钻孔灌注桩施工总结报告
钻孔灌注桩在软土地基处理中的施工技术与经验总结
钻孔灌注桩在软土地基处理中的施工技术与经验1. 引言软土地基是土壤工程中常见的一种地基类型，其特点是承载力低、沉降大、变形较大。
传统的软土地基处理方法包括加固地基、排除地下水和采用灌注桩等。
本文主要针对软土地基处理中的一种方法——钻孔灌注桩（Bored Pile）进行施工技术与经验。
2. 钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是一种通过钻孔形成孔洞，再在孔洞内注入混凝土而形成的一种地基处理措施。
其基本原理可以为以下几点： - 钻孔：通过机械设备（如钻机）在地面上钻出孔洞； - 灌注：在孔洞内倒入混凝土，使其填充整个孔洞； - 与周围土体互相作用：孔洞内的混凝土与周围土体发生相互作用，形成整体桩基体系。
3. 钻孔灌注桩施工技术3.1 钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，其施工技术包括以下几个方面： - 钻孔机械的选择：根据孔洞直径、孔深和地质条件选择合适的钻孔设备； - 钻孔桩点的标定：确定钻孔桩点的坐标，并在地面上予以标定； - 钻孔桩点的定位与控制：通过全站仪等定位设备进行桩点的精确定位与控制； - 钻孔透水层的处理：当遇到透水层时，需进行相应的处理，如再钻孔衬套、注浆等。
3.2 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩施工的关键环节，其施工技术包括以下几个方面： -混凝土的配制：根据设计要求，采用合适的比例和材料进行混凝土配制； - 注入混凝土：通过抽水泵将混凝土从地面输送至孔洞，要求注入过程中保持均匀、连续；- 混凝土的振捣：利用振动器对注入的混凝土进行振捣，以保证混凝土的致密性和质量； - 混凝土的放养：混凝土成型后，需进行一定的放养时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.3 稳固桩身稳固桩身是钻孔灌注桩施工的保证，其施工技术包括以下几个方面： - 桩身的外观检查：在灌注混凝土后，对桩身外观进行检查，排除可能存在的缺陷； - 桩身的检测与测试：通过钢筋探头、超声波检测仪等设备对桩身进行非破坏性检测与测试； - 桩身的报告与记录：对桩身的检测结果进行报告和记录，以备后期评价和监测。
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的地基处理方法，具有施工速度快、效果稳定、适用范围广等特点。
本文将结合实际工程经验，对旋挖钻孔灌注桩进行经验总结报告，以便对该技术的施工过程和效果进行分析和总结。
一、施工前的准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，首先需要进行综合资料的调查和分析，包括地质勘察报告、规划设计文件、施工环境等等。
根据实际情况进行施工方案的制定，并对施工现场进行合理的布置和准备工作。
二、施工过程中的控制要点1.钻孔施工过程中，要控制好钻孔直径和深度，避免出现超过设计要求的情况。
在钻孔过程中，需要根据地层的情况及时调整钻孔参数，保证钻孔的质量和稳定性。
2.钻孔时要注意地下水位的控制，避免因地下水的涌入导致钻孔中的泥浆泡沫增多，从而影响钻孔质量。
3.钻孔完成后，要及时对钻孔进行检查和验收，确保钻孔质量符合设计要求。
4.灌注过程中，控制好灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中出现空洞和漏浆现象。
及时对灌注情况进行监测和调整，保证灌注桩的质量。
三、常见问题及解决方法1.地下水位过高导致的钻孔困难问题：可以采用人工抽水或者使用泵浦进行泵涌水操作，将地下水位降低到合理水平后再进行钻孔。
2.钻孔出现地层不稳造成的灌注桩变形问题：可以采用加固杆进行辅助支撑，或者使用加固剂进行灌注桩加固，以增加灌注桩的稳定性。
3.灌注过程中出现漏浆现象的问题：可以通过调整灌注速度和灌注压力，以及合理选择灌注材料的方法来解决。
四、施工的注意事项1.施工人员要具备一定的技术水平和经验，了解各项施工参数和操作要点。
2.施工现场要严格按照设计要求和施工方案进行布置和准备。
3.施工设备要维护良好，保证正常运转。
4.施工过程中要做好安全措施，确保施工作业人员的人身安全。
五、经验总结通过多次的旋挖钻孔灌注桩施工实践，我们总结了以下经验：1.在施工前要做好充分的准备工作，包括综合资料的调查和分析、施工方案的制定等。
钻孔灌注桩首件总结报告
大丰华高速公路丰顺至五华段先行工程X1合同段钻孔灌注桩首件总结报告施工单位：中国路桥集团西安实业发展有限公司目录第一章编制说明........................................................- 1 -1.1 编制目的.......................................................- 1 -1.2 编制范围.......................................................- 1 -1.3 编制依据.......................................................- 1 -1.4 编制原则.......................................................- 1 - 第二章工程概况........................................................- 2 -2.1 工程位置.......................................................- 2 -2.2 地形地貌.......................................................- 2 -2.3 气象条件.......................................................- 2 - 第三章施工准备........................................................- 3 -3.1 人员准备.......................................................