浮选工艺与设备

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浮选技术与设备原理

浮选技术与设备原理
活化剂:能增强或促进捕收剂与矿物的相互作用,
的相互作
从而提高矿物可浮性的一类药剂。
用,调整矿 浆性质,能
pH调整剂
提高浮选选 择性的一类
介质调整剂 矿泥分散剂
药剂。
絮凝剂和凝聚剂
捕收剂
水 玻璃
水 玻璃
亲水
疏水
石蜡就起了捕收剂的作用。
石蜡
极性基 非极性基
矿物
极性基决定药剂在矿物表面固着强度和选择性 非极性基决定药剂在矿物表面疏水性
中国铁矿浮选技术与设备
东北大学
目录
1、浮选概述 2、铁矿浮选工艺 3、铁矿浮选药剂 4、铁矿浮选新技术 5、铁矿浮选新设备 6、铁矿浮选技术的发展趋势
1 浮选概述
浮选即泡沫浮选,是依据各种矿物表面 性质的差异,从矿浆中借助于气泡的浮力, 选分矿物的过程。
上浮
浮选的过程
原矿
矿浆准备作业
加药调整作业
鞍钢调军台选厂连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程
鞍钢调军台选矿厂的连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程 结构合理,因为从我国从红铁矿选矿目前现状看,强磁选是最有效的抛 尾手段之一,阴离子反浮选是提高精矿品位最有效手段之一。同时,强 磁选与阴离子反浮选的结合有利于实现工艺流程的优势互补,这不仅表 现在两个工艺本身提质降尾上,也表现在强磁选能为反浮选提供良好的 选别条件上;另外,该工艺流程便于生产稳定操作。根据齐大山铁矿石 嵌布粒度细的特点,连续磨矿工艺直接将矿石磨至单体解离度较高的水 平,避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带来负面 影响的问题;另外,用强磁机脱泥抛尾,既为阴离子反浮选工艺准备了 较高品位的入选物料,也消除了原生矿泥和次生矿泥对阴离子反浮选工 艺的影响,且强磁选本身具有较好的稳定性。阴离子反浮选本身由于强 磁选为其提供了较好入选物料,故也具有较好的稳定性。因此,“连续磨 矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选”工艺控制好最终磨矿粒度后,工艺具有 较好的稳定性,对矿石具有较强的适应性,便于生产稳定操作;最后, 该工艺流程具有较好的工艺操作特点。由于该工艺具有精矿品位高、浮 选温度低、适于管道运输、分选效果好、浮选泡沫稳定性好流动性好等 工艺特点,在生产操作上易于控制,有利于生产指标的稳定。当然,该 工艺流程存在因为磨矿粒度细而导致选矿成本高的问题。

铜矿的浮选与解析技术

铜矿的浮选与解析技术

解析技术应用范围
铜矿浮选:用于 铜矿的浮选过程, 提高铜矿的回收 率
铜矿解析:用于 铜矿的解析过程, 提高铜矿的纯度
铜矿冶炼:用于 铜矿的冶炼过程, 提高铜矿的产量 和质量
铜矿环保:用于 铜矿的环保处理, 减少铜矿对环境 的污染
解析技术发展历程
19世纪末,铜矿解析 技术开始发展
20世纪中叶,随着 科技的发展,解析技 术不断改进,提高了
药剂添加顺序:根 据药剂作用和效果 ,合理添加顺序
药剂添加量:根据 矿石性质和浮选效 果,确定合适的添 加量
浮选机搅拌与分离
浮选机类型:机械 搅拌式、充气搅拌 式、离心搅拌式等
搅拌方式:顺流、 逆流、混合流等
分离方式:重力分 离、磁力分离、电 场分离等
浮选效果:提高铜 矿回收率,降低尾 矿品位,提高铜精 矿质量
与磁性杂质分离
重力分离法:根据 铜矿颗粒的密度差
异,实现分离
电选法:利用铜 矿颗粒的电性差
异,实现分离
联合分离技术:结 合多种分离方法, 提高铜矿解析效率
环保与资源化利用
铜矿解析技术应遵 循环保原则,减少 对环境的影响
采用先进的解析技 术,提高铜矿资源 的利用率
解析过程中产生的 废渣、废水等应进 行有效处理和回收 利用
推广绿色解析技术 ,实现铜矿资源的 可持续利用
解析技术发展趋势
智能化:利用人工智能、大 数据等技术提高解析效率和 准确性
绿色环保:减少对环境的影 响,提高资源利用率
精细化:提高解析精度,降 低成本
集成化:将多种解析技术相 结合,提高解析效果
THANK YOU
汇报人:
铜矿的解析效率
20世纪初,浮选技 术逐渐成熟,成为铜

