《港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程》gb 17918-复习过程
粉尘防爆基础知识
（三）粉尘爆炸五要素
引发粉尘爆炸的点火源
（1）明火焰：
吸烟；工业动火-如气焊割；其它明火-如加热炉
（2）高温物体： 加热设备、供暖设备和管线（电烙铁、暖气片、未加保温的热力 管道）；非防爆电机、灯具的热表面（过热马达、白炽灯）； 其他（汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣）
（3）电气火花： ➢ 电气线路短路 ➢ 电缆老化 ➢ 电缆因环境原因被破坏（机械破坏、老鼠啃咬等） ➢ 非防爆电气设备启停或运行过程产生的火花 ➢ 非防爆的接插件、非防爆开关、非防爆电机 ➢ 电气设备过载
（二）粉尘防爆标准体系发展现状
1、欧美粉尘防爆标准体系发展现状
目前，国际上以美国、欧盟的粉尘防爆标准体系较为权威， 美国以NFPA颁布的粉尘防爆标准体系为主,欧盟以EN系列标准为 主。此外，德国也建立了VDI系列粉尘防爆标准体系。欧盟EN 标准为主的粉尘防爆标准体系与德国VDI标准体系类似。
欧美粉尘防爆标准主要包括基础性通用（测试） 标准、行业领域粉尘防爆技术标准、防爆产品技术与 管理标准等。
粉碎、研磨过程
由于机械力的作用会扬 起大量粉尘，设备内悬浮 的粉尘往往处于爆炸浓度 范围之内，且各种力的作 用更容易产生摩擦、撞击 火花、静电等点火源，导 致粉尘爆炸的发生。
粉尘防爆安全生产基础知识培训
粉尘防爆安全生产基础知识培训目录一、内容描述 (2)1.1 培训背景与意义 (3)1.2 粉尘爆炸的危害 (4)1.3 粉尘防爆的重要性 (5)二、粉尘防爆基础知识 (5)2.1 粉尘的定义与分类 (7)2.2 粉尘爆炸的条件 (8)2.3 粉尘爆炸的类型 (9)三、粉尘防爆安全法规与标准 (10)3.1 国家相关法律法规 (11)3.2 行业标准与规范 (12)3.3 法规遵守与执行 (13)四、粉尘防爆安全管理与措施 (15)4.1 安全管理制度 (16)4.2 防爆设备与设施 (17)4.3 防爆操作规程 (19)4.4 应急预案与演练 (20)五、粉尘防爆安全技术与设备 (22)5.1 粉尘检测技术 (24)5.2 防爆通风系统 (25)5.3 防爆电气设备 (26)5.4 粉尘清理与处置 (28)六、案例分析 (29)6.1 粉尘爆炸事故案例 (31)6.2 事故原因分析与教训 (32)6.3 预防措施与改进方案 (33)七、结语 (34)7.1 培训总结 (35)7.2 持续改进与提升 (36)一、内容描述本培训课程紧密围绕“粉尘防爆安全生产”旨在提升参训人员对粉尘爆炸 hazards 及防范措施的认知和技能，全面掌握粉尘防爆安全生产基础知识，切实增强安全生产意识和责任感，筑牢粉尘爆炸预防的第一道防线。
粉尘爆炸现象及成因：深入探讨粉尘特点、燃烧特性、爆炸机理及爆炸的危害性，了解粉尘爆炸形成的必要条件，掌握危险评估的基本原则。
国内外粉尘爆炸案例分析：通过回顾真实案例，分析事故发生原因、发展过程以及教训，提高参训人员对粉尘爆炸的关注度，增强安全防范意识。
粉尘防爆技术及措施：系统介绍粉尘防爆的设计理念、体系规范、关键技术，涵盖粉尘收集、清理、控制、通风等方面，重点讲解常见防爆设备的原理、使用方法和维护注意事项。
粉尘防爆管理制度：明确粉尘防爆的责任体系、安全操作规程、巡检、培训等管理制度，提高参训人员对岗位职责和安全操作规则的理解和执行能力。
《散粮集装箱装卸粮作业操作规程》标准全文及编制说明
