超滤膜清洗几种方法介绍
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件作为污水处理设备，在长时间运行下，会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证管式超滤膜组件的使用寿命，需要定期做清理，一下是几个清理方法：
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效;
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗;
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：对于中空纤维管式超滤膜组件等压冲洗法是行之有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
保护法：
没有使用的管式超滤膜组件要浸泡在保护液中，然后密封保存，以防止浸泡后的膜脱水反生收缩，破环膜结构，然后就导致通水量下降。
长时间(超过10天)未使用的管式超滤膜组件，先对管式超滤膜组件进行一次杀菌反冲洗，然后向超滤系统中注入保护液后密封保存。
超滤膜清洗几种方法介绍
超滤膜清洗几种方法介绍随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。
常用清洗方法常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。
常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。
(一)物理清洗法等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。
高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。
清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。
反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。
(二)化学清洗法利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。
H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
选择化学药品的原则：1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。
2、选用的药品避免二次污染。
实验室用超滤膜的清洗方法是怎样的？
专注水处理及流体分离技术
实验室用超滤膜的清洗方法是怎样的？
实验室用超滤膜的清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定。
通常和反渗透相类似，即先以水力清洗，而后根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗，实验室用超滤膜的清洗方法如下：
1、循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
2、高流量水泵循环
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件允许的压降为1bar (15psi)，对多元件压力容器允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
3、清洗多段系统
在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。
上述即为实验室用超滤膜的清洗方法，及时清洗实验室用超滤膜才能保持膜的透过量和寿命，而正确的清洗方法则可以节省时间和减少膜元件在清洗过程中受损。
德兰梅尔膜技术中心。
招金膜天聚砜超滤膜组件化学清洗 手册
山东招金膜天有限责任公司超滤膜组件清洗手册2011年版PS超滤膜组件清洗程序超滤运行一段时间后由于污染，透水通量下降，压差上升，为保持膜的透水通量，要对膜进行清洗。
清洗通常包括逆向冲洗、正向冲洗、反冲洗和化学清洗。
这些方法可以单独使用，也可以组合在一起使用，要视应用情况而定。
1、逆向冲洗、正向冲洗主要目的是通过高的流速来冲刷掉附着在膜表面的松散的污染物，冲洗过程中，产水口关闭。
2、反冲洗这是中空纤维所特有的非常有效的清洗手段。
清洗时超滤水或纯水从超滤口（产水口）透过膜支撑层和分离层，从进水口或浓水口排出。
水流方向与生产时相反，所以叫反冲洗。
反冲洗用水须是超滤水或纯水，因为原水中含有悬浮物和胶体等杂质，反冲洗时会造成二次污染，所以必须禁止。
反冲洗时根据污染情况，可以加药加强清洗效果，如加次氯酸钠、酸或碱等。
反冲洗后可再进行正向冲洗，以冲走反洗下来的污染物。
3、化学清洗当前面的物理清洗还不能恢复膜的水通量时，就要进行化学清洗了，化学清洗系统包括清洗泵、清洗水箱和相应的管路。
清洗药剂可以在膜组件内高速流动以清除污垢，也可以充满药液浸泡一段时间，使污垢溶解然后冲洗掉。
3.1化学清洗步骤根据超滤膜截留特性，建议采用先用碱性药剂（MotianUF-440或氢氧化钠）,再用酸性药剂（MotianUF-410或柠檬酸、盐酸）清洗的复合清洗方案。
A、准备工作：(a)仪器设备：温度计、pH计等常用仪器；清洗管路、加热设备、超滤水来源等就位；(b)清洗剂：MotianUF-440碱性有机清洗剂（固体）或氢氧化钠；MotianUF-410酸性有机清洗剂（固体）或柠檬酸。
B、清洗过程：（一）碱性清洗：1、准备工作：将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据超滤系统的大小加入清洗药箱适量的超滤产水或纯水，加热至35～38℃，加入MotianUF-440碱性有机清洗剂（固体）2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%,开清洗泵循环使药剂搅拌均匀。
超滤膜元件清洗方案
超滤清洗方案超滤装置在正常运行条件下，超滤膜被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面，引起超滤装置出力下降。
为了恢复良好的透水性能，需对膜进行化学清洗。
1．碱性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。
第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加100公斤三聚磷酸钠、3公斤EDTA、750克十二烷基苯磺酸钠，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用氢氧化钠调PH=10.5左右。
用清洗泵循环30分钟。
第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。
让清洗液在管路循环30分钟。
观察回流液的浊度和pH 值，若明显变浊或者pH值变化超过0.5，可重新用新清洗液再进行上述操作。
第四步：停止清洗泵循环，视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10～15小时或过夜）。
期间可以间歇的开启循环泵,保持恒定的清洗液温度（25～30℃）。
第五步：加大流量到清洗正常流量的1.5倍进行清洗，此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限,循环30分钟后，开产水侧回流手动阀，再循环30分钟。
第六步：用超滤反洗泵进行反洗2分钟，为防止沉淀，最低反洗水温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。
2.酸性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。
