铝合金的化学成分和机械性能
铝合金化学成分表
铝合金化学成分表
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
铝合金锭化学成分表
压铸用铝合金之成分
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
国标ADC12铝锭铜1.5-3.5% 硅9.5-12% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5%以下余量铝
国标ADC10铝锭铜2.0-4.0% 硅7.5-9.5% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5以下余量铝国标ADC6铝锭铜0.1% Max 、硅1.0% Max、镁2.6-4.0 %、锌0.4 %Max 、铁0.8 %Max、锰0.4-0.6 、镍0.1 %Max 余量铝
国标YLD102铝锭铜0.3%Max 、硅10.0-13.0% 、镁0.25%Max、锌0.1 %Max 、铁0.9%Max、锰0.4%Max 、铬0.1 %Max 余量铝
国标A356.1铝锭铜0.25%Max 、硅6.5-7.5% 、镁0.25-0.45%、锌0.35 %Max 、铁0.5%Max、锰0.35%Max 、钛0.25 %Max 余量铝
国标A380铝锭铜3.0-4.0%、硅7.5-9.5% 、镁%、锌2.0-3.0%、铁1.0%Max、锰0.50%Max 、锡0.20 %Max 余量铝可按客户提供金属元素，生产不同牌号的铝合金锭
铝合金机械性能
铸造用铝合金之成份及特性
压铸用铝合金之成份及特性
铸造铝合金的代号和化学成分（GB8733-88)
二.日本工业标准? JIS H5302:2000
日本压铸铝合金化学成分表
日本压铸铝合金机械性能表。
6061铝板的化学成分,6061铝板的机械性能,6061铝板的物理性能
6061铝合金的性能,6061铝板的化学成分，机械性能,物理性能
6061铝合金为6系合金，主要合金元素为镁与硅，并形成Mg2Si。
6061铝合金的性能：具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
6061铝板若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；
导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。
在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。
6061铝板的力学性能抗拉强度σb(MPa)：≥180屈服强度σ0.2(MPa)：≥110伸长率δ5(%)：≥14
注：棒材室温纵向力学性能试样尺寸：直径≤150
布氏硬度HB：95-100。
DINEN1706铝和铝合金铸件化学成分和机械性能(中文版)
DIN EN 1706 铝和铝合金铸件化学成分和机械性能（中文版）引言DIN EN 1706 是欧洲标准化协会（European Committee for Standardization，简称CEN）制定的一项标准，用于规定铝和铝合金铸件的化学成分和机械性能的要求。
该标准对于铸造行业和相关领域的从业者来说非常重要，能够提供指导和参考，确保生产的铝和铝合金铸件符合预期的质量和性能要求。
本文将对 DIN EN 1706 标准的内容进行详细解读和说明。
1. 标准范围和应用领域DIN EN 1706 标准适用于各类铝和铝合金的铸件，包括压力铸件、砂型和永久模具铸件等。
该标准的主要目的是规定铸件的化学成分和机械性能的要求，以确保其适用于不同的工程和应用领域。
2. 术语和定义在 DIN EN 1706 标准中，有一些术语和定义需要我们了解和理解，以便正确地应用标准。
以下是一些常用术语的解释：•铝和铝合金（Aluminium and aluminium alloy）：指化学成分中铝含量大于等于 99% 的材料，或者含有合金元素的材料。
•铸件（Casting）：通过将熔化的金属或合金注入铸造模具中，使其冷却和凝固得到的成品。
•压力铸件（Pressure Die Casting）：指通过将金属或合金注入金属模具中，并在一定的压力下进行冷却和凝固得到的铸件。
•砂型铸件（Sand Casting）：指通过将砂型中的金属或合金熔化后注入，冷却和凝固得到的铸件。
•永久模具铸件（Permanent Mold Casting）：指通过将金属或合金注入永久模具中，冷却和凝固得到的铸件。
3. 化学成分要求根据 DIN EN 1706 标准的要求，铝和铝合金铸件的化学成分应满足一定的要求。