ICS65.040B20LS 中华人民共和国粮食行业标准LS/T XXXXX—XXXX散粮集装箱装卸粮作业操作规程The regulation for operation of container loading and unloading for bulk grain（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目 次前 言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (2)4一般要求 (2)5装卸作业指挥员规范 (3)6起重机装卸作业人员操作规范 (3)7船舶装卸 (4)8吊运 (4)9叉运 (4)10拖运 (4)11铁路汽车运输装卸载 (4)12货场堆码 (4)13散粮集装箱装卸作业操作规程 (4)14集装箱卫生要求 (5)前 言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家粮食和物资储备局提出。
本标准由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270）归口。
本标准起草单位：本标准主要起草人：散粮集装箱装卸粮作业操作规程1范围本标准规定了散粮集装箱装卸粮作业操作规程的术语和定义、一般要求、装卸作业指挥员规范、起重机装卸作业操作规范、船舶装卸、吊运、叉运、拖运、铁路和汽车装卸、货场堆码、散粮集装箱装卸粮作业操作规程及集装箱卫生要求。
本标准适用于散粮集装箱专用码头和粮食仓库的集装箱装卸作业，非专用码头和集装箱中转站亦可参照使用。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定重量GB/T3220集装箱吊具GB/T5184叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5491粮食、油料检验扦样、分样法GB6067.1起重机械安全规程第1部分总则GB10290集装箱在铁路上的装卸和拴固GB11602集装箱港口装卸作业安全规程GB13561.1港口连续装卸安全规程第一部分散粮筒仓系统GB/T13561.3港口连续装卸设备安全规程第三部分带式输送机、埋刮板输送机和斗式输送机GB/T17274系列1集装箱无压干散货集装箱技术要求和试验方法GB/T17382系列1集装箱装卸和拴固GB/T17910工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复GB17918港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程GB/T23721起重机吊装工和指挥人员的培训JT/T93港口装卸机械电气设备安装及检测规范JT/T557港口装卸区域照明照度及其测量规程JT/T622港口装卸机械电气安全规程JGJ46施工现场临时用电安全技术规范JG/T5100剪叉式高空作业平台LS1206粮食仓库安全操作规程LS1207粮食仓库机电设备和使用规程SN/T1124集装箱熏蒸规程SN/T1143植物检疫简易熏蒸库熏蒸操作规程TB1936.2铁路装卸作业标准桥式、龙门式起重机作业TB1936.3铁路装卸作业标准回转式起重机作业TB1936.6铁路装卸作业标准小型叉车作业TB1936.7铁路装卸作业标准人力作业3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
【免费下载】粮食加工储运系统粉尘防爆安全规程
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备由 3mm 厚有机玻璃等材料制成的观察窗可以视为泄爆口。观察窗应密封，不能向外泄漏粉尘。
5．2．1．2 机械设备应由不可燃材料制成，密闭型设备不能向外泄漏粉尘。 5．2．1．3 机械设备、溜管连接应密闭，不泄漏粉尘。 5．2．1．4 在室内不应使用一切可使粉尘自由散失，又没有采取有效的除尘通风措施的敞开 式溜管(槽)和设备。 5．2．1．5 皮带传动应有足够大的磨擦系数并具有可靠的张紧装置，以保证正常传动。 5．2．1．6 在 10 区、11 区使用的机械设备应具有必要的运行状况监控功能。 5．2．1．7 机械设备的材料应具有足够的强度，避免运行时因发生断裂、扭曲、碰撞等引起 火花。 5．2．1．8 设备的轴承、闸阀门滑道应与粮流隔开。 5．2．2 输送设备 5．2．2．1 斗式提升机
粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
1 范围
本标准规定了粮食加工、储运系统爆炸性粉尘环境危险区域划分及范围、对加工工艺设备、 电气、建筑结构、通风、除尘、积尘清扫、气力输送及管理的粉尘防爆安全要求。
本标准适用于粮食装卸、运输、储藏和加工过程中出现或可能出现粮食粉尘爆炸性危险环 境的新建、扩建工程的设计、施工，粮食生产、储运和管理的全过程。
确定。
4．1．3 符合下列条件之一时，可以划为非危险区域：
——装有良好除尘效果的除尘系统，当该系统停车时，作业线能立即实现联锁停车。
——具有良好的自然通风的环境，如敞开式建筑物。
中国粉尘防爆标准(1)
中国粉尘防爆规范标准介绍张小良博士副教授yyyzxl@ 135********国家注册安全评价师国家注册安全工程师通风、除尘及爆炸防护实验室2014,10,150 防爆规程：1）行业分类粉尘防爆规程(6)：GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 18425-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程GB 17918-1999 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程GB 17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程2GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南GB 12476.1（2）（3）（4）-2010 可燃性粉尘环境用电气设备(IEC国际电工委员会) GBT 25445-2010 抑制爆炸系统GB 50016-2006 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑防雷设计规范GB 50058-2014 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 铝镁制品机械加工防爆安全技术规范(征求意见稿) AQ4232—2013塑料生产系统粉尘防爆规范 AQ3009-2007 危险场所电气防爆安全规范 GBT 18154-2000 监控式抑爆装置技术要求 GB11651-2008 个体防护装备选用规范 GB/T 29510-2013 个体防护装备配备基本要求上海应用术学院测试标准GB/T 16426 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法。
GB／T 16425-1996 粉尘云爆炸下限浓度测定方法。
GB/T 16428 1996 粉尘云最小着火能量测定方法。
GB／T 16430-1996 粉尘层最低着火温度测定方法。
GB／T 16429-1996 粉尘云最低着火温度测定方法。
港口散装液体危险化学品港口经营人的装卸管理人员从业资格考试题库
港口散装液体危险化学品港口经营人的装卸管理人员从业资格考题库一、选择题可能产生电火花的设备或危险温度的带电部分浸没在绝缘油中，从而避免油面以上引起爆炸性混合物爆炸的电气设备为（）。
A. 隔爆型B. 本质安全型C. 无火花型D. 充油型答案：D在空气中可自燃的物品，在发生自燃后，要及时用（）扑灭。
A. 水B. 沙土C. 灭火器D. 根据物品性质选择适当的灭火剂解析：并非所有在空气中可自燃的物品都能用水扑灭，如黄磷自燃起火可用水扑救，但要避免直冲，将其浸没在水中；而有些物品自燃则不能用水扑灭，因此需根据物品性质选择适当的灭火剂。
但在此类选择题中，若无具体物品说明，通常不选“水”这一答案，故本题答案可能不在上述选项中，但答题思路需明确需根据物品性质选择。
油品灌装时产生静电的大小与下列哪项因素有关（）。
A. 装油流速B. 鹤管位置C. 鹤管口形状D. 以上都是答案：D根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》标准，贮存区甲烷、乙烯、硫化氢三种物质的临界量为50t、50t、5t，下列存量（排列顺序为甲烷、乙烯、硫化氢的量）构成重大危险源的是（）。
