改性环氧树脂注浆液修补水池裂缝
环氧树脂处置裂缝施工方案
精心整理
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环氧树脂处置裂缝施工方案
1、先用磨光机打磨裂缝两边宽5㎝处，再用丙酮清洗裂缝，界面不得有油污、粉尘等。
2、对深度小于5㎜的浅表龟裂缝采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再批刮环氧树脂胶泥。
环氧树脂稀液配比为环氧树脂：稀释剂：固化剂1：实裂缝。
3，然后用泥封闭裂嘴孔位置状等要素到达每一4、出液口，如果气表示该裂使裂缝内压力升高至4㎏/㎝2，保持压力2分钟，如无漏气即为正常。
如果通气升压后，胶泥处漏气，应重新进行封闭。
如果通气升压后，2个以上出液口出气，则表示该裂纹和2条以上裂缝贯通，此时应关闭漏气出液口，直至不漏气能保压为止，并做好记录和标记。
通气升压后，出液口无气体输出，可能是胶泥封闭过程将裂缝通道堵死，此时
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应重新在该段裂缝的适当位置，增设出液口和灌浆口，原则保证整段裂缝有进、有出、能保压、不漏段。
5、测气合格后，再采用环氧树脂浆液进行压力灌浆，灌浆是空气压力不得小于4㎏/㎝2。
6、灌浆时注意观察压浆嘴出液状况，在确认灌满后，封闭压浆嘴出液然干固除压浆施工，镇头浆液修补。
环氧灌浆技术修补裂缝
环氧灌浆技术修补裂缝概述裂缝是建筑结构中常见的问题，它们对建筑物的强度和稳定性造成威胁。
因此，修补裂缝变得非常重要。
环氧灌浆技术是一种常用的修补方法，它能够有效地填充和固化裂缝，提高建筑物的结构性能。
环氧灌浆技术的原理环氧灌浆技术基于环氧树脂的化学性质，通过混合环氧树脂和固化剂形成一种流动性非常好的灌浆材料。
当这种灌浆材料进入裂缝中后，由于其低黏度，能够充分填充裂缝，并通过在空气中暴露一段时间后，与裂缝内的水或空气反应发生固化。
固化后，环氧灌浆材料能够提供很好的粘结和密封效果，从而修补裂缝并增强结构强度。
环氧灌浆技术的步骤1. 检查裂缝：首先，需要对裂缝进行检查和评估，确定裂缝的类型、尺寸和位置。
2. 清洁裂缝：清洁裂缝是非常重要的，需要将裂缝表面的灰尘、杂物和油污彻底清除，以确保环氧灌浆材料能够充分填充裂缝。
3. 预备灌浆材料：根据环氧灌浆材料的使用说明，准备好所需的灌浆材料和配比。
4. 灌浆：将预备好的灌浆材料注入裂缝中，确保充分填充，并避免空洞和气泡。
5. 固化：灌浆材料逐渐固化，通常需要一定的固化时间才能达到最佳效果。
6. 后续处理：固化后，可以修整裂缝表面并进行涂覆以提高外观和防水效果。
注意事项在使用环氧灌浆技术修补裂缝时，需要注意以下事项：- 确定裂缝的原因和性质，以选择合适的灌浆材料和方法。
- 遵循灌浆材料的使用说明，准确配比，并按照指导进行施工。
- 确保裂缝表面干燥洁净，以提供良好的粘结条件。
- 根据环境温度和湿度，控制固化时间，以获得最佳的修补效果。
结论环氧灌浆技术是修补裂缝的一种常用方法，它具有良好的填充性能和强度，能够有效地提升建筑物的结构性能。
在使用环氧灌浆技术修补裂缝时，需要遵循正确的步骤和注意事项，以确保修补效果的可靠性和持久性。
东洋特材裂缝修补灌浆树脂的施工方法
灌浆树脂本品为双组分改性环氧树脂类液状裂缝修补胶粘剂，其粘度低，流动性好，渗透力强，主要用于混凝土细微裂缝灌浆修补封闭；具有补强、加固、堵漏和防腐功能，对断裂砼梁、柱具有修复作用。
一、产品特性：1.粘度低，流动性能好，渗透力强，粘接强度高，适用范围广。
2.耐湿热老化、耐腐蚀、耐介质（酸、碱、水）性能好，抗震性能优。
3.不含挥发性溶剂，硬化时不收缩，具有优异的韧性和抗冲击性。
4.可操作时间长，灌浆施工简单方便、安全环保。
二、适用范围：1.混凝土裂缝＞0.1mm的灌注修补及公路、铁路、桥梁、房屋内部缺陷的灌浆修补。
2.适用于混凝土构件、砖混构件所产生的缝隙进行灌注粘结，达到裂缝修复加固的目的。
