超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用_0
PVC超滤膜清洗方式与药剂的选择
P V C超滤膜清洗方式与药剂的选择公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]PVC超滤膜清洗方式与药剂的选择来源：发布日期：2012-08-20 15:18?1、引言所谓化学清洗就是在水力清洗没有效果的时候进行的清洗，整个超滤装置是实现自动水力反冲的，水力反冲是经常性操作，每隔15分钟冲洗一次，每次冲洗30～60秒，而化学清洗是停运设备后的彻底清洗，所以比较水力清洗和化学清洗效果是必要的。
水力清洗主要通过水力高速冲洗冲松膜面硬质污染物，使之松动脱落，并从膜表面剥落得以去除；而化学清洗主要是通过药剂对污染物质的溶解能力，使黏附在膜表面的油垢类物质溶解溶松去除。
两者所清洗的污染物对象是不同的，所以想要用水力清洗完全代替化学清洗是不可能的。
但是良好的水力清洗控制可以延长化学清洗周期。
膜经过长期运行跨膜压差降低至一定值后，通过正常的30～60S(实际运行中的水力冲洗时间)反冲已经没有多大效果，即便长时间充分水力反冲后，通量的恢复效果甚微。
因为此时膜面污染物已经固化，比较牢固地黏附在膜表面，已经难以通过水力清洗去除，只有通过化学药剂对膜面污染物的溶解、去除才能有效地恢复膜。
2、膜的化学清洗化学清洗剂优选从膜处理水的水质、和水力清洗效果来看，污染物主要为石油类物质和无机盐污垢，因而选取了酸、碱、表面活性剂和鳌合剂这几种有代表性的清洗剂。
用榆树林油田污水将膜污染，然后进行膜的清洗试验研究，清洗液浓度均为%,清洗时间30 min，清洗效果见图1??图1各类清洗剂对超滤膜清洗效果图由图1可知对于单一的同浓度的清洗剂，NaOH碱洗液清洗后膜恢复率最大，短期内均能使膜完全恢复。
考虑到有可能是无机污垢在膜孔内堵塞引起的膜污染，因此将碱洗和酸洗这两种清洗剂组合起来清洗。
由图1可以看出柠檬酸清洗效果优于盐酸、草酸。
采用榆树林油田含油污水对超滤膜进行污染，分别用不同浓度的柠檬酸对其进行清洗，结果如图2所示，柠檬酸浓度为2%时效果最好。
超滤化学清洗操作规范-精选.doc
超滤膜化学清洗规范超滤膜化学清洗操作前准备：1、准备清洗用化学品，NaOH一箱（10kg）、HCL（一般2 瓶）即可、NaCLO 10L（500ml 液体装Χ20 瓶）。
2、防护手套3、防护面罩4、PH试纸5、活动扳手一把配置清洗液方法：1、盐酸HCL溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；HCL（4L 桶装液体），缓慢倒入以防溅射，用PH试纸调节到 2.0 即停止加药。
2、氢氧化钠NaOH溶液RO 冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；NaOH （分析级，0.5KG装固体粉末），缓慢倒入并搅拌，用PH试纸调节到12.0 即停止加药。
3 、次氯酸钠NaCLO溶液R O冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；缓慢倒入20 瓶500ml 的NaCLO，以防溅射。
操作规程：1、药洗桶注水：（1）打开二级RO排放阀至药洗桶之间联通阀门，关闭二级RO排放阀直排阀门。
（2）系统控制柜上二级RO旋钮旋至冲洗状态，开始往药洗桶注水。
（3）注水完成后，停止二级RO冲洗。
2、控制柜面板上UF系统旋钮旋至停止状态。
3、打开药洗泵前后阀门，用活动扳手拧开药洗泵排气口螺栓至有水排出后旋紧。
4、打开所洗UF系统与药洗桶连接的进水阀门和出水阀门，保证清洗时，药液能够顺利在UF膜和药洗桶之间循环流动。
5、控制面板上药洗泵旋至手动状态，开启药洗泵注意药洗过滤器开始排气至有水出时关闭。
6、消毒：配置次氯酸钠NaCLO溶液循环，10~30 分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3 小时，进行消毒。
7、消毒完成后，冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用R O水冲洗干净，以待下一步清洗。
