超滤膜清洗方法
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件作为污水处理设备，在长时间运行下，会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证管式超滤膜组件的使用寿命，需要定期做清理，一下是几个清理方法：
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效;
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗;
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：对于中空纤维管式超滤膜组件等压冲洗法是行之有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
保护法：
没有使用的管式超滤膜组件要浸泡在保护液中，然后密封保存，以防止浸泡后的膜脱水反生收缩，破环膜结构，然后就导致通水量下降。
长时间(超过10天)未使用的管式超滤膜组件，先对管式超滤膜组件进行一次杀菌反冲洗，然后向超滤系统中注入保护液后密封保存。
两种超滤膜污染化学清洗方法比较
互作用复杂，一些污染物质无法通过物理清洗方法 去除时，必须对膜元件进行化学清洗［3］。
1 某电厂超滤设备装置简介
某电厂水处 理 系 统 设 计 了 三 组 超 滤 装 置，选 用 了美国 KOCH 公司生产的中空纤维膜，运行方式采 用 死端过滤的方式，原水以较低的错流流速进入膜
收稿日期： 2012 － 03 － 31 作者简介： 盛鹏（ 1985 － ） ，男，湖南人，从事电厂化学研究工作。
电厂在循环水排水处理系统中使用超滤装置， 可利 用 超 滤 除 去 水 中 的 悬 浮 物、胶 体、细 菌 等 杂 质［1］。在很多水质条件下，通过超滤处理后，SDI 指 数可以稳定地小于 3［2］。然而在截留水中胶体、大 分子有机物、微生物、悬浮颗粒以及金属氧化物后， 滤膜会受到污染。虽然通过反洗能除去部分污染物 质，但是由于水质状况不同，且各种污染物质之间相
［2］左理胜，曾蔚然，姜建平 . 一种中性复合清洗剂的评价研 究与应用［J］. 清洗世界，2010，26（ 11） ： 20 － 21.
3） 将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统，循环运 行 30min，流量进水 100t / h 左右；
·6·
清洗世界
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第5 期
4） 停机浸泡 30min； 5） 将原清洗箱药液排掉，再加入满箱清水加次 氯酸钠药液 7. 5L（ 10% 原液） 大约 150g / L，再用碱将 药液 pH 控制在 10. 5； 6） 将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统，循环运 行 30min，流量进水 100t / h 左右； 7） 停机浸泡 30min； 8） 用反洗泵反洗系统，流量由 100t / h 缓慢升至 350t / h 左右； 9） 手动正冲系统，并运行制水，观察效果，如若 不理想则需反复进行第二步至第四步操作直至达到 理想效果后，再进行一次第五步至第七步。 2. 3 超滤膜清洗方案二———酸洗法 1） 用盐酸、柠檬酸、草酸等溶液调配 pH = 2 ～ 3 的溶液，利用循环清洗或者浸泡 0. 5 ～ 1h 后循环清 洗，对无机杂质去除效果较好。用手动运行方式： 2） 冲洗化学清洗专用设备与管道后，需检修人 员安装化学清洗保安过滤器的滤芯； 3） 配药，将 5m3 的清洗箱均匀配满质量分数约 为 0. 1% 碱（ 约 15L） ，pH 控制在 13 左右（ 用盐酸调 节） ； 4） 将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统，循环运 行 30min，流量进水 100t / h 左右； 5） 停机浸泡 30min； 6） 将原清洗箱药液排掉，再加入满箱清水加次 氯酸钠药液 7. 5L（ 10% 原液） 大约 150g / L，再用碱将 药液 pH 控制在 10. 5； 7） 将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统，循环运 行 30min，流量进水 100t / h 左右； 8） 停机浸泡 30min； 9） 用反洗泵反洗系统，流量由 100t / h 缓慢升至 350t / h 左右； 10） 手动正冲系统，并运行制水，观察效果，如若 不理想则需反复进行第二步至第四步操作直至达到 理想效果后，再进行一次第五步至第七步。
超滤、反渗透化学清洗
超滤化学清洗1、2%柠檬酸，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。
2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。
反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗一．反渗透系统清洗说明1.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。
1.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。
比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
1.3清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。
二．化学清洗药剂的选择与条件清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。
该方法通常在冲洗之后采用。
定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。
在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。