主要包括以下几个方面：3.1 主要元素铝和铝合金铸件的主要元素应满足标准中的要求。
对于纯铝铸件，其铝含量应大于等于 99%。
对于铝合金铸件，标准中给出了不同合金元素的含量范围要求。
各种牌号铝合金成分及性能
1×××系铝及铝合金标准：GB/T3190-1996特性及适用范围：1XXX系列为纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。
1XXX系列铝合金广泛应用于对强度要求不高的产品，如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。
1XXX纯铝的应用较为广泛的牌号：1050、1060、1070、1100.力学性能： 抗拉强度 σb (MPa) ≥75 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥35 状态H112硬度：30-45延伸率：12试样尺寸：铝板 注：铝板横向力学性能1×××纯铝及铝合金系列出厂状态：H112，H24，O态等试样尺寸：铝板 注：铝板室温横向力学性能2×××铝铜合金的出厂状态：H112，T4，T351，T6； 力学性能： 抗拉强度 σb (MPa) ≥425 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥275 状态T4硬度：HB 120--145 延伸率：14以上 2XXX系列硬铝应用较为广泛的牌号：2024(2A12)、LY12、LY11、2A11、2A14（LD10）、2017、2A17等。
2XXX系铝铜合金的化学成份（以最高百分比表示，除非列出的是一个范围值）2×××系铝铜合金标准：GB/T3190-1996 特性及适用范围： 2XXX系列为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。
很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。
该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。
温度高于125°C，2XXX系列合金的强度比7075合金的还高。
热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。
铝合金化学成分表
铝合金锭化学成分表
压铸用铝合金之成分
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
国标ADC12铝锭铜1.5-3.5% 硅9.5-12% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下
锰0.5%以下余量铝
国标ADC10铝锭铜2.0-4.0% 硅7.5-9.5% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5以下余量铝国标ADC6铝锭铜0.1% Max 、硅1.0% Max、镁2.6-4.0 %、锌0.4 %Max 、铁0.8 %Max、锰0.4-0.6 、镍0.1 %Max 余量铝
国标YLD102铝锭铜0.3%Max 、硅10.0-13.0% 、镁0.25%Max、锌0.1 %Max 、铁0.9%Max、锰0.4%Max 、铬0.1 %Max 余量铝
国标A356.1铝锭铜0.25%Max 、硅6.5-7.5% 、镁0.25-0.45%、锌0.35 %Max 、铁0.5%Max、锰0.35%Max 、钛0.25 %Max 余量铝
国标A380铝锭铜3.0-4.0%、硅7.5-9.5% 、镁0.0.30%、锌2.0-3.0%、铁1.0%Max、锰0.50%Max 、锡0.20 %Max 余量铝可按客户提供金属元素，生产不同牌号的铝合金锭
铝合金机械性能
铸造用铝合金之成份及特性
压铸用铝合金之成份及特性
铸造铝合金的代号和化学成分（GB8733-88)
二.日本工业标准 JIS H5302:2000
日本压铸铝合金化学成分表
日本压铸铝合金机械性能表。
2a12-t6铝合金材料参数
2a12-t6铝合金材料参数2a12-T6铝合金是一种高强度铝合金材料，具有较好的机械性能和耐腐蚀性能。
下面是关于其参数的相关内容。
1. 化学成分：2a12-T6铝合金的化学成分主要包括铝（Al）、铜（Cu）、镁（Mg）和锌（Zn）。
其中，铜和镁是铝合金中的主要合金元素。
合金化元素的添加可以增加材料的强度和硬度，并提高耐腐蚀性能。
2. 机械性能：2a12-T6铝合金具有优异的机械性能，在室温下表现出较高的强度、硬度和耐蚀性。
在T6状态下，2a12-T6铝合金的抗拉强度可以达到约490MPa，屈服强度为440MPa，伸长率在11%左右。
