20140423电泳漆超滤膜带电性能
电泳漆的特性
电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资 源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整， 耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业 的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、 孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机 电、家电等五金件的涂装。
1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳 动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流 水线作业。
阴极电泳涂料经过30年的发展，国际上以美国为代表的涂 料供应商不断采用新技术，开发新产品，使电泳涂料不断 更新换代。
新一代的阴极电泳涂料应具有以下特点：
A. 新一代阴极电泳涂料的泳透率应进一步提高。泳透率越 高，车身内部膜厚就越均匀，从而提高车身整体防腐蚀性， 降低施工电压，减少涂料用量。
4、电泳槽底更新期为6个月以内，所以对 小批量生产场合不宜采用电泳涂装。
5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。
6、要求有强大的技术力量作为支持，特别 是彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不 是专业人员的话，在调色时有一定的难度。
局限性
1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因 此适用于具有导电性的被涂物（一般是金 属）。
2、导电特性不一样的多种金属组合成的被 涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些 电泳涂料等金属离子会产生过敏现象。
3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的 漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采 用电泳涂装工艺。
4、涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液 的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超 滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。
5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成 膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边 缘耐腐蚀性显著提高。
电泳漆超滤工作原理
电泳漆超滤工作原理电泳漆超滤是一种常用的分离和纯化技术，其工作原理是利用电场作用和膜分离原理实现物质的分离和提纯。
本文将详细介绍电泳漆超滤的工作原理和应用。
一、电泳漆超滤的基本原理电泳漆超滤是通过利用电场作用和膜分离原理实现物质的分离和提纯。
具体来说，该技术是利用电场作用将混合物中的带电粒子或分子迁移到特定的膜表面，然后通过膜的孔径大小和选择性排除其他成分，从而实现物质的分离和纯化。
二、电泳漆超滤的工作过程电泳漆超滤的工作过程主要包括预处理、电泳漆超滤和后处理三个步骤。
1. 预处理在进行电泳漆超滤之前，需要对待处理的样品进行预处理。
这一步骤的目的是去除悬浮固体、杂质和大分子物质，以保证电泳漆超滤的有效进行。
2. 电泳漆超滤在进行电泳漆超滤时，首先需要建立一个电场。
通常使用两个电极，一个位于待处理液体的一端，另一个位于另一端。
然后，在电场的作用下，待处理的液体中的带电粒子或分子会被迁移到膜表面。
膜的孔径大小和选择性决定了不同成分的分离效果。
通常，膜的孔径较小的部分可以选择性地排除大分子物质，而孔径较大的部分则可以通过筛选的方式分离出小分子物质。
3. 后处理在进行电泳漆超滤后，需要对膜表面的积聚物进行清洗和去除。
这一步骤的目的是保证膜的长期使用和稳定性。
三、电泳漆超滤的应用领域电泳漆超滤技术在许多领域都有广泛的应用。
1. 生物制药电泳漆超滤可以用于生物制药过程中的分离和纯化。
例如，可以用它来分离和纯化蛋白质、抗体和其他生物大分子。
2. 废水处理电泳漆超滤可以用于废水处理，将废水中的污染物和有害物质分离和去除，提高废水的处理效果。
3. 食品加工电泳漆超滤可以用于食品加工过程中的分离和纯化。
例如，可以用它来提取和纯化食品中的活性物质、色素和香料。
4. 环境保护电泳漆超滤可以用于环境保护领域，例如分离和去除水中的有害物质和重金属离子，改善水质。
5. 化学工业电泳漆超滤可以用于化学工业过程中的分离和纯化。
例如，可以用它来分离和纯化有机化合物、催化剂和溶剂。
电泳漆技术标准
mg/c
≥25
击穿电压
V
＞280
L效果
水平面与垂直面涂膜外观无明显差别
重溶性
%
≤8
加热减量
%
≤8
沉淀性
24h静止，工作液不分层，颜料沉淀≤50mL/L,易搅起
超滤液PH值
—
超滤液固体份
%
—
阳极液PH值
—5
阳极液电导率
600—1000
槽液更新周期
月
≥4
电泳漆技术标准(总3页)
电泳漆的技术要求
电泳漆主要考虑两个方面的因素：涂料的漆膜性能和工艺性能。
一、电泳漆膜的性能，必须达到如下要求：
项目
指标
单 位
检 测 方 法
颜色
黑色
目测
外观
平整光滑细腻，无露底、针孔
目测
膜厚
≥20
μm
GB/T 1764—1979
光泽度
40—60（60°）
%
GB/T 9754—2007
项 目
单 位
指 标
PH值（25℃）
—
电导率（25℃）
μm/cm
≤1600
固体份
%
15—18
溶剂含量
%
—
灰份（黑）
%
9±4
灰份（灰）
%
21±3
MEQ值
毫克当量/100g
30±4
施工温度
℃
28—32
施工电压
V
170—250
施工时间
S
150—210
电泳电压
V
170—250
泳透力（一汽钢管法210V）
%
≥80