A. 20t、20t、0.5tB. 20t、20t、1tC. 30t、15t、0tD. 20t、20t、0t答案：B（解析：甲烷和乙烯的存量都达到了其临界量50t的一半以上，且硫化氢的存量超过了其临界量5t，因此构成重大危险源。
）《石油库设计规范》规定，1000t以上的易燃和可燃液体装卸码头之间或易燃和可燃液体码头相邻两泊位的船舶安全距离与设计船长（L）有关，当L≤110米时，安全距离为（）。
A. 25米B. 35米C. 40米D. 50米答案：A二、判断题港口危险货物堆场应为封闭场所，设一个出入口，安排人员日夜值班和巡逻。
（）答案：对为确保电气设备在生产过程中和电线保持绝缘，电线应采用塑料管线。
（）答案：错（解析：电线绝缘通常采用的是橡胶、塑料等绝缘材料制成的绝缘层，而不仅仅是塑料管线。
粉尘爆炸专项培训试题及答案
版）》，以下行为将被判定为重大隐患的是（）
A.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除 尘风道。(正确答案) B.粉尘爆炸危险场所的 20 区、21区未规范使用防爆电气设备设施。(正确答案) C.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，按规范 设置去除铁、石等异物的装置。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置 。 对 错(正确答案)
7.粉尘爆炸危险场所的 20 区、21区规范使用防爆电气设备设施。 对(正确答案)
错
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，按规范设 置去除铁、石等异物的装置。 对(正确答案) 错
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置 。 对 错(正确答案)
3、根据《工贸企业粉尘防爆安全规定》，未制定有关（）事故应急救 援预案或者未定期组织演练的， 由负责粉尘涉爆企业安全监管的部门依照《中华人民共和国安全生产 法》有关规定 ，责令限期改正 ，处 10 万元以下的罚款；
逾期未改正的 ，责令停产停业整顿 ，并处 10 万 元以上 20 万元以下的罚款 ，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处 2 万元以上 5 万元以下的罚款。 A.机械伤害 B.高处坠落 C.火灾 D.粉尘爆炸(正确答案)
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理，不构成粉尘 爆炸重大隐患。 对 错(正确答案)
11、在车间、仓库里面清扫粉尘，可以使用压缩空气管进行正压吹扫 。
对 错(正确答案)
12、扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。 对(正确答案) 错
13、存在可燃性粉尘岗位的员工，上岗时不准穿化纤工作服和带铁钉 鞋和容易引起静电的物品，禁止携带火种进入工作现场。 对(正确答案) 错
港口装卸工艺知识点整理
1．码头前沿 泊位长度＝集装箱船舶长度＋泊位富裕长度（泊位长度=1.2 倍*船长） 约 78 米布置 1 台桥吊 两船靠泊间隔=(A 船长+B 船长)*5% 2．堆场 箱位号由箱区、位、排、层组成。 位数：箱区→2 位、位→2 位、排→1 位、层→1 位 3．集装箱拆装箱库（又称集装箱货运站） 4．指挥塔（又称控制室） 5．大门（又称检查桥、闸口） 6．维修车间
（4）轨距（跨距）：起重机两条行走轨道中心线之间的水平距离
（5）基距：同一轨道上两个主支承中心线之间的距离
3．工作速度：起升速度，小车行走速度，大车行走速度，臂架俯仰速度
十．集装箱堆场作业机械：底盘车，跨运车，集装箱叉车，龙门起重机，正面吊，混合系统
1．底盘车