材料的硬度可以达到约120HB。
3. 热处理：2a12-T6铝合金通过固溶处理和人工时效处理，可以获得较高的材料强度和硬度。
固溶处理的温度通常在480℃-520℃之间，时效处理的温度通常在170℃-200℃之间。
通过合理的热处理工艺，可以控制材料的显微组织，进而调节材料的力学性能。
4. 热膨胀系数：2a12-T6铝合金的热膨胀系数约为23.2×10^-6℃^-1。
这意味着在温度升高时，材料会膨胀一定比例。
这一参数在工程设计和工艺控制中很重要，特别是在温度变化较大的环境下。
5. 耐蚀性能：2a12-T6铝合金具有良好的耐腐蚀性能，可以在一定程度上抵御大气、水分以及常见的酸、碱等腐蚀介质。
然而，该材料对于含氯离子的腐蚀介质较为敏感，容易发生点蚀和应力腐蚀开裂。
因此，在使用时需要注意选择合适的表面处理措施或选择抗腐蚀铝合金材料。
综上所述，2a12-T6铝合金具有较高的强度、硬度和耐蚀性，适用于要求高强度和对腐蚀要求较高的应用领域。
为确保材料的性能，热处理及合适的表面处理是必要的。
在工程设计和材料选用时，需要综合考虑这些参数以满足具体的使用要求。
铝合金压铸的化学成分和力学性能指标
铝合金压铸的化学成分和力学性能指标
1. 引言
铝合金压铸是一种常见的金属成形工艺，用于制造复杂形状和
精密尺寸的零件。
在了解铝合金压铸的化学成分和力学性能指标之前，首先需要了解铝合金的基本特点。
2. 铝合金的化学成分
铝合金主要由铝和其他合金元素组成。
常见的合金元素包括铜、锌、镁和硅等。
这些合金元素的含量和比例会影响铝合金的性能和
特性。
根据不同的合金配方和用途要求，铝合金的化学成分可以有
所变化。
3. 铝合金的力学性能指标
铝合金的力学性能指标包括强度、硬度、延伸性和韧性等。
以
下是一些常见的指标：
- 强度：铝合金的强度通常用屈服强度和抗拉强度等指标来衡量。
铝合金通常具有较高的强度，能够承受一定的载荷和应力。
- 硬度：硬度是衡量金属材料抵抗外界力量侵蚀和划伤能力的指标。
铝合金通常具有中等至高硬度，具有一定的耐磨性。
- 延伸性：铝合金的延伸性指材料在受力下能够发生塑性变形的能力。
较高的延伸性意味着铝合金具有较好的成形性能。
- 韧性：韧性是衡量材料在受力过程中能够吸收能量并发生局部塑性变形的能力。
铝合金通常具有良好的韧性，能够在受力时具有较好的抗冲击性。
4. 结论
铝合金压铸的化学成分和力学性能指标是设计和制造铝合金压铸零件时需要考虑的重要因素。
通过合理的合金配方和工艺控制，可以获得具有理想化学成分和优良力学性能的铝合金压铸产品。
请注意：以上内容仅为参考，具体的化学成分和力学性能指标会根据铝合金的具体合金配方和生产要求有所变化。
铝合金化学成分表
铝合金锭化学成分表
压铸用铝合金之成分
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
国标ADC12铝锭铜1.5-3.5% 硅9.5-12% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5%以下余量铝
国标ADC10铝锭铜2.0-4.0% 硅7.5-9.5% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5以下余量铝国标ADC6铝锭铜0.1% Max 、硅1.0% Max、镁2.6-4.0 %、锌0.4 %Max 、铁0.8 %Max、锰0.4-0.6 、镍0.1 %Max 余量铝
国标YLD102铝锭铜0.3%Max 、硅10.0-13.0% 、镁0.25%Max、锌0.1 %Max 、铁0.9%Max、锰0.4%Max 、铬0.1 %Max 余量铝
国标A356.1铝锭铜0.25%Max 、硅6.5-7.5% 、镁0.25-0.45%、锌0.35 %Max 、铁0.5%Max、锰0.35%Max 、钛0.25 %Max 余量铝
国标A380铝锭铜3.0-4.0%、硅7.5-9.5% 、镁0.0.30%、锌2.0-3.0%、铁1.0%Max、锰
0.50%Max 、锡0.20 %Max 余量铝可按客户提供金属元素，生产不同牌号的铝合金锭
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压铸用铝合金之成份及特性
铸造铝合金的代号和化学成分（GB8733-88)
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铝合金压铸件 GB/T 15114-94
1.主题内容与适用范围
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求，质量保证，试验方法及检验规则和交货条件等.
