超滤膜的使用与清洗
陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法
陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法
2020.05.21
陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法
陶瓷超滤膜的清洗处理是一个细致而又复杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，多次清洗膜易损坏。
为了减轻清洗工作，要做好预处理，把好水质关。
今天小编跟大家分享的是陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法，一起来看看吧。
陶瓷超滤膜常用的清洗药剂
1、定期用0.1%甲醛溶液或用浓度为100mg/L的消毒液循环清洗处理至少1h。
2、已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液(pH为4~8)进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。
3、也可以用酶洗涤剂对有机物进行清洗。
清洗压力控制在0.34~0.98MPa，清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。
陶瓷超滤膜清洗方法
清洗陶瓷超滤膜时建议采用膜专用的清洗液。
确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清
洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出更好的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用柠檬酸清洗液;对于硫酸钙及有机物建议使用三聚磷酸钠、EDTA四钠盐清洗液。
对于严重有机物污染建议使用三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠清洗液。
所有清洗液可以在温度为华氏104度(摄氏40℃)下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑(379升)中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。
在日产维护中，做好记录，定期进行清洗恢复陶瓷超滤膜性能，这对有效延长陶瓷超滤膜的使用寿命非常重要。
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件作为污水处理设备，在长时间运行下，会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证管式超滤膜组件的使用寿命，需要定期做清理，一下是几个清理方法：
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效;
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗;
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：对于中空纤维管式超滤膜组件等压冲洗法是行之有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
保护法：
没有使用的管式超滤膜组件要浸泡在保护液中，然后密封保存，以防止浸泡后的膜脱水反生收缩，破环膜结构，然后就导致通水量下降。
长时间(超过10天)未使用的管式超滤膜组件，先对管式超滤膜组件进行一次杀菌反冲洗，然后向超滤系统中注入保护液后密封保存。
陶氏超滤膜地运行与操作
DOW TM超滤膜的运行与操作一、过滤超滤膜系统在启动时，建议进行2-3 分钟的正洗来除去膜组件里残留的化学品及空气。
正洗是进水从膜组件下部进水口进入膜组件，冲洗膜丝外表面，从膜组件顶部浓水口排出，这一步骤时间内将不过滤进水。
在正洗完成后，系统可以转换到过滤运行状态。
通常一个运行周期为20-60 分钟，根据进水条件和清洗程序而变化。
在正常的过滤状态下，100%的进水被过滤即全流过滤。
由于在过滤过程中截留污染物，跨膜压差(TMP)将会上升，在预先设定的运行步骤的结尾，会转入到气擦洗和反洗的清洗步骤。
二、气擦洗超滤膜系统按照自动控制程序将转入气擦洗步骤，气擦洗是利用压缩空气产生的气泡松动膜丝外表面截留的污染物。