3.适用于混凝土墙、楼板、梁、柱及混凝土路面非移动式裂缝修补。
4.混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补及玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
5.大理石、花岗石、瓷砖贴面空鼓后灌注密实修复及电子零件、仪表零件的粘合、密闭加固。
三、执行标准GB50728-2011四、技术性能：裂缝宽度与注入口间距的关系：五、施工步骤：1．用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘清除干净，表面无油污。
2．每间距150mm-300mm预埋注浆嘴一个（裂缝交叉处增放一个）。
3．在0.1-0.3MPa的压力下低压低速灌胶。
4．待下一个注浆嘴冒胶后，继续压2-3秒，方可停压，进入下一工序。
六、注意事项：1．施工环境通风干燥，粘贴面洁净、打磨粗糙彻底，油污的地方用丙酮清洗干净。
2．使用前必须根据环境、温度和工艺条件进行胶的试验调制，以确定最佳配比。
3．常温胶固化温度不低于5℃，环境温度20-25℃时固化时间不少于3天，环境温度低于10℃时固化时间不得少于7天。
4．为保证A、B两组份混合均匀，采用机械搅拌为宜；用灌浆机进行压力灌浆，待灌満后应及时封闭灌浆嘴。
5．配制好的胶液应一次性用完，灌完浆后要及时用丙酮清洗压力灌浆机及其它施工工具。
6．本品无毒，施工时应佩戴手套、口罩、护目镜，如不慎触及皮肤时，可先用丙酮擦拭，再用水冲洗干净。
裂缝修补施工方案
水池裂缝修补方案水池侧壁混凝土浇筑完成后出现裂缝，为保证池体防水相关要求，对宽度大于0.2mm的裂缝处进行环氧树脂灌浆料高压注浆处理；宽度小于0.2mm的裂缝，采用密封胶进行封闭处理。
1.施工工艺：1.1 工艺流程：表面处理→封闭裂缝→钻孔→配置灌缝用环氧树脂→注入灌缝材料的养护→注水试验→结构表面清理1.2 基面处理:要求裂缝部位基面无污物、干净、坚固，除去所有的污物、灰尘、油脂等和其它能妨碍良好粘接的异物，再用棉布擦试混凝土表面，晾干；1.3 封缝:首先将封缝胶按配比搅拌均匀，拌和后必须在可使用时间内( 15 ~20分钟)用完。
封缝胶沿裂缝处进行封堵，封口胶宽出裂缝3cm～5cm，2mm～4mm 厚，要求裂缝处完全封闭，避免灌胶过程中环氧树脂外流。
需在封缝时预留出胶缝(注胶时若裂缝内部灌满后多余胶液会沿此缝流出)，出胶缝长约50mm，与注胶口位置间距200～1000mm为宜，出胶缝具体位置根据现场实际情况可调整。
1.4 钻孔：灌浆料与结构层的接缝处钻孔时，沿裂缝2边钻孔，针孔间距200mm 一道为宜，钻孔时需注意钻头钻入的力度，钻头应缓慢深入。
具体示意图如下：1.5 注浆:埋入注胶嘴，待封缝胶干后用电动压力注浆器灌注环氧树脂注浆液进行封缝，灌注前应先按配比将注胶液混合均匀。
根据裂缝深度大小及长度，选择合适的压力值(0.2~ 5Mpa)。
压力应逐渐升高，不要骤然加压。
待裂缝内部的胶满以后，随着压力的增加，胶液会随即从裂缝封口胶未封堵的出胶缝流出，此时应及时封堵出胶缝，防止胶液浪费和污染结构表面。
或者出胶缝并未流出胶液，但注浆器已不再吸浆时或吸浆率≤0. 1L/min，说明内部缝隙己灌满，此时保持恒定压力持续0.5~2分钟即可。
灌浆结束后，立即拆除注浆管，并清洗干净。
1.6 养护、清理:灌浆完毕后需对所钻注浆孔洞采用灌缝胶进行封堵，一天后用角磨机清除其表面封口胶，使混凝土表面恢复原有表面状态。
1.7宽度小于0.2mm的裂缝，用角磨机进行周边打磨清理，清理完成后，采用密封胶进行封闭，封闭宽度10cm。
环氧树脂注胶裂缝修补方案
环氧树脂注胶裂缝修补方案一、主要材料技术指标：裂缝修补用胶采用改性环氧胶黏剂，其填料必需在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。
胶黏剂性能满足下表要求。
胶黏剂需通过建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会安全性统一检测。
