四角件弯曲模具设计
弯曲模具的结构设计
1—斜楔；2—活动凹模；3—凸模；4—弹性元件 动画15/16
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
知识小结：
无压料装置 V形件弯曲模 有压料装置 1.单角弯曲模：L形件弯曲模 折板式弯曲模
一般U形件弯曲模 2.U形件弯曲模： 夹角小于90°的U形件弯曲模
斜楔结构的U形件弯曲模 3.Z形件弯曲模
思考： 定位板能否克服偏移现象？
结构特点： 结构简单、制造容易、成本低； 坯料容易偏移，精度较低。
2-定位板
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.2 V形件 弯曲模（续） (2)有压料装置 的V形件弯曲模
思考： 坯料如何定位？ 压料装置由哪些零件组成？ 压料装置起什么作用？
结构特点： 结构简单、 工件平面度高、回弹量小。
3.4.7 C形弯曲模
1—模柄；2—凸模；3—导正销；4—定位销；5—顶件器；6—摆动式凹模；
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
3.4.7 C形弯曲模（续）
(a) 弯曲初始状态 (b) U形中间弯曲状态 (c) C形最终弯曲状态
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
弯曲时模具圆角半径与凹模深度1凸模圆角半径2凹模圆角半径查表3133凹模深度查表31335弯曲模主要部件和零件的设计351弯曲模工作部分尺寸的设计续例35弯曲凸凹模工作部分尺寸
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
知识目标
认识各种弯曲模的典型结构、了解其工作 原理、适用场合。
能力目标
1—凸模；2—凹模；3—定位板
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
弯曲模具设计说明书
弯曲模具设计说明书弯曲模具设计说明书1：弯曲模具设计概述1.1 弯曲模具设计的背景和目的1.2 弯曲模具设计的范围和约束条件 1.3 弯曲模具设计的主要目标和要求2：弯曲模具技术要求2.1 弯曲模具的材料选择和性能要求 2.2 弯曲模具的尺寸和公差要求2.3 弯曲模具的加工工艺和工艺要求3：弯曲模具的结构设计3.1 弯曲模具的整体结构设计3.2 弯曲模具的工作部位设计3.3 弯曲模具的夹持和定位设计3.4 弯曲模具的导向和定位设计3.5 弯曲模具的冷却和散热设计4：弯曲模具的配套设备和工装4.1 弯曲模具的千斤顶和液压系统4.2 弯曲模具的送料系统4.3 弯曲模具的夹具和夹具系统4.4 弯曲模具的测量和检测设备4.5 弯曲模具的辅助工装和辅助设备5：弯曲模具的制造和维护5.1 弯曲模具的制造工艺和制造流程5.2 弯曲模具的装配和调试过程5.3 弯曲模具的使用和使用注意事项5.4 弯曲模具的维护和保养方法6：弯曲模具的性能测试和验证6.1 弯曲模具的负荷测试和耐久性验证6.2 弯曲模具的尺寸准确性测试和精度验证 6.3 弯曲模具的可靠性评估和故障分析7：弯曲模具的标准和法规7.2 弯曲模具的使用安全规定和操作规程7.3 弯曲模具的环境保护要求和限制条件附件：1：弯曲模具设计图纸及CAD文件2：弯曲模具工艺流程图3：弯曲模具材料报告和测试报告法律名词及注释：1：《模具设计专利法》：专门关于模具设计与制造的法律法规。
2：《职业安全与健康法》：规范工作场所的安全与健康要求。
3：《环境保护法》：保护环境和预防污染的法律法规。
四角压板冲压工艺及模具设计
四角压板冲压工艺及模具设计四角压板冲压工艺和模具设计是冲压领域中非常重要的一个工艺分支。
它涉及到各种材料的成型，也有很大的应用前景。
下面我们将一步步来阐述四角压板冲压工艺及模具设计的详细内容。
一、材料准备在进行四角压板冲压工艺之前，首先需要准备好需要进行冲压成型的板材或者其他材料。
这里要注意准备的材料一定要符合冲压工艺的需求，比如要求强度高、韧性好等。
二、模具设计模具设计是四角压板冲压工艺中至关重要的一个环节。
首先要确定需要冲压出的产品的尺寸和形状，然后根据这些要求设计出合适的模具。
三、确定冲压工艺参数在进行四角压板冲压工艺之前，还需要根据实际情况来确定冲压工艺参数，比如冲头的选型、压力的大小、冲压速度等等。
这些参数的确定将直接影响到最终的成型效果。
四、进行实验检测在进行四角压板冲压工艺时，需要对所选用的材料、模具和工艺参数进行实验检测。