压缩空气从膜组件底部进气口进入到膜丝外表面，从顶部浓水口排出。
三、底部排水在气擦洗步骤后，停止进气，打开下排放阀，将膜组件重力排干，随排水带走松动的污染物。
排水完毕之后进行第一步反洗，即上反洗步骤。
反洗水从膜组件上部产水口进入膜丝内部，从与运行产水相反的方向透过膜丝，反洗废水在膜丝外部汇集，打开反洗上排放阀，使反洗废水从膜组件顶部浓水口排出。
上反洗步骤能首先清洗膜组件污染最严重的上端区域。
第二步反洗，即下反洗步骤，去除膜组件下端区域的污染物。
保持反洗水从膜组件上部产水口进入，打开反洗下排放阀，使反洗废水从膜组件下部进水口排出，可有效去除下端的污染物。
六、正洗在反洗结束后，需进行正洗以去除任何残留的污染物和/或化学药品，并排除聚集在膜组件内部的空气。
完成正洗后，超滤系统即可重新投入到过滤运行状态或者备用状态。
七、化学加强反洗（CEB）在通过常规气擦洗辅助反洗步骤无法除去所有污染物的情况下，通过在反洗时加入化学药剂可以加强反洗的效果，即化学加强反洗（CEB, C hemical E nhanced B ackwash）。
CEB 过程包括一个气擦洗过程、加入化学药剂反洗、浸泡和将污染物和化学药剂冲出的常规气擦洗辅助反洗过程。
超滤膜分离技术：高效净化水质与液体
超滤膜分离技术：高效净化水质与液体超滤膜是一种应用广泛的膜分离技术，能够有效净化水质和液体。
其原理是通过孔径比传统滤膜更小的膜孔，将溶质、杂质和悬浮颗粒从液体中分离出来，从而实现水质净化和液体精细分离的目的。
超滤膜的孔径一般在0.001～0.1微米之间，远小于常规的微滤膜，因此能够更有效地过滤水中的杂质和微小颗粒。
通过超滤膜处理后的水质，不仅可以去除悬浮物、胶体、菌类和病原微生物等，还能够保留水中的有益矿物质和微量元素，将水处理成透明、清洁、安全的饮用水。
超滤膜可以应用于多个领域，例如工业用水处理、生活饮用水净化、食品加工、药品工艺中溶剂的回收等。
在工业用水处理方面，超滤膜可以高效地去除水中的悬浮颗粒、有机物、重金属离子和微生物等，使废水得到有效处理和回收利用，减少环境污染。
在生活饮用水净化方面，超滤膜能够去除水中的异味、味道、色度和杂质等，提供健康、安全的饮用水。
超滤膜分离技术具有高效、节能、环保的特点。
首先，超滤膜的分离效率非常高，可以去除水中的颗粒物和有机物质，使水质更加纯净；其次，超滤膜的工作原理是物理过滤，不需要化学药剂的添加，节省了化学处理费用；同时，超滤膜分离过程中不会产生废物和副产物，不会对环境造成污染。
超滤膜的使用和维护也相对简单。
首先，需要对超滤膜进行适当的预处理，例如去除大颗粒物、沉淀物和氧化物等，以防止超滤膜堵塞；其次，在使用过程中需要定期清洗和维护超滤膜，以保证其工作效率和寿命。
此外，超滤膜的材质和结构可以根据具体的应用需求进行选择和设计，以达到更好的分离效果。
综上所述，超滤膜分离技术是一种高效净化水质和液体的技术手段。
其能够去除水中的杂质和微小颗粒，提供纯净、清洁、安全的水资源，广泛应用于工业和生活领域。
超滤膜分离技术具有高效、节能、环保的特点，使用和维护相对简单。
未来随着技术的进一步发展，超滤膜分离技术有望在水资源利用和环境保护中发挥更大的作用。
超滤膜分离技术是一种通过膜孔尺寸筛选和阻隔的分离方法。
超滤膜清洗方法
超滤膜清洗方法清洗用物品：片碱（NaOH）次氯酸钠(N a OCl) 盐酸（HCI）。
PH试纸（有条件的可用PH 计）、防护口罩。
碱清洗液的配比为0.1%（w）N a OH+0.2%N a OCl（w）、Ph=12左右，酸清洗液的配比为0.2%（w）、Ph=2左右。
（w）标示有效成分的重量百分含量清洗流量及压力：膜流量1.5-2.0m3/h膜，压力<3.0 bar。
清洗步骤：一准备：1.检查超滤水箱、浓水箱水位，若不满，将水箱水手动制满。
2.系统停止运行，将所有旋钮开关转至停止；3.检查清洗管路、阀门，打开超滤清洗回水阀，超滤进水阀，关闭超滤产水阀，在依次打开原水泵向清洗水箱注水，液位达到所需刻度即可。
4.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常5.向清洗水箱加入所需药剂，打开水泵出口回水阀，关闭清洗出口阀（进超滤系统），打开水泵循环3-5分钟（溶解药剂）。
二.用碱洗：1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反复多次后，直到气擦洗排水基本干净。
排干膜组件内水（立即打入清洗药剂，防止膜脱水造成不可恢复损坏）。
2.关闭清洗水泵回水阀、超滤进水阀、超滤产水阀，打开清洗泵出口阀、超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀。