- 3 -3.2 机械设备准备...................................................- 3 -3.3 技术准备.......................................................- 4 - 第四章桩基施工方案....................................................- 5 -4.1 钻机选型及施工准备工作.........................................- 5 -4.2 成孔施工.......................................................- 6 -4.2.1 测量放线.................................................- 6 -4.2.2 护筒埋设.................................................- 6 -4.2.3 钻机就位.................................................- 7 -4.2.4 钻孔施工.................................................- 7 -4.2.5 成孔检测.................................................- 8 -4.2.6 终孔.....................................................- 8 -4.2.7 清孔.....................................................- 8 -4.2.8 钻孔检查及允许偏差.......................................- 9 -4.3 成桩施工.......................................................- 9 -4.3.1 钢筋笼制作...............................................- 9 -4.3.2 钢筋笼的起吊运输........................................- 10 -4.3.3 钢筋笼下放..............................................- 10 -4.3.4 吊筋计算................................................- 11 -4.3.5 导管安装................................................- 11 -4.3.6 第二次清孔..............................................- 12 -4.3.7 混凝土灌注..............................................- 12 -4.4 桩基混凝土灌注应注意的问题....................................- 13 -4.5 桩基质量检测..................................................- 14 -4.6 桩头处理......................................................- 14 - 第五章质量保证体系及控制措施.........................................- 16 -5.1 质量保证体系..................................................- 16 -5.1.1 组建高素质施工队伍......................................- 16 -5.1.2 组建质量管理组织机构....................................- 16 -5.1.3 质量“自检”体系........................................- 16 -5.1.4 质量责任制度............................................- 17 -5.1.5 事故处理................................................- 17 -5.2 确保工程质量的控制措施........................................- 17 -5.3 施工质量控制方法和手段........................................- 17 -5.3.1 重视测量工作............................................- 17 -5.3.2 质量保证措施............................................- 18 - 第六章安全管理体系及保证措施.........................................- 20 -6.1 安全生产管理体系..............................................- 20 -6.1.1 安全生产管理组织机构....................................- 21 -6.1.2 安全管理职责............................................- 21 -6.2 安全保证措施..................................................- 23 -6.3 临时用电安全保证措施..........................................- 23 - 第七章文明施工、环境保护.............................................- 26 -7.1 文明施工保证体系..............................................- 26 -7.2 文明施工保证措施..............................................- 26 -7.3 环境保护体系..................................................- 27 - 第八章验收及施工总结.................................................- 30 -8.1检验验收.......................................................- 30 -8.2施工总结.......................................................- 30 -第一章编制说明1.1 编制目的通过钻孔灌注桩的首件施工，总结经验找出施工中存在的不足之处，并加以整改总结，形成一套完善的施工工艺，以便对后续施工起到指导作用。