超滤膜的荷电特性及对蛋白质分离行为影响的研究
关键词：超滤，静电相互作用，荷电改性，透过系数，透过率，蛋白质，小分子
ii
上海交通大学硕士学位论文
摘要
ULTRAFILTRATION MEMBRANE CHARGE PROPERTY AND ITS EFFECTS ON PROTEIN SEPARATION ABSTRACT
It has been shown that the cost of downstream separation and high extra-value protein purification process can achieve up to 90 percentage of total cost in the production of biotechnology products. Although ultrafiltration has been widely used in downstream process, since traditional ultrafiltration was viewed as a purely size-based separation, the lower selectivity and the conflict between selectivity and hydraulic permeability limit the applications of ultrafiltration in protein separation. It has been shown that the electrostatic interaction has direct effect on the retention of protein and the operation behavior of the whole membrane system. Membrane charge modification can be an effective way to enhance ultrafiltration membrane selectivity with relatively high permeability at the same time and separate molecules of similar molecular weights. Therefore, research on ultrafiltration membranes charge, and its effect on the membrane properties and protein separation behavior are significant useful to effectively improve the yield of high value protein, reduce cost and develop biologic technology. Negative and positive charge-modified regenerated cellulose (RC) membranes with different surface charge densities can be obtained through chemical reaction. The membrane charge was characterized by zeta potential which was evaluated from streaming potential measurement. The application of charged ultrafiltration membranes were conducted in the following two aspects: First, effect of charged ultrafiltration membrane on protein separation and purification was studied. Effect of surface charge on solvent flow and sieving coefficient of bovine serum albumin (BSA) was evaluated quantitatively. The separation of lysozyme and bovine serum albumin (BSA) on positively, negatively charged regenerated cellulose membranes (RC membranes) and Biomax® polyethersulfone membrane were also studied. Second, effect of ultrafiltration using charged membranes on small charged molecules was studied. Ultrafiltration experiments were performed to evaluate the transmission of three model impurities of Cibacron Blue, Rose Bengal and Vitamin B12 (MW~1kD) with different electrical charges through ultrafiltration membranes
何谓超滤（UF）？电泳涂装工艺中采用UF的功能是什么？
何谓超滤（UF）？电泳涂装工艺中采用UF的功能是什么？
（超滤,UF,电泳涂装,电泳漆）超滤(UF)用于一种压力驱动的膜分离过程(见图6)，是采用特定的多孔隔膜分离方法．膜的孔径为10－3～10—2um，能将槽液中悬浮的颜料、高分子的树脂(分于量大于5000)截留、挡回，而使槽液中的水、有机溶剂、无机离子和低分子树脂通过隔膜。
隔膜所通过的物质，即所谓的“uF液”，所透过量称为透过率，单位L／m·h。
在一定的压力范围内，透过率与槽液的固体分、温度和膜面的流速有关。
·
3 超滤膜的另一主要性能是截留能力．是表示UF膜能截留多大分子量物质的能力，通常以固体分截留率表示．R＝(Co—C uf)／Co×100·．式中R为截留率、Co为槽液固体分、C Uf为超滤液的固体分。
