超滤膜维修和维护方法
超滤膜膜丝的断丝判断及修复方法
超滤膜膜丝的断丝判断及修复方法超滤膜膜丝的断丝判断及修复方法摘要超滤的孔径在0.002－0.1um范围内，对于水中悬浮物、胶体和微生物具有很高的去除率,与传统工艺相比，能够显著提高出水水质。
本文介绍水处理系统超滤膜的结构原理，阐述了膜断丝检测及修补的方法。
超滤系统简介超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程。
并按分子量大小来分离颗粒。
超滤膜的孔径大约在0.002-0.1μm范围内。
溶解物质和小于膜孔径的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被浓缩于排放液中。
因此产水中含有水、溶解固体及小分子量物质，而胶体、悬浮颗粒、高分子量有机物、细菌、病毒和原生动物将被过滤去除。
超滤膜的原理当原液通过膜密布的细小微孔时，只允许水及一部分小分子物质通过，成为透过液。
而较大的物质则被截留在膜的另一侧，成为浓缩液，从而达到分离，提纯，净化的目的。
超滤膜的结构图根据超滤进出水的流向不同，超滤装置分为内压式和外压式。
水流从膜丝外侧进，内侧出，浓缩液从外侧排掉，产水从内测流出，属于外压式。
水流从膜丝内侧进，外侧出，浓缩液从内测排掉，产水从外侧流出，属于内压式。
膜端面如下图所示：中空纤维膜结构示意图如下每根膜中含有很多根膜丝，如下图所示：膜断丝检测试验方法膜丝完整性是保证膜过滤过程的重要参数。
为检验膜系统的有效性，采用测试的方法进行判断，即没有一定的压力空气无法通过湿润的膜孔。
这个压力取决于膜孔径的尺寸。
当0.1MPa 的空气压力作用在湿润的超滤膜组件上时，完整的膜组件可以承受这个压力。
这个试验也可以通过真空作用在组件上来实现。
压力衰减试验：做压力衰减试验以前，超滤设备在停机状态，关闭超滤进水、出水手动阀，试验准备工作：a、排水：手动开气动反排阀，手动开产水排放手阀排水，排净为止，然后关闭气动反排阀，保持手动产水排放阀在开启状态；b、工具：减压阀（两端带有φ6 快速接头），φ6 气管，或φ8、10 气管；连接压缩空气：将进水气动阀的开启气路的压缩空气管拔下来与减压阀连接，减压阀的另一端连有φ6 的气管，用手憋住气管，调节减压阀出口压力为0.09-0.1MPa（公斤）（一定要用手憋住气管调节压力，不能把压缩空气管连接到进水母管上再调压，这样会压力过大破坏超滤膜），再将压缩空气管连接到进水母管上的进水取样口；c、升压：通过进水压力表可以看出压力会缓慢上升，可能前10 min 压力上升会很满，请耐心等待，经过 10～30min 后，压力上升到0.09-0.1MPa；在升压过程中为了防止憋压，可以把各个产水取样阀和产水排放阀打开；d、测试：当进水端压力缓慢升高到0.1MPa，保持此压力2min，关闭进气阀门，检查压力下降，超过1min 的时间内，最大压力下降不能超过 0.005MPa。
超滤设备的维护保养制度
超滤设备的维护保养制度超滤设备是各种水处理工艺的关键部分，为了确保设备的长期稳定运行，提高设备的使用寿命和性能，制定一套完整的超滤设备维护保养制度至关重要。
以下从十个方面详细介绍了超滤设备的维护保养制度。
定期检查设备运行状态：超滤设备的运行状态直接影响到水处理的效果和质量，因此需要定期检查设备的压力、流量等关键参数。
一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备正常运行。
保持设备清洁：设备表面和内部的清洁是保证超滤设备性能的重要措施。
应定期清洗超滤膜，清除表面的污垢和微生物，防止堵塞和腐蚀。
同时，还要定期清洗设备内部，确保管路和过滤器的畅通。
定期更换过滤器芯：过滤器芯是超滤设备的关键部件，定期更换过滤器芯是保证过滤效果的重要步骤。
应根据设备的使用情况和厂家推荐的时间间隔，定期更换过滤器芯，防止堵塞和磨损。
对设备进行消毒：为了防止细菌污染，应定期对设备进行消毒。
在消毒过程中，要确保使用合适的消毒剂，同时避免对设备造成过度腐蚀。
消毒完成后，还要对设备进行彻底的清洗，确保消毒剂没有残留。
定期检查超滤膜完整性及性能：超滤膜的完整性和性能直接影响到设备的过滤效果和使用寿命。
应定期检查超滤膜的完整性和性能，如有破损或老化，应及时更换。
对设备进行密封性检测：设备的密封性是保证无泄漏的重要环节。
应定期对设备的密封圈、接口等部位进行检查，发现泄漏应及时处理。
同时，还要对设备进行气密性检测，确保设备的密封性能符合要求。
检查超滤膜组件，清洗膜表面污垢：超滤膜组件是设备的核心部分，需要定期检查和清洗。
应定期检查超滤膜组件，清洗膜表面污垢，防止污垢影响设备的性能和使用寿命。
同时，还要检查膜组件的连接部位，确保无渗漏。
调整设备参数，优化设备性能：设备的运行参数直接影响到设备的性能和使用效果。