钻孔灌注桩试验桩施工总结
钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试桩施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于201*年3月27日～201*年4月9日对亮岗特大桥DK860+100处进行了试桩施工，并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计和规范要求，现将钻孔灌注桩试桩总结报告如下：一、施工机械人员的配备本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用钢筋加工场集中加工；混凝土采用大型拌合站集中搅拌。
试桩DK860+100处试桩实际投入的主要设备：ZL50-1装载机2台，冲击钻机ZZ-6A型1台，HZS90E型拌合楼1座，16T 吊车一台，X400型电焊机1台，630KW变压器1台，空压机W-0040型1台；GPS-311S全站仪1台，DSZ2水准仪1台。
实际投入的人员有30人，其中技术管理人员6人，机械操作人员及驾驶人员4名，熟练工20人。
二、施工工艺准备工作：工作内容包括测量放样、钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
①测量放样根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样，定出各个桩位并打上木桩，再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏；在钻机平台搭设好后用水准仪测定钻机平台标高，算出桩底标高以便在施工中用测绳控制钻孔深度。
②钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸、钻机位移要求，施工方法及其他机具，设施施工布置等情况确定。
钻机场地为旱地时，平整场地、清除杂物，夯实基础，防止钻孔产生不均匀沉陷，场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。
③制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用。
在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失，护筒看起来简单，其实它的作用万万不可轻视，因此本项目将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的主要项目来抓。
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，具有承载力高、适应性强等优点，在各类建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。
本文将对某工程中钻孔灌注桩的施工过程进行总结，旨在为今后类似工程提供参考和借鉴。
一、工程概况本工程为_____项目，位于_____地区。
总建筑面积为_____平方米，其中地下部分为_____平方米。
基础采用钻孔灌注桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长在_____至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备在施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，保证桩机的正常行走和施工。
同时，根据桩位布置图，测量放出桩位，并设置好护桩。
3、材料准备提前准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
4、设备准备根据工程需要，配备了合适型号的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等施工设备，并进行调试和维护，保证设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪精确放出桩位，并做好标记。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm 。
护筒埋设深度一般为 15 20 米，顶部高出地面 03 米，周围用粘土填实。
3、钻机就位将钻机移至桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、泥浆制备根据地质情况，制备合适性能的泥浆。
泥浆的作用主要是护壁、携渣和冷却钻头。
5、钻进成孔启动钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，根据地层情况调整钻进速度和泥浆比重，保持孔壁稳定。
当钻至设计深度后，进行清孔。
6、清孔清孔采用换浆法，即向孔内注入新鲜泥浆，置换孔内的泥浆，直至孔内泥浆指标符合要求。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场集中制作，分段运输至现场进行安装。
钢筋笼安装时，要保证其位置准确、垂直度符合要求，并采取可靠的固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。
钻孔灌注桩首件施工监理总结(4篇)
钻孔灌注桩首件施工监理总结本项目钻孔灌注桩首件工程为s338互通主线桥12#-6钻孔灌注桩，施工时间为____年____月____日至____年____月____日。