（1）特点：集装箱在码头堆场的整个停留时间均放置在底盘车上
五．件杂货装卸工艺布置形式
1．船舶吊杆——流动机械系统（布置形式：一线仓库） 2．门座起重机——流动运输机械系统（布置形式：一线堆场一线仓库）（P56 图 3-21） 3．起重船——缆车——流动机械系统（内河斜坡式港口）（适用：长江港口，大水位差的港口）
系统组成： （1）起重船（浮吊）——装卸船舶 （2）缆车——沿轨道运行，运货上岸 （3）流动机械——水平搬运、库场内拆堆垛、装卸车辆
适用码头：吞吐量大而堆场面积有限或自动化要求高的大型码头
十一．水平搬运机械——牵引车挂车
1．牵引车分类：平头式、长头式
2．牵引车的拖带方式分类：半挂车（常用），全挂车，双联拖挂
3．半挂车的种类：平板式，骨架式（又称底盘车），鹅颈式，伸缩式
十二．集装箱码头装卸工艺方式
1．装卸桥——跨运车工艺方案（欧洲常用）
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《港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程》GB 17918-2008代替GB17918-19992008、12、11发布2009、10、1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准修订并代替ＧＢ１７９１８—１９９９《港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程》。
本标准６．３．３、６．３．５、６．４．２、７．１．２、７．１．３、７．６．１、７．９．２、７．１０．２、９．１、９．５为推荐性的，其余均为强制性条款。
本标准与ＧＢ１７９１８—１９９９相比主要变化如下：———增加了明火作业安全管理要求（见５．１）；———增加了波纹挡边胶带输送卸船机安全要求（见７．５）；———增加了埋刮板输送机安全要求（见７．８）；———增加了全密封带式输送机安全要求（见７．１１）；本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２８８／ＳＣ５）归口。
本标准主要起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、大连港散粮码头公司、天津港二公司、广州港新港港务分公司、无锡威勒机电设备工程有限公司、九江市粮油机械厂（有限公司）、无锡市中良设备工程有限公司、江门振达机电工程成套公司、南方输送机械工程有限公司、武汉厚博安全技术研究所等。
本标准主要起草人：孙云翔、周豪、钟则都、刘青山、朱国伟、劳林安、王荀、李孔成、沙宪斌、谷庆红、吴笑。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ＧＢ１７９１８—１９９９。
港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程１范围本标准规定了港口散粮装卸系统粉尘防爆的基本要求。
本标准适用于港口散粮装卸系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理。
２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ１２４７６．１可燃性粉尘环境用电器设备第１部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第１节：电气设备的技术要求（ＧＢ１２４７６．１—２０００，ｉｄｔＩＥＣ６１２４１１：１９９９）ＧＢ１５５７７粉尘防爆安全规程ＧＢ／Ｔ１５６０４粉尘防爆术语ＧＢ／Ｔ１５６０５粉尘爆炸泄压指南ＧＢ／Ｔ１７９１９粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则ＧＢ５００１６建筑设计防火规范ＧＢ５００５７建筑物防雷设计规范ＧＢ５００５８爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范３术语和定义ＧＢ／Ｔ１５６０４确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
