钢结构防腐工艺及材料
钢结构的防腐措施
钢结构的防腐措施钢结构在建筑、桥梁、汽车制造等领域扮演着重要的角色，然而钢材容易受到腐蚀的影响，从而降低其使用寿命和性能。
因此，采取适当的防腐措施对于保护钢结构的完整性至关重要。
本文将介绍几种常用的钢结构防腐措施。
一、涂层防腐涂层防腐是最常见和有效的防腐措施之一。
涂层能够有效阻隔外界氧气与水分的接触，减少钢结构的腐蚀速度。
常见的涂层材料包括油漆、喷涂锌、环氧涂层等。
在进行涂层防腐时，需要先将钢表面去除杂质、锈蚀物，并进行充分的除锈处理。
然后根据需要涂刷底漆、中涂和面涂，确保整个涂层有足够的厚度和良好的附着力。
二、热浸镀锌热浸镀锌是将钢材浸入熔化的锌液中，将锌与钢材表面反应形成锌层的防腐方法。
此方法能够有效抵御大气腐蚀，延长钢结构的使用寿命。
热浸镀锌的效果取决于锌层的厚度和均匀性，因此需要对处理过程进行严格的控制和检测。
三、防蚀涂层防蚀涂层是一种特殊的涂层防腐方法，其主要作用是通过放置具有防腐特性的材料或添加剂来延缓钢结构的腐蚀进程。
常见的防蚀涂层材料包括环氧涂层、聚氨酯涂层和无机盐涂层等。
这些涂层能够在钢结构表面形成一层防护膜，有效抵御大气中的腐蚀物质和潮湿的环境。
四、阻隔膜阻隔膜是一种通过覆盖在钢结构表面形成一层防腐层的方法。
阻隔膜可以是聚合物薄膜或玻璃纤维布等材料。
这些材料能够隔离钢结构与外界环境的直接接触，防止腐蚀物质渗透到钢材内部。
通常情况下，阻隔膜需要与其他防腐材料配合使用，以提高整体的防腐效果。
五、电化学防护电化学防护是一种基于电化学原理对钢结构进行防腐的方法。
在钢结构表面施加一定电压或电流，使其成为阳极或阴极，以改变钢材表面的电位差，从而抑制腐蚀反应的发生。
这种方法需要借助电源和相应的电阻器等设备进行控制，可用于处理大型的钢结构。
综上所述，钢结构的防腐措施有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。
为了保护钢结构的完整性和延长使用寿命，选择适当的防腐措施至关重要。
在实际应用中，可以根据钢结构的使用环境、腐蚀程度和预期的寿命等因素，综合考虑并采取多种防腐措施的组合，以达到更好的防护效果。
钢结构的防腐措施
钢结构的防腐措施
1.防腐涂层：防腐涂层是最常见也是最简单的防腐措施之一、通过在钢结构表面涂上一层特殊的防腐涂料，可以阻止钢材与空气及水接触，从而减少腐蚀的发生。
2.热镀锌：热镀锌是一种通过将钢材浸泡在熔化的锌中，形成与钢材表面一层锌层的防腐方法。
锌防腐膜可持续保护钢材，因为锌层在空气中氧化时会形成一层阻止氧气与钢结构接触的氧化膜。
3.电镀锌：电镀锌是一种通过在钢材表面通过电解的方式沉积一层锌层的防腐方法。
它与热镀锌类似，但适用于较小尺寸的零部件或需要更高的精度要求。
4.阻隔涂层：阻隔涂层是一种将一层能够阻止水分和空气进入钢结构表面的隔离层涂在钢材上的防腐方法。
这种涂层可以是塑料薄膜或特殊涂料，有效地隔离了钢材与外部环境的接触。
5.金属涂层：金属涂层是通过将钢材的表面涂上一层金属材料，例如铝、锡、铜等，形成一层金属防护层的方法。
这种方法有效地延长了钢材的使用寿命，因为金属涂层能够隔离钢结构与外界环境的接触。
6.防腐膜：防腐膜是一种通过将一层具有阻隔水分和氧气渗透的膜覆盖在钢结构表面的方法。
这种膜可以是塑料薄膜、沥青膜等，可以有效地隔离钢材与外界环境的直接接触。
总的来说，选择恰当的防腐措施取决于钢结构的使用环境、预期寿命和预算等因素。
在选择防腐方法时应考虑到材料的经济性、施工方便性和长期防腐效果等因素，以提供最佳的保护和延长钢结构的寿命。
建筑钢结构防腐蚀处理的技术与材料
建筑钢结构防腐蚀处理的技术与材料建筑钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有强度高、耐久性好等优点，但同时也面临着腐蚀的风险。
针对建筑钢结构的腐蚀问题，科学的防腐蚀处理是至关重要的。
本文将探讨建筑钢结构防腐蚀处理的技术与材料。
一、防腐蚀处理技术1. 表面处理技术表面处理是建筑钢结构防腐蚀的首要步骤。
常见的表面处理技术包括喷砂、喷丸、化学处理等。
喷砂和喷丸是通过高速冲击来清除表面氧化物、油漆和锈蚀等，使钢结构表面得到清理和增加粗糙度，以提高涂层的附着力。
化学处理则是利用酸洗等化学方法来除去表面的氧化铁，并形成保护性氧化膜。
2. 防腐蚀涂层技术防腐蚀涂层技术是建筑钢结构防腐蚀处理的核心。
常见的防腐蚀涂层技术包括热浸镀锌、喷涂涂层和粉末涂层等。
热浸镀锌是将钢材浸入熔融的锌中，形成一层坚固的锌层，起到防腐蚀的作用。
喷涂涂层则是通过喷涂方式将防腐蚀涂料涂覆在钢结构表面，形成一层均匀的涂层。
粉末涂层是将防腐蚀粉末喷涂在钢结构表面，并通过烘烤使其固化形成涂层。