启动清洗泵，控制清洗液进水压力及流量，循环30min。
3.关闭清洗泵，静置浸泡60min；严重污染可延长浸泡时间。
4.循环清洗：启动清洗泵，以清洗流量循环30min。
三、冲洗打开超滤装置正排阀，进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵正冲洗15-30min；打开超滤装置反排排阀，超滤进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵反冲洗15-30min。
四、用酸洗：1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反复多次后，直到气擦洗排水基本干净。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种常见的工业设备清洗方法，它适用于各种类型的过滤设备和膜分离系统。
超滤化学清洗的目的是通过使用化学清洗剂来去除设备表面的污垢和沉积物，从而恢复其正常的工作性能和延长设备的使用寿命。
本文将从超滤化学清洗的原理、清洗剂的选择和应用、清洗流程和注意事项等方面进行浅谈。
一、超滤化学清洗的原理超滤化学清洗是利用化学清洗剂的化学活性成分来溶解设备表面的沉积物和污垢，从而达到清洗的目的。
在超滤设备使用过程中，常会出现蛋白质、色素、微生物、藻类等有机物质的附着，也可能会有无机盐、金属离子、粒子等沉积而导致膜的堵塞和性能下降。
超滤化学清洗的原理就是通过使用合适的化学清洗剂，将这些附着和沉积物彻底清洗掉，从而还原超滤设备的原始性能。
二、清洗剂的选择和应用1. 清洗剂的选择超滤化学清洗的效果很大程度上取决于所选择的清洗剂。
一般情况下，清洗剂的选择要考虑膜的材料、附着物的种类和设备的工作条件等因素。
常见的超滤化学清洗剂包括：碱性清洗剂、酸性清洗剂、氧化剂、螯合剂等。
具体选择时需根据实际情况做出综合考虑。
2. 清洗剂的应用在进行超滤化学清洗时，要根据设备的具体情况和清洗的目的选择合适的清洗剂。
清洗剂的应用一般可分为浸泡清洗和循环清洗两种方式。
浸泡清洗适用于设备较小、易拆卸的部件，将清洗剂和设备浸泡在一定时间内，使其充分接触；而循环清洗适用于对整个超滤膜组进行清洗，可通过设备的循环系统将清洗剂进行循环使用，达到全面清洗的目的。
三、超滤化学清洗的流程和注意事项1. 清洗前的准备工作在进行超滤化学清洗之前，需要做好充分的准备工作。
首先是对设备的检查和准备，检查设备是否存在损坏或漏水等问题，必要时先进行修复。
其次是流程的制定，根据设备的不同部分和情况制定清洗流程和方法。
2. 清洗流程超滤化学清洗的流程一般包括预清洗、主清洗、中和处理、后处理等步骤。
预清洗主要是利用清水对设备进行初步清洗，去除一部分杂质和污垢；主清洗则是使用合适的清洗剂对设备进行彻底清洗，去除附着物和沉积物；中和处理是针对清洗剂的酸碱性进行处理，以保证设备表面的中和；后处理则是对设备进行清洗剂残留物的清洗，保证设备的洁净度。
外压式超滤膜有哪些清理方法？
专注水处理及流体分离技术
外压式超滤膜有哪些清理方法？
外压式超滤膜一直是污水处理设备中的重要部件，受到很多用户的肯定。
但是，在长时间运行下，外压式超滤膜上会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证膜的使用寿命，需要定期做清理。
今天，小编就给大家介绍下外压式超滤膜有哪些清理方法吧。
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效。
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗。
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：压冲洗法是有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，增大流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
上述就是外压式超滤膜的清理方法，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
超滤膜的清洗
超滤膜的清洗常用的方法有物理方法和化学方法两类。
物理方法。
一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。
对已污染的膜，可采用下列方法清洗。