铅锌矿的浮选工艺研究

铅锌矿的浮选工艺研究

泡沫的处理:将分离后的泡沫进行收集和处理,以回收其中的矿物颗粒
泡沫的影响:泡沫的稳定性和浮选效果密切相关,需要合理控制泡沫的生成和分离过程
浮选设备
4
磨矿设备
球磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
棒磨机:用于粗磨,具有较高的效率和产量
自磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
砾磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
充气量的控制:根据矿石性质和浮选效果,调整充气量,保证浮选效果
充气量与搅拌强度的关系:充气量与搅拌强度相互影响,需要根据实际情况进行调整
优化方法:通过实验和模拟,确定最佳充气量和搅拌强度,提高浮选效果
实际应用案例分析
6
某铅锌矿的浮选工艺流程设计
矿石性质:铅锌矿的矿石性质对浮选工艺有重要影响
浮选药剂:选择合适的浮选药剂可以提高浮选效果
充气与搅拌
充气量:根据浮选效果和浮选时间等因素调整
搅拌速度:根据矿粒大小和浮选时间等因素调整
搅拌目的:使矿粒悬浮,提高浮选效果
充气方式:机械搅拌、压缩空气、喷射器等
泡沫的分离与处理
泡沫的产生:浮选过程中,矿物颗粒与气泡结合形成泡沫
泡沫的分离:通过调整浮选药剂和浮选条件,使泡沫中的矿物颗粒与气泡分离
铅锌矿的浮选工艺研究
,
汇报人:
铅锌矿浮选原理
浮选药剂的选择与作用
浮选工艺流程
浮选设备
浮选过程控制与优化
实际应用案例分析
目录
铅锌矿浮选原理
1
浮选原理概述
浮选原理:利用矿物表面的物理化学性质差异,通过添加浮选剂,使有用矿物颗粒吸附在气泡上,浮到矿浆表面,从而达到分离目的。
浮选剂:包括收集剂、搅拌剂、分散剂、调整剂和抑制剂等,用于改善矿物表面的物理化学性质,提高浮选效果。

浮选机构造和工作原理

浮选机构造和工作原理

浮选机构造和工作原理全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:浮选机构造和工作原理浮选机是矿石选矿中常用的一种设备,主要用于对矿石进行浮选分离,将有用矿物与废石分离出来。