另外胶黏剂进行毒性检验，对完全固化的胶黏剂，其检验结果复合实际无毒卫生等级的规定。
裂缝修补用胶安全性能指标：二、施工流程：裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→密封检查→配胶→灌胶→成品保护（1）裂缝处理：对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷或砂轮等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮把沿裂缝两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。
（2）粘贴注胶底座：将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距一般为200～300mm。
（3）封缝：用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm 左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。
（4）密封检查：裂缝封闭后应进行压气试漏，待封缝胶有一定强度时，沿裂缝涂一层肥皂水，从注胶底座通入压缩空气，若有气泡冒出说明该处漏气，作好标记。
用密封胶对漏气的区域进行封闭，待达强度再气检，如此反复直至不漏气为止。
（5）配胶：按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A 料和B 料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A 料和B 料倒进干净的混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50 分钟用完为宜。
（6）灌胶：将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。
最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
（7）成品保护：灌胶结束后，在24h 内不得扰动注胶底座，3～5 天后可拆除底座。
环氧树脂切槽嵌缝处理水工建筑物混凝土表面裂缝探讨
环氧树脂切槽嵌缝处理水工建筑物混凝土表面裂缝探讨摘要：在水利水电工程施工过程中，混凝土裂缝一直是困扰工程质量和建筑物使用寿命及使用功能的技术难题。
混凝土质量提前预防、施工过程质量控制当然十分重要，若对出现裂缝要求过高，必然大量增加工程成本。
因此，混凝土出现裂缝后，怎样处理裂缝，确保建筑工程工程安全就显得十分重要。
下面，根据经验，介绍一种嵌缝灌浆法处理细小混凝土裂缝的方法，与大家共同探讨。
关键词：混凝土裂缝化学灌浆切槽嵌缝混凝土工程是目前各类建筑施工中最为普遍的建筑结构，混凝土施工工艺也已经十分成熟。
但是，混凝土结构在施工和使用过程中出现不同程度和形式的裂缝是相当普遍的问题，大体积结构混凝土浇筑更是容易出现裂缝。
混凝土裂缝严重影响混凝土结构的强度和使用效果，有时会产生质量和安全事故。
但到目前为止，仍然没有非常有效的方法避免建筑工程混凝土结构的裂缝问题。
若对建筑构件的裂缝控制过严，在经济上造成浪费。
因此，在工程施工规范中对于混凝土裂缝没有禁止性规定。
而是将裂缝控制在充许范围内。
只规定不同构建允许的混凝土结构的最大裂缝宽度。
既然混凝土产生裂缝在所难免，那么在混凝土出现裂缝后，怎样处理裂缝保证构件安全就显得尤为重要。
下面，根据我们的施工经验，谈一谈混凝土裂缝产生的原因、裂缝预防及采用环氧树脂切槽嵌缝处理混凝土裂缝的方法，与大家共同探讨。
1、混凝土裂缝长生的原因（1）沉降裂缝。
沉降裂缝产生的主要原因：混凝土浇筑后在初凝过程中，由于钢筋下沉、模板支撑体系下沉而导致混凝土在初凝过程中发生沉陷，造成混凝土在初凝前产生裂缝。
（2）收缩裂缝。
收缩裂缝产生的主要原因：混凝土浇筑后，表面水分过早遗失造成的。