8、配置HCL溶液进行循环，30 分钟后，即可冲洗UF系统。
9、放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。
10、配置NaOH溶液进行循环，30 分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3 小时。
11、冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净12、工作完成，恢复阀门，清理现场遗留的化学药品，放置到安全区域。
PVC超滤膜清洗方式与药剂的选择
PVC超滤膜清洗方式与药剂的选择来源：发布日期：2012-08-20 15:181、引言所谓化学清洗就是在水力清洗没有效果的时候进行的清洗，整个超滤装置是实现自动水力反冲的，水力反冲是经常性操作，每隔15分钟冲洗一次，每次冲洗30～60秒，而化学清洗是停运设备后的彻底清洗，所以比较水力清洗和化学清洗效果是必要的。
水力清洗主要通过水力高速冲洗冲松膜面硬质污染物，使之松动脱落，并从膜表面剥落得以去除；而化学清洗主要是通过药剂对污染物质的溶解能力，使黏附在膜表面的油垢类物质溶解溶松去除。
两者所清洗的污染物对象是不同的，所以想要用水力清洗完全代替化学清洗是不可能的。
但是良好的水力清洗控制可以延长化学清洗周期。
膜经过长期运行跨膜压差降低至一定值后，通过正常的30～60S(实际运行中的水力冲洗时间)反冲已经没有多大效果，即便长时间充分水力反冲后，通量的恢复效果甚微。
因为此时膜面污染物已经固化，比较牢固地黏附在膜表面，已经难以通过水力清洗去除，只有通过化学药剂对膜面污染物的溶解、去除才能有效地恢复膜。
2、膜的化学清洗2.1化学清洗剂优选从膜处理水的水质、和水力清洗效果来看，污染物主要为石油类物质和无机盐污垢，因而选取了酸、碱、表面活性剂和鳌合剂这几种有代表性的清洗剂。
用榆树林油田污水将膜污染，然后进行膜的清洗试验研究，清洗液浓度均为0.5%,清洗时间30 min，清洗效果见图1图1 各类清洗剂对超滤膜清洗效果图由图1可知对于单一的同浓度的清洗剂，NaOH碱洗液清洗后膜恢复率最大，短期内均能使膜完全恢复。
考虑到有可能是无机污垢在膜孔内堵塞引起的膜污染，因此将碱洗和酸洗这两种清洗剂组合起来清洗。
由图1可以看出柠檬酸清洗效果优于盐酸、草酸。
采用榆树林油田含油污水对超滤膜进行污染，分别用不同浓度的柠檬酸对其进行清洗，结果如图2所示，柠檬酸浓度为2%时效果最好。
图2 不同浓度柠檬酸对超滤膜的清洗效果每当碱洗(0.5% NaOH清洗30 分钟)跨模压差下降至不再降低时，采用2%的柠檬酸清洗30 分钟,可以得到比较好的清洗效果，见图3。
超滤膜清洗几种方法介绍
超滤膜清洗几种方法介绍随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。
常用清洗方法常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。
常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。
(一)物理清洗法等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。
高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。
清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。
反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。
(二)化学清洗法利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。
H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
选择化学药品的原则：1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。
2、选用的药品避免二次污染。
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用