浮选机构造主要由槽体、槽体盖板、槽内装置、气浮室、旋转器、搅拌器、电动机等部件组成。

通过这些部件的协作,实现对矿石的浮选分离。

浮选机的工作原理是利用矿石与药剂在槽内混合悬浮,使矿石中有用的矿物颗粒吸附在气泡上,浮到上表面成为浮渣,而废石则下沉到底部称为尾渣。

在浮选过程中,加入适量的药剂可以改变矿石表面的性质,使其易于与气泡结合。

通过搅拌器和旋转器的作用,保持槽内悬浮液的均匀分布,促进气泡与矿石颗粒的接触。

电动机则驱动搅拌器和旋转器的运转,保证浮选机正常工作。

浮选机的工作效率和浮选效果受多种因素影响,如药剂种类和用量、搅拌混合程度、气泡大小和稳定性等。

合理选择药剂种类和用量可以调节矿石表面性质,提高有用矿物与气泡的接触性,从而提高选矿效率。

良好的搅拌混合和气泡稳定性也能影响浮选效果,保证矿石悬浮液的均匀分布和气泡与矿石的有效接触。

浮选机是一种重要的矿石选矿设备,通过合理构造和工作原理,可以实现对矿石的高效分离,提高矿石的品位和回收率。

在实际生产中,通过不断优化浮选机的工艺参数和操作条件,可以进一步提高浮选效率,实现最大化的经济效益。

第二篇示例:浮选机是一种常用于矿石处理中的分选设备,其作用是根据不同矿石的密度、大小和组成,将矿石中的有用矿物与废石进行分离,以提高矿石的品位和回收率。

浮选机通过气泡在矿浆中的作用,使有用矿物吸附在气泡上并浮起,经过分离后获得有用产品。

浮选机的构造主要包括槽体、气泡发生器、搅拌器、输送装置和控制系统。

槽体是浮选机的主体部分,通常为长方形,上面设置有气泡发生器和搅拌器。

气泡发生器通过气体供给装置向槽体中注入空气或其他气体,产生气泡。

搅拌器则用来搅拌矿浆,使气泡充分分散并与矿浆中的矿物颗粒接触。

浮选机的工作原理是利用气泡在矿浆中的浮选作用。

浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践

浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践

浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践引言:一、浮选流程简介萤石的主要矿物组成是氟化钙,其选矿过程中主要的工艺就是浮选。