３．１港口散粮装卸系统港口内进行散粮装卸作业的设备、设施及建（构）筑物的总称。
３．２筒仓贮存散装物料的立式筒形封闭构筑物。
３．３房仓贮存散装物料的房式构筑物。
３．４工作楼装设输送、称重及除尘等设备（装置）的建（构）筑物。
３．５廊道装设散粮输送机械的长廊或栈桥。
４一般规定４．１所有新建港口散粮装卸系统（以下简称“系统”）应依据本标准进行粉尘防爆设计、施工、竣工验收；已建系统应参照本标准进行防爆改造。
４．２系统所在企业负责人应明确系统所包含的粉尘爆炸危险场所，同时应依据本标准并结合本单位实际情况制定粉尘防爆实施细则和安全检查表。
４．３系统作业人员应先接受包含粉尘防爆安全的知识教育，经考试合格后方可上岗。
４．４应对系统内测温、测尘的仪器、仪表及防火、防爆设施定期检查并使其处于良好的工作状态。
４．５防止明火４．５．１系统内不应出现非生产性明火，使用生产性明火应按本标准第５章执行。
４．５．２系统内不应存放易燃、易爆物品。
４．６防止产生摩擦碰撞火花４．６．１应在系统的适当位置安装除去散粮中的铁质及其他杂物的装置。
４．６．２进行检修维护作业时不应用铁器敲击墙壁、金属物等。
４．６．３所有设备轴承应防尘密封。
４．６．４进入系统内的人员不应穿带铁钉工作鞋。
４．７防电火花４．７．１系统内电力设计应符合ＧＢ５００５８中有关规定。
４．７．２系统内电气设备设施应符合ＧＢ１２４７６．１中有关规定。
４．８防静电应按ＧＢ１５５７７的相关规定采取防静电措施。
４．９积尘清扫４．９．１应建立定期清扫制度；对于传动、发热等部位应每天清扫。
４．９．２应对除尘设施的积尘每船次检查一次（如散粮含尘量大，可缩短检查间隔），并建立滤袋、滤芯定期更换制度及定期清扫制度。
４．９．３不应采用压缩空气进行清扫作业。
４．１０各企业应根据现场实际情况按照粉尘防爆实施细则和安全检查表定期作防爆安全检查。
５明火作业５．１企业应根据自身情况制定明火作业安全管理制度和操作规程。
５．２明火作业安全技术措施５．２．１明火作业时，以明火作业点为中心１０ｍ半径范围内的所有地面和墙壁应清扫并淋湿；不可移动的可燃材料或含粉尘的设备管、口及连接部位等应用难燃烧体材料进行覆盖保护。
５．２．２作业现场在建筑物内时，明火作业点所处楼层１０ｍ半径范围内的所有门窗均应打开。
５．２．３在仓顶部进行明火作业，明火作业点１０ｍ半径范围内的所有仓顶孔、通风除尘口等均应加盖并用难燃烧体材料覆盖。
５．２．４在与密闭容器相连的管道上作业时应采取以下措施：———有隔离闸门的应确保严密关闭；———无隔离闸门的应拆除一段管道并封闭管口或用难燃烧体材料将管道隔离。
５．２．５在斗提机、刮板机、除尘器、散料秤、储料斗等封闭式设备内进行明火作业前，应用水冲洗干净。
５．２．６涂漆和焊接不应同时进行，工件冷却后才能涂漆。
５．２．７明火作业现场应有专人监护并配备灭火器材。
５．２．８电焊作业时，应选择同一部件作为回路，或者应遵循焊点与搭接点距离尽可能小的原则。
６建（构）筑物的要求６．１筒仓６．１．１筒仓的耐火等级、与人员集中区的安全间距等应符合ＧＢ５００１６的相关规定。
６．１．２筒仓应按ＧＢ５００５７有关规定采取防雷措施。
６．１．３筒仓仓壁表面应平整、光滑，以减少粉尘积集。
６．１．４筒仓之间不得留有结构性洞孔和连通的气孔。
６．１．５筒仓仓顶应设置泄压设施。
６．１．６筒仓的顶部应设置人孔和排气孔，人孔直径应不小于０．６ｍ，但应能防止仓内粉尘逸出。
６．１．７检查筒仓内部时应使用粉尘防爆灯具。
６．２散粮房仓６．２．１房仓应为独立的建筑物。
６．２．２房仓应符合６．１．１、６．１．３、６．１．４和６．１．５的要求。
６．２．３房仓散粮进仓应顺序从一端向另一端进料以使粉尘有足够空间下沉。
６．２．４房仓内照明应采用粉尘防爆照明灯具。
６．３工作楼（塔）６．３．１工作楼（塔）的耐火等级、与人员集中区的安全距离应符合ＧＢ５００１６的规定。
