国内外精密铸造设备的发展趋势
2024年精密铸造市场前景分析
2024年精密铸造市场前景分析1. 引言精密铸造是一种重要的生产工艺，广泛应用于汽车、航空航天、能源等行业。
随着现代工业的发展和技术的进步，精密铸造市场迎来了巨大的发展机遇。
本文将对精密铸造市场的前景进行分析，以提供决策参考。
2. 精密铸造市场概述精密铸造是指采用高温熔融金属或合金，通过铸造成型来制造零件的工艺。
该工艺具有成本低、生产效率高、制造精度高等优点，因此在众多领域得到广泛应用。
3. 精密铸造市场现状分析根据市场调研数据显示，精密铸造市场目前呈现出以下几个特点：3.1 市场规模扩大随着工业化和城市化进程的加快，汽车、航空航天、能源等行业对精密铸造产品的需求不断增加。
精密铸造市场规模逐年扩大。
3.2 技术进步带动市场发展随着科技的进步，精密铸造技术得到了创新和提升。
新的材料、新的工艺不断涌现，推动了精密铸造市场的发展。
3.3 竞争加剧随着市场规模的扩大，精密铸造行业竞争日益激烈。
除了国内企业之间的竞争，国外企业也加大了对精密铸造市场的争夺力度。
4. 2024年精密铸造市场前景分析4.1 市场机遇精密铸造在新能源汽车、机器人、先进制造等领域有着广阔的市场机遇。
随着这些产业的快速发展，对高性能零部件的需求不断增加，将推动精密铸造市场的进一步发展。
4.2 技术创新随着精密铸造技术的不断创新，如数控铸造、快速凝固铸造等，将进一步提高精密铸造产品的质量和性能。
技术创新将为精密铸造市场带来更多机遇与竞争优势。
4.3 国内外市场均有潜力精密铸造市场不仅在国内有巨大发展潜力，在国际市场也有机会。
国内企业可以通过提高产品质量和技术水平，打开国际市场，获得更广阔的发展空间。
5. 竞争策略建议在激烈的市场竞争中，精密铸造企业可以采取以下策略：•加大技术研发力度，提高产品质量和性能；•拓展新的市场领域，寻找新的增长点；•与相关行业企业合作，实现资源共享和优势互补；•加强品牌建设，提高客户忠诚度。
6. 总结精密铸造市场前景广阔，市场机遇和竞争同样存在。
铸造工业发展现状
铸造工业发展现状
铸造工业是制造业的重要组成部分，在现代工业生产中扮演着关键的角色。
以下是铸造工业发展的现状：
1. 技术水平提升：随着科技的进步，铸造技术得到了快速发展，传统的手工铸造逐渐被自动化和数字化的智能铸造所取代。
通过引入先进的铸造工艺，如三维打印等，铸造工业能够生产出更复杂和精密的零部件。
2. 材料选择拓宽：铸造工艺可以应用于各种不同的材料，包括金属、陶瓷、玻璃等。
传统的铁、铝合金铸造仍然占据主导地位，但随着新材料的不断引入，铸造工业的应用范围和潜力得到了拓展。
例如，复合材料在航空航天、汽车制造等领域显示出巨大的潜力。
3. 环保意识提升：铸造工艺对环境的影响一直是一个关注的焦点。
传统铸造中会产生大量的废弃物和废气，对环境造成污染。
为了解决这个问题，铸造企业逐渐采用先进的环保设备和技术，如捕集和处理废气、废水等，以减少对环境的影响。
4. 铸造工业国际合作加强：随着全球化的趋势，各国铸造工业之间的合作与交流日益密切。
国际合作不仅推动了铸造技术的共同进步，还促进了市场的开拓和产品的质量提升。
同时，跨国公司在铸造工业中的投资和合作也为技术和经验的交流提供了平台。
总的来说，铸造工业正朝着智能化、高效化和可持续发展的方
向发展。
技术的不断创新和环保意识的提升，推动了铸造工业在制造业中的地位不断提升。
然而，仍然存在着一些挑战，如人力成本、原材料价格波动等，需要进一步努力克服。