浮选是利用溶液中气泡的附着作用,使有机矿物粉末(或砂浆)悬浮于溶液中而被回收的一种矿物选矿方法。

一般而言,萤石的浮选流程主要包括破碎、磨矿、浸矿、浮选、精矿浓缩等环节。

而浮选工艺中主要包括矿石磨矿、药剂配制、气体供应、浮选槽、搅拌机等设备。

二、浮选流程存在的问题传统的萤石浮选流程存在一些问题,主要表现为以下几个方面:1. 浮选工艺的设备老化,技术陈旧。

2. 浮选产出率不高,浮选选别不够彻底,从而影响了精矿的品位。

3. 药剂消耗大,成本高,且对环境造成一定的污染。

4. 浮选过程中的操作维护不当,存在一定的安全隐患。

传统的浮选流程存在一定的局限性,需要进行一定的改造与实践。

三、浮选流程的改造与实践1. 技术改造:采用新型的浮选设备或对原有设备进行升级换代,使其能够更好地适应生产的需求。

选择具有良好浮选效果和高处理能力的浮选机械,提高浮选槽的分选效果和浮选选别效果。

加强对设备的日常维护,保持设备的良好工作状态。

2. 工艺改造:对浮选药剂进行合理配比,减少药剂的使用量,并尽可能采用环保型的浮选药剂。

针对浮选过程中产生的废水和废渣进行合理处理,减少对环境的影响。

3. 人员培训:加强对操作人员的技术培训,提高其对浮选流程的了解和控制能力,从而减少浮选过程中的安全隐患。

4. 自动化控制:引入先进的自动化控制系统,对浮选流程进行全面监控和调控,提高生产效率,减少生产成本。

通过上述改造与实践,可以有效地提高浮选流程的生产效率和产品质量,降低生产成本,减少对环境的影响,实现可持续发展的目标。

四、实践效果经过一段时间的实践,采取了上述措施后,可以取得一定的效果:1. 产出率提高:经过改造后的浮选工艺,产出率明显提高,从而提高了企业的经济效益。

2. 产品质量提升:改造后的浮选流程,产品的品位得到了明显提升,使其更具市场竞争力。

石英提纯工艺及设备

石英提纯工艺及设备

石英提纯工艺及设备
石英提纯工艺通常包括破碎、磨碎、洗涤和浮选等步骤。

首先,原料石英需要经过破碎和磨碎工艺,将石英矿石粉碎成适当的颗粒
大小。

然后,通过洗涤去除表面的杂质和粘附物,使石英颗粒更加
纯净。

最后,利用浮选工艺,根据石英和杂质的密度差异,将杂质
从石英中分离出来,实现石英的提纯。

在石英提纯工艺中,设备的选择和运行至关重要。

破碎和磨碎
工艺需要使用破碎机、磨粉机等设备,确保原料石英达到所需的颗
粒度。

洗涤工艺需要使用洗矿机、洗砂机等设备,以去除石英表面
的杂质和粘附物。

浮选工艺则需要使用浮选机、离心机等设备,实
现石英和杂质的分离和提纯。

除了以上提到的基本工艺步骤和设备外,一些先进的石英提纯
工艺还包括化学提纯、高温煅烧等环节,需要使用化学反应设备、
高温煅烧炉等特殊设备。

这些设备的运行稳定性、效率和提纯效果,直接影响着石英提纯工艺的成败。

总之,石英提纯工艺及设备在石英原料的提纯过程中起着至关
重要的作用。

通过优化工艺流程、选用合适的设备,可以实现高效、
低成本、高品质的石英提纯,满足不同领域对石英原料的需求。

随着科学技术的不断进步,相信石英提纯工艺及设备也会不断得到改进和完善。

镍钴矿的浮选法及其工艺流程

镍钴矿的浮选法及其工艺流程
数,以保证浮选效果。
镍钴矿浮选法主要用于处理复杂矿石,如镍钴矿、铜镍矿、铅锌矿等。 浮选法可以处理各种类型的矿石,包括氧化矿、硫化矿、混合矿等。 浮选法适用于处理细粒矿石,可以提高矿石的回收率。 浮选法还可以用于处理有色金属和非金属矿物,如金、银、铜、铅、锌、钼、钨、锡等。
破碎:将镍钴 矿原料破碎成 适宜粒度的颗 粒
控制浮选药剂的添加量:根据矿石性质和浮选效果调整药剂添加量,保证浮选效果。 控制浮选时间:根据矿石性质和浮选效果调整浮选时间,保证浮选效果。 控制浮选温度:根据矿石性质和浮选效果调整浮选温度,保证浮选效果。 控制浮选料液比:根据矿石性质和浮选效果调整浮选料液比,保证浮选效果。
效率高:浮选法可以快速分离出镍钴矿中的有用矿物
搅拌:采用合适的 搅拌方式和速度, 使矿浆中的固体颗 粒与药剂充分混合
控制药剂添加量: 根据矿石性质和浮 选要求,精确控制 各种药剂的添加量
观察并调整:在浮 选过程中,观察并 调整调浆和搅拌的 效果,确保浮选效 果达到最佳
充气量:根据矿石性质和浮选效果调整充气量,保证气泡大小合适,分布均匀。 搅拌速度:根据矿石粒度和浮选效果调整搅拌速度,保证矿浆混合均匀,防止沉降。 充气方式:选择合适的充气方式,如喷射式、鼓风式等,以实现高效充气。 搅拌方式:选择合适的搅拌方式,如机械搅拌、气流搅拌等,以实现高效搅拌。
步骤:磨矿、调浆、浮选、脱水、 干燥
影响因素:浮选剂种类、用量、浮 选时间、浮选温度、浮选料浓度
优点:效率高、成本低、环保
球磨机:用于将矿石磨成细粉,提高浮选效果 棒磨机:用于处理较硬的矿石,提高磨矿效率 自磨机:用于处理硬度较低的矿石,降低能耗 砾磨机:用于处理粗粒矿石,提高磨矿效率和浮选效果
浮选法产生的尾矿较多,需要妥善 处理,否则可能对环境造成污染。

铝土矿浮选工艺流程

铝土矿浮选工艺流程

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
铝土矿浮选工艺流程
浮选法是近年来铝土矿选矿工艺中最为常用的方法,铝土矿浮选工艺是通过改变矿石表面性质,使其具有可浮性,然后将目的矿物与脉石分离。

现小编为您介绍铝土矿浮选工艺流程:
一、铝土矿浮选设备配置浮选工艺流程主要设备包括:振动给料机、鄂式破碎机、球磨机、螺旋分级机、搅拌桶、浮选机、浓缩机、烘干机等主要设备及一些辅助性设备。