本标准适用于铝合金压铸件.
2.引用标准
GB1182 形状和位置公差代号及其标准
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续的检查）
GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面
GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷砂加工表面
GB6414 铸件尺寸公差
GB/T11350 铸件机械加工余量
GB/T15115 压铸铝合金
3.技术要求
3.1化学成分
合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.
3.2力学性能
3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定
3.2.2当采用压铸件本体试验时，其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定.
3.3压铸件尺寸
3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定
3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行，有特殊规定和要求时，须在图样上注明.
3.3.3压铸件有形位公差要求时，其标注方法按GB1182的规定.
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明.
3.4压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时，其加工作量须在图样上注明.
3.5表面质量
3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定
3.5.2铸件不允许有裂纹，欠铸，疏松，气泡和任何穿透性缺陷.
3.5.3铸件不允许有擦伤，凹陷，缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.
3.5.4铸件的浇口，飞边，溢流口，隔皮，顶杆痕迹等腰三角形应清理干净，但允许留有痕迹.
3.5.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置，分型线的位置，浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定；否则图样上应注明或由供需双方商定.
3.5.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光，喷丸，镀铬，涂覆，阳极氧化，化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.
3.6内部质量
3.6.1压铸件若能满足其使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.
3.6.2对压铸件的气压密封性，液压密封性，热处理，高温涂覆，内部缺陷（气孔，疏孔，冷隔，夹杂）及本标准未列项目有要求时，可由供需双方商定.
3.6.3在不影响压铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗和修补（如焊补，变形校整等）处理. 4质量保证
4.1当供需双方合同或协议中有规定时，供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时，经需方同意，供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求，需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.
4.2根据压铸生产特点，规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量，设备，化学成分，铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验，确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求，检验结果应予以记录.
5试验方法及检验规则
5.1化学成分
5.1.1合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.
5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定
5.2力学性能
5.2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.
5.2.2采用压铸件本体为试样时，切取部位尺寸，测试形式由供需双方商定.
5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828，GB2829的规定进行，抽检结果必须符合标准3.3的规定.
5.4压铸件表面质量就逐检查，检查结果应符合本标准3.5的规定.
5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.
5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行.
5.7压铸件需喷丸，喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.
5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定，可以包括：X射线照片，无损探伤，耐压试验，金相图片和压铸件剖面等，其检难结果应符合3.6的规定.
5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.
6压铸件的交付，包装，运输与储存
6.1当在合同或协议中有要求时，供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的取样，试验和检验符合标准的规定.
6.2合格压铸件交付时，必须有附有检验合格证，其上应写明下列内容：产品名称，产品号，合金牌号，数量，交付状态，制造厂名，检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者，应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.
6.3压铸件的包装，运输与储存，由供需双方商定.殊规定和要求时，须在图样上注明.
压铸铝合金的化学成分和力学性能表
化学成份
力学性能
(不低于)序号合金牌号合金代号
硅铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝
抗拉强度伸长度布氏硬度HB5
/250
/30
1YZA1Sil2YL102
10.0
13.0
≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余
220260
2YZA1Si10Mg YL104
8.0
10.5≤0.3
0.2
0.5
0.17
0.30
≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余220270
3YZA1Si12Cu2YL108
11.0
13.01.0
2.0
0.3
0.9
0.4
1.0
≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余240190
4YZA1Si9Cu4YL112
7.5
9.53.0
4.0
≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.2≤0.1≤0.1余240185
5YZA1Si11Cu3YL113
9.6
12.01.5
3.5
≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余230180
6YZA1Si17Cu5Mg YL117
16.0
18.04.0
5.0
≤0.5
0.45
0.65
≤1.2≤0.1≤0.1≤1.2余220<1
7YZA1Mg5Sil YL302
0.8
1.3≤0.1
0.1
0.4
4.5
5.5
≤1.2≤0.2≤0.2余220270。