裂缝为表面出现，形状不规则、深度。
产生的原因主要是混凝土浇注后表面没有及时覆盖保温，自然蒸发和混凝土吸收水分的速度过快，混凝土表面塑性收缩天成裂缝。
（3）温度裂缝。
温度裂缝产生的主要原因：混凝土浇筑后在混凝土初凝过程中，由于水化热而形成大量热量，从而形成混凝土的温度升高，混凝土表面散热较快、内部热量不易散发，这样形成的内外温差大，容易产生温度应力。
水池细微裂缝及漏点漏水处理施工方案
水池微小裂缝及漏点漏水处理材料及施工方案水性活灌浆“水”无论是对设计师、施工建筑都还是建筑拥有者都很麻烦，由于大多数时候是无法猜测的。
依据我们多年制造和供应灌浆树脂的众多阅历，采用我们供应的新型“水活性灌浆”系列产品可以关心解决你的大多数困难状况。
特殊需要说明的是：该系列灌浆具有好的耐久性、采用便利、对使用者没有危害、对环境没有污染。
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本公司的产品包装还特殊当心地考虑平安性。
“水活性灌浆”系列的产品已进入平安，耐久和无环境污染的时代。
“水活性灌浆”是全部不同低粘度的聚氨酯预聚合物液体的总称。
水活性灌浆遇到水（甚至是潮气），便与水开头化学反应。
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“水活性灌浆”可以用标准的液体泵灌浆，可以是手动泵，也可以是电动泵，这主要取决于所灌浆量和灌浆压力。
一、高压灌浆工法原则是采纳高压灌浆机所产生的巨大压力，将药剂经由止水针头强力送至臂体裂缝中，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周集中，药剂与水快速反应膨胀凝聚后将裂缝水久性的封塞，本高压灌浆机压力高达70MPA,可使药剂固结物不受腐蚀环境的影响，走到防水、补强、加固的作用，依据不同的现场环境选择适合该环境的不同药剂。
灌浆方向：向下往上由左往右左右交叉灌浆孔须交叉的在裂缝每边，但不要太接近裂缝或在钻孔时会剥落的混凝土表面。
全部的灌口都灌浆完了，就回到第一个灌口再灌一次。
有些灌口需要灌许多的药浆来补塞更多的裂缝，填塞高密度的裂缝，最少需要灌2至3 次。
当扭紧灌嘴时环绕灌嘴的橡胶筒会开头膨胀，以便阻挡泥浆和水从灌嘴与钻孔之间漏出。
二、灌浆材料[11堵漏灌浆材料（1）111油性聚氨酯灌浆产品说明：单组份、憎水性、固含量为100%的硬质聚氨酯灌浆。
环氧树脂裂缝修补施工方案
环氧树脂裂缝修补施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）楼板裂纹修补施工方案一、砼裂缝灌浆修补建筑物的破坏也往往从裂缝开始，裂缝的产生不但影响结构安全度，有时往往严重影响使用功能。
鉴于工程中裂缝宽度多为～之间，主要采用化学灌浆，根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物，使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。
施工前，先进行密封水试验，确定裂缝走向与位置。
再清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢，找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。
二、灌浆前对缝隙进行处理1、表面处理法：对于混凝土构件上较细（小于）的缝隙，可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。
对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。
三、灌浆嘴（盒、泵）设置1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm时，为500～1000mm。