超滤与一般过滤不同，除高分子物质能挡回、过滤孔径不同外，还表示在透过液流量与过滤时间关系上(见图6)。
在电泳涂装工艺中应用超滤技术的原因是：①提高经济效益，实现电泳后的“闭合回路”清洗方式．提高涂料的利用率；减少后冲洗水的脏物。
减少污水处理量及费用，有利于环境保护；②除去杂质离子，净化槽液，提高涂膜质量．。
电泳漆性能测试标准
电泳漆问题处理、技术、测试参数：电泳漆性能对比1、外观，流平测试：同样时间、电流、固体份、温度、电泳对比漆膜厚、流平好的漆较好。
（外观）表面流平性大平面，无皱皮、波纹、电泳温度22-28度之间1、抗污染能力测试：同样的工作条件电泳的工件越多，处理的次数越少、漆越好。
槽液超滤能解决问题。
2、硬度测试:H笔划3、耐磨性测试：在纸上放一重量码，来回数次（结果）4、附着力(结合力) 测试:刚电泳湿膜，用带压力的水冲洗（0.01帕），无脱落、烤干后，在1*1mm划“#”格100个、再用胶纸撕、看掉不掉漆、不掉漆为结合力合格。
5、柔软性测试:烤干后折弯,看漆断不断。
6、电泳漆泳透力测试：用一根圆管，管内泳的越深、泳透力越好。
8、老化测试：水煮100度测老化30--1小时9、固体份（固含）：用锡泊纸取漆称，烤180度40-60分钟，称固体份。
10、耐人工汗测试：香港标准：一、先把棉浸泡在5%乳酸水中湿透后包住工件，放在恒温箱，水温保持50度，48小时漆不软就可以了。
二、在密封箱内，5%乳酸加5%氯化钠加90%纯水。
水温保持50度，工件离水面1cm，工件存放时间多长人工汗就是多长。
11、电泳漆混合标准：取槽液，电货一件，加入另一种漆，电货对比有无区别一个礼拜或更长、电货看有无区别，是否有沉淀，分离，搅动有无好转电导率同样时间电压工件，固体份，色均匀度12、中性盐雾测试:（压铸合金件、化学镍、锌底）国标、中性盐雾、5%氯化钠、保持温度30度、喷雾量：20mI/H结果：60小时酸性测试：5%氯化钠PH调到3.0--3.2，温度55度，用冰醋酸调低。
13、丙铜测试;用丙铜浸湿棉来回擦100次不掉漆。
14、耐候性：（耐黄变）用气灯（QUV）200--500小时15、表面划伤：指甲用力划表面无划痕16、百格测试：在1*1mm工件面划“#”字格，然后用胶纸粘住用力瞬间拉开要不掉漆，（用指甲刮不掉漆）。
17、膜厚：漆膜15—20us厚，5*5镍面流平好，190度不黄变。
电泳漆回收分离超滤工艺操作说明
电泳漆回收分离超滤工艺操作说明一、电泳漆回收分离原理电泳漆回收超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。
当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色桨被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。
目前超滤技术是电泳涂装工艺中不可或缺有工艺过程，生产的电泳漆超滤专用空中纤维膜都可以很好地满足各种工艺条件的需要，对阴、阳离子型电泳漆都可达到同样的分离效果。
二、电泳漆超滤工艺过程电泳漆超滤基本配置为：增压泵、保安过滤器、超膜组件、压力表、流量仪、管阀、清洗装置等。
工艺参数选定：(1)泵的流量：根据膜组件的型号和数量来确定泵的流量，流量应大于总的进液流量要求。
(2)泵的扬程：可以选用小于20米的泵作为增压泵，当管道压力损失较大时，可以适当加大泵的扬程。
(3)微滤精度：可以选择50目的袋式过滤器，也可选择其它微滤办法。
(4)微滤流量：微滤器流量选择应该考虑到微滤压力损失和纳污能力，适当放大流量能力可以延长清洗，更换的周期;正常工作时，应保证微滤出水端，即超滤进口处的压力在<0.10Mpa为宜;(5)组膜件浓缩液和透过液比例：超滤浓缩比例为90%，超滤液比例10%左右可正常长期运行。
三、注意事项1.开机时，请保证浓缩液出口处和超滤液出口处的阀门处于完全开启状态，使整个超滤过程属于大流量错流过滤形式。
观察超滤透过液的流量情况和入口的压力情况，超滤过滤液在10%左右，入口压力在<0.10Mpa情况下为正常。
2.正常情况下，每支UF4040(PP)超滤膜组件可以保证超滤通量为>80L/小时以上。
当通量下降时，有两种情况，一是微滤的袋式过滤器堵塞，需更换或清洗，一种是超滤膜组件污染，需要对超滤膜进行清洗或者更换。
超滤在电泳漆电泳工艺中的作用
那么您知道电泳漆为什么要配备超滤装置吗?它有什么作用吗?下面阴极电泳漆-天津弘创润天为您介绍：
电泳漆超滤装置，主要通过加压使电泳漆通过由孔隙很小的薄膜
离的过滤装置。
超滤(UF)装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称
作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
超滤过程是连续相 [ 水+溶剂+包括污染盐的溶解杂质 ]与分散
程。
水相因透过薄膜故“渗透液”，渗透液含有一些溶剂、所有的水溶性离子杂质和一些低分子量的树脂。
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你所不知道的电泳漆超滤膜带电性能。
若将电泳漆超滤膜浸泡在酸性染料溶液中，可以看到，当水藉其表面张力沿着毛细孔上升时，有色离子亦沿着膜的毛细孔逐渐上升。
而对于碱性染料溶液，则观察不到这一现象。
这是因为，酸性染料在水中离解后，有色离子带负电荷，而膜界面亦带负电荷，有色离子才能沿着膜的毛细孔上升，不致于被毛纲壁所吸引。
相反，碱性染料在水中离解后，有色离子带正电荷，从而有色离子被带负电秘的毛细壁所吸引，而停留在膜的下部。
电泳漆超滤膜的带电性能可利用电渗仪定量地给以测定。
将跟固定各电渗仪中间，膜两侧注入同一浓度的溶液，在定温条件下，接通立流电源．观测毛细管中液体移动一定体积所需的时间；然后倒换开关，改变电流方向，重新观测，如使反复数次，取其平均值。
电泳漆超滤膜元件是电泳超滤系统的核心，它的主要作用是：
a.通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。
b.回收工件表面冲洗下来的电泳漆，回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费，同时可避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。
c.生产的超滤水可作为电泳槽工件的冲洗用水.
