6S管理制度大全
6s管理规定30篇
6s管理规定（30篇）6s管理规定（通用30篇）6s管理规定篇11、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪6s管理规定篇2现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。
不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。
6s管理制度。
未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌待处理品加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料,清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点（放置在合适的地点），定容（采用合适的容器和颜色），定量（规定合适的数量）三原则。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1) 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。
(省略)管理人员6s考核表(100分))。
(省略)2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
6s管理实施制度(精选20篇)
6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6s管理实施制度(优秀模板12套)
6s管理实施制度（优秀模板12套）6s管理实施制度1一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。
二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。
三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。
四、策划1. 成立7S推行组织7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。
其中推行干事由主任委员委派，负责组织7S推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;2. 拟定推行方针及目标(1)7S因素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);(2)方针：自主管理，全员参与;(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。
3.7S活动宣传(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。
五、内容1.7S检查评比小组成员(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。
(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。
2.7S自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，逐日安排人员检查本单位的7S执行情况。
3.7S检查及评比时间(1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重心及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;(2)7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S管理
六S管理（6S）是一种管理方法，指的是一种改进现有的环境中、建
立有序状态的新生产技术。
它包括如下六项活动：
1. 整理（Seiri）：整理工作现场，包括离去不必要的东西，以及组
织必要的物品。
2. 整齐（Seiton）：将所有物品放置在适当的地方，以便可以轻松
获取。
3. 清洁（Seiso）：定期清洁所有的物品和工作现场，以保持一个良
好的工作环境。
4. 标准（Seiketsu）：为管理、操作和检查制定标准，以保持一致。
5. 安全（Shitsuke）：保持习惯，使新的标准得到持续的实施。
6. 尊重（Seken）：认识到每个人的贡献，尊重他人的工作，关注他
们的状况。
六S管理可以改善生产现场的效率和绩效，减少浪费，降低成本，并
增强安全性。
六S管理的目的是为了提高工作效率，改善生产现场的工作环境，节
省成本，确保安全，改进生产，提高技术水平，提高生产效率，减少相互
之间的误解和矛盾，提高员工的满意度和动力，提高企业形象。
实施六S管理的步骤
1.立即组织一个六S管理团队：为了确保实施六S管理，必须首先组织一个6S管理小组。
6s管理制度范文(优秀6篇)
6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。
6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。
第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。
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高
➢一周要使用一次的物品
➢每天都要使用的物品
➢每小时都要使用的物品
➢ 保存在工作现 场附近或随身 携带
3 XX车间6S制度建设
具体管理要求
整顿原则
定置 定容 定法 定保管
规定放置场所 确定放置容量 规定放置方法 遵守保管规则
3 XX车间6S制度建设
具体管理要求
卫 生 区 划 分
3 XX车间6S制度建设
3 XX车间6S制度建设
设备管理 现场管理
