磁粉探伤仪检定规程【干货】
磁粉探伤检测规程
磁粉探伤检测规程一、总则适用范围：本规程适用各类铁磁性材料探伤检测依据：编制本规程的依据如下：委托书及有关工程技术要求1、检测人员：色盲，近距离矫正视力在0.8以下者，不得从事MT工作评定2、检测人员：应是取得无损检测人员资格考委会颁发的MT Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查对象特征有足够的认识二、仪器、试块、探头1、探伤仪器必须符合JB/T 8290-2011中的要求2、用手提式电磁轭探伤时，其灵敏度不低于电流化法3、磁粉灵敏度试块，A型和磁场指示器4、探头：触头式、磁轭式三、磁粉材料应具有高磁导率和低剩磁性质。
称量值＞7g，粒度≮200目的黑磁粉四、工件表面准备1、磁粉探伤的灵敏度：在相当大的程度上取决于工件表面的状况，用A型试块显示。
2、工件表面的打磨，附着物的清除，表面合格后方可探伤。
五、磁化方法：1、触头磁化法(湿法)：磁化电流每次持续时间为0.5-2s。
磁化次数不得少于3次。
2、磁化区域：对工件的每一区域至少进行两次独立检查，两次检查旋转磁场以及交、直流磁化。
3、触头磁化法：对于工件厚度在20mm以下者，电流值为3-4A/mm，大于和等于20mm时，电流值为4-5A/mm。
触头间距应≯200mm，≮75mm。
六、磁粉的施加湿粉法：油质湿磁粉应具有低粘度，亮闪点的性质，其闪点不得低于60℃，通常使用的油磁悬液中磁粉含量约为1%-2%(体积比)。
七、磁痕的评判分三大类：a.表面缺陷 b.近表面缺陷 c.伪磁痕执行标准：1、JB/T 6439-2008焊缝磁粉探伤Ⅱ级验收2、GB/T 9444-2019铸钢铸铁件磁粉探伤Ⅱ级验收八、磁痕记录和报告按标准等级验收，记录有线性磁痕的尺寸、数量和部位，用简图示出磁痕的部位、方向和数量，任何裂纹和白点不允许存在。
提交探伤报告。
磁粉探伤(无损检测)检验规范
更换试件时。
2
磁悬液浓度及污染测定
磁悬液浓度0.5~2g/L；磁悬液无油污。
调整磁悬液浓度/去除油污/整槽更换。
每月一次（浓度测量）；每三月一次（整槽更换）。
3
光照度（可见光、紫外幅、环境照度）
GB/T15822-1995；ZB J04 006-87。
环境变更
每年一次；环境变更时。
4
磁化电流表
更改
通知
书编号
编制
或更改
日期
校核
日期
审定
日期
批准
日期
编制方式
上海保捷汽车零部件锻压有限公司文件履历
4.3磁粉探伤操作守则及其质量控制
磁粉探伤最基本的操作步骤有：预处理——磁化试件——施加磁粉（或磁悬液）——磁痕分析和评定——退磁——后处理。磁粉探伤操作，按《Tiede磁粉探伤仪操作规程》[QG/SBF SF 04-02（7-22）-05]进行。操作要点：
试件经过先清洗工序,表面不能有油污。
2）磁粉探伤检验前，必须用灵敏度标准试片(十字试块)对仪器进行校准。
从事磁粉探伤的人员，应具有必要的专业知识，并取得国家授权机关颁发的I级以上技术资格证书。I级人员应能正确使用设备进行检测，将检测结果按验收标准分级并报告结果，记录检测结果。II级人员应能按磁粉探伤检测规程执行、指导检测，并签发检测报告，编制无损检测工艺规程。
4.2确定磁粉探伤检测工艺规程
委托单位或部门向实验室对试件进行报验，开始进入磁粉探伤检测流程。根据试件的材质、形状尺寸、表面状态以及热处理方式等制造工艺特性，由技术人员编制磁粉探伤检测规程，对检验方法、磁化方法和电流值等作出明确规定。对重要件或特殊件，应签发磁粉探伤检验工艺卡。检验结束，做好磁粉探伤检验原始记录，应开具磁粉探伤检验报告（委托单位如有要求）。
磁粉探伤检验规范
磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程《磁粉探伤操作规程》一、目的磁粉探伤是一种重要的无损检测方法，旨在发现工件表面和亚表面的裂纹、夹杂和其他缺陷，以确保工件的质量和安全。
二、适用范围本规程适用于磁粉探伤操作人员，以及需要了解磁粉探伤操作的相关人员。
三、操作要求1. 探伤人员需经过专业培训，并持有相关证书。
2. 在进行磁粉探伤前，需要对设备进行检查和校准，并确保设备处于正常工作状态。
3. 需要根据工件的材料和形状，选择合适的磁粉探伤方法和设备。
4. 在进行磁粉探伤操作时，需要保证工件表面清洁，确保磁粉粒子可以充分沉积在缺陷处。
5. 在观察磁粉探伤结果时，需要对缺陷进行准确的评判和记录。