3. 阳极保护技术阳极保护技术是一种通过施加外加电流，使钢结构表面形成保护性氧化膜的方法。
该技术包括阴极保护和阳极保护两种方式。
阴极保护通过在钢结构表面施加负电流，使钢材作为阴极而不被腐蚀。
阳极保护则是通过在钢结构表面施加正电流，使钢材表面生成氧化膜，起到防腐蚀的作用。
二、防腐蚀处理材料1. 锌锌是一种常用的防腐蚀材料，其耐腐蚀性能较好。
通过热浸镀锌的方式，可以将钢结构表面涂覆上一层坚固的锌层，起到防腐蚀的作用。
2. 防腐蚀涂料防腐蚀涂料是防腐蚀处理中常用的一种材料。
根据不同的需求，可以选择不同种类的防腐蚀涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
这些涂料具有粘附力强、耐腐蚀性好等特点，能够在钢结构表面形成一层均匀的涂层，起到防腐蚀的作用。
3. 防腐蚀粉末防腐蚀粉末是一种用于粉末涂层的材料，常见的有环氧树脂粉末、聚酯粉末等。
通过将防腐蚀粉末喷涂在钢结构表面，并通过烘烤使其固化形成涂层，能够起到防腐蚀的作用。
钢结构的防腐处理和防火涂料
钢结构的防腐处理和防火涂料钢结构是一种常见的建筑结构材料，它具有重量轻、强度高、施工周期短等优点。
然而，钢结构容易受到腐蚀和火灾的侵害，因此需要进行防腐处理和防火涂料的施工。
本文将从防腐处理和防火涂料两方面详细介绍钢结构的保护措施。
首先，对于钢结构的防腐处理，主要有以下几种常见的方法：1.防锈涂料：防锈涂料是一种具有抗腐蚀功能的涂料，它能形成一层坚硬、耐腐蚀的防护膜，对钢结构的表面进行保护。
常见的防锈涂料有热浸锌涂层、喷涂锌涂层、喷涂铝涂层等。
这些涂料具有耐候性和耐腐蚀性好的特点，能有效延长钢结构的使用寿命。
2.防腐漆：防腐漆是一种特殊的涂料，它能形成紧密的防护膜，阻止空气和水分接触钢结构，从而减少钢结构的腐蚀。
防腐漆可以分为有机防腐漆和无机防腐漆两种。
有机防腐漆主要由合成树脂、溶剂和添加剂组成，它具有成本低、施工方便的优点；无机防腐漆主要由无机颜料和稀料组成，它具有耐高温、抗腐蚀性好的特点。
根据具体使用场合和需求选择合适的防腐漆进行施工。
3.热镀锌：热镀锌是一种将锌金属加热至熔点后，将钢结构浸入锌液中进行镀锌的方法。
热镀锌能形成一层坚固的锌铁合金保护层，能够长时间抵抗腐蚀。
热镀锌的优点是施工方法简单、成本低廉，适用于大型钢结构进行防腐处理。
其次，对于钢结构的防火涂料，主要包括以下几个方面：1.防火涂料：防火涂料是一种用于钢结构防火的特殊涂料，它能够在高温下膨胀，形成一层隔热的保护层，阻止钢结构在火灾中的热传导。
防火涂料有水性防火涂料和溶剂型防火涂料两种。
水性防火涂料施工简单,给钢结构提供了较好的防火保护；溶剂型防火涂料施工工艺复杂，但在耐火时间和防火等级上有一定优势。
2.防火包封：防火包封是一种将钢结构进行封闭的防火措施，通过封闭结构表面的孔洞和缝隙，减少热量传导和烟气扩散的路径，提高钢结构的防火性能。
防火包封材料一般使用耐高温的石膏板、无机保温材料、防火密封胶等，能够有效抵抗火焰和高温侵入。
钢结构的防腐与防火技术
钢结构的防腐与防火技术钢结构作为一种广泛应用于建筑中的材料，具有高强度、轻量化、耐腐蚀等优势。
然而，钢结构在长期使用过程中容易受到腐蚀和火灾的威胁，因此，钢结构的防腐与防火技术显得尤为重要。
一、防腐技术1. 表面涂装防腐表面涂装防腐是钢结构防腐的主要手段之一。
通过在钢结构表面涂覆一层具有防腐性能的涂料，可以隔离钢材与外界环境的接触，从而达到防腐的效果。
常用的涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料等。
这些涂料具有优良的耐腐蚀性能和粘附性能，可以有效地保护钢结构。
2. 热镀锌防腐热镀锌是将钢结构浸入熔融的锌中，通过化学反应形成一层锌铁合金层的防腐方法。
锌具有良好的防腐性能，可以在一定程度上延长钢结构的使用寿命。
热镀锌处理后的钢结构具有较好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于一些特殊环境下的建筑。
3. 电镀镍防腐电镀镍是一种通过电解将镍沉积在钢结构表面形成防腐层的方法。
电镀镍层具有较好的耐腐蚀性能和耐磨性能，并且具有一定的美观效果。
电镀镍防腐可以针对不同的环境需求进行调整，使得防腐效果更加可靠。
二、防火技术1. 阻燃涂料阻燃涂料是一种可以减缓火势蔓延的涂料，可以降低火灾发生的风险。
阻燃涂料可以在建筑物的钢结构上形成一层具有隔热和阻燃效果的保护层，能够在火灾发生时为钢结构提供保护。
常用的阻燃涂料有阻燃型膨胀阻燃涂料和阻燃型有机涂料等。
2. 防火涂料防火涂料是一种可以隔离钢结构与火源之间的热量交换的涂料。
这种涂料具有良好的隔热性能和防火性能，能够在火灾发生时有效保护钢结构。
防火涂料还可以抑制烟雾的产生，减少人员疏散时的烟气危害。