2.3柠檬酸清洗程序2.3.1膜元件的冲洗在采用酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用【摘要】超滤以其优异的处理性能，已被广泛应用于水处理系统。
本文以苏州工业园区北部燃机热电有限公司锅炉补给水处理为例，介绍了超滤及其装置作为反渗透预处理在锅炉补给水处理工艺中的应用，阐述了超滤装置的运行，冲洗过程及清洗药剂的选用.【关键词】超滤；反渗透；化学清洗1 前言目前，随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出，反渗透脱盐技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。
而反渗透应用成败的关键看能否满足其高要求的进水水质（SDI<5、游离氯<0.1mg/L），否则系统在使用过程中可能出现膜污染、浓差极化、结垢、微生物侵蚀、水解氧化、压密以及变质等问题，因而RO进水的预处理显得尤其重要。
超滤（Ultra-filtration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
与传统的预处理方法相比，超滤具有出水水质稳定、占地面积小、运行成本低、自动化程度高等的优点。
能满足反渗透进水水质要求。
2 苏州工业园区北部燃机热电有限公司超滤系统运行概况2.1 我公司的净水处理过程：原水—反应沉淀池沉淀—空擦池过滤→生水加热器→自清洗过滤器→超滤系统→5μm保安过滤器→反渗透系统公司采用3套超滤并联系统，采用凯发Kristal 600外压式超滤膜，材质为改性PES。
单套产水量120m3/h。
在超滤前设有材料为碳钢防腐，过滤精度100μm 的卧式自清洗过滤器。
该过滤器设备由进水口、预滤器、滤芯、液压阀、内部喷嘴、排污管及仪表取样装置等组成。
当压差增大时，开始反洗，排污管出水口的液压阀打开，驱使系统内吸嘴末端开始吸水，同时过滤网内开始离心运动并吸附杂质，杂质由排污管排除。
超滤系统污堵原因及清洗措施分析
—354—技术改造超滤系统是目前在工业废水处理与回用工程中广泛采用的水过滤与净化装置，主要是通过超滤膜组的物理过滤作用，对水中的杂质颗粒物及各种金属和非金属矿物质等进行过滤和清除，以满足污水回用的使用要求。
但是在长期过滤过程中，系统超滤膜表面会被其所截留的各种固体杂质所覆盖，继而导致过滤膜孔堵塞和水透膜压力增加，严重影响废水过滤效率。
因此，需要根据超滤膜的污染情况，不定期地对超滤膜进行清洗。
目前对于超滤膜污染主要采用物理清洗与化学药剂清洗的办法。
实践证明，根据污染类型和污染程度选择合适的清洗办法可达到理想的清洗效果，可使膜的过滤性能得到完全恢复，使污水回用系统的处理能力和回收能力得到提高。
本文结合水处理生产实际，对超滤系统污堵原因及清洗措施进行了分析和探讨。
1.超滤膜污染堵塞的原因分析超滤膜污堵的根本原因是由于来水中存在一定的浊度和有机物所致。
在超滤系统运行一段时间后，超滤膜必然会出现不同程度的膜孔道污堵的问题，这就是膜污染问题。
来水质量越差，其所含的污染因子越多，则膜污堵越严重，污堵越频繁。
超滤膜孔道污堵主要表现为产水通量逐渐下降，膜两侧进出口压差不断上升；如果污堵严重，则有可能因压差过高而造成膜断丝等不可逆的损伤，使超滤产水水质下降。
因此，在超滤系统运行时，岗位人员必须密切关注超滤系统的产水通量和膜两侧进出口压差，发现有污堵现象时及时对超滤膜进行清洗。
钢铁厂水处理环节的超滤膜污堵物主要为铁、锰等金属离子及其它一些胶体、小分子有机污染物。
2.超滤膜清理的方法超滤膜清理主要有物理法和化学法两种。
其中物理法主要是利用人或水流的机械力清除膜表面污染物，整个过程不发生任何化学反应；化学法是利用可与污染物发生反应的化学药剂，使之与膜表面滤饼发生化学反应来达到清除膜污染物和清洗膜的目的。
物理清洗法主要包括手工擦洗法、等压水力冲洗法、反向冲洗法、热水冲洗法等。
对于牢固附着于膜表面的铁锰胶体滤饼，虽然反冲洗等一些物理方法可起到显著的清洗效果，但污染物残留较多，难以彻底清除。
超滤膜反冲洗参数
超滤膜反冲洗参数
超滤膜的反冲洗参数主要包括反冲洗方式、频率、通量和反洗水泵的参数等。
具体如下：
1.反冲洗方式：通常采用气水反冲洗的方式，这有助于更有效地去除膜表面的污染物。
2.反冲洗频率：设计反冲洗频率一般为每60至120分钟进行一次，这个频率可以根据实际
运行情况进行调整。
3.反洗通量：反洗通量通常在100~150L/m²·h之间，具体数值需要根据膜组件的特性和污
染程度来确定。
4.反洗水泵参数：
1)流量：根据膜组件的反洗通量和装置中的组件数量来计算。
2)扬程：一般取10~20mH2O。
3)材质：泵的过流部分应为不锈钢材质，以保证长期稳定运行。
此外，在进行化学清洗前，超滤装置通常需要进行加气反洗（常规反洗），整个过程可能需要2-12小时，具体时间取决于膜的污染情况。
同时，在反洗过程中，还需要注意防止清洗下的污染物再次进入膜系统，因此在循环进膜组件前，清洗液需要经过过滤处理。
综上所述，超滤膜的反冲洗是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
正确的反冲洗参数能够有效地清除膜表面的污染物，提高膜的过滤效率和产水质量。
在实际操作中，应根据超滤系统的具体情况和制造商的建议来设定和调整反冲洗参数。
超滤膜清洗方法
如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效;
选择化学药品的原则：1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应;2、选用的药品避免二次污染;
高纯水清洗法
由于水的纯度增高,溶解能力加强;清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢,然后利用纯水循环清洗;
反向清洗法
即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜,冲向浓缩口一边,采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面,但反冲洗时应特别注意,防止超压,避免把膜冲破或者破坏密封粘接面;
二化学清洗法：利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的
酸溶液清洗