尽 管没有达到 上述条件 ，当运行需要 或运 行时间达 到一定时间 时也 需要 进 行 一 次维 护清 洗 。为 此 ，我 厂 采 用 常规 的 化 学 维 护 清洗 药剂 对 ＃ ２超 滤 进 行 清 洗 ，所 用 药剂 为 ：酸 洗 药 剂 ：４ ％ 盐 酸 ；碱 洗药 剂： １ ％ 氢氧化钠和 ０ ． ２ ％ 次氯酸钠 。 维护清洗 主要步骤包括 ： 隔离被 清洗的膜 组件 系统，进行一次 完 整 的 周期 反 洗 ，排 空膜 组 件 里 的 水 ， 用 清 洗 液 在 膜 组 件 内循 环 冲 洗 １小时并停留 ８小时进 行浸泡 ，循环清洗时 同时进行气洗 ，再进 行１ 个 小时的循环冲洗后放空清洗液 ， 然后 正冲 至 Ｐ Ｈ呈中性 。再进 行一次完整 的周期反洗，至此一个维护清洗步骤结束 。超滤装置进 行下一循环清洗或备用。一般先进行酸洗而后进行碱加次氯酸钠清 洗 。清洗过程中主要监测清洗液 的 Ｐ Ｈ值 、颜色及外状变化 。控制 出 口端 的 压 力 ，清 洗 液 循 环 过 程 中应 使 一 部 分 清 洗 液 能 透 过 膜 后 由滤 后 水 进 入 清洗 水 箱 ， 该部 分 清 洗 液 比例 不 应 低 于 １ ／ ５ 。 ４维护清洗药剂的选用 （ １ ）在酸洗清洗液中适当加入 一定量 的表面活 性剂 、螫合剂 、 消泡剂及膜保护剂 ，并对运行工况进行调整 ，用酸洗清洗剂 时浓度 为２ ％ ， 控制进 口 Ｐ Ｈ 值调整为 ２ —３之 间， 如不在此范围用盐酸调整 ； 清洗液循环时间调整为 １ 个 小 时 ， 同时 浸 泡 时 间 调 整 为 ２小 时 ，根 据 膜 的污 染 程 度 进 行 ２ － ３个 循 环 的 清 洗 。 （ ２ ）为 能 快 速 高 效 地 去 除 膜 表 面 各 种 生 物 质 、有 机 物 、胶体 颗 粒和沉积物 ，在 原碱洗药 剂中适量加入碱性 助剂 ，如：消泡剂、螫 合剂等高活性物质进行复配 ， 并调整运行工况如下 ： 碱洗液浓度调配 成２ ％ 的标准液 ， 碱洗液 Ｐ Ｈ 值为 １ １ — １ ２ ， 如达不到可 以用氢氧化钠溶 液 进 行 调 节 。循 环 清 洗 时 连 续 ２ ０分钟 循 环 加 ２ Ｏ分 钟 浸 泡 相 结 合 的
外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择？
专注水处理及流体分离技术
外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择？
外置式超滤膜使用一段时间后需要清洗，以保证外置式超滤膜的过滤性能。
常用的超滤膜清洗方法有物理清洗和化学清洗。
今天，小编就给大家介绍下外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择呢。
一、外置式超滤膜清洗剂的选择原则
1、不与其他超滤膜材料及组分发生任何化学反应。
2、选择的药物应避免超滤膜的二次污染。
二、如何选择常用的外置式超滤膜清洗剂
1、酸液清洗：常用的溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，溶液的PH值为2 ~ 3，循环清洗或浸泡0.5h ~ 1h后可有效去除无机杂质。
2、碱液清洗：常用的碱液主要是氢氧化钠。
配制溶液的PH值约为10 ~ 12。
可采用水循环操作或浸泡0.5 ~ 1h后清洗，有效去除杂质和油脂。
3、超滤膜清洗剂：用1% ~ 3%的H2O2、500 ~ 1000mg / LNaClO等水溶液清洗超滤膜，去除污垢，杀灭细菌。
H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
4、添加酶清洗剂：如0.5% ~ 1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，能有效去除蛋白质、多糖、油脂等污染物。
上述就是选择合适的药剂和清洗方法，保证外置式超滤膜的性能，保证设备的正常运行，节约成本。
德兰梅尔膜技术中心。
超滤膜的灭菌及清洗方法
超滤膜的灭菌及清洗方法一、清洗液的选择确定清洗液前，有分析能力的企业应对污染物进行化学分析是十分必要的。
可以准确地了解污染物的种类及受污染的程度，从而可确保使用最佳的清洗剂及清洗方法。