3. 防火涂层加固防火涂层加固是指在钢结构的表面附着一层具有防火功能的材料，并进行加固处理。
这种方法可以提高钢结构的耐火极限，使其在火灾发生时能够更长时间地保持稳定。
常用的加固材料有钢砂混凝土、轻质隔热材料等。
总结：钢结构的防腐与防火技术是保障建筑安全性的重要环节。
通过表面涂装、热镀锌和电镀镍等防腐技术可以减少钢结构的腐蚀风险；而阻燃涂料、防火涂料和防火涂层等防火技术可以提高钢结构的耐火性能。
钢结构防腐施工工艺及材料
1、面漆产品性能应符合表1的规定，引用《JG/T 224-2007》表1 面漆产品性能要求序号项目技术指标I型面漆 II型面漆1 容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2 施工性涂刷两道无障碍3 漆膜外观正常4 遮盖力（白色或浅色*）/（g/m ²）≤1505 干燥时间/h 表干≤4 实干≤246 细度bµm ≤60（片状颜料除外）7 耐水性 168h无异常8 耐酸性（5%H2S04） 96h无异常 168h无异常9 耐盐水性（3%NaCl） 120h无异常 240h无异常10 耐盐雾性500h不起泡，不脱落1000h不起泡，不脱落11 附着力（划格法）/级≤112 耐弯曲性/mm ≤213 耐冲击性/cm ≥3014 涂层耐温变性（5次循环）无异常15 贮存稳定性结皮性/级≥8沉降性/级≥616 耐人工老化性（白色或浅色）500h不起泡，不剥落、无裂纹粉化≤1级；变色≤2级1000h不起泡，不剥落、无裂纹粉化≤1级；变色≤2级a 浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配置成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608-1995中4.3.2规定明度值为6~9之间（三刺激值中的Y D65≥31.26）b 对多组分产品，细度是指主漆的细度。
c 面漆中含有金属颜料时不测定耐酸性。
2、底漆及中间漆产品性能应符合表2的规定，引用《JG/T 224-2007》表2 底漆及中间漆产品性能要求序号项目技术指标普通底漆长效型底漆中间漆1 容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2 施工性涂刷两道无障碍3 干燥时间/h表干≤4实干≤244 细度bµm ≤70（片状颜料除外）5 耐水性 168h无异常6 附着力（划格法）/级≤17 耐弯曲性/mm ≤28 耐冲击性/cm ≥309 涂层耐温变性（5次循环）无异常10贮存稳定性结皮性/级≥811 沉降性/级≥612 耐盐雾性200h不剥落、不出现红锈b1000h不剥落、不出现红锈b-13 面漆适应性商定a 对多组分产品，细度是指主漆的细度b漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色的氧化铁层的现象。
钢结构防腐说明范文
钢结构防腐说明范文钢结构是一种广泛应用于建筑和工程中的结构材料，其具有高强度、耐腐蚀、经济高效等特点，因此在建筑和工程领域中得到了广泛应用。
然而，由于环境中存在的腐蚀因素，例如氧气、水分、化学物质等，钢结构会受到腐蚀的影响而逐渐损坏。
因此，为了保护钢结构的完整性和使用寿命，必须采取防腐措施。
一、防腐涂层防腐涂层是最常见的钢结构防腐措施之一、钢结构在进行喷涂前需要进行除锈处理，以保证防腐涂层的附着力和耐久性。
常用的除锈方法有机械除锈、手工除锈、喷砂除锈等。
在涂刷防腐涂层时，需要选择适当的涂料类型，如环氧底漆、环氧中间漆、氟碳面漆等，根据环境使用要求和防腐等级来选择合适的涂层。
防腐涂层一般需要定期检查和维护，及时进行修补和更新。
二、热镀锌热镀锌是一种常用的钢结构防腐方法，其原理是在钢结构表面形成一层锌层，起到起到隔离钢材和外界腐蚀物质的作用。
热镀锌一般分为热浸镀锌和热喷锌两种方式，热喷锌适用于一些特殊要求的场所。
需要注意的是，热镀锌对于表面细微的裂纹或缺陷无法有效防护，因此在选择热镀锌防腐时，需要考虑结构的表面情况。
三、防腐包覆防腐包覆是将覆盖材料包围在钢结构上，以防止外界腐蚀物质直接接触到钢结构。
常见的防腐包覆材料有PVC包覆、聚乙烯包覆等，根据要求和环境选择合适的包覆材料。
防腐包覆需要保证覆盖材料的附着力和耐久性，以及保证包覆的完整性，定期检查和维护。
四、防腐涂膜防腐涂膜是一种在钢结构表面形成一层保护膜来进行防腐的方法。
防腐涂膜的形成一般是通过卷涂或喷涂的方式，涂膜材料包括聚酯漆、聚氨酯漆、环氧漆等。
防腐涂膜具有憎水性和耐腐蚀性能，能够起到很好的防腐和保护作用。
不同类型的防腐涂膜适用于不同的环境条件，根据实际情况选择合适的涂膜。
五、防腐胶带防腐胶带是一种专用的防腐贴带，通过将胶带包覆在钢结构上形成一层防腐膜来达到防腐的效果。