常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等,调配溶液的PH=2~3,利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗,对无机杂质去除效果较好;
碱溶液清洗
常用的碱主要有NaOH,调配溶液的PH=10~12左右,利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗,可有效去除杂质及油脂;
氧化剂清洗剂
利用1%~3%H2O2、500~1来自00mg/LNaClO等水溶液清洗超滤膜,可以去除污垢,杀灭细菌;H2O2和NaClO是常用的杀菌剂;
清洗方法
一常用清洗方法
常用清洗方法
超滤膜在使用后,由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚,对膜造成污染和堵塞,膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段;常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类;
等压清洗法
即关闭超滤水阀门,打开浓缩水出口阀门,靠增大流速冲洗膜表面,该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效;
外压式超滤膜有哪些清理方法？
专注水处理及流体分离技术
外压式超滤膜有哪些清理方法？
外压式超滤膜一直是污水处理设备中的重要部件，受到很多用户的肯定。
但是，在长时间运行下，外压式超滤膜上会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证膜的使用寿命，需要定期做清理。
今天，小编就给大家介绍下外压式超滤膜有哪些清理方法吧。
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效。
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗。
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：压冲洗法是有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，增大流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
上述就是外压式超滤膜的清理方法，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
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超滤膜清洗方法
清洗用物品：片碱（NaOH）次氯酸钠(N a OCl) 盐酸（HCI）。
PH试纸（有条件的可用PH 计）、防护口罩。
碱清洗液的配比为0.1%（w）N a OH+0.2%N a OCl（w）、Ph=12左右，酸清洗液的配比为0.2%（w）、Ph=2左右。
（w）标示有效成分的重量百分含量
清洗流量及压力：膜流量1.5-2.0m3/h膜，压力<3.0 bar。
清洗步骤：
一准备：
1.检查超滤水箱、浓水箱水位，若不满，将水箱水手动制满。
2.系统停止运行，将所有旋钮开关转至停止；
3.检查清洗管路、阀门，打开超滤清洗回水阀，超滤进水阀，关闭超
滤产水阀，在依次打开原水泵向清洗水箱注水，液位达到所需刻度即可。
4.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常
5.向清洗水箱加入所需药剂，打开水泵出口回水阀，关闭清洗出口阀
（进超滤系统），打开水泵循环3-5分钟（溶解药剂）。
二.用碱洗：
1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反复
多次后，直到气擦洗排水基本干净。
排干膜组件内水（立即打入清洗药剂，防止膜脱水造成不可恢复损坏）。
2.关闭清洗水泵回水阀、超滤进水阀、超滤产水阀，打开清洗泵出口阀、
超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀。
启动清洗泵，控制清洗液进水压力及流量，循环30min。
3.关闭清洗泵，静置浸泡60min；严重污染可延长浸泡时间。
4.循环清洗：启动清洗泵，以清洗流量循环30min。
三、冲洗
打开超滤装置正排阀，进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵正冲洗15-30min；打开超滤装置反排排阀，超滤进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵反冲洗15-30min。
四、用酸洗：
1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反
复多次后，直到气擦洗排水基本干净。
排干膜组件内水（立即打入
清洗药剂，防止膜脱水造成不可恢复损坏）。
2.关闭清洗水泵回水阀、超滤进水阀、超滤产水阀，打开清洗泵出口
阀、超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进
水手动阀。
启动清洗泵，控制清洗液进水压力及流量，循环30min。
3.关闭清洗泵，静置浸泡60min；严重污染可延长浸泡时间。
4.循环清洗：启动清洗泵，以清洗流量循环30min。
五、冲洗
打开超滤装置正排阀，进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵正冲洗15-30min；打开超滤装置反排排阀，超滤进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵反冲洗15-30min。
六、恢复系统：
1.超滤手动产水进清洗水箱，对清洗管道及水箱清洗。
2.关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进
水手动阀。
关闭原水泵，在关闭进水阀，排水阀。
3.将电控柜上的所有旋钮调至自动。
七注意：
1.清洗泵出口精密滤芯需要适时更换，泵出口压力与精密滤芯处压
差达到0.1mPa即需更换。
2.酸碱为危险品，注意操作安全。