该桩设计桩径ф____m，桩顶标高____m，桩底标高-____m，桩长____m，按设计要求为摩擦桩。
施工单位采用正循环成桩法进行施工。
按照指挥部作业指导书及监理组关于钻孔灌注桩监理细则的要求，开展本标段监理工作。
1、测量放样为保证桩位符合设计及规范要求，测量监理对施工单位测量工作进行复核，并要求在桩位四周设置____个护桩以确保中心位置的准确。
2、埋设护筒，备置泥浆池首先要求护筒坚实不漏水，且内径比钻头直径大20cm以上。
埋设时应以中心桩位及四周护桩为基准，确保护筒位置正确。
填埋护筒四周时要求施工单位将土夯实，开钻之前要求施工单位要配备好沉淀池和泥浆池，并测出护筒标高。
3、钻进在开钻之前监理要检查钻机的水平，钻杆的垂直度及钻头与桩位的对应情况，并对钻具长度，钻头直径进行复核，符合要求后同意开钻。
该地区上部土层主要为粘土、亚粘土，因此泥浆制备采取的是原孔造浆。
在钻进过程中监理主要采取巡视检查，要求施工单位做好钻孔记录。
并把开钻时间、终孔时间及标高，及时通知监理，尤其是地质发生变化时要通知监理到现场进行确认并捞取渣样以便判别。
并要求施工单位不得胡乱排弃泥浆，尤其不能排入河道污染环境。
4、终孔检查首先要求施工单位自检，合格后再通知监理，监理根据钻杆长度和转盘标高计算出孔底标高，符合设计要求方同意终孔。
一次终孔结束时以测绳测孔深，当测得沉淀厚度基本符合要求后方同意提钻。
5、下钢筋笼成孔之前进行钢筋笼检查，主要检查钢筋笼的尺寸、规格，钢筋数量和焊接质量，确认合格方允许使用。
下笼之前要求先下探孔器，探孔器顺畅到底才允许下笼。
否则要求施工单位采取措施。
下放钢筋笼监理全过程旁站，对每一节焊接进行检查，直至下完。
本桩钢筋笼下放顺利，未出现意外情况。
旋挖钻钻孔灌注桩工艺性总结
1、每台钻机施工人员配备情况
序号
工种
1
机操手
2
电焊工
3
质检员
4
混凝土工
5
起重工
6
试验员
7
测量员
2、人员配置情况
每台钻机施工人员配备表
人数
备注
2
操作旋挖钻机
2
现场钢筋笼的焊接
2
现场质量检验
4
混凝土灌注
2
2
现场试验检测
4
现场测量放样
人员配置情况
序号 姓名 性别 出生年月
职务
学历
专业
专业年限
交川沟特大桥 旋挖钻施工钻孔桩工艺总结报告
一、试桩依据
（1）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线（甘肃段）BLTJ-1标段施工招 标文件》、招标图纸及补遗（答疑）书等；
（2）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号）；
（3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 107522010）；
（4）国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规 范、施工规范、技术指南、验收标准及其它有关文件资料；
（5）施工现场实地勘察及周围地理环境情况； （6）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线交川沟特大桥宝兰客专施桥 （特）20》； （7）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线交川沟特大桥施桥参07》； （7）GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体 系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管 理体系和《程序文件》； （8）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）； （9）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》 （铁建设 [2010]41号）； （10）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）； （11）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 ； （12）《高速铁路工程测量规范》（TB 10601-2009）； （13）《客运专线铁路工程质量安全监控要点手册》（铁道社）； （14）《中华人民共和国安全生产法》； （15）《建设工程安全生产管理条例》； （16）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009；
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文旋挖钻孔灌注桩是一种常用于土木工程基础施工中的技术，其主要作用是提供给土木工程基础支撑和稳定，保证整个工程的安全和稳定性。
而首桩验收则是对旋挖钻孔灌注桩施工的最后一道环节，通过验收确保桩基质量合格，可以进行后续施工工序。
下面是一份旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文，供参考：首桩验收总结为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量合格，确保工程的可靠性和安全性，我公司严格按照相关规范和标准进行施工，并进行了详细的验收工作。
本次首桩验收工作于____年X月X日顺利完成，验收结果如下：一、施工情况汇报本次旋挖钻孔灌注桩的首桩施工，由我公司专业施工队伍按照设计方案进行施工。
施工过程中，严格按照施工规范操作，采取适当的工艺措施，确保施工的准确性和安全性。
施工控制点、测量点等关键环节都进行了严密把控，并及时进行了记录。
二、施工质量验收1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质勘察报告要求，我们按照规定的深度和尺寸进行了基坑的开挖，并保持了基坑的纵横比。
基坑的坡度、边坡的稳定性、坑底平整度等都符合要求。
2. 钻孔施工：钻孔施工过程中，我们使用了合适的旋挖钻机，根据设计要求进行了准确的钻孔位置和孔径控制，并通过孔壁视觉检查，保证孔壁的垂直度和孔径的准确性。
在钻孔过程中，我们根据地层情况采取了适当的钻进速度和冲洗孔洞的措施，保证了孔壁的稳定性和钻孔进度的顺利进行。
