电焊工培训教材(1)

焊接的电源线及焊接电缆等导线的作用是传导电流，对焊接 安全作业至关重要，许多事故都是使用导线不当所致，因此必须 符合下列安全要求。
3.3.1 电源线是焊机与电网的连接导线，电压较高，危险较大，因 此其长度一般不得超过2~3m。确需使用长导线时，必须将其 架高距离地面2.5m以上并尽可能沿墙布设，并在焊机近旁加设 专用开关。不许将导线随意拖于地面。
3.3.5尽可能使用无接头的导线。确需接长时接头不得多于2个，并 要保证接头的接触良好和外绝缘良好且牢固可靠。
3.3.6所用导线的外表均应完好，其绝缘电阻不得小于1MΩ
3.3.7严禁利用厂房的金属结构、管道或其他金属搭接起来作为导 线使用。
3.3.8导线需横穿马路、通道或门窗时，必须采取加装护套等保护 措施。
4.2 基本操作
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4.2.1检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整 焊接规范参数。
4.2.2 引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊 枪，只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝 送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
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本 次 学习小结 主要学习内容：
1、电焊工安全注意事项： 共20条
2、CO2焊常见缺陷及其产生原因; 共28条
3、CO2气体保护焊工艺参数表 4、本公司产品加工实例：
金凤凰车架关键部位焊接工艺规程。正三轮摩托车车架是 主要承受载荷的结构件，重要接合部位的焊缝质量要求高， 在今后的工作中应引起同志们重视！保证我们公司的产品质 量稳步提高！
路。 在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧 、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固 才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
4.5 电源 4.6 控制箱
4.7 送丝机构及焊炬
4.8 气路和水路
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4.9 CO2焊常见缺陷及其产生原因
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
缺陷名称
产生原因
4.9.1 气孔
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/28
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4.9.6
未烧透
3.工件表面过于粗糙 4.焊丝伸出长度过长
1.焊接电流太小，送丝不当
2.焊接速度过快或过慢 3.坡口角度太小，间隙过小 4.焊丝位置不当，对中性差 5.焊工技能水平
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5 阅读焊接工艺文件（焊接工艺规程）
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3 电焊作业安全事项 ； 3.1 电弧焊机的技术要求； 电弧焊机必须符合有关标准规定的
安全要求。焊接作业中必需选用合格的电弧焊机 3.1.1电焊机各导电部分之间要有良好的绝缘。初级与次级回路之
间的绝缘电阻值不得小于5MΩ，带电部分与机壳、机架之间 的绝缘电阻不得低于2.5MΩ。
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3.1.2 电焊机的电源输入线及二次输出线的接线柱必须要有完 好的隔离防护罩，且接线柱应牢固不松动。
3.3.2 连接焊机、焊钳和工件的焊接回路导线，其长度以20~30m 为宜，过长则会增大电压降并使导线发热。
3.3.3 导线应有良好的导电性和绝缘层，并且要轻便、柔软、便于 操作。
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3.3.4所用导线要有足够的截面积，以防止焊接过程中因过热而烧 坏绝缘层。导线的戴面积应根据焊接电流和所用长度确定。
1.CO2气体不纯或供气不足
2.焊接时候卷入空气
3.预热器不起作用
4.焊接区域风大，气体保护不好
5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与 工件距离过大
6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底
7.电弧过长，电弧电压过高
8.焊丝中Si-Mn含量不达标
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4.9.2 咬边 4.9.3 焊缝成型不良 4.9.4 电弧不稳 4.9.5 飞溅
b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪 嘴高度由焊接电流决定。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源， 保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电 弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力 下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
4.3 焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊 枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡 口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必 须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池
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手工电弧焊操作简便、灵活，适用范围十分广泛。因此，有 些作业现场可能会存在易燃易爆物品或其他不安全因素。另外， 在焊接过程中，焊条、焊件及其周围的空气在焊接电弧高温和强 烈弧光的作用下，会产生大量影响人体健康的有害烟尘和臭氧、 氮氧化物等有毒气体。而且，强烈的弧光辐射还会损伤人的眼睛 和皮肤。
3.2.1电焊钳应在所设置的任一角度都能夹紧焊条，并保证更换焊 条时安全、方便。
3.2.2电焊钳的手柄等应有良好的绝缘和隔热性能。 3.2.3电焊钳与焊接电缆的连接应简便可靠，接触良好。
3.2.4电焊钳应轻便（质量不超过0.6Kg），易于操作。
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3.2.5焊接过程中，禁止将过热的电焊钳放入水中冷却和继续使用。 3.2.6禁止使用绝缘损坏或没有绝缘的电焊钳。 3.3 焊接导线
4 基本操作技术 4.1 注意事项 4.1.1电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
4.1.2选择正确的持枪姿势： a .身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300mm焊接时可 任意拖动焊枪 c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、 工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
1. 电弧过长，电弧电压过高
2.焊接速度过快、焊接电流过大 3.焊工摆动不当
1.工艺参数不合适 2.焊丝矫正机构调节不当 3.送丝轮中心偏移 4.导电嘴松动。
1.外界网络电压影响 2.焊接参数调节不当 3.导电嘴松动。 4.送丝机构、导电嘴堵塞等。
1..焊接电参数调节不匹配 2. 气流量过大
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3.1.3电焊机外壳应设有良好的保护接地（接零）装置，其螺钉
不得小于M8（Φmm），并有明显的接地（接零）标志。 3.1.4调节焊接电流、电压表的手柄或旋钮等，必须与焊机的带电
体的可靠绝缘，且调节方便、灵活。
3.2 电焊钳 电焊钳的作用是夹持焊条和传导电流，是手工焊接的主要工
具，而且直接关系到焊工的操作安全，因此必须符合以下安全 要求。
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情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正 焊接工艺参数，直至满意为止。 4.4收弧 焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现
裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。 4.4.1焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通
此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。 4.4.2若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电
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2020/11/28
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电焊工安全注意事项
1、电焊作业的优点； 手工电弧焊（俗称电焊）具有使用简单，操作灵活，适
用性强，成本低等优点，使得手工电弧焊技术广泛应用于各 工业领域。
2、工作环境； 手工电弧焊是用电弧产生的热对金属进行热加工的一种
工艺方法。在手工电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊 钳、导线以及工件均是带电体。电焊机的空载电压一般在 60~90V左右，高于安全电压。若电焊设备有故障，电焊工 违反安全操作规程或穿戴的防护用品有缺陷，都有可能发生 触电事故。特别是在狭小的容器内进行焊接操作时，四周都 是金属导电体，触电的危险性更大。
3.3.9严禁将导线搭于气瓶、热力管道或工作介质为易燃物品的管道 和容器上。
3.3.10 严禁导线与油脂等易燃物品接触。
3.4 电焊面罩和护目镜
电焊面罩是保护电焊工面部免受弧光操作的防护用品。同时，还 能防止被飞溅的金属灼伤，减轻烟尘和有害气体对呼吸器官的伤害。
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面罩上设置护目镜，其作用是减弱电弧光的强度，吸收紫外线， 保护焊工的眼睛免受弧光灼伤。按光线透过率的不同，护目镜分不 为同的号数，号数越大，颜色越深。