这样可以及时发现存在的问题，及时进行调整，从而获得更好的成型效果。
五、实施四角压板冲压工艺经过以上几个步骤的准备，现在就可以开始实施四角压板冲压工艺了。
在这个过程中需要严格按照之前设计好的模具和工艺参数进行操作，并及时做好记录，以备后续的参考和比较。
六、成品检验和后期处理完成四角压板冲压工艺之后，需要对成品进行检验，如果有缺陷就需要进行后期处理。
同时还需要做好记录，以便于后面的改进和优化。
总之，四角压板冲压工艺及模具设计是一项关键的工艺，需要在实施前做好充分的准备工作，同时也需要在工艺实施过程中进行严格的控制，才能够获得最佳的成型效果。
四角形件弯曲模毕业设计
摘要金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。
弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺，可用于制造大型结构零件，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、点子元器件等。
根据弯曲件的不同要求和生产批量的大小，有各种不同的弯曲方法。
最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯，此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、及拉弯。
关键词计算，公式，AutoCAD，Creo三维绘图，一次成型引言模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
模具工业是国民经济的基础工业模具工业是衡量一个国家工业水平的重要标志模具工业是技术转化成果的基础目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。
一般压力机加工，一台普通压力机每分钟可以生产零件几件到几百件，高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。
显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
《弯曲模具设计技术》课件
通过合理的曲线设计和模具结构设计，确保零件在弯曲时不产生剪切力或脱落。
3
应力和变形分析
对弯曲过程中零件的应力和变形进行分析，以保证产品质量。
材料选择和制作
材料的选择和制作对于弯曲模具的性能和寿命至关重要。以下是一些关键要点：
材料特性
需要选择具有良好强度和韧性的材料，如工具 钢、合金钢等。
热处理
对模具材料进行适当的热处理，以提高硬度和 耐磨性。
3
经验分享
与参与者分享设计经验，共同探讨弯曲模具设计的技巧和注意事项。
最佳实践和注意事项
在弯曲模具设计过程中，我们将分享一些最佳实践和需要注意的重要事项。
1 模具加工精度
确保模具加工精度达到要求，以减少产品尺寸偏差。
2 工艺参数优化
优化工艺参数，提高模具使用寿命和产品质量。
3 模具保养与维护
定期对模具进行保养和维护，延长模具寿命。
总结和问题答疑
在本课程的最后，我们将对所学内容进行总结，并为大家解答关于弯曲模具 设计的问题。
制作工艺
采用先进的加工工艺，如数控机床加工和电火 花加工，确保模具精度和表面质量。
表面涂层
采用表面涂层技术，如TiN涂层，提高模具的耐 磨性和寿命。
图形绘制和数字化
图形绘制和数字化是弯曲模具设计的重要环节，确保设计的准确性和可重复性。
计算机辅助设计
采用CAD软件绘制弯曲模具的几 何图形，实现设计的自动化和精 确性。
数字化过程
精确测量
将手工设计的模具图形数字化， 以便后续的模具制造和仿真分析。
使用精密测量设备对模具图形进 行检验和调整，确保满足设计要 求。
实例分析和讨论
通过实例分析和讨论，我们将深入了解弯曲模具设计的实际应用和解决方案。
弯曲模具设计(带全套cad图)
模具课程设计说明书——弯曲模课程设计学校：学院：专业：姓名：学号：指导教师：目录第一章工艺分析及工艺方案的拟订1.1、零件工艺性分析 (1)1.2、工艺方案的确定 (1)第二章工艺设计2.1、确定排样方案 (2)2.2、计算各工序的压力 (3)2.3、压力机的选取 (4)第三章模具类型及结构形式的选择 (5)第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算4.1、凸、凹模刃口尺寸计算原则 (5)4.2、刃口尺寸计算 (5)第五章模具零件的选用，设计及必要的计算5.1、凹模结构尺寸的确定 (6)5.2、卸料树脂的选用 (7)5.3、其他标准件零件的选用 (7)第六章凸凹模加工工艺方案6.1、凹模、凸模加工工艺路线 (7)6.2、模具装配 (9)第一章工艺分析及工艺方案的拟订1.1零件工艺性分析一、零件图二、零件的工艺性分析（1）冲裁件的结构工艺性此制件的形状较简单，需要圆角过渡，可以加上R0.5，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。