3. 灌注桩施工：灌注桩施工过程中，我们严格按照设计要求，将混凝土按层灌入孔洞，并结合振捣措施，保证了混凝土的密实性和饱满度。
我们采用了合适的灌注速度和振捣频率，确保了桩身的质量和稳定性。
4. 桩身质量验收：桩身质量验收主要对灌注桩的外观质量和桩身强度进行检查。
通过外观检查，我们发现桩身表面平整光滑，没有明显的裂缝和砂浆剥离现象。
通过桩身取样，经送实验室检测，桩身的强度符合设计要求，满足设计要求。
三、验收结论经过对旋挖钻孔灌注桩首桩的详细检查和检测，确认施工质量符合设计要求和规范标准，验收合格。
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苏州市吴中区金庭环岛公路建设项目钻孔灌注桩首件施工总结江苏宏鑫路桥建设有限公司苏州市吴中区金庭环岛公路JTHD-2标项目部二0一二年十月二十二日目录一、工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、人员及机械配备情况. . . . . . . . . . . . . . . . . .1三、试桩过程的时间安排. . . . . . . . . . . . . . . . . 1四、施工过程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..2五、有关注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5六、灌注桩质量保证措施. . . . . . . . . . . . . . . . . 6七、进度保证措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6八、安全施工措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6桩基首件工程施工总结一、工程概况本桥中心桩号为EK0+123，桥梁跨径为1*10m，采用预应力先张法钢筋砼简支空心板梁结构，总宽16m。
下部结构采用钻孔灌注桩基础，灌注桩直径1.2m,桩长15m。
全桥共计16根。
本桥位于R=600m圆弧段上。
二、人员及机械配备情况1、人员组织机构（1）施工人员：现场负责人1人，技术人员2人（昼夜倒班）；测量人员2人，主要进行中桩放样；试验人员1人。
（2）钻机配备人员 8 人，其中机手 2 人，辅助工人 6 人。
主要是进行钻孔、灌注等工作。
（3）钢筋笼焊接 2 人，主要进行钢筋笼焊接。
2、机械设备配备三、试桩过程的时间安排1、施工准备：2012年 10月 1日— 10月 15日，进行了场地平整、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位。
2、钻孔：2012年10月15日10点20分开始钻孔，2012年10月20日5点20分终孔。
3、安装钢筋笼：2012年10月20日 5 时 20 分—7 时 20 分，共计2小时。
.4、二次清孔：2012年10月20日 7 时 20分— 10 时10分，共计2小时50分钟。
5、灌注：2012年10月20日10时10分开始灌注， 10 时45 分灌注完毕，共计17m3。
现场进行塌落度检测，试块留3组。
四、施工过程1、施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺框图2（1）分项工程开工申请桩基正式施工之前，向监理工程师报送分项工程开工报告。
未经监理工程师批准，不得进行下道工序的施工。
（2）测量仪器已经标定完毕，测量成果已经批复；试验的各种原材料已经检验合格，试验配合比已经批复。
（3）施工机械已经就位。
（4）施工用水已经就绪、用电已经到位（5）技术交底工程施工前，现场技术员向分部负责人、带班人员、班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施和应急于预案等，要求规范、详实、具有可操作性。
（6）埋设护筒，保证孔口不坍、不漏，钻孔时不坍孔、不翻砂。
钻孔桩附近设置泥浆池，选用优质粘土制作泥浆。
在钻孔桩施工时，泥浆通过胶管引至泥浆池，待沉淀后再运至监理工程师指定地点丢弃，其上层泥浆可用泥浆泵抽取循环利用，不得直接排入河道造成环境污染。
3、测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。
确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。
设十字护桩，引至灌注范围以外，以备施工中校核桩位。
在孔口护筒上设标高点，垂球吊点和钢尺量测孔径，钢尺或测钢芯绳量测桩长。
4、钻孔施工（1）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处，应抵挡慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
5、成孔、清孔（1）成孔检测：钻孔深度达到设计报告后，根据以下表格检查项目对孔深、孔径、孔位、竖直度进行检查：根据钻机钻杆长度和测绳两个数据同时控制孔深，孔深达到设计标高后，经检查满足设计要求后约请监理工程师进行成孔检查，并填写成孔检查记录。
（2）清孔要求①只有成孔检测合格后才可清孔。
清孔方法为换浆，捞渣。
②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重小于1.03~1.1，沉淀厚度<15cm,含沙率小于2%，既满足清孔标准。
③钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准，不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。
6、钢筋笼加工与吊放（1）钢筋笼加工与安装施工方法①钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格进行验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志，钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染，钢筋堆放及加工场地都要用水泥硬化，为防止钢筋锈蚀，钢筋要用枕木支垫，并用彩条布进行覆盖以防生锈影响钢筋质量。
②钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮等清除干净。
钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
在用钢筋调直机调I级钢筋时，冷拉率不宜大于2%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
③按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作。
钢筋直螺纹接头的技术要求，应符合《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）的规定。
直螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合规范规定。
加强筋采用焊接，接头双面焊的长度不应小于5d。
伸入承台内的钢筋做成喇叭形，大约与直线倾斜15度。
I级螺旋箍筋与主筋连接采用铁丝绑扎，在加工过程中要严格按图纸要求进行加工。
于钢筋笼周边对称焊接钢筋耳朵，保证钢筋笼有足够厚的保护层。
并在顶节钢筋笼上焊接2根加长钢筋，以备固定（吊装）钢筋笼。
吊筋长度计算方法：图纸设计钢筋笼顶标高-护筒顶标高=吊筋长度（正值为下返，负值为上接）。
图纸中设置声测管的桩基应将其牢固连接在钢筋骨架上。
（2）钢筋笼加工与安装施工控制指标钢筋安装实测项目（3）吊放钢筋笼钢筋笼采用桩机吊放入孔内。
注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，放入后钢筋笼距孔底的底面高程为±50mm，并将钢筋笼正确牢固定位，并确保其垂直度，勿使扭转变形。
7、导管安放（1）导管采用直径φ250㎜的导管及直径1.4m、高1.3m的漏斗，导管分节长度有3m 米5根、4米/根，接头法兰盘处用胶垫密封。
（2）吊放时应位置居中，轴线直顺，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。
将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升30～40cm,与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台上。
8、二次清孔（1）待钢筋笼、导管安装完成后，测量孔底沉淀厚度，如达不到设计要求值，应进行二次清孔，确保沉淀值达到设计要求。
9、灌注水下砼砼采用灌车运输，泵车输送。
砼坍落度控制在配合比规定范围内。
在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼标高，计算导管埋置深度，一般不小于2m，不大于6m。
下导管，导管下口距离桩底25～40厘米左右，由技术员控制。
首批灌注砼，其方量由计算确定，确保首批砼灌注后的导管埋深≥1.0m。
料斗砼储满后，打开料斗封底板，在漏斗砼泄入导管的同时，泵车连续浇筑，以确保管端部的砼封底成功。
首批砼灌注正常后应连续不断灌注砼，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。
砼灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。
桩顶以下5米范围灌注时，应始终保证导管内混凝土具有足够的压力高度，砼的最终灌注标高要求高出设计标高0.5~1.0米，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准且满足设计的断面尺寸。
10、养护砼灌注完成后应及时采用表面(外漏部分)覆盖养护，待混凝土达到设计强度后抽干水，进行桩基检测凿除桩头，进行桩基检测，然后施工承台。
11、钻孔灌注桩检测技术要求五、有关注意事项钻孔时及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻，应采取有效的技术措施；成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；及时将清出的碴体运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
项目部自检合格后，请监理和资质合格的桩基检测单位进行桩基无破损检测，检测合格后方进行下道工序。
六、灌注桩质量保证措施1）、桩位的放样必须做到有放必复，且通过不同的导线点进行复核。
护筒的埋设由钻机人员现场挖埋，项目质检人员检查，控制偏位不大于5cm，垂直度小于1%。
2）、灌注过程中，用十字线法检查孔位中心，并定期检测钻头与钢丝绳的垂直度，保证孔位准确。
3）钢筋笼在停放及运输过程中，每隔2米设一方木支撑，防止其变形。
4）、加工好的钢筋停放及储备应有计划，以防过久锈蚀。
5）、浇注的砼配合比应经过审批合格。
6）、水泥、砂、石料应符合规范要求。
7）、砼的坍落度控制配合比规定的范围内。
灌车进入现场后，现场进行试验检测。
8）、砼配合比中掺加缓凝剂，并尽量减少运输时间，防止离析，保证砼初凝前浇注完成。
9）、浇注砼前应按照规范控制泥浆密度为1.05、稠度为18、含砂率＜2%和孔底沉淀层厚度为11cm。
10）、施工中做好钻进记录、钢筋检测、成孔后孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度各项检查、浇注记录等各项原始记录。
七、进度保证措施：我项目部为确保工期特在人员、设备上加大投入，强化管理，狠抓技术管理，严格按程序办事，制定切实可行的施工计划：1、制定目标责任制，实行严格的奖惩制度，奖罚分明，让施工队伍中形成一种为进度而奋斗的良好氛围。
3、当发现施工过程中确实存在进度隐患时要立即更改施工方案。
4、加强设备管理，提高机械的完好率和利用率。
八、安全施工措施1、对于野外施工单位而言，由于施工现场点多线长，安全工作显得尤为突出，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针是每一级领导和全体职工首要任务。
2、目前项目部已经建立一个权威的，以各级领导为主的安全领导小组，成员包括项目经理、项目总工、生产副经理、专职安全员、部门领导和班组长等，明确安全生产，落实“谁负责生产，谁负责安全”的责任制。
进一步加强施工生产安全管理工作，落实安全工作要点，确保安全生产，预防安全事故的发生。