应根据实际情况，调整设备参数，如压力、流量等，优化设备性能，提高设备的使用效果和寿命。
检查设备管路，防止堵塞：设备管路是保证设备正常运行的重要组成部分。
超滤系统的维护保养
超滤系统的维护保养
1、超滤预处理应保证：超滤进水流量和压力，以及超滤进水水质应符合超滤进水的设计要
求，如不符合应及时更换或清洗预处理过滤材料或设备。
2、定期对超滤膜进行化学清洗
1）清洗时机
超滤系统运行过程中，进水中的胶体颗粒、微生物和大分子有机物被截留在膜管内，这些污染物沉积在膜表面，导致系统的产水量的下降和产水水质降低，当出现以下情况下便需要进行化学清洗，以便及时除去污染物，恢复膜性能。
A.产水量比初始运行稳定流量下降超过20%时；
B.透膜压差达到0.08MPa；
2）清洗方法：参照化学清洗
表一：不同污染物与化学清洗配方对照表：
污染物类型常见的污染物质化学清洗配方无机物
碳酸钙、铁盐和无机胶体PH=2的柠檬酸、盐酸或草酸溶液硫酸钡、硫酸钙等难溶性无机盐1%左右的EDTA溶液
有机物
脂肪、腐质酸、有机胶体等PH=12的氢氧化钠溶液
油脂及其他难洗净的有机污染物
0.1%-0.5%的十二烷基硫酸钠、Triton
X-100等蛋白质、淀粉、油、多糖等0.5%-1.5%的蛋白酶、淀粉酶等
微生物细菌、病毒等1%左右的双氧水或50ppm的次氯酸钠溶液。
超滤膜运行维护手册
组件直径
8”
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ组件长度
80”
膜面积
7０m2
外壳材质
PＶＣ
３.中空纤维超滤膜的优点
Ｋriｓtaｌ300系列超滤膜采用亲水性的聚醚砜作为制膜材质，同传统材质相比具有如下显著优势：
1）材质具有良好的化学稳定性
Kｒistａｌ３00系列超滤膜采用改性聚醚砜为膜材质,在各种应用场合均表现出良好的化学稳定性，以及耐受温度和pH性能。尤其在氧化剂等化学药品存在的情况下,对温度和pＨ(2～12)的能力更为突出。
2.中空纤维超滤膜结构
中空纤维超滤膜组件是错流过滤系统的基础,制造方法是将具有微孔的纤维状膜束封装在膜壳中制成。超滤膜采用双皮层设计,不但能进行外压式操作，而且能进行内压式操作,从而使其应用领域得到大大的拓展。
超滤膜特性
构造
ＫＲＩSTAL300
纤维外径
1.3ｍm
纤维内径
0.７mｍ
膜特性
亲水性双皮层
截留分子量(NMWCO)
2）良好的生物稳定性
Kristal300系列超滤膜采用特殊的材质能有效地防止生物垢在膜表面的形成。这一特点在超滤膜用于污水回用项目上的优越性尤其显著，有效地阻止生物垢的形成对超滤膜在污水回用中能否正常使用起到了至关重要的作用。
3）良好的化学氧化物及其它化学药品耐受性能
超滤膜系统在使用和维护过程中需要经常应用氯、氯胺和过氧化氢等化学氧化物，Krｉstａl300系列超滤膜对以上这些物质具有良好的耐受性能，保证了整个系统能发挥正常的作用。
超滤系统还包括超滤反冲系统和清洗系统,以维护超滤膜的渗透通量和使用寿命。
2.2 超滤系统的工作状态
运行状态:经过叠片过滤器处理的水从膜组件的底部进入超滤膜,渗透液由膜组件的顶部收集进入超滤产品水箱，截留液由膜组件的侧边收集,其中绝大部分回流到错流水箱,其余部分直接排放。
超详细的超滤系统的日常维护
超详细的超滤系统的日常维护超滤系统的日常维护：电泳超滤系统的日常维护主要是涉及超滤液的透过量的衰减和恢复。
通常在电泳漆正常操作下，影响超滤透过量的几个因素为：漆的种类、固体份含量百分比、温度、电导率、pH值、进入超滤系统电泳漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在前处理时带入的污物等。
电泳超滤系统必须有专人进行管理和维护，每天记录以上的数据，必须详细而且正确；当有问题发生时，这对分析问题的原因有及其重要的帮助。
在电泳超滤系统开车运行几天后，超滤系统的超滤液流量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。
如果延误清洗，则会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。
注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机，因为这会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。
正常停机：超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，最后关闭电机并立即清洗超滤器。
警告：以下几种情况会对超滤膜组件产生致命危害。
1.车间内的突然停断电。
2.停机后，未能对超滤膜组件立即进行清洗。
2清洗液的配方：（阴极电泳涂装用漆）配方1：用于短时间停机之前。
配方：去离子水-----100％循环清洗：1-2小时配方2：用于清洗常见的堵塞。