低压铸造国内外发展趋势和现状
低压铸造国内外发展趋势和现状低压铸造作为一种常见的铸造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
它以其高效、精确的特点受到了国内外的青睐，逐渐成为了铸造行业的发展趋势。
下面将分别从国内外的角度来探讨低压铸造的发展现状和趋势。
在国内，低压铸造技术近年来得到了快速发展。
随着中国制造业的崛起，对高质量产品的需求不断增加，低压铸造技术得到了广泛应用。
国内的低压铸造设备制造商也逐渐增多，技术水平不断提高。
目前，国内已经形成了一批具有较高实力的低压铸造企业，能够满足国内市场对高质量铸件的需求。
然而，国内低压铸造行业仍然存在一些问题和挑战。
首先是技术水平和设备更新的问题。
虽然国内的低压铸造设备制造商数量增多，但与国外相比，技术水平还有一定差距。
另外，一些企业的设备陈旧，无法满足高质量产品的生产需求。
此外，环保和能源消耗问题也是国内低压铸造行业需要解决的难题。
与国内相比，国外的低压铸造技术更加成熟。
欧美等发达国家在低压铸造技术方面具有较高的实力和经验。
国外低压铸造设备制造商不仅数量多，而且技术水平也较高。
他们不断进行技术创新和设备升级，能够满足高要求的铸件生产需求。
此外，国外对于环保和能源消耗问题的重视程度也较高，低压铸造技术在这方面更加先进。
未来，低压铸造技术将继续发展壮大。
随着工业化进程的加快，对高质量产品的需求将持续增加。
低压铸造作为一种高效、精确的铸造工艺，将在这一需求下得到进一步推广和应用。
同时，随着技术的进步和设备的更新，低压铸造的技术水平将不断提高，能够生产更高质量的铸件。
此外，环保和能源消耗问题也将成为低压铸造技术发展的重要方向，更加注重绿色生产和可持续发展。
低压铸造技术在国内外都呈现出快速发展的趋势。
国内低压铸造行业虽然存在一些问题和挑战，但随着技术的不断进步和设备的更新，将能够满足国内市场对高质量产品的需求。
国外低压铸造技术更加成熟，具有较高的技术水平和经验，未来将继续引领低压铸造技术的发展。
2024年精密铸造件市场分析现状
2024年精密铸造件市场分析现状简介精密铸造件是一种重要的制造工艺，广泛应用于航空航天、汽车、机械设备等行业。
随着全球经济的发展和工业技术的进步，精密铸造件市场呈现出快速增长的趋势。
本文将对精密铸造件市场的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
市场规模精密铸造件市场的规模取决于需求量和供应能力。
目前全球精密铸造件市场规模已经达到数百亿美元，并且呈现出稳步增长的趋势。
中国是全球最大的精密铸造件生产国和出口国，其市场规模在全球范围内占据重要地位。
市场竞争在精密铸造件市场，竞争格局复杂多样。
各个国家和地区都有一定的生产能力，同时在技术水平、产品质量和价格等方面存在差异。
中国精密铸造件企业在低成本和大规模生产方面具有竞争优势，但在技术创新和高端产品开发方面还有一定的差距。
欧美等发达国家的企业在技术和品牌方面具备一定的优势，但受制于高成本和劳动力短缺等因素，竞争力相对较弱。
市场需求精密铸造件市场的需求主要来自于航空航天、汽车、机械设备等行业。
近年来，全球航空航天和汽车工业蓬勃发展，对精密铸造件的需求不断增长。
同时，随着新能源汽车、3D打印等技术的兴起，对精密铸造件提出了更高的性能和质量要求。
这些都为精密铸造件市场提供了巨大的增长空间和发展机遇。
市场挑战精密铸造件市场面临着一些挑战。