2、埋设时，先在灌浆嘴（盒、泵）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。
3、封缝采用环氧树脂胶泥，先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基夜，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。
抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。
4、裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。
试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。
试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。
四、浆液配制及灌浆1、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。
浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
2、灌浆根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
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改性环氧树脂注浆液（砂浆）胶泥堵漏补强
一、概况
该水力发电站位于丘陵地区境内，为混凝土坝后式隧洞引水电站，总装机容量为9200千瓦(三台)，最大水头50米，最大引用水流量为36米3／秒。
发电引水道系统由混凝土主体结构、隧洞、出口弯管、三岔管组成，全长246.l米，隧洞内径3.5米，衬砌厚0.6米，主岔管内径3.5米，支管内径2.0米，壁厚l.25米，混凝土设计强度均为150标号。
该水力发电站建成后隧洞充水发电，运行三年后，一次检查中发现，隧洞进口50米长和隧道出口弯管段出现混凝土裂缝。
从而导致洞内水压力升高，漏水较为严重；汇集于电缆夹层的漏水量在高水位时达3 8 0毫升／秒，一般水位时为190毫升／秒；在升压站地面还有几股小的射流和—些湿润区。
仃机进行检查，发现混凝土裂缝增加，纵横向裂缝计62条，总长385米(其中纵向裂缝28条，长250米，环向裂缝34条，长135，裂缝深度未测)。
出口混凝土斜坡管段出现冲槽一条，混凝土蜂窝状92处，特别是进口段50米和出口弯管、三岔管裂缝较为严重，散渗点较多，直接影响水电站的安全运行。
经过工程技术人员的研究，决定对混凝土裂缝分两个阶段，采用环氧树脂砂浆修补工艺方法进行修补补强处理。
第一阶段为环氧树脂修补试验阶段，重点修补补强处理隧洞进口段和隧洞出口至三岔管段的裂缝，有裂缝7条，冲槽一条，蜂窝状49处，共计66米2。
通过试验性修补处理，效果显著，汇集在电缆夹层的漏水量由原来190毫升／秒，减少到2毫升／秒，
降低了98.8%，升压站散渗点和湿润区也明显减少。
第二阶段是在总结上一次环氧树脂修补补强的基础上，对混凝土隧洞余下的裂缝和三岔管进行全面修补，总修补面积达386米2。
隧洞经发电运行表明，用环氧树脂修补补强效果很好，原汇集电缆夹层的漏水断流，升压站地面的一些湿润区也消失了。
现将采用环氧树脂砂浆修补补强的有关技术和施工作业工艺方法，作一简要介绍。
二，改性环氧树脂加固修补的施工方法
（一）修补方案的选定
1，混凝土三岔管与主管联结段为修补的重点。
除了防渗要求外，还要使洞身强度得以改善。
计划拟定粘贴三层环氧树脂玻璃纤维布，作全面补强。
2，原来收缩缝个别渗水部位重新复盖环氧树脂砂浆，加压支撑固化后，再用环氧树脂水泥砂浆抹平。
对较规则的环向裂缝，凿槽打毛，灌注弹性环氧树脂，作伸缩缝处理。
3，对不规则的裂缝，先在裂缝两端各凿一止裂孔，孔深约为管壁厚的
1/15～1/12，宽约5～6厘米，槽形为漏斗形。
其目的是为了防止裂缝继续延伸。
然后沿裂缝开出宽3—5厘米，深3厘米的V形槽，再用环氧树脂砂浆修补补强处理。