防腐胶带通常是具有粘性的聚丙烯薄膜，具有很好的耐腐蚀性能和附着力。
防腐胶带的施工非常简便，通过将胶带包覆在钢结构上并进行覆盖，能够有效地防止腐蚀液进入接触面，起到较好的防腐效果。
钢结构施工中的防腐工艺与涂装技术
钢结构施工中的防腐工艺与涂装技术钢结构在工业建筑、桥梁等领域中得到广泛应用，但由于钢材容易受到环境气候的影响而产生腐蚀，因此在钢结构施工中防腐工艺与涂装技术显得尤为重要。
本文将探讨钢结构施工中常用的防腐工艺与涂装技术，以及如何选择合适的防腐涂料。
一、防腐工艺1. 表面处理在进行任何涂装之前，钢结构的表面必须进行彻底的清洁处理。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、酸洗等。
喷砂和喷丸可以去除钢结构表面的锈蚀和污垢，增加涂料的附着力。
酸洗则可以去除表面的氧化皮和污垢，同时改善表面的光洁度和粗糙度，为后续的涂装工作提供良好的条件。
2. 热喷涂热喷涂是一种常见的防腐工艺，通过将金属材料加热到熔融状态后喷涂到钢结构表面，形成一层坚固的防护层。
常用的热喷涂材料有锌、铝、锗等。
热喷涂不仅可以有效防止钢材的腐蚀，还可以增加钢结构的耐火性能和抗冲击性能。
3. 防腐涂料防腐涂料是钢结构施工中最常用的防腐工艺之一。
根据涂层的成膜机理，常用的防腐涂料可以分为无机涂料和有机涂料两类。
无机涂料主要有冷镀锌涂料和无机富锌涂料，具有耐高温、抗腐蚀性能好的特点。
有机涂料则根据树脂的类型可以分为环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯涂料等，这些涂料具有涂装便捷、防腐性能较好的特点。
二、涂装技术1. 喷涂技术喷涂是最常用的涂装技术之一，适用于涂装面积较大的钢结构。
喷涂可以使用喷枪或者涂料泵将涂料均匀喷涂在钢结构表面，形成一层保护膜。
在喷涂过程中，需要注意控制喷涂的厚度和均匀性，以及保证涂料的干燥时间和固化效果。
2. 粉末涂装技术相比传统的涂料，粉末涂料具有环保、耐久性好的特点，因此在钢结构施工中得到广泛应用。
粉末涂装技术主要包括静电喷涂和热熔喷涂两种方法。
静电喷涂通过静电作用将带电粉末颗粒均匀地吸附在钢结构表面，然后经过加热固化形成坚固的涂层。
热熔喷涂则是将粉末涂料加热到熔化状态，通过高速气流将熔化的粉末涂料喷涂到钢结构表面上。
三、选择合适的防腐涂料在选择合适的防腐涂料时，需要考虑以下几个因素：1. 使用环境根据钢结构的使用环境，选择不同防腐涂料的种类和性能。
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6.4
⑴现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。
⑵焊接部位应在焊接后的24小时修补。
⑶修补部位用电动除锈机除至ST3级。
⑷修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。
⑸各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干操后方可进行下一道工序的涂装。
⑹严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。
6.1.3.涂装工艺及措施
（1）涂装工艺方案：工厂内涂底漆，面料现场涂装。
（2）施工方法：工厂内涂装采用美国固瑞克BULLDOG33：1高压无气喷涂机喷涂装，在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。
（3）钢构件涂装工艺控制要点
1施工条件：气温5℃~35℃，相对湿度≤85%，在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂定施工。
钢结构防腐工艺及材料
6.1
6.1.1工艺设计
工程的一般涂装工艺过程为
抛丸除锈 表面清灰 底漆涂装 面料涂装。
6.1.2涂Biblioteka 前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
②施工应具备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。
3双组份的油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可施工。
4施工可采用喷涂的方法进行。
5施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。
6喷涂油漆应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干操后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。