①水力方法，降低操作压力，提高保留液循环量（即高速水冲洗）有利于提高通量；采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。
例如，内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。
一个是反冲洗涤液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。
例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗，这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需要20~30min。
另一个是循环洗涤关闭透过液出口，利用料液和透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大。
关闭透过液出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内压较高，产生滤液；在纤维的出口段外压较高，滤液反向流人纤维内腔，透过液在中空纤维内外作循环流动。
返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢，近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法，两套膜组件并联，其中一套工作，分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜，间隔一段时间后交换进行，一般是工作10min，反冲1min，这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在较高的状态下工作。
这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点，它不需用清洗剂，也不需卸下膜组件，是一种很好的方法，只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高，否则影响膜的寿命。
又如，对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。
冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速，此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等，使膜内外侧压差为零，滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。
超滤膜使用时应注意五大事项
超滤膜使用时应注意五大事项
超滤膜是一种高分子分离膜，它是最早被开发利用的一种膜技术，早在六十年代，超滤装置就已经实现了工业化，它在工业中的应用是非常广泛的。
超滤膜在使用中的注意事项
一、超滤系统要定期灭菌：超滤膜具有截留细菌的作用，但却不能杀菌，如果长期使用不排除会影响到截留率现象的发生，虽然这种可能性比较低，但为保证产水水质而做好预防措施是必要的。
因而，必须对过滤系统进行定期的灭菌，同时也要对周转环境进行定期的灭菌。
杀菌周期可根据具体的水质情况而定。
二、注意保护超滤组件：超滤组件属于精密器材，因而在使用安装时需要轻拿轻放，注意防护。
组件停用时，需要先清洗干净后再进行密封，在特别地区的冬天，还需要对组件进行防冻处理。
三、在使用超滤膜之前，要仔细阅读使用说明，按照说明进行操作。
四、过滤系统组件数根据设计总透水量而定，因而在设计时，需要考虑可能影响到超滤组件透水量的相关因素。
五、超滤组件在出厂前会被放入保护液，因此在使用前需要进行冲洗，直至保护液被彻底清除。
超滤膜产品种类很多，但其基本原理相同，所以以上的这些注意事项适用于各种超滤膜产品，可以避免因不必要的错误操作而造成的损失，因而在使用超滤膜前一定要加以了解。
超滤更换方案
超滤更换方案导言超滤是一种常见的水处理技术，通过超滤膜去除水中的悬浮物、杂质和细菌等有害物质。
然而，超滤膜也需要定期更换，以保证其正常的过滤效果和使用寿命。
本文将介绍超滤更换的方案。
1. 超滤膜的使用寿命及更换周期超滤膜的使用寿命受多种因素影响，包括水源质量、水质处理前的预处理工艺等。
一般情况下，超滤膜的使用寿命在1年到3年之间。
然而，在使用过程中，超滤膜可能会受到污染、磨损或老化等因素的影响，导致过滤效果下降。
因此，定期更换超滤膜是非常必要的。
根据超滤膜的使用寿命和使用情况，建议在以下情况下进行超滤膜的更换： - 超滤膜使用时间达到使用寿命的70%以上； - 超滤膜的透水率下降超过20%； - 检测到水源中的有害物质超过预定标准； - 超滤膜表面出现明显的磨损或损伤。