首先，由于环境保护和资源约束等因素，对精密铸造件生产过程中的能源消耗和环境影响提出了更高要求。
其次，全球经济不稳定因素增加，国际市场需求波动较大，给精密铸造件市场带来了一定的不确定性。
另外，精密铸造件行业技术门槛较高，企业需要不断进行技术创新，提高产品质量和技术水平。
市场发展趋势精密铸造件市场未来的发展趋势主要包括以下几个方面。
首先，随着新能源汽车和智能设备等领域的快速发展，对精密铸造件的需求将持续增长。
其次，高性能材料和先进制造技术的不断应用将提升精密铸造件的品质和性能。
同时，数字化技术的发展将进一步促进精密铸造件行业的智能化和自动化。
2023年精密铸造行业市场调查报告
2023年精密铸造行业市场调查报告精密铸造是一种利用金属等材料，在高温下融化并经过特定工艺进行铸造的制造技术，其产品具有高精度、高质量、高强度等优点，在航空航天、军工、汽车制造等领域得到广泛应用。
本报告旨在对精密铸造行业进行市场调查，分析其发展趋势和竞争情况。
一、市场规模和发展趋势1. 市场规模：据统计，全球精密铸造市场规模约为500亿美元。
在中国，精密铸造行业快速发展，市场规模已超过200亿元，占全球市场的四分之一以上。
2. 发展趋势：（1）技术升级：随着科技进步，精密铸造技术不断改进，传统铸造方式逐步被先进的数字化铸造技术取代，如3D打印、快速凝固等，提高了生产效率和产品质量。
（2）市场需求增长：随着经济发展和人们对产品品质要求的提高，精密铸造产品在航空航天、动力装置、汽车制造等领域的需求将持续增长。
（3）绿色环保：全球环保意识的提高，对精密铸造行业提出了更高的要求。
生产过程中，减少废气、废水和废渣的排放，成为了行业发展的趋势。
二、竞争情况和市场格局1. 主要竞争对手：（1）国内企业：中国精铸集团、宇航精铸、贝尔经济公司等。
（2）国际企业：亿纬锌精铸（美国）、瑞典瑞铁克、德国西夏铸造公司等。
2. 市场格局：目前，中国精密铸造行业竞争激烈，市场格局主要由国内企业和国际企业共同构成。
国内企业在技术水平和成本控制方面具有一定优势，但在品牌影响力和营销渠道方面还有待提升。
国际企业则在品牌认知和技术创新方面更具优势。
三、市场挑战和发展机遇1. 市场挑战：（1）技术难题：精密铸造技术要求高，对设备、工艺和人员的要求也较高，技术难度大。
（2）竞争压力：国内外企业竞争激烈，价格竞争剧烈，企业利润空间不断受到挤压。
2. 发展机遇：（1）科技支撑：随着科技进步和数字化技术的发展，精密铸造行业将迎来技术革新和产品升级。
（2）市场需求：航空航天、汽车制造等行业的快速发展以及精密铸造产品的广泛应用，为行业发展提供了巨大市场机遇。
国内外精密铸造领域的现状
国内外精密铸造领域的现状
国内外精密铸造领域正处于快速发展的阶段。
随着科技的不断
进步和市场需求的不断增长，精密铸造技术在各个行业中得到了广
泛的应用。
在国内，精密铸造领域已经形成了一定的产业规模，涉
及到航空航天、汽车、电子、医疗器械等多个领域。
而在国外，发
达国家在精密铸造领域拥有先进的技术和设备，处于世界领先地位。
在国内，精密铸造技术已经取得了一定的突破，特别是在航空
航天领域。
航空航天领域对于零部件的精密度和可靠性要求极高，
因此对于精密铸造技术的需求也非常迫切。
国内一些高校和科研机
构也在精密铸造领域进行了一系列的研究和实践，取得了一些令人
瞩目的成果。
在国外，精密铸造技术已经非常成熟，并且在航空航天、汽车、电子等领域得到了广泛的应用。