四、安全措施1. 在进行磁粉探伤操作时，需要佩戴相关的防护用具，如手套、护目镜等。
2. 在使用磁粉探伤设备时，需遵守相关操作规程，防止意外伤害和设备损坏。
3. 需要将磁粉和有毒化学品放置在专门的储存地方，确保安全使用和处理。
五、操作流程1. 准备工件。
2. 对磁粉探伤设备进行检查和校准。
3. 清洁工件表面。
4. 涂抹磁粉或将磁粉喷洒到工件上。
5. 使用磁场使磁粉沿着缺陷线聚集。
6. 观察磁粉探伤结果，并进行评判和记录。
六、操作注意事项1. 在进行磁粉探伤操作时，需遵守相关安全规定，确保人身和设备的安全。
2. 对磁粉探伤结果进行准确评判，确保缺陷得到及时发现和处理。
3. 定期对磁粉探伤设备进行维护和保养，确保设备的正常使用。
本规程的制定和实施，旨在规范磁粉探伤操作，提高工件的质量和安全水平。
希望所有的磁粉探伤操作人员都能严格遵守本规程，并不断提高自身的技术水平和安全意识。
磁粉探伤检验规范方案
磁粉探伤检验规1、适用围本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
SJ-07套管接箍磁粉探伤检验规程
SJ-07套管接箍磁粉探伤检验规程1、适用范围本规程适用于套管接箍的磁粉探伤检验。
2、检验人员从事套管接箍磁粉探伤的人员应取得磁粉探伤技术等级证书，校正视不应低于1.0，不应有色肓和色弱。
3、设备和器材3.1设备3.2器材3.2.1磁粉磁粉为荧光磁粉，在紫外线照射下能发出黄绿色荧光。
磁粉应具有高磁导率、低矫顽力、合适的粒度。
3.2.2载液用煤油作为磁悬液的油基载液，煤油应具有低粘度、高闪点(不低于94℃)、无荧光、无毒性等。
3.2.3磁悬液磁悬液的配制按磁粉说明进行。
4、磁化规范4.1磁化方法采用中心导体法进行周向磁化。
4.2磁化电流磁化电流为全波整流直流电，电流安培值不应低于D。
其中D是以毫米为单位的接箍外径值。
常用几种接箍磁化电流值不应低于表1所列数值。
表1 各种接箍磁化电流4.3灵敏度控制4.3.1使用15/50或30/100的A型标准试片进行综合性能试验，磁痕显示清晰为综合性能试验合格。
4.3.2每天开始工作时，要用标准试片作一次系统综合性能试验，如果试验不合格，可适当提高磁化电流值，但当磁化电流增加量达到正常值的10%时仍不能清晰显示磁痕，应考虑其它影响因素，如磁悬液浓度、紫外线强度等。
可采用更换紫外线灯泡或提高磁悬液浓度的方法予以确定。
4.3.3磁悬液浓度每天用梨形沉淀管测量一次，100ml磁悬液沉淀30min 后，沉淀体积不应小于0.1ml。
4.3.4如果磁悬液沉淀物之上的载液发荧光，以及磁悬液变色、结团等都说明磁悬液已被污染，应当更换。
5、检验方法采用湿磁粉连续性。
6、探伤操作6.1接箍预处理清除掉接箍表面上的铁锈、毛刺、氧化皮、灰尘等。
表面应干燥无水份。
6.2磁化并施加磁粉可先用磁悬液湿润接箍表面，在通电磁化的同时喷浇磁悬液。
停止喷浇磁悬液后再通电数次，使磁痕形成并滞留下来。
6.3观察并记录磁痕6.3.1在暗区用紫外线灯照射下观察，紫外线的辐照度在380mm处应不低于1000μw/cm2。
###--磁轭式磁粉探伤机校验规程
磁粉检测（Magnetic Powder Tesing简称MT）铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，还有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。
一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。
在漏磁场处，由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、N极），若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，此即磁粉检测的基本原理。
漏磁场的形成:应当明确的是：由于有趋肤效应的存在，铁磁性材料中的磁通基本上集中在材料表面和近表面，因此磁粉检测技术只适用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
就一般情况而言，用交变磁场磁化的磁通有效透入深度（即检验深度）为1~2mm 左右，而直流磁化时则约为3~4mm。