也可通过与本公司技术服务部门联系，根据污染后所列的特征加以区别、判断。
确定所需要的清洗液。
二、污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，亦可通过改变运行条件来实现。
作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1、在正常压力下如产品水流量降至正常值的15-20%。
2、为了维持正常的产品水流量，经调整后的给水压力增加了10-15%。
3、产品水质降低10-15%；细菌透过率增加10-15%。
4.使用压力增加了10-15%。
三、超滤膜元件的化学清洗第一步: 在清洗箱中充入200kg产品水,0.6kg氢氧化钠,6.25kg三聚磷酸钠,50g 十二烷基苯磺酸钠.调整ph至12,清洗时经常检测,不能低于11.(清洗时将清洗溶液以低压大流量循环，循环0.5小时,停机浸泡1小时,重复3次以上.冲洗干净,ph中性后执行第二步).第二步: 在清洗箱中充入200kg产品水,12kg双氧水.(清洗时将清洗溶液以低压大流量循环，循环0.5小时,停机浸泡0.5小时,重复2次.冲洗干净后执行第三步).第三步: 在清洗箱中充入200kg产品水,0.4升次氯酸钠,0.4升盐酸. 调整ph至6,(清洗时将清洗溶液以低压大流量循环，循环0.5小时,停机浸泡1小时,重复3次以上.彻底冲洗干净后方可正常产水).说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与本公司联系。
湖州恒盛水处理设备有限公司工程技术部数据修改，恕不预先通知。
超滤化学清洗方法
超滤化学清洗方法超滤化学清洗方法1清洗条件：当有下述情况发生之—时应对超滤膜系统予以清洗：2在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%；3使用压力增加10-15%。
化学清洗药剂的质量要求化学清洗药剂的质量要求工程盐酸碱碱/氯化学成份HClNaOHNaOH/NaClO纯度31%97%97%/10%有效氯配制浓度PH=2.5〔0.5%重量比〕PH=12〔0.5%重量比〕先加碱至PH=12再加200ppm氯化学清洗步骤.1 根据膜元件污染物质的性质，选择适宜的清洗液，准备好所用药品。
.2 往超滤清洗箱注水(液位加至1.3m)，关闭超滤清洗泵出口阀，全开超滤清洗泵入口阀，开启超滤清洗自循环阀(适当开度)清洗液温度加热至40℃.3配清洗液：碱/氯洗液：碱液一桶半(约40kg左右)次氯酸钠小半桶(约6kg)碱洗液：碱液一桶半(约40kg左右)酸洗液：柠檬酸2袋(每袋25kg).4 翻开清洗泵进口阀，翻开清洗泵循环阀，关闭清洗泵出阀，启动清洗泵，开始药液的溶解。
.5 药品完全溶解后，取样化验清洗液PH合格，温度计显示合格时，即可进入下一清洗步骤。
清洗步骤前提条件：清洗药液已配制好。
清洗步骤一般按碱洗、碱/氯洗、酸洗三者顺序进行。
除了有先后次序外，用三种清洗液进行清洗的步骤完全相同，碱洗、酸洗清洗时间根据实际情况可延长。
具体如下：.1 检查所要清洗设备的各阀门状态，各气动阀要在关闭状态，出、入口手动阀关闭，排水手动阀关闭，浊度表入口手动阀关闭，开启清洗入口阀(适当开度)，开启清洗浓水回流阀(全开)2 开启超滤清洗泵出口阀(适当开度)观察清洗液流量，将清洗液流量控制在100T/h，缓慢关超滤清洗自循环阀(适当开度)，观察超滤设备的压力值，压力值控制在0.2Mpa左右。
3 浓水侧清洗：碱洗20min，(然后碱/氯洗再酸洗)，观察清洗液回流是否正常，在清洗中注意观察清洗压力和清洗水箱的液位。
.4 开启超滤设备上下产水阀，开启淡水侧回流阀(全开)，缓慢关闭浓水侧回流阀(适当开度)注意观察超滤设备压力，压力控制在0.2Mpa左右，观察清洗液回流是否正常，清洗20min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用
【摘要】超滤以其优异的处理性能，已被广泛应用于水处理系统。
本文以苏州工业园区北部燃机热电有限公司锅炉补给水处理为例，介绍了超滤及其装置作为反渗透预处理在锅炉补给水处理工艺中的应用，阐述了超滤装置的运行，冲洗过程及清洗药剂的选用.