（2）冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度、冲裁断面粗糙度、毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为IT12—IT14的经济级普通冲裁。
1.2、工艺方案的确定一、冲压工序的选择在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。
二、冲压顺序的安排落料，弯曲共两道工序，本设计中只需要设计落料模。
第二章工艺设计2.1、确定排样方案一、搭边与料宽搭边搭边值的大小与材料的力学性能、厚度、零件的形状与尺寸、排样的形式、送料及挡料方式、卸料方式等因素有关。
搭边值一般由经验确定，根据所给材料厚度δ=1.2mm，确定搭边工作间a1为2.0mm, a为2.0mm。
具体可见排样图，如下：（2）条料宽度条料宽度的确定原则：最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。
第四节 弯曲模具设计
标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸
五、弯曲模工作部分尺寸设计 5、U形件弯曲模工作部分尺寸及公差
1）弯曲件标注外形尺寸 凹模尺寸为： 凸模尺寸为：
2）弯曲件标注内形尺寸
凸模尺寸为：
凹模尺寸为：
式中： δA、δT——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级 精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级 △----弯曲件公差
第四节 弯曲模具设计
五、弯曲模工作部分尺寸设计 1、凸模圆角半径 当工件相对弯曲半径 r/t 较小，凸模圆角半径 rT 取等于工件 的弯曲半径r，但不应小于表4-5所列的最小相对弯曲半径。 当r/t>10时，应考虑回弹，将凸模圆角半径rT加以修正。 2、凹模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移
V形精弯模
1-凸模 2－支架 3－定位板（或定位销） 4－活动凹模 5－转轴 6－支承板 7－顶杆
二、典型弯曲模结构 1、单工序弯曲模
3）U形件弯曲模 弯曲角小于90°的U形弯曲模
3）Z形件弯曲模
4） 四角形件弯曲模 四角形件一次成形弯曲模 四角形件两次成形弯曲模
二、典型弯曲模结构 1、单工序弯曲模
二、典型弯曲模结构
1、单工序弯曲模
1）V形件弯曲模
两种弯曲方式： 沿工件弯曲角的角平分线弯曲，称 V 形弯曲；垂直于工件 一条边的方向弯曲，称L型弯曲。
Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－定位尖 5－顶杆 6－Ｖ形顶板 7－顶板 8－定料销 9－反侧压块
1、单工序弯曲模
弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模 2－转动凹模 3－弹簧
复合弯曲模
第一道工序
第二道工序
预弯模+立式卷圆模
弯曲模具设计
弯曲模具的结构设计是在弯曲工序确定后的基础上进行的，设计时应考虑弯曲件的形状、精度要求、材料性能以及生产批量等因素，下面分析常见各类型弯曲模的结构和特点。
一. V 形件弯曲模V 形件即为单角弯曲件，形状简单，能够一次弯曲成形。
这类形状的弯曲件可以用两种方法弯曲：一种是沿着工件弯曲角的角平分线方向弯曲，称为V 形弯曲；另一种是垂直于工件一条边的方向弯曲，称为 L 形弯曲。
1-顶杆；2定位钉；3-模柄； 4-凸模；5-凹模；6-下模座；3.4.1 有压料装置的V形件弯曲模V 形件弯曲模的基本结构如图 3.4.1 所示，图中弹簧顶杆 1 是为了防止压弯时板料偏移而采用的压料装置。
除了压料作用以外，它还起到了弯曲后顶出工件的作用。
这种模具结构简单，对材料厚度公差的要求不高，在压力机上安装调试也较方便。
而且工件在弯曲冲程终端得到校正，因此回弹较小，工件的平面度较好。