磁轭式磁粉探伤机校验规程1 目的：确保磁粉检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。
2 范围：本规程适用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。
3 引用标准3.1 《磁粉探伤机》（GB3721-83）3.2 《压力容器无损检测》（JB4730-94）3.3 《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001-87）3.4 《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）4 职责4.1 应由分管副总师负责组织，并负责对校验报告的审批。
4.2 由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员负责并指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3 校验人员应由无损检测责任工程师或MT Ⅲ级人员提出，并由分管副总工程师批准。
校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
磁粉探伤检验规范
编号：SHZ—056版次：第一版磁粉探伤检验规范共 4 页（连封面）编制：审核：批准：2020-12-27发布 2020-12-28 实施磁粉探伤检验规范1.零件名称:2.零件图号:3.检测设备:磁轭4.检测方法:连续法5.磁化速度:移动速度应不大于2m/min.6.磁粉:湿黄色磁粉7.磁粉浓度:3-5g/L8.检测规范:JB/T6061-19929.仪器型号:Y-7AC/DC10.验收标准:JB/T6061-1992 I级11.适用范围:焊缝表面及近表面质量的检验和评定.12.磁痕的观察:非荧光磁粉的磁痕应当在白光照射下进行观察,白光强度不小于1000lx.荧光磁粉的磁痕应当在白光强度不大于20lx的阴暗环境下用紫外线灯进行观察,紫外线灯的发光亮度不低于1500ｕW/cm.13.检测要求:对焊缝表面及近表面缺陷的检验,评定,记录.14.检验人员资格:a.检验人员应按GB 9445的规定取证,经过有关部门考试合格方可从事操作,签发检验报告者必须持有磁粉检验二级以上资格证书.b.检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型,部位,方向,并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法.c. 检验人员的校正视力应不低于1.0,并且没有色盲.15．检验方法及要求:a.每班工作前需进行磁悬液度检测及用A试片验证系统灵敏度.b.磁轭的磁极间距在75-200mm,此磁化区域每次应有不少于15mm的重叠.c.对不合格区域用彩色记号笔做出明显的标记.d.在检测角向焊缝时需调节相应的角度.16.操作步骤:a.预处理:检查工作表面.b.磁化:工件(试片).c.施加磁悬液:在磁化过程中用喷嘴喷淋磁悬液(水+磁粉).d.检测:按规定的顺序进行检测并记录.e.缺陷评定:不允许存在任何裂纹和夹渣及所有的线性缺陷.f.统记缺陷.17.磁轭提升的力校定:每半年对磁轭进行提升力校定,交流电磁轭≥44N,直流电磁轭≥117N.18.质量评定和返修后的检验:a.焊缝磁粉检验的质量评定原则上根据缺陷磁痕的类型,长度,间距以及缺陷性质分为四个等级,I级质量最高,IV级质量最低.b.出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷,可以选用相同的等级进行评定.c.评定为不合格的缺陷,在不违背焊接工艺规定的情况下,允许进行返修.返修后的检验和质量评定与返修前相同.19.检验报告:检验报告应至少包括下列内容:a.委托单位,报告编号.b.焊接件名称及编号.c.技术蓝图和被检部位.d.焊接件状况(材料,热处理情况,尺寸).e.焊缝情况(焊接方法,焊缝长度,焊缝所在部位).f.检验设备(型号,名称).g.磁粉种类和施加方法.h.磁方法,磁化电流值或磁场强度值.i.人工试片或试块.j.质量评定结果.k.检验日期和报告日期.l.检验者和审核者签名.缺陷磁痕分级表磁粉探伤操作流程1、3-4工作日对磁轭进行提升力检测。
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磁粉探伤仪检定规程