一些发达国家的企业拥有先进的精
密铸造设备和技术，能够生产出高质量的精密铸造产品，满足市场
的需求。
然而，精密铸造领域也面临着一些挑战。
首先，精密铸造技术
需要高精度的设备和工艺，成本较高。
其次，精密铸造对于材料和
工艺的要求也很高，需要不断进行创新和改进。
另外，精密铸造领域的人才短缺也是一个问题，需要加强人才培养和技术交流。
总的来说，国内外精密铸造领域正处于快速发展的阶段，技术不断创新，市场需求不断增长。
随着科技的不断进步和产业的不断发展，相信精密铸造技术会在未来取得更大的突破，为各个行业的发展提供更加优质的产品和解决方案。
精密铸造介绍
精密铸造介绍
摘要：
一、精密铸造的定义和特点
二、精密铸造的分类
1.砂型精密铸造
2.金属型精密铸造
3.熔模精密铸造
三、精密铸造的应用领域
1.汽车工业
2.航空航天工业
3.医疗器械
4.其它行业
四、精密铸造的发展趋势
1.数字化制造
2.绿色制造
3.轻量化
正文：
精密铸造是一种将熔融金属或合金精确地倒入预先准备好的模具中，使其凝固成所需形状的零件或工件的制造工艺。
它具有以下特点：精度高、表面质量好、尺寸精度高、内部质量好、生产效率高等。
精密铸造主要分为砂型精密铸造、金属型精密铸造和熔模精密铸造。
其
中，砂型精密铸造是利用砂型作为模具，金属型精密铸造是利用金属模具，熔模精密铸造是利用熔融的蜡模作为模具。
精密铸造广泛应用于汽车工业、航空航天工业、医疗器械等众多领域。
在汽车工业中，精密铸造主要应用于生产发动机零件、传动系统零件等；在航空航天工业中，主要应用于生产航空发动机、导弹、卫星等零件；在医疗器械中，主要应用于生产手术器械、骨科植入物等。
随着科技的发展，精密铸造也在不断进步，发展趋势主要表现在数字化制造、绿色制造和轻量化。
数字化制造是通过数字化技术，实现精密铸造全过程的自动化、智能化；绿色制造是在精密铸造过程中，实现能源、材料和环境资源的高效利用；轻量化是通过精密铸造技术，生产出重量轻、强度高的产品，以满足各种行业对轻量化的需求。
总的来说，精密铸造作为一种重要的制造工艺，以其高精度、高质量、高效率等优点，在各个领域得到了广泛的应用。
铸件的发展趋势
铸件的发展趋势
铸件的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1. 材料多样化：随着材料科学的发展，越来越多的新材料被应用于铸件生产中，如高强度合金、复合材料等。
这些新材料具有更好的性能，可以满足不同工业领域的需求。
2. 工艺精密化：现代铸造技术已经朝着高精度、高效率和低能耗的方向发展。
采用先进的CAD/CAM技术和数控机床，可以实现复杂形状铸件的精密制造，提高产品的质量和生产效率。
3. 自动化生产：随着自动化技术的进步，铸件生产过程中越来越多的环节可以实现自动化操作，提高生产效率和产品的一致性。
例如，自动化模具更换、机器人操作等，可以减少人工操作和错误。
4. 环保可持续发展：在铸件生产过程中，越来越多的环保要求受到重视。
如采用节能设备、循环利用废弃物料等，减少环境污染并提高资源利用效率。
同时，也逐渐发展出低碳铸造技术，减少碳排放。
总体来说，铸件的发展趋势是向着高性能、高精度、环保和可持续发展的方向发展。
随着技术的不断进步，铸件的制造将更加精细化和智能化，适应各行业的需
求。
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国内外精密铸造设备的发展趋势一、前言我国的铸件年产量现己位居世界第一。