这些设备经过合理配置安装后,即可投入生产。

二、铝土矿浮选流程解读浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程。

1、破碎、研磨鄂式破碎机、球磨机
首先,由振动筛将开采后的铝矿石混合物料通过单层或多层筛面筛分分类。

然后使用鄂式破碎机将不同级别的铝矿石料分别进行初次破碎。

石料被破碎至一定细度后,利用斗式提升机料斗把破碎后的铝矿石物料从下面的储藏室中舀起,随着输送带提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,将物料倒入接受槽内,再由给矿机将物料均匀送至球磨机内,球磨机将破碎后的矿石物料再次进行粉碎研磨。

2、磨矿分级螺旋分级机
对球磨机研磨过的铝矿石物料再次进行分级。

然后随着螺旋分级机螺旋的低速回转和连续不停地搅拌矿浆,使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面,从溢流堰溢出;粗而重的颗粒将沉降与槽底,被螺旋叶片推向斜槽的上方并排出,输送过程同时完成脱水,完成铝矿石混合物的洗净和分级。

3、浮选浮选机
利用浮选机将洗净和分级的铝矿石混合物中的磁性物质分离,再依据相。

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(2)使空气流通过细小 孔眼的多孔介质而形成气 泡。压入的空气通过带有细
小孔眼的多孔陶瓷、微孔塑 料、穿孔的橡皮或帆布等特 制的充气器时,就会形成细 小气泡。
(3)从溶有气体的矿浆中析出气泡。当降低压力或提高 温度时,被溶解的气体,将以气泡的形式从溶液中析出。
特点:一是直径小,分散程度高;二是这种气泡能有选择性地优先在 疏水性矿物表面上析也,因而是一种“活性微泡”
工作原理:
➢每两槽构成一个机组,第一槽带有进浆管以抽吸矿浆,亦
称抽吸槽或吸入槽;第二槽为自流槽或直流槽。在第一槽与 第二槽之间设有中间室,矿浆在下面是连接的。
➢叶轮安装在主轴下端,主轴上端有皮带轮,用电动机带动
浮选主要过程单元
(1)充分搅拌使矿浆处于湍流状态,以保证矿粒悬浮 并以一定的动能运动;
(2)悬浮矿粒与浮选药剂作用,目的是矿物表面的选 择性疏水化
(3)矿浆中气泡的发生及弥散;
(4)矿粒与气泡的接触; (5)疏水矿粒在气泡上的黏附,矿化气泡的形成; (6)矿化气泡的浮升,精矿泡沫层的形成与排出;
5.5.1 浮选机性能的基本要求
1、良好的充气作用 气泡是矿物选择性分离的分选界面,又是欲浮疏水性矿物的 运载工具。浮选机必须保证能向矿浆中吸入(压入)足量的 空气,并使这些空气在矿浆中充分弥散,以便形成大量大小 适中的气泡,同时这些气泡又能均匀地在浮选槽内分布。
2、搅拌作用 矿粒在浮选机内悬浮效率,是影响矿粒向气泡附着的另一个 重要方面。搅拌造成矿粒悬浮,还能使矿粒在浮选槽内均匀 分布,从而创造矿粒和空气充分接触的良好条件,此外,可 促使某些难溶性药剂的溶解和分散。
在搅拌区气泡由于跟随叶轮甩出的矿浆流作紊流运动,所 以气泡升浮运动的速度较慢。
图5-31 浮选机内各作用区的分布
第二是分离区。在此区间内气泡随矿浆流一起上升,且矿 粒向气泡附着,成为矿化气泡上浮。
第三是泡沫区。带有矿粒的矿化气泡上升到此区形成有一 定厚度的矿化泡沫层。
3、浮选机工作原理
泡沫浮选过程如下:
影响微泡析出的主要因素有: ①开始时矿浆中空气的饱和程度,即空气的溶解度。 ②随后矿浆的降压程度。 ③是否具有微泡析出的“核心”。
(4)其它方法形成气泡。如喷射式、水电解起泡法等。
2、气泡运动及分区。 第一是充气搅拌区。此区的主要作用是对矿浆空气混合物 进行激烈的搅拌,粉碎气流,使气泡弥散,避免矿粒沉淀, 增加矿粒和气泡接触的机会等。
第5章 浮选设备
5.1 浮选药剂 5.2 浮选流程 5.3 浮选工艺影响因素 5.4 浮选新工艺及选择 5.5 浮选机