配方：1.电泳漆溶剂-----5％2.醋酸-------------3％3.去离子水---------其余循环清洗浸泡：12-24小时以上三.清洗程序1将去离子水充满清洗槽内备用。
2将相关的球阀关闭或开启，启动清洗泵，将超滤器中的残留漆液清理干净，操作中要注意向清洗槽中补加去离子水，注意观察清洗水箱的液面和清洗排出液的颜色，一直清洗到排出液清澈为止，停止清洗泵。
3在清洗槽中配制好清洗液，启动清洗泵，进行循环清洗，清洗液返回清洗槽中。
在循环清洗过程中，被清洗掉的物质会很快将清洗液污染，当清洗液被污染严重时，应将被严重污染的清洗液排放掉，重新配制清洗剂继续清洗。
超滤的保养维护方法
林德牌电泳漆超滤维护保养必要条例一、操作规范超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度< 40摄氏度二、操作注意事项a) 超滤装置一经启用就要尽量减小停机（泵）的次数，每次停机（泵）都要对膜组件进行清洗。
b) 尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态)。
以防产水量迅速下降。
c) 注意：超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。
d) 新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。
e) 不允许把膜丝变干，如长时间不用使膜丝变干后，必须用10%~60%的酒精进行浸泡；f)禁止：决不可在开启超滤系统循环泵时，还没有关闭此泵的出口阀；三、停机的处理方法（关键性条例，必须依照完成，并填写维护文字记录，否则不予保修）停机分短期停机(2小时之内)，中期停机(2小时-14天)，长期停机(2小时以上)，由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。
1.短期停机，停机步骤为a）慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。
b）停止供漆泵c）对超滤膜用净水冲冼10分钟，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲10分钟)。
d）冲冼完毕后，关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜，如膜变为干膜，需用5%的洒精灌入膜管方可)。
2.中期停机中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长)，然后用去离子水多次清洗装置，直到不含任何漆液为止，最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。
操作步骤为：a）先用超滤水充满清洗箱，然后执行短期停机的4个步骤。
b）打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3)c）启动清洗泵，慢慢打开清洗液进口阀门，打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为：可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。
超滤设备的操作维护及技术指导
超滤设备的操作维护及技术指导超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。
当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。
超滤(Ultra-filtration,UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
超滤膜被大量用于水处理工程。
超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。
超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊，药品的除热原以及食品及制药物浓缩过程中均起到关键作用超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米，截留分子量(Molecularweighcut-off,MWCO)为1,000-1,000,000Dalton。
严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米，截留分子量为1,000-300,000Dalton。
若过滤孔径大于0.01微米，或截留分子量大于300,000Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。