杭州恒滤膜技术工程有限公司依托浙江大学的技术、人才优势，主要从事分离膜材料、膜器件、膜分离设备及工程的研究开发、生产和销售的专业性高技术公司。
公司目前生产的膜材料有聚丙烯（PP）中空纤维膜、聚砜（PS）中空纤维膜；生产的膜组件有：PP膜UF组件,PS膜UF组件，电泳漆回收专用超滤膜，除内毒素（热原）专用超滤膜, 污水处理MBR膜片,电泳漆超滤膜，家用净水器超滤芯等。
电泳漆超滤膜技术的关键是滤膜。
为了提高滤液的透过速度能穿过某种分子的“孔穴”应该多，而孔径的长度应该小。
这样就产生了流速和膜强度之间的矛盾。
滤膜的构造。
电泳漆超滤膜有各种不同的类型和规格，可根据工作的需些来选用。
早期的膜多为对称膜，即膜截而的膜厚方向上孔道结构均匀。
对称膜的传质阻力大，透过通量低，并民容易污染，消洗困难。
20世纪60年代开发的不对称膜解决了上述对称膜的弊端，从而开创了膜分离技术发展的新篇章。
不对称膜主要小起膜分离作用的表面活性层和起支撑强化作用的情性层构成。
活性层决定了膜的选择性，而情性层增加了机械强度。
中于情性层孔径很大，对透过流体阻力很小；起分离作用的表面活性层很薄，孔径微细，因此透过通量大、膜孔不易堵塞、容易清洗。
电泳漆超滤膜技术的优点足操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是电泳漆超滤膜技术的实验条件温和，与蒸发、冰陈干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、PH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。
在生物大分子的制备技术中，电泳漆超滤膜主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。
电泳漆超滤膜法也有一定的局限性，它不能量接得到下粉制剂。
对于蛋白质溶液，一般只能得到10％一50％的浓度。
电泳漆超滤膜是电泳漆超滤机的主要成分，电泳漆超滤膜是直接关系到整个超滤机的效果的质量。
因此，我们的客户寻找专业生产厂家在购买电泳漆超滤膜。
杭州恒滤膜技术工程有限公司就是一家专业的公司。
它提醒到：电泳漆超
滤膜元件是电泳超滤系统的核心，它的主要作用是：
1、生产的超滤水可作为电泳槽工件的冲洗用水。
3、通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。
2、回收工件表面冲洗下来的电泳漆，回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费，同时可避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。
电泳漆超滤膜元件日常维护及清洗：
一般超滤系统的日常维护通常涉及到超滤液透过量的衰减和恢复程度。
通常在电泳漆正常操作下影响超滤透过量的几个因素为：漆的种类，固体份含量百分比，温度，电导率，PH值，进入系统漆的流量，超滤系统进口压力，压差以及在预处理时带入的污染物等，由于有几个因素的同时影响超滤系统的正常工作，因而日常记录的详尽与否，对避免一些潜在的问题的发生，及出现问题的准确解决都有极其重要的帮助。
在经过一段时间，超滤系统的超滤液产量将稳定在一个流量值上，这个稳定的流量值便是此系统的正常值，当产液量降至稳定值的70%时，该系统就必须进行清洗，否则会导致阻塞，使流量不可恢复。
注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机，超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的进出口阀直至完全关闭，最后关闭电机并立即清洗超滤器。
需要特别注意的是：
1、停机后未对膜组件进行及时清洗；
2、车间内的突然断电，而系统未设置逆止阀等相应应对措施；
3、开启或停机时未按照规定操作；
电泳漆超滤膜应用
汽车制造、家电和其它工业的电泳涂装系统.