但是我国所生产的铸件总体上讲在质量上与工业发达国家相比还存在相当的差距。
其主要原因之一就是我国铸造行业的机械化、自动化、信息化水平低，所采用的技术装备落后。
与工业发达国家相比，我国铸造装备制造行业也存在巨大差距。
其突出的弱点是研发能力差，缺乏创新性，迄今仍基本上靠测绘样机或凭经验进行类比设计。
这种状态对我国铸造行业的技术改造和技术进步，逐步实现现代化己经产生相当大的制约作用。
我们需要加紧工作，努力改变这种落后状况。
本文仅从造型设备，砂处理设备，浇注设备，机器人应用等方面来简述铸造设备的某些发展趋势。
二、造型设备垂直分型无箱射压造型机的设计构思是上世纪五十年代由时任丹麦科技大学教授的V.A.Jeppesen提出的。
他在实验室内进行了大量的试验研究，特别是对湿型粘土砂的射砂过程进行了深入的研究。
随后他研制成一台样机，并于1957年利用这台样机在丹麦的两家铸造厂中进行生产性实验。
1959年Jeppesen教授获得了垂直分型无箱射压造型机的专利。
1961年丹麦工业辛迪加（即DISA）购买了上述专利，并由6名工程师组成的技术团队在其基础上开发了第一台生产用的造型机。
后者于1962年夏展出于德国杜塞尔多夫的世界铸造博览会（即GIFA）上。
1964年初首台生产率为240型/小时的垂直分型无箱射压造型机（即DISAMATIC）发送到用户丹麦一铸铁厂并投产。
目前，世界各国共约有超过1000家铸造厂采用这种造型方法生产铸件。
近年来国外有的铸造设备制造厂推出了经过改进的侧吹水平分型无箱吹压造型机。
这种造型机在造型时，即吹砂及高压压实时，是将型板及造型室旋转90°使其处于垂直状态下进行的。
然后使它们转回到水平位置，进行起模、下芯、合箱、顶出造型室等等。
日本新东工业珠式会社所生产的水平分型无箱射压造型机采用0.1MPa的低射砂压力，同时开发了“压力控制”方法来控制造型室的排气，这样使型砂能充填到模样上的小吊砂内（图1）。
所谓“压力控制”就是在射砂开始阶段将造型室侧壁上的排气塞堵死，使空气/砂流流向模样上的小吊砂（其底部有排气塞）内。
随后再开启造型室侧壁上的排气塞，使型砂能将整个造型室充填满。
三、型砂处理设备对湿型粘土砂的控制包含以下两方面的内容：（1）获得优化的型砂性能；（2）维持优化的性能。
为实现前者，要选择各种有效的型砂测试仪器，以便对型砂性能进行经常和有效的监控。
为实现后者，要采用预防性控制方来保持型砂系统的总量平衡。
由于计算机技术的迅速发展，使得在铸造厂中实施预防性型砂质量控制方法得到推广应用。
四、自动浇注设备铸型的浇铸是铸造生产中劳动强度大、工作环境差，同时对铸件质量具有重大影响。
浇现代化的自动浇注机的控制主要有下述两大类。
1.采用视频摄像技术的控制系统浇注工浇注一个铸型时，他的眼睛看着浇口杯而他的手开始倾转浇包。
他观察着铁水浇到浇口杯的同时在头脑中不停地考虑着铁水浇注速率和浇口杯中的液面高度。
当液面到达要求的高度时他即停止浇注。
浇注工的手、眼睛和大脑一起构成了一个基本的闭环自适应控制系统。
在生产率低的铸造厂中人工浇注可以解决问题。
但是在现代化的生产率很高的情况下这种传统的工人浇注法就无法适从了。
视频摄像控制就是设计来再现浇注工的眼手协调的一种系统。
浇注工的眼睛为一摄像机所取代，他的思考过程为一台计算机及一套复杂的软件包所取代，而他的手则为一伺服驱动机构所取代。
视频摄像控制提供了一个可满足每小时浇注超过500铸型的闭环自适应控制系统。