需要注意的是，以上建议仅供参考，具体更换周期应根据实际情况进行判断。
2. 超滤膜的更换步骤步骤一：准备工作在更换超滤膜之前，需要进行一些准备工作，以确保更换过程的顺利进行： - 关闭水源：在更换超滤膜之前，应先关闭水源，防止水源中的压力对超滤膜进行损坏。
- 准备工具：准备好需要使用的工具，如扳手、刀具等。
- 清洁超滤膜：将超滤膜表面的污垢进行清洁，以确保更换过程中不会造成污染。
步骤二：拆卸超滤膜拆卸超滤膜时，需要按照以下步骤进行： 1. 打开滤芯仓门：使用工具打开超滤器的滤芯仓门。
2. 拆卸超滤膜：使用扳手或其他工具，将超滤膜从滤芯仓中拆卸下来。
3. 清洗滤芯仓：在拆卸超滤膜之后，需要清洗滤芯仓，以去除其中的污垢。
步骤三：安装新的超滤膜在安装新的超滤膜时，需要按照以下步骤进行： 1. 检查新的超滤膜：在安装新的超滤膜之前，先检查超滤膜是否有损坏或缺陷。
2. 安装超滤膜：将新的超滤膜安装到滤芯仓中，确保超滤膜与滤芯仓的密封良好。
3. 关上滤芯仓门：安装完超滤膜后，将滤芯仓门关好，确保滤芯仓的密封性。
步骤四：检测和启动在更换超滤膜之后，需要进行以下检测和启动工作： 1. 检测水质：打开水源，检测新更换的超滤膜是否正常工作，通过检测水质和透水率来确认。
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超滤膜的使用与清洗
超滤装置标准工艺流程图
超滤膜产品性能特点
超滤膜的性能特点：
超滤膜的孔径大约0.002～0.1um,截留分子量为500-500000，其操作压力在0.07-0.1Mpa左右。
海德能超滤膜的结构特点：内外表面是一层极薄的双皮层滤膜，滤膜在整张膜面上的孔径结构并不相同。
不对称超滤膜具有一层极其光滑且薄(0.12微米)的孔径在不同切割分子量的内外双层表面上，此内外双层表面由孔径达16微米的非对称结构海绵体支撑层支撑，整根膜丝依靠小孔径光滑膜表面和较大孔径支撑材料的结合，从而使过滤细微颗粒的流动阻力小并且不易堵塞，独特的成型结构性能使得污染物不会滞留在膜内部形成深层污染。
超滤膜由于其特殊的性质广泛应用在矿泉水的制备、反渗透设备的预处理、自来水净化处理、海水淡化的预处理、废水回用的净化处理、去除
水中的胶体和细菌、中药有效成分进行浓缩、制备浓缩茶等行业。
超滤膜组件的性能参数：
超滤膜产品性能特点超滤膜设计参数：
注：表内数值以25℃为基准
超滤膜的药物清洗
随着超滤膜截留的污染物在膜内表面和膜孔中的不断积累，超滤膜的水通量和分离能力逐渐下降，通过反冲洗可以部分恢复膜的水通量，但反
冲洗不能达到100%的恢复效果，因此当超滤膜的水通量下降超过30%时，必须进行药物清洗，及时清除附着在超滤膜壁和膜孔中的污染物，
防止超滤膜形成不可恢复的堵塞。
药物清洗的方法主要有以下几种：
1、循环药洗：采用RO水或超滤水配制柠檬酸液控制pH为2，经增压泵从超滤膜的进水阀处打入，自排放阀处循环回柠檬酸液，调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa，循环清洗30分钟后，将超滤膜内的柠檬酸液冲洗干净，再配制氢氧化钠和次氯酸钠溶液控制pH值为12，从进水阀处打入，在0.25Mpa水压下循环清洗30分钟后冲洗干净，见下图所示。
2、药液浸泡：分别将酸洗液和碱洗液打入超滤膜后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。
3、药洗杀菌：配制pH值等于2的柠檬酸溶液或pH值等于12的氢氧化钠溶液对超滤膜进行药物清洗，并加入50ppm（mg/L）的氯或过氧氢再进行循环药洗或浸泡，同时可起到良好的灭菌作用。
超滤膜的保存
超滤膜设计参数：
超滤膜没有使用前一般都是浸入保护液中进行密封保存，防止湿态膜脱水后产生收缩，膜孔变小，使膜结构破坏，水通量下降。
一、短期保存：超滤膜如暂停使用时（少于10天时间）应对超滤膜杀菌反冲洗一次，在反冲洗水中加入15ppm（mg/L）的次氯酸钠或30p （mg/L）的过氧化氢后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭，使系统密封。
二、长期保存：超滤膜如长期停止使用时（超过10天），先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次，然后在超滤膜内注入保护液后密封保存，保护液配方：0.95%的亚硫酸氢纳+10%丙二醇+89.05%超滤水（最好是RO水）。
超滤膜组件尺寸图
超滤膜组件尺寸图：。