产质量 物资管理
安全
设立指标
完好率、维修保养、故障次数 卫生达标、标识 生产任务、优质率 台账、账物相符率 安全标准化指标
3 XX车间6S制度建设
检查
N
检查考核制度
发现问题
整改通知
验证
Y
记录
评比公示
员工绩效
3 XX车间6S制度建设
确定 流程
具体管理要求
1 公司6S管理简述
1.2 6S管理存在问题
各车间现场管理仍然存在不规范情况，其原因 为： a) 无具体管理制度与要求 b) 缺少管理方法 c) 未建立改进制度 d) 评比、考核制度不完善 e) 不能坚持不懈
1 公司6S管理简述
1.3 6S管理2013年工作计划
第一步：选取XX车间为试点单位，建立完整的 6S管理体系文件，开展培训与宣传，实践6S管理 常用方法，建立检查制度，改进制度。 第二步：做好XX车间6S管理实施，总结成果并 提出改进要求，做好月度检查及季度总结，将 XX车间打造成公司6S管理标杆。 第三步：将XX车间实施经验总结成案例，并连 同管理制度与方法，提供给其他部门参考，在 公司进行推广实施，年底做好总结与评比工作。
1 公司6S管理简述
1 .1.2 完善6S管理推进方案 a) 目的 b) 对象和检查区域 c) 各部门职责 d) 检查小组 e) 检查方式、时间 f) 评比与奖项设置 g) 检查表格
1 公司6S管理简述
1 .1.3 做好6S基础知识培训 3月份对公司各部门6S兼职管理员，4月份对质 管部、质检中心，5月份对生产车间组长以上人 员进行了培训，培训内容包括： a) 概念，起源及作用 b) 6S定义 c) 具体要求 d) 每个管理方式的流程 e) 实施要领 f) 常用管理方法与原则
2 XX车间简介与现状
2.1 车间简介
XX车间于2009年9月份投入生产，占地面积 5320平方米这个基地运用自主研发的机械化设备， 主要包括连续蒸煮区、固体培养、液体培养、圆 盘制曲和成品计量等五大系统。将原料蒸煮、灭 菌、接种、培养、调温调湿等功能融于一体，实 现了从原料投入到成品整个过程机械化自动化培 养，避免了人为操作所造成的产品质量不稳定、 易感染杂菌等问题，降低了劳动强度，又改善了 培养发酵环境，创新了行业生产工艺。
培训
调查家底
整理流程
制定标准
集中行动
废物处理
日常整理
相互检查
3 XX车间6S制度建设
具体管理要求
有用途物品
分类
整顿流程
集中
标识
整顿四原则
标准化
定期检查
3 XX车间6S制度建设
整顿后的物品
具体三项制度 经常清扫
清扫流程
确定奖励制度
经常检查
定期评比
定期总结
理事项出现不符合难以找到责任人
3 XX车间6S制度建设
6S方针、目标、口号 设立指标
检查考核制度
设立组织机构 分配人员职责 具体管理要求
3 XX车间6S制度建设
6S方针、目标、口号
6S方针：规范、保持、自律、提高 6S目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、 高效的工作环境
对外：树立车间良好形象 6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、 持续改进
3 XX车间6S制度建设
持续改进 方法
6S活动月
月活动主题
设立目标
措施与方法
评比与总结
按整理、 整顿、清 扫、清洁、 素养、安 全顺序选 取内容并 反复进行
3 XX车间6S制度建设
设立组织机构
组长 兼职管理员 生产区组长 生产区组长 生产区组长 生产区组长
组组 员员
组组 员员
组组 员员
组组 员员
3 XX车间6S制度建设
分配人员职责
管理 小创新
人人都管事、事事有人管
对车间区域进行划分责任，具体到个人，
日常检查中发现无人管理的事项进行责任认 定。个人区域内无法解决的问题，汇报6S兼 职管理员，由车间6S管理员及车间主任组织 协调人员统一进行处置。
目录
公司6S管理简述 XX车间简介与现状 XX车间6S制度建设 成果展示 存在问题与改进方向
本文是制度建设的方法介绍，部分涉及企业信 息的内容被删除
1 公司6S管理简述
1.1 6S管理2012年所做工作
1 .1.1 完成6S管理手册 a) 6S管理方针与目标 b) 6S管理活动的内容 c) 6S管理的目的 d) 6S管理的作用 e) 6S管理对干部的责任 f) 6S管理对员工的要求 g) 6S管理要领 h) 6S要求参照标准
作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工
车身（外）：清洁无污渍，驾驶操作台清洁、无灰尘，电瓶不缺水
生产堵料时，投料人员及时将残料打扫干净，严禁将残料裸露在生产场地
每周对圆盘顶部进行打扫一次
3 XX车间6S制度建设
具体管理要求
记录、表格
卫生检查表 设备点检表 交接班记录 库房物资摆放 平面示意图
具体管理要求
各区域6S管理要求
举例
将不穿的外衣、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类清理出办公室
将生产现场的废弃物，劳动工具，维修工具及时清理出生产现场
库房地面划线清楚，功能区分明确，通道畅通，所有物品不得占用通道或压通道线
各区域物资确定保管人员，对各自保管的物资负责
工装、夹具标识清晰、定置放于工装架；摆放整齐
3 XX车间6S制度建设
具体管理要求
确定 原则
整理原则
利用程度 低
中
必需的程度（使用频率）
保存方法
➢ 过去一年都没有使用的物品
➢ 在过去的6~12个月中，只使用一 次以上的物品
➢扔掉 ➢保存在远处
➢ 在过去的2~6个月中，只使用过一 ➢ 保存在工作区
次的物品
域的中间位置
➢ 一个月使用过一次以上的物品
2 XX车间简介与现状
2.2 现场管理存在问题
a） 生产现场存在无关物品，影响生产秩序 b) 车间各处存在脏污，工具乱摆乱放，有损车间
形象 c）库房不整理，物品混乱，账物难符，浪费库房
空间，寻找物品浪费时间 d） 文件、书籍不整理，桌面零乱，造成工作不便 e） 在物品 f） 人员职责不不同场所存放不必要的私人清，管