2.采用激光技术的控制系统a.点激光控制技术点激光控制技术利用目前在航天、军工中广泛运用的激光测距技术，采用光学三角测量法，能够精确地测量距离。
点激光控制技术的核心是点激光装置（图5），它是由以下几个主要部分组成：（1）光电非接触式探测器——它被封装在一水冷套中并进一步为一空气清扫系统所保护。
（2）激光浇注控制器——它包括硬件和软件系统。
（3）塞杆执行机构——它有一套高性能的伺服电动机。
（4）操作台——操作者可进行编程及选择理想的浇注曲线和其它浇注参数。
激光探测器是一种利用激光及简单几何原理的非接触式探测器，它由下述几部分构成：（1）光源——它具有一激光二极管及一套将激光束聚焦到所测量的液体金属表面上。
（2）照相机——它从被测量的表面上聚焦一小部分散射的激光（如同一个图像被聚焦到人眼眼底的视网膜上那样）。
（3）集成的探测器微电子处理器。
光电探测器在探测器上提供一给出图像位置的信号。
信号处理电子线路将此信号转换为至被测表面的距离。
到被测表面距离的任何变化，例如液面的波动，都将导致被聚焦在探测器上的光点位置的变化。
这一测量原理称为应用激光的光三角形（图6）被证明能很好地适用于液体金属液面位置的监控。
一切来自液体金属的外界的光源——可视光或红外光——皆被从光学上或电子学上过滤掉，而不会影响测量。
因为激光反射的强度在射线平面和特定的砂型表面之间的夹角上急剧下降，在安装点激光装置时它与垂直线之间的夹角不能大于30°。
为此通常要在浇口杯上做一个尾槽以便激光束射到铁水表面。
b.线激光控制技术线激光控制技术也就是三维激光技术。
线激光系统由一线激光发生器和一线激光接受器构成。
当砂型上的浇口杯直接位于浇注包出铁口下方时，安装在浇注包一侧的线激光发生器（图7）发射出一条横切浇口杯的激光线（图8）。
安装在浇注包另一侧的激光接受器也对准着浇口杯。
应用三角测量法可确定浇口杯中铁水液面位置。
它利用一条激光线直接测量砂型表面和浇口杯中铁水液面的位置，而两者的差值就是铁水液面高度。
线激光控制技术由于产生一具有较大探测面积的信号因而为建立响应提供了更多的信息。
其控制的基础是测量线上的象素数，后者是随长度变化而变化的。
这种技术除了具备点激光技术的优点外，又不需要前面所述的尾槽，可以适用于较小的浇口杯情况下，因而节约了铁水。
由于它不受铁水散流的影响，因而更加可靠。
五、机器人在铸造厂中的应用直到目前为止，铸造厂中仍然有许多繁重的工作由人力来完成。
铸造厂中的劳动环境和繁重的体力劳动早已将实现自动化生产提到了议事日程上。
而采用机器人则是一个重要的解决途径。
1.在制芯过程中的应用对于一些复杂的铸件如汽车发动机缸体来说，其砂芯被装配到一起时就会变得非常沉重，可达50kg以上。
而且由于各种化学粘结剂、脱模剂的使用，会产生大量的灰尘以及有刺激性的气体．从而使装配工作的条件变得非常令人难以忍受。
如果每天用手工来搬运大量的如此沉重的零件，工人的劳动强度将会很高。
但机器人可以在有灰尘及有刺激性气体的条件下得到很好的保护，只需加上防护罩即可。
它可以不知疲倦地工作．同时还能保证很高时精确度。
（一）下面以德国Eisenwerk Bruehl铸造厂为例，介绍机器人在铸造厂中应用的一些实例。
德国布留尔铸造厂（Einsenwerk Bruehl）是目前世界上最大的专业化铸造厂之一，年产灰铸件200000吨，主要生产各种不同类型的汽车发动机缸体。
在该厂的制芯车间内，有许多独立的制芯生产单元，它们的生产任务也各不相同。
图9为一个制芯生产单元，它的主要任务是生产用于汽车发动机缸体的组合芯子。
