炉料中烧结矿的比例达80%左右，烧结造块承担着为钢铁冶炼提供优质炉料的任务［1-2］。
生石灰在冶炼中的作用
生石灰在冶炼中的作用生石灰在冶炼中可是个不可或缺的角色，想象一下，它就像是冶炼界的“超级英雄”，每次出场都能让整个过程顺畅无比。
生石灰的化学性质真的是让人惊叹，它能够和杂质反应，把那些烦人的杂质给“打包”起来，形成一种叫做渣的东西，随后这些渣就能被轻松去除。
就像是做饭时，不小心掉了点儿盐，咱们得赶紧把它拌匀，否则味道就“尴尬”了。
然后，生石灰还有一个绝妙的特点，就是它能提高冶炼的温度。
这可不是说它“热情似火”，而是生石灰在高温下能分解出氧化钙，进一步助燃，简直就像是在火堆里加柴火。
你要是没有生石灰，冶炼的过程可能就得拖得很慢，甚至连火都可能熄灭，那可就糟糕了。
生石灰帮你把冶炼的效率提升到极致，真的是事半功倍。
再说说生石灰的便宜实惠，成本低得让人心动，真是经济实惠的好帮手。
想想看，冶炼行业如果没有生石灰，成本可就像坐了过山车，飞涨不止，大家的生意也得受影响。
这种情况谁愿意看到呢？所以说，生石灰的价格合理，真的是让人省心省力。
生石灰在环境保护方面也是小有贡献的。
大家都知道，冶炼过程中会产生很多废气，生石灰可以和这些废气反应，降低有害物质的排放。
就像是给环境穿上了一层保护衣，减少了污染，做了环保小卫士。
这样一来，不光是冶炼厂的员工，连周围的居民都能安心不少。
咱们也不能忽视生石灰的储存和使用。
这玩意儿虽说好，但在使用时可得小心。
别让它接触到水，不然会产生大量的热量，甚至还可能引起意外。
就像是跟火接触的易燃物，时刻得保持警惕，没个三长两短可不好。
正确的储存方式就像是养孩子一样，得细心照料，才能发挥出最大的作用。
生石灰在冶炼中的应用可不是单一的，钢铁、铝、铜等金属的冶炼都有它的身影。
无论是哪个行业，生石灰都能给你带来惊喜。
就像是万金油，无论怎么用都能解决问题，真是让人爱不释手。
大家在选材时，看到生石灰的身影，心里就会觉得踏实，毕竟它可是冶炼的老朋友。
生石灰不仅仅是冶炼的帮手，在建筑、环保等领域也有它的一席之地。