7施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。
8漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。
9不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。
对各种油漆进行安全措施挂牌。
其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。
6.3.2材料试验
油漆按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）实施。进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。
6.3.3施工工艺
（1）施工气候条件的控制
①涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5°C以上，相对湿度应在85﹪以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。
6漆膜未干化之前，应采取保护措施。
7为保证焊缝边角、棱角处等不的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。
8严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间参数要求施工。
9涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底.
6.2
抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30µm以上标准底漆涂装，第一道底漆必顺经在抛丸除锈后6小时完成。
2表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在24小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。
3喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。
4若前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物再涂装，以保证层间附着力。
5施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内完成。
（2）基底处理
1表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。
2采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。
⑶涂装施工
①油漆出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
6.3
产品保护
6.3.1材料储存
油漆在使用之前，要按排量进行复检，复检合格后方可使用。油漆的存放应采取严格的防火措施。油漆应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35°C，按原桶密封保管。（或按油漆说明住保存）油漆及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
②以温度计测定钢材温度，用湿度机测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3°C时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3°C才能施工。
③当气温在5°C以下的低温条件下，造成油漆的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
④气温在30°C以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5﹪的稀释后才能施工。
⑺注意掌握和涂层的衔接，做到接槎平整，无色差。
⑻各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交QC、涂料技术服务员、监理工程师确认。
6.5
涂装前处理：
涂料前的准备工作：活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷用的面漆、辅助材料、水、电、照明器具、涂料机具的安装调试，防污膜的铺设。