4，对渗水点的修补处理采取两个办法：一是凿槽清洗后，立即用水下环氧树脂砂浆修补；二是先将一定范围内的渗水集中，用导管引出，待周围环氧树脂砂浆固化后，扎紧导管，然后，用快速固化环氧树脂胶泥封堵并加玻璃纤维布扎紧增强。
（二）环氧树脂修补配方
（三），改性环氧树脂修补施工工程序
1，填料、玻璃纤维布、碳纤维的处理：
各类填料要求干净、干燥，颗粒大小均匀。
优质水泥，滑石粉宜晒干密封贮存。
先将各种填料按配方比例拌匀后备用。
施工证明，将石英与滑石粉、重晶石粉、防流挂剂以5：3混合，按300～500%改性环氧树脂胶料的量加入，这一配方的环氧复合物砂浆施工简便，不易流淌，对顶部或立面施工最为有利。
玻璃纤维布是作为增强材料易用中碱布（碳纤维更好但性价较高）2，清洗被修补的混凝土表面：
混凝土裂缝表面用钢丝刷刷干净，并高压水冲洗，保持裂缝两边一定范围内干净，以及无松动的混凝士小块和其他污泥杂物。
3，混凝土表面凿毛：
将待修补的混凝土裂缝内部和表面需灌注环氧浆液，树脂砂浆的部位，凿成宽3～5厘米，深2厘米左右的V形槽；在贴玻璃纤维布的混凝土表面，将个别突起的小点打平，凿毛后再次进行刷净冲洗。
4，如果混凝土襄面有一层很薄的油脂，由于油层的内聚强度较低，远远小于环氧树脂配方体系的内聚力，所以在受力以后非常容易因油层的破坏而使将胶粘修补失败。
通常打磨处理还可用丙酮擦洗干净。
5，配制改性环氧树脂胶液：
KN-560环氧树脂粘度很低（在25℃时为500mpa.s左右），因此，按前述配方配制很简便。
同时，KN-810和水性固化剂与环氧树脂混合后没有明显的放热峰温度出现，因此，每次配胶可在3～5公斤左右，而且，混合后的环氧树脂胶液有1～2小时的操作时间，足够在修补现场操作和修补施工。
但是，配方组份的比例要正确，要严格的进行称重，并要充分的进行搅拌，使配方中的各组份混合均匀，才能达到环氧树脂固化物的最佳性能。
配方组份的混合、搅拌，最好采用半机械搅拌工艺，即电动手枪钻带强力搅拌器。
配制环氧树脂胶液时，要按如下顺序进行：先将环氧树脂、增韧剂和填料混合，充分搅拌均匀，最后加入固化剂，继续搅拌均匀，保证填料的每一颗粒都能被环氧树脂胶液浸润湿透。
环氧树脂胶液的粘度，可以按填料加入量的多少来加以调节，应按实际施工要求而决定；但请注意：配方组份中的反应性组份的比例不能更改！
6，涂刷改性环氧树脂胶液：
用油漆刷或自制棕刷涂刷环氧树脂胶液，要求薄而均匀。
对于混凝土表面不平整、或裂缝处，应多刷几次，使树脂胶液渗透进去，以达到最佳的修补补强效果。
7，贴玻璃纤维布（或碳纤维）：
在涂刷改性环氧树脂复合胶液约半小时以后，将卷好的玻璃纤维布紧挨粘贴面平移粘贴上，边贴边向两侧轻轻排除气泡，应注意不让玻璃纤维布起皱纹，不留空胶点。
粘贴好第一层玻璃纤维布后，接着在此层玻璃纤维布上再刷一层环氧复合物树脂胶液，按上法贴第二层玻璃纤维布和依次贴第三层玻璃纤维布。
但请注意：玻璃纤维布层与层之间的搭接的接头应错开间距，搭接宽度应不少于5厘米。
最后，在玻璃纤维布上再涂刷一层环氧树脂胶液。
8，处理气泡与封边
玻璃纤维布贴好后，不可避免在环氧树脂复合物胶液层中会出现一些气泡，这时可将气泡处的玻璃纤维布用美工刀划开，重新粘贴2～3层环氧复合物玻璃纤维布。
对玻璃纤维布的边缘，再用环氧树脂复合物胶泥封边。
（四）结论
水力发电站混凝土隧洞和岔管发生的裂缝，经过相对应的几个环氧复合物砂浆配方和玻璃纤维布(或碳纤维)复合工艺的修补处理后，有关专家组对
修补过的位置进行了全面的质量检查，对修补补强效果达到设计技术要求，感到满意。
粘贴的玻璃纤维或碳纤维布表面光滑平整，玻璃纤维布之间及与混凝土表面粘结牢固，渗漏水完全被堵住，止水、防水效果显著；所采用的KN-810水性固化剂，完全适合在潮湿面和水下施工修补的施工作业的技术要求。
经过环氧复合物砂浆修补和补强的水力发电站，已正常的运行了三年，修补补强处无任何渗水。
同时，通过施工作业的操作实践，还培训了一批专业技术力量，为今后的水利工程的混凝土裂缝和缺损，我公司在环氧复合物砂浆修补和补强，积累了经验。
欢迎来电技术咨询！。