浮选(Froth Flotation)
利用矿物表面物理化学性质差异,特别是表面润湿性, 常用添加特定浮选药剂(Flotation Reagents)的方 法来扩大物料间润湿性的差别,在固-液-气三相界面, 有选择性富集一种或几种目的矿物,从而达到与废弃 物料分离的一种选别技术。
气泡矿化的途径
• 矿粒与气泡通过碰撞、附着实现矿化(a); • 小气泡与小颗粒一起形成气絮团实现的矿化(b); • 气体在疏水性矿粒表面析出形成矿化气泡 (c)。
1、气泡的形成
(1)利用机械作用粉碎空气流 形成气泡。
吸入或压入的空气流,可通过不同 方法使之分散成单个的气泡。
用叶轮等机械式搅拌器对矿浆进行 激烈搅拌,使矿浆产生强烈的旋涡 运动。这种剪切、冲击作用使空气 流被分割成细小的气泡。
沫层中气泡不断破裂、脱水,从而脱除了一部分夹杂的亲水 性矿粒,精矿品位提高,即发生“二次富集作用”。
➢(6)刮出泡沫,得到泡沫精矿。
5.5.3 浮选机分类
1、自吸气机械搅拌浮选机
靠机械搅拌器来实现矿浆的充气(自吸气)和搅拌。 优点是通过圆转子高速旋转,在搅拌区内形成负压,导致 自吸空气和矿浆,无需外加充气装置。 缺点是充气量小,能耗大,磨损大。
(1)XJK型浮选机
XJK型(又称A型、XJ型)浮选机,又名矿用机械搅拌式浮选 机,它属于一种带辐射叶轮的空气自吸式机械搅拌浮选机, 该机械式1950年从前苏联引进的,型式较老,虽经改进,但 基本结构没变,近年已被一些新型浮选机取代,由于历史原 因,其应用较早,目前国内仍在广泛应用,并早已形成系列 产品。
5.5.2 浮选机充气搅拌原理
矿浆充气和气泡矿化是浮选的两个主要过程,也是评定浮 选机工作效率的主要因素。
浮选槽内矿浆的充气程度,取决于单位体积矿浆内空气的 含量、气泡在矿浆中的分散程度及在槽内分布的均匀度。 气泡矿化的可能性、矿化速度及矿化程度,除与矿粒和药 剂的物理化学性质有关外,也与浮选机中度的矿化泡沫区中,矿化泡沫层能滞留目的矿物,又 能使一部分夹杂的脉动石从泡沫中脱落,以利进行“二次富 集作用”。
4、能连续工作及便于调节。
浮选机应该有相应的受矿、刮泡和排矿机构,还要有调节和 控制机构进行调节矿浆水平面、泡沫层厚度以及矿浆流动速 度。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选性能,下列指标采用 较多,可作为评价的参考依据: • 1)充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量); • 2)处理能力(各种形式); • 3)动力消耗(吨原矿计); • 4)价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
5.5 浮选机
浮选机(flotator,flotation machine)
浮游选矿机的简称。指完成浮选过程的机械设备。在浮选 机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些 矿粒选择性地固着于气泡之上;浮至矿浆表面被刮出形成 泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目 的。 浮选技术经济指标的好坏,与所用的浮选机的性能密切相 关。
➢ (1)悬浮矿粒与浮选药剂作用,使目的矿物表面疏水化,
非目的矿物亲水化。
➢ (2)使矿浆处于紊流状态以保证矿粒在槽内均匀地悬浮。 ➢ (3)在矿浆中产生气泡,并使之均匀地弥散,且与矿粒
良好地接触。
➢(4)疏水矿粒与气泡碰撞并黏附在气泡上,形成矿化气泡。 ➢(5)矿物气泡连续不断地浮升至液面,形成泡沫层。在泡
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