【关键词】超滤；反渗透；化学清洗。
1 前言
目前，随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出，反渗透脱盐技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。
而反渗透应用成败的关键看能否满足其高要求的进水水质（SDI<5、游离氯<0.1mg/L），否则系统在使用过程中可能出现膜污染、浓差极化、结垢、微生物侵蚀、水解氧化、压密以及变质等问题，因而RO进水的预处理显得尤其重要。
超滤（Ultra- filtration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
与传统的预处理方法相比，超滤具有出水水质稳定、占地面积小、运行成本低、自动化程度高等的优点。
能满足反渗透进水水质要求。
2 苏州工业园区北部燃机热电有限公司超滤系统运行概况
2.1 我公司的净水处理过程
原水—反应沉淀池沉淀—空擦池过滤→生水加热器→自清洗过滤器→超滤系统→5μm保安过滤器→反渗透系统。
公司采用3套超滤并联系统，采用凯发Kristal 600外压式超滤膜，材质为改性PES。
单套产水量120m3/h。
在超滤前设有材料为碳钢防腐，过滤精度100μm 的卧式自清洗过滤器。
该过滤器设备由进水口、预滤器、滤芯、液压阀、内部喷嘴、排污管及仪表取样装置等组成。
当压差增大时，开始反洗，排污管出水口的液压阀打开，驱使系统内吸嘴末端开始吸水，同时过滤网内开始离心运动并吸附杂质，杂质由排污管排除。
在超滤运行过程中为应对超滤膜的污染情况，设置了自动反洗和化学加强反洗工序，以恢复其过滤性能。
设置了独立的反洗化学清洗系统，以恢复其过滤能力。
2.2 超滤系统运行
超滤系统运行采用程序设定，自动运行。
每运行一定时间（约60分钟）周
期反洗一次。
程序设定按照以下流程顺序进行：1.运行开阀：打开进水阀，产水阀和浓水排放阀；2.运行开泵：启动前级水泵和还原剂计量泵。
3.调节进水门使进水压力≤0.2MPa及产水流量≤120m?/h，调节浓水回收门，控制回收率在85%-95%之间；
4.调节还原剂计量泵冲程及频率使产水ORP≤180mv；
5.运行关阀：当停止运行时，停水泵和还原剂计量泵，关闭进水阀。
完成一个运行周期。
3 超滤的反洗与维护清洗
3.1 超滤系统反洗工序
（1）周期反洗：超滤运行达到设定时间时自动反洗，或根据出水水质调整自动反洗时间。
时间设定根据前级水质情况经试验设定。
我厂设定时间为60分钟，通过反向水洗、气洗工序将粘附于膜上的污垢排出。
顺序设定后DCS操作按设定工序自动完成。
（2）化学加强反洗：化学加强反洗指超滤运行一段时间或者进行一定次数的周期反洗后的化学加强反洗。
反洗时在反洗水中加入具有一定浓度并具有特殊效果的化学药剂，将膜表面在过滤时形成的金属污染物、有机微生物、胶体物质等积累的污堵物带走的清洗方式。
增强反洗包括酸液清洗和次氯酸钠+碱混合液清洗。
1）酸液清洗：所选药品为盐酸，酸洗时先把膜组件内的水位降至中上位置，启动反洗水泵和盐酸加药泵，调节反洗水泵使反洗进水压力≤0.15MP a，调节盐酸加药泵冲程及频率，使出水ph达到1-2。
酸液清洗进行20min后，停反洗盐酸计量泵及反洗水泵后，让酸液浸泡300s，而后轮流开启上、下反洗排水门，启动反洗水泵进行放酸和清洗。