电泳漆超滤膜优势
高品质膜材料，化学稳定性高；提供各种尺寸规格的膜元件；提供玻璃纤维式、网格式、法兰密封式、壳膜一体式；针对阴极、阳极电泳可提供相对应的带正、负电荷的膜元件.
使用与安装前必须仔细阅读此说明书，并按此说明书进行安装和使用。
本说明书数据适用于低浓度废电泳漆液浓缩回收；高浓度电泳漆液浓缩详见尾页附言。
膜元件使用时初始通量往往会大于正常额定透过液，有时会大于运行正常额定透过液的好几倍，但我公司规定在任何时候不得超过我公司规定的运行正常额定透过液，哪怕是使用压力在最佳使用压力范围内，透过液也不允许超过运行正常透过液，也就是在保证电泳漆回用膜的使用压力不超过0.18Mpa（1.8公斤压力）（注意：以上所指的运行压力是指漆液回流阀前的压力）的条件，只要流量已经达到正常规定透过液量，无需理会此时的使用压力是多少（在流量已达到设计通量的情况下，运行压力越低，对电泳漆回收膜元件的寿命越有好处。
）务必注意运行过程中，在保证正常额定透过液前提下的初始压力恒定的条件下，如透过液量（即前一次化学清洗后的初始流量）下降量达到正常值的20%；在正常额定透过液量恒定的情况下，如使用压力（即前一次化学清洗后的初始压力）增加20%，无论压力是否在最佳范围内，必须进行溶剂清洗程序。
电泳漆回用超滤膜连续运行超过3-4小时以上，必须进行反冲洗一次，水反冲时间为5分钟左右，如出现“说明书第十一条”说明的化学清洗条件时，必须进行化学与溶剂清洗。
进漆泵的选型需慎重，单支膜进漆流量是透过液的12-14倍左右，为增加膜内错流的程度，延长膜寿命，流量不宜过小，但也不宜过大，如流量过大会造成进漆口与浓漆回流口的压力相差很大而造成进漆口处的压力超过膜丝承受的压力，而且也会使浓漆回流口的流量太大冲断此处的膜丝造成漏漆。
（进漆口与浓漆口都需装压力表）
用户在组装电泳漆回收膜元件时，需注意进漆液管、浓漆液回流管以及反冲洗管的直径必须按流速标准来定：a.组装好的系统在运行时，漆液回流阀全部打开，进漆液口的压力不得超过0.03Mpa，（压力一般均为0），如用户组装好初次运行时，压差就超过0.03Mpa，就表明进水管与浓水管的管径太小或进水泵的流量超过下面正常值的好几倍（应调整进水管与浓水管的管径或打开泵回流阀调整流量至正常值的范围内），如初次运行好的，在以后的运行中产生压差，此时应是运行停止时，没把电泳漆清洗干净，在膜管内凝固，应立即采用溶剂进行清洗。
否则会影响膜元件的使用寿命或损坏元件；b.如反冲洗进水管选的太小，那么就无法保证反冲洗效果，也会急剧加快膜元件的堵塞而无法恢复。
电泳漆回收膜的原液进口中间有导流分布管，它只能作为往里进水，不能作为往外排水，即浓缩口必须设在侧面的两个浓缩液口或其中一个。
由于电泳漆膜元件需要非常大的浓水循环量来增加错流程度来抗污染，为了节省水泵费用，用户可选用2支电泳漆膜元件进行串联，即第一级膜的浓水回流至第二级膜的漆液进口。
由此水泵的选型流量可选择减小一半，串联时：一级膜数量与二级膜数量1：1，最多串联级数为2级。
运行方式重要警告：任何用户必须按下面的下设设计流量进行运行，即新膜刚投入运行时初始流量达到设计流量的压力为初始运行压力（初始压力越低越好）；随着运行时间的延长，初始流量会下降（初始流量是指含水量最高时的流量即每次刚开始运行时的流量），此时不得改变原来的初始压力，当初始流量下降至设计流量的20%时（并不是单批次浓缩时的下降量），立即进行化学清洗（如流量恢复低于85%以上，应查明原因）。
清洗完毕后重新调整压力至初始流量为设计流量。
那么此时的压力为新的初始运行压力。
按此方式进行循环运行下去，几年后初始运行压力会提升至0.25Mpa以上时，再进行调换新的膜元件。
。