该单元的主要设备包括一台射芯机、一大一小两个机器人和两个中转工作台。
大的机器人的夹具是一气动夹具，小的机器人的夹具是一自动射钉机。
该单元一次可以生产一组芯子，其中包括两个水套心和两个机座芯，并由机器人把它们装配成为完整的发动机缸体组合芯。
砂芯是由一台采用冷芯盒工艺方法生产的射芯机来制造的，射芯机的生产率为每40秒一组。
首先，射芯机将射好的一组芯子自动送出机器，然后由大的机器人将整个一组芯子从射芯机中取出，并用塑料做的刷子将砂芯上的毛刺刷于净，随后，大机器人在一个中转工作台上将这一组芯子装配到一起，但并没有将其固定在一起。
然后该机器人即离开这组芯子。
这时，装备有自动射钉机的小机器人就会用螺钉将芯子固定在一起。
在小机器人固定芯子的时候，大机器人移动到另一个中转工作台，将已经装配并固定在一起的另一组芯子带走，然后将这组芯子浸入到一个涂料池内，使芯子能够均均匀地沾满涂料。
最后将上好涂料的芯子放在传送带上，转入下一生产单元。
这个机器人生产单元可以完成清除毛刺装配、上涂料、和堆放芯子的任务，并且有很高的生产率。
一小时之内可以生产180套发动机缸体的芯子，每天工作16小时的产量为3880套，一年按250天计算，则年产量为720000套。
另外，这个生产单元同时具有柔性化的生产特征。
如果需要更换芯子种类时，只需更换芯盒和机器人的夹具即可。
这些工作可以在很短的时间内完成，从而保证了生产的持续性和高效率。
同时，由于发动机水套芯的壁厚非常小，砂芯刚从射芯机中取出时，强度并不是很高，如果用人工或其它方法搬运时，很容易造成破损，但采用机器人来处理时，机器人可以保证搬运过程的稳定性，从而大大降低由于搬运而产生的废品率。
图10a所示为美国印第安纳波利斯铸造公司为生产柴油机发动机V8汽缸体，于2001年建成的机器人制芯系统。
该系统由3台自动化冷芯盒制芯机、11台机器人及一条传送带所组成，每天生产1500套单重约205kg的砂芯组合（图10b）。
（二）位于德国西南部Dillingen的Alucast 铸造厂采用由冷芯盒砂芯组成的“精确砂型”生产轿车铝合金缸体和缸盖，年生产能力为2000000件。
该厂有数条“精确砂型”生产线，每条生产线由顺序排列着的8台射芯机及数台机器所组成（图11）。
其砂芯的组装是利用芯盒的定位装置来进行（图12），因此是十分精确的；而且砂芯组装是靠芯头的构造和尺寸配合来实现，并不需要进行粘合或用螺栓连接。
2.在浇注过程中的应用采用机器人来进行铸型的浇注对于提高铸件质量和生产率、改善劳动条件来讲是一条可行的途径。
目前它已经成功地应用于铝合金及铜合金小铸件的金属型铸造中。
英国VAW West Yorkshire铸造厂中生产铝合金汽车发动机缸体和缸盖。
图13为该厂的一台6工位金属型转盘铸造机上一台机器人从保温炉中将浇包装满液体金属后将其浇注到铸型中。
图14为另一种用于浇注铝合金的机器人。
其浇注轴最大可支承100kg的液体金属。
它由一台工业机器人、一套伺服驱动机构及一台工业PC所组成。
3.在清理过程中的作用近年来在工业发达国家的铸造厂中机器人在清理工部中的应用正在增加，机器人正在逐步取代铸件清理过程（诸如去除浇冒口、去除毛边飞刺、打磨）中的人工劳动。
（一）自动化清整单元1.由机器人夹持工具图15所示为一机器人进行铸件清整过程的工作地布置。
铸件的装卸可由人工进行而其运输则由一装有两套夹具的转盘来进行。
机器人自动地从工具架上更换所需的清整用工具。
这种方案适合于大中型铸件清整。