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1 目的
为规范磁粉探伤机的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。
2 范围
本规程适用于各类型号的磁轭式磁粉探伤机的首次和后续检定。
3 职责
检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。
4 要求
4.1 术语和计量单位：
4.1.1术语
4.1.1.1磁场
具有磁力线作用的空间。
4.1.1.2磁场强度
磁场大小和方向的总称。
4.1.1.3提升力
电磁轭提起一定重量物体的能力。
4.1.1.4控制装置
控制磁场强度和磁化方式的装置。
4.1.1.5磁化电源
提供磁化电流的电源。
4.1.1.6探头线圈
把磁化电流引入工件或产生磁场，使工件磁化的装置。
4.1.1.7 磁粉
磁粉是一种具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁的粉末物质。
4.1.2计量单位
4.1.2.1电流I-------A
4.1.2.2电压--------- V
4.1.2.3温度t-----------℃
4.1.2.4提升力f-------------N
4.2概述
铁磁性材料和工件被磁化后，由于缺陷的存在，使工作表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、形状和大小。
磁粉探伤机就是将工件进行磁化的一种装置。
4.3计量性能要求
4.3.1主要技术参数
4.3.1.1 输入电压：220（380）V，50Hz
4.3.1.2输出电压：36V，50Hz
4.3.1.3提升力：当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭≮44N（4.5kgf）; 直流电磁轭≮177N（18.1kgf）。
4.3.1.4整机对地绝缘电阻：≮1MΩ。
4.3.1.5磁化时间：≮0.5s。
4.3.2通用技术条件
4.3.2.1 整机及零部件完整，符合技术要求。
即：
a）铭牌应清晰无误；
b）零部件完好、齐全并规格化；
c）紧固件不得松动；
d）可动件灵活，端子接线牢靠；
e）安全设施完好无损。
4.3.2.2资料齐全、准确
仪器使用说明书等技术资料完整、齐全；
4.3.2.3检修、校验记录齐全、准确。
4.4磁粉探伤机的检定
4.4.1校验周期与环境
a）检定周期：磁粉探伤机的检定周期为12个月。
b）检定环境：检定室应整洁安静，工作台无振动，室内温度15～40℃。
4.5 磁粉探伤机的检定
4.5.1 提升力的测定
a）交流电磁轭：用177N（18.1kgf）重的钢板作负荷，能提离地面。
b）直流电磁轭：用44N（4.5kgf）重的钢板作负荷，能提离地面。
指标：当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭≮44N（4.5kgf）; 直流电磁轭≮177N （18.1kgf）。
4.5.2磁化范围的测定
在钢板上作φ100的圆，圆周上均布4只试片，将磁轭置于其上进行磁化，施加磁悬液，4只试片上应清晰显示：“O”型磁痕。
指标：磁化范围≮100mm
4.5.3绝缘电阻的测定
用欧姆表测试激磁线圈端子对地电阻值。
指标：绝缘电阻≮1 MΩ
4.6检定记录和检定报告
4.6.1检定记录
检定人员应按计量器具检定的有关要求，填写磁粉探伤机定期检定记录（附录A）。
4.6.2检定报告
检定人员根据检定记录出具磁粉探伤机定期检定报告（附录B）。
5 编制依据
5.1 《探伤装置使用说明书》
5.2 JB4730－94《压力容器无损检测》第11章
5.3 《磁粉探伤》锅炉压力容器无损检测II、III级培训教材
5.4 《检测设备、核查标准的控制和管理程序》
5.5 《仪器使用说明书》
使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
编制：雷荣开
审核：李建成
日期：二OO二年十一月
附录A
磁粉探伤仪定期检定原始记录
附录B
磁粉探伤仪定期检定报告
附录C
磁粉探伤仪定期检定记录
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。