2）次氯酸钠+碱混合液清洗：所用药品为10%左右的次氯酸钠溶液和液体氢氧化钠：同样开启排水门，把膜组件内的水位降至中上位置，启动反洗水泵、杀菌剂加药泵和碱碱加药泵，调节反洗水泵使反洗进水压力≤0.15MPa，调节碱和杀菌剂加药泵冲程及频率，使出水余氯浓度为1-5ppm，ph为9-11左右。
清洗时间为20min后。
停碱和杀菌剂加药泵及反洗水泵，浸泡300s后，启动反洗水泵进行反洗45s，次氯酸钠+碱液从化学反洗排放门排除，启动化学水泵进行正冲60s后停化学水泵，关闭进水阀.进行一次周期反洗后投入备用。
我厂设定的化学加强反洗周期为每星期一次，每周一、二、三；分别对#1、#2、#3超滤装置进行化学增强反洗。
3.2 维护清洗的工艺过程
工艺设定的判断超滤维护清洗条件是：
1）维持设计产水量，膜进水压力增加到2.0bar（29psi）及以上。
2）维持设计产水量，跨膜压差TMP增加到1.5bar（22psi）以上。
3）维持进水压力，产水量下降至初始产水的2/3时。
尽管没有达到上述条件，当运行需要或运行时间达到一定时间时也需要进行一次维护清洗。
为此，我厂采用常规的化学维护清洗药剂对#2超滤进行清洗，所用药剂为：酸洗药剂：4%盐酸；碱洗药剂：1%氢氧化钠和0.2%次氯酸钠。
维护清洗主要步骤包括：隔离被清洗的膜组件系统，进行一次完整的周期反洗，排空膜组件里的水，用清洗液在膜组件内循环冲洗1小时并停留8小时进行浸泡，循环清洗时同时进行气洗，再进行1个小时的循环冲洗后放空清洗液，然后正冲至PH呈中性。
再进行一次完整的周期反洗，至此一个维护清洗步骤结束。
超滤装置进行下一循环清洗或备用。
一般先进行酸洗而后进行碱加次氯酸钠清洗。
清洗过程中主要监测清洗液的PH值、颜色及外状变化。
控制出口端的压力，清洗液循环过程中应使一部分清洗液能透过膜后由滤后水进入清洗水箱，该部分清洗液比例不应低于1/5。
4 维护清洗药剂的选用
（1）在酸洗清洗液中适当加入一定量的表面活性剂、螯合剂、消泡剂及膜保护剂，并对运行工况进行调整，用酸洗清洗剂时浓度为2%，控制进口PH值调整为2—3之间，如不在此范围用盐酸调整；清洗液循环时间调整为1个小时，同时浸泡时间调整为2小时，根据膜的污染程度进行2-3个循环的清洗。
（2）为能快速高效地去除膜表面各种生物质、有机物、胶体颗粒和沉积物，在原碱洗药剂中适量加入碱性助剂，如：消泡剂、螯合剂等高活性物质进行复配，并调整运行工况如下；碱洗液浓度调配成2%的标准液，碱洗液PH值为11-12，如达不到可以用氢氧化钠溶液进行调节。
循环清洗时连续20分钟循环加20分钟浸泡相结合的方法，连续清洗4-5小时。
5 结论
地表水中含有较多的杂质、有机物、藻类、微生物等，应控制好超滤进水水质，定期分析以保障超滤设备安全运行。
（1）维护清洗时应采用静态浸泡气洗加循环清洗的方法进行。
（2）超滤膜必须进行定期清洗，保障出水水质稳定，跨膜压差在一定范围内。
（3）清洗时要控制好酸洗、碱洗液的PH值，以防止PH值过高或过低对膜造成损伤。
（4）对于超滤装置的污染物可采用酸洗结合次氯酸钠碱洗的方法定期清洗具有较好的效果，结合表面活性剂等助剂效果更佳。
参考文献：
[1]许振良.膜法水处理技术[M].北京：化学工业出版社，2001.
[2]刘荣娥.膜分离技术[M].北京：化学工业出版社，1998.
[3]张国俊，刘忠州.膜过程中清洗技术研究[J].水处理技术，2003（4）.。