６．３．２工作楼应按ＧＢ５００５７中有关规定采取防雷措施。
６．３．３工作楼宜采用金属结构或钢筋混凝土框架结构。
６．３．４门窗均应向外开启。
６．３．５斗式提升机宜安装在工作楼外部。
６．４附属建筑物６．４．１廊道、灌包间的防火设计应符合ＧＢ５００１６的有关规定。
６．４．２廊道宜按ＧＢ／Ｔ１５６０５采取泄爆措施。
６．４．３配电室、中控室的设置应符合ＧＢ５００１６的规定。
７散粮装卸机械和输送设备７．１总则７．１．１宜选用密封式的连续装（卸）船机、输送设备。
７．１．２系统内的闸门、阀门宜选用气动式。
７．１．３各类装卸机械、输送设备所用胶带宜采用抗静电、难燃烧体胶带；７．１．４胶带不应采用钢性结合。
７．１．５装（卸）船机、输送设备应有急停装置。
７．１．６所有装（卸）船机应有独立的通风除尘装置。
７．２夹胶带卸船机７．２．１各部分卸料溜槽（管）应密封并使用非燃烧的材料制作，其上部应设泄爆口。
７．２．２产生物料落差的部位应采取除尘措施。
７．２．３提升部分及水平输送部分均应安装防止胶带打滑（失速）及跑偏的安全装置，超限时能自动报警、停车。
７．２．４进行散粮卸船作业时应随时检查运转情况，防止由于侧密封及滑槽故障造成胶带过热。
７．３螺旋卸船机７．３．１输送部分应为设有泄爆装置的全封闭外壳。
７．３．２轴承应采用密封轴承。
７．４链式输送卸船机７．４．１输送部分应有全封闭外壳且应采用非燃材料制作。
７．４．２应采用耐磨、抗静电的塑料导板；导板接驳口应对齐，左右偏差不得大于１．５ｍｍ。
７．４．３进、排料口应装设防尘罩。
７．４．４所有接驳部位、观察孔、泄爆口及盖板等均应有良好密封。
７．４．５内壁应平整光滑。
７．４．６各部件工作时不得有渗油现象。
７．５波纹挡边带式输送卸船机７．５．１喂料器与垂直提升转接处应设置除铁装置。
７．５．２输送机上所有支承轴承、滚筒等转动部件宜配置集中润滑装置。
７．５．３波纹挡边胶带和盖带应安装防止胶带打滑（失速）及跑偏装置，超限时能自动报警和停机。
７．５．４波纹挡边带式输送卸船机上的埋刮板输送机应符合本标准７．８的规定。
７．５．５作业中应随时检查波纹挡边胶带及盖带的运转情况，防止因胶带过热而引发故障或胶带燃烧；应定期检查喂料器的完好情况。
７．６斗式提升机７．６．１宜采用２．５ｍ／ｓ以下带速的低速斗式提升机。
７．６．２应设有观察门（孔）以便随时观察、调整胶带张紧度及纠正跑偏。
７．６．３下部和顶部应设置泄爆口。
７．６．４与仓顶输送机之间应避免直接相通。
７．６．５内壁应平整光滑。
７．６．６转动部分的轴承均应设计在机体外部。
７．６．７应配备有防驱动打滑及超限报警停车装置。
７．６．８驱动装置电机功率大于１５ｋＷ·ｈ时应采用液力耦合器连接。
７．７夹胶带提升机７．７．１主带气室、盖带气室及水平段气室均应按ＧＢ／Ｔ１５６０５设有泄爆口。
７．７．２水平段应有全封闭的外壳并应采用非燃材料制作。
７．７．３应安装防止胶带打滑（失速）及跑偏的安全装置，超限时能自动报警停车。
７．７．４遇重载停车后应慢转将胶带上的粮食清理干净后方可复位。
７．７．５应采用滚动轴承，各轴承座宜安装在机壳外侧；安装在机壳内的轴承座周围应定期清扫。
７．７．６进、出料口应安装吸尘罩。
７．７．７作业时应随时检查胶带的运行情况，防止由于侧密封故障造成胶带过热。
７．８埋刮板输送机７．８．１应配备断链保护装置。
７．８．２应设置泄爆口。
７．８．３在埋刮输送机的尾部和头部应设置防堵料检测装置，在发生堵料时能自动报警和停机。
７．８．４如采用耐磨，抗静电的超高分子塑料导板，导板接口应对齐，左右偏差不得大于１．５ｍｍ。
７．８．５所有连接部位，观察孔，泄爆口及盖板等均应密封良好。
机槽内部应平整光滑。
７．８．６进（卸）料管的水平倾角应不小于４５°。
７．８．７进（卸）料闸阀应采用气动或手动闸阀，如使用电动闸阀则应选用防爆型。
７．８．８按照设备管理和点检制的规定，对埋刮板输送机运转情况进行检查，如发现异响及异常情况，及时停机并排除故障。
７．９托辊式胶带输送机７．９．１应配备有防止胶带打滑、跑偏的安全监控装置，超限时能自动报警和停车。