第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加60公斤柠檬酸，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用调PH=2.5左右。
用清洗泵循环30分钟。
第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。
让清洗液在管路循环3-5分钟。
外压式超滤膜有哪些清理方法？
专注水处理及流体分离技术
外压式超滤膜有哪些清理方法？
外压式超滤膜一直是污水处理设备中的重要部件，受到很多用户的肯定。
但是，在长时间运行下，外压式超滤膜上会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证膜的使用寿命，需要定期做清理。
今天，小编就给大家介绍下外压式超滤膜有哪些清理方法吧。
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效。
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗。
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：压冲洗法是有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，增大流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
上述就是外压式超滤膜的清理方法，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
超滤膜的清洗
超滤膜的清洗常用的方法有物理方法和化学方法两类。
物理方法。
一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。
对已污染的膜，可采用下列方法清洗。
①水力方法，降低操作压力，提高保留液循环量（即高速水冲洗）有利于提高通量；采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。
例如，内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。
一个是反冲洗涤液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。
例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗，这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需要20~30min。
另一个是循环洗涤关闭透过液出口，利用料液和透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大。
关闭透过液出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内压较高，产生滤液；在纤维的出口段外压较高，滤液反向流人纤维内腔，透过液在中空纤维内外作循环流动。
返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢，近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法，两套膜组件并联，其中一套工作，分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜，间隔一段时间后交换进行，一般是工作10min，反冲1min，这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在较高的状态下工作。
这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点，它不需用清洗剂，也不需卸下膜组件，是一种很好的方法，只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高，否则影响膜的寿命。
又如，对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。
冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速，此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等，使膜内外侧压差为零，滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗超滤膜是一种能够分离大分子物质和小分子物质的膜，广泛应用于食品、饮料、化工、生物科技等领域的浓缩、分离和纯化过程中。
然而，在超滤膜运行一段时间后，由于受到操作环境、进料水质等因素的影响，超滤膜表面会产生各种污染物，如有机物、无机盐、微生物等。
这些污染物会影响超滤膜的过滤性能，降低其分离效率，从而导致产品质量下降，甚至造成设备损坏。
因此，对超滤膜进行定期清洗十分重要。
超滤化学清洗是一种常用的清洗方法，通常包括以下几个步骤：先用清水进行冲洗，去除膜表面的杂质；然后使用碱性或酸性清洗剂进行清洗，去除有机物和无机盐等污染物；最后用清水或稀酸溶液进行去除清洗剂残留，使超滤膜恢复到最佳状态。
超滤化学清洗需要注意以下几点：1. 选择适当的清洗剂。
不同的超滤膜材料、进料水质和污染物种类会影响清洗剂的选择。
一般来说，用酸性清洗剂清洗有机物，如离子交换树脂等，用碱性清洗剂清洗无机盐，如盐类和碳酸盐等。
但是需要注意的是，清洗剂对超滤膜的影响需要进行定期检测和评估。
2. 清洗剂浓度和清洗时间的控制。
清洗剂浓度过高或清洗时间过长会导致超滤膜表面受损，影响其使用寿命。
因此，需要根据超滤膜材料、清洗剂种类和污染物种类等因素进行精确的浓度和时间掌控，并进行充分的冲洗。
3. 清洗剂的中和和去除。
清洗剂残留会影响下一次使用超滤膜，甚至会对后续的产品质量造成影响。
因此，需要在清洗后进行充分的中和和去除。
另外，为了避免清洗剂残留，也可以在清洗后用纯水进行冲洗，并进行检测，直到检测结果符合要求再进行下一步操作。
4. 定期检测和评估超滤膜的使用状态。
超滤膜的使用寿命取决于多个因素，例如清洗剂的选择和使用方法、进料水质、操作环境等。
因此，需要定期进行超滤膜的检测和评估，包括透过率、截留率、膜表面形态等指标的测定，并及时进行清洗和更换。
总之，超滤化学清洗是超滤膜维护的重要手段之一，可帮助超滤膜恢复最佳性能，确保产品质量和设备正常运行。
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超滤膜清洗几种方法介绍
随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。
常用清洗方法
常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。
常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。
(一)物理清洗法
等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。
高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。
清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。
反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。
(二)化学清洗法
利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。
H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
选择化学药品的原则：
1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。
2、选用的药品避免二次污染。