一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000Dalton，而截留分子量为6,000-30,000Dalton的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。
超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。
管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。
目前市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主，个别工程中使用的中空纤维(内径0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。
超滤膜操作说明(二)2024
超滤膜操作说明（二）引言概述：超滤膜是一种常用的膜分离技术，用于去除水中的悬浮物、细菌和病毒。
本文将介绍超滤膜的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用和维护超滤膜设备。
正文：1.设备准备1.1 确保超滤膜设备和连接管道清洁无杂质1.2 检查超滤膜设备的运行状况1.3 确认超滤膜设备的供电和水源正常2.操作步骤2.1 打开超滤膜设备的进水阀门，逐渐增加水源流量2.2 调节超滤膜设备的压力，使其达到最佳操作条件2.3 定期检查超滤膜设备的运行状态，如有异常及时处理2.4 控制运行时间，超滤膜设备连续运行时间不宜过长2.5 关闭超滤膜设备的进水阀门，排净残余水3.注意事项3.1 避免超滤膜设备的浸泡和运输过程中的碰撞和损坏3.2 避免超滤膜设备与腐蚀性物质接触3.3 定期清洗和保养超滤膜设备，延长其使用寿命3.4 避免用力过大清洗超滤膜，以免损坏滤膜结构3.5 注意超滤膜设备的运行温度范围，避免过高或过低的温度对其造成损害4.超滤膜故障排除4.1 若水流量明显减小，检查超滤膜设备是否有堵塞4.2 若进出水压力差异较大，检查超滤膜设备是否有泄漏或损坏4.3 若出水中有异味或水质变差，检查超滤膜设备是否需要更换5.超滤膜设备的优化与改进5.1 根据实际需要，选择合适的超滤膜材料和孔径5.2 优化超滤膜设备的运行参数，提高过滤效率5.3 配备自动化监控系统，提高设备的稳定性和可靠性5.4 加强超滤膜设备的维护培训和操作规范5.5 不断关注超滤膜技术的发展，引入新的工艺和设备总结：通过正确的操作步骤和注意事项，以及及时的故障排除和设备优化，可以保证超滤膜设备的高效、稳定运行，为水质净化和处理提供可靠的支持。
用户应根据实际情况灵活运用这些操作说明，并不断探索和改进超滤膜技术，在实践中提高超滤膜设备的使用效果和经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超滤膜清洗和维护方法
超滤膜作为纯水机的前置过滤，每半年应定期检查或清洗一次，特别当客户的水源浊度超标（>5NTU）时更应定期清洗，可预防发生超滤净水出水量减少，膜堵塞现象。
具体方法如下：
1、首先测试超滤芯的实际净水通水量：
1）将超滤净水出口的软管从进水电磁阀位置拔下，打开纯水机的自来水进水阀。
2）用量杯和秒表实际测量超滤膜的净水通量（如图1），如果超滤净水流量下降到额定值（如家用机低于1.2升／分钟、商务机低于3升/分），则需要对超滤膜进行常规清洗维护。
2、普通清洗方法：
1）对早期超滤安装6-2-2脉冲冲洗阀（脉冲阀上有标注）的冲洗方法：关闭纯水机电源，将超滤芯的排水管从超滤芯上拔下，插上一根软管，
软管的另一端要保持畅通，方便排水（见图2）。
打开纯水机的自来水
进水阀（开到最大），这时从超滤芯的排水管会大量排水。
这样连续
冲洗2－3次，每次5分钟，一般情况下即可恢复超滤芯的净水通量。
冲洗时注意轻轻敲击膜壳，通过适度振动提高冲洗效果。
超
2）对后期超滤安装6-8-2或3-8-2、1-8-2脉冲冲洗阀的冲洗方法：只要插拔电源4-8次，每次间隔10秒即可。
冲洗时注意轻轻敲击膜壳，
通过适度振动提高冲洗效果。
3）清洗完后按照第1条的方法检测，净水流量一般恢复到最低标准流量以上
3、 严重堵塞的清洗方法：如果采用上述方法清洗后净水流量仍不能有效恢
复，可采用以下办法。
1） 将超滤芯取出，将纯水机的自来水进水管拔下，直接插到超滤芯的净
水出水口上，同时将超滤芯的进水口和排水口各连接一根软管用于排水。
2） 打开自来水阀，这时从两根排水管会大量排水，这样连续冲洗2－3
次，每次5分钟（冲洗时可以分别轮流堵住一根排水管，同时可以用螺丝刀的手柄轻轻敲击超滤芯外壳，以增大冲洗力度，促使堵塞物脱落），即可恢复超滤芯的净水通量。
图3
冲洗时可以分别轮流堵住一根排水管，以增大冲洗力度
超 滤 芯。