如果弯曲件精度要求不高，为简化模具结构，压料装置也可以省略不用。
图 3.4.2 所示为无压料装置的 V 形件弯曲模。
1-模柄；2-上模座；3-导柱、导套；4、7-定位板；5-下模座；6-凹模；7-凸模3.4.2 无压料装置的V形件弯曲模当弯曲相对宽度很大的细长 V 形件时，会产生明显的翘曲现象，这种情况下可以采用带侧板结构的弯曲模，以阻碍材料沿弯曲线方向的流动（见图3.4.3a ）；也可以改变弯曲凸、凹模形状，将翘曲量设计在与翘曲方向相反的方向上（见图 3.4.3b ）。
图3.4.3 减少弯曲件翘曲的模具结构L 形弯曲模常用于两直边相差较大的单角弯曲件，如图 3.4.4a 所示。
弯曲件的长边被夹紧在压料板和凸模之间，弯曲件过程中另一边竖立向上弯曲。
由于采用了定位销定位和压料装置，压弯过程中工件不易偏移。
但是，由于弯曲件竖边无法受到校正，因此工件存在回弹现象。
a〕1-凸模；2-凹模；3-定位销；4-压料板；5-挡块 b〕1-凸模；2-压料板 3-凹模；4-定位板；5-挡块图3.4.4 L形弯曲模图 3.4.4b 为带有校正作用的 L 形弯曲模，由于压弯时工件倾斜了一定的角度，下压的校正力可以作用于原先的竖边，从而减少了回弹。
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武汉理工大学华夏学院课程设计说明书题目四角弯曲零件冲压工艺与模具设计学院名称机电工程学院班级机制1071班学号 10110107115 学生姓名肖一民指导教师欧阳伟2010年 12月 29日目录1．设计课题1 2．课程设计的目的及要求 2 1.工艺过程的制定 3 1.1 制件的工艺性分析 3 1.1.1冲压件的形状和尺寸应满足的要求 3 1.1.2冲压件的精度与断面粗糙度 31.2冲压工艺方案的分析与制定 4-52 设计工艺计算 6 2.1弯曲件展开尺寸的计算 6 2.2冲压力的计算及冲压设备的选择 7 2.2.1冲压力的计算 8 2.2.2初选冲压设备 82.3材料利用率及弯曲回弹值的计算 83.模具工作零件设计 9 3.1 弯曲模具工作零件尺寸的计算 9 3.1.1凸模与凹模的圆角半径 9 3.1.2凹模深度 9 3.1.3弯曲模凸模和凹模的间隙 103.2模具工作零件结构的确定 10-124. 模具其他零件的设计 13-145.设计心得体会156.参考文献16序言模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。
充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
本次设计了一套弯曲模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，通过冲压力、顶件力、卸料力和弯曲力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在设计说明书的第一部分，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行弯曲工艺力的计算和弯曲模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后为主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
1．设计课题设计模具名称：弯曲模工件名称：四角弯曲零件材料：Q235 材厚1mm工件简图：2．课程设计的目的及要求冲压模具课程设计以《课程设计任务书》的形式下达，由指导老师指定模具结构、制件模具形状和要求。
生产批量等原始资料。
要求学生以完整正确的模具装配图、零件图以及设计计算书作为完成设计任务的成果。
《冲压成形技术》课程设计是课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
设计过程本身对于我们学生来说就是一种挑战，是一种创新，对我们的设计能力和经验的积累是十分有利的。
其设计目的：（1）综合理由冷冲压模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
主要任务：（1）查阅资料，分析零件的成型工艺，制定成型工艺方案，并进行设计计算。
（2）完成零件成型工艺中主要工序模具的详细设计计算。
（3）完成模具装配图，主要零件图的设计与绘制，绘图工作量不少于一张0号图纸。
（4）编制模具工作零件加工工艺卡。
（5）编制设计说明书（不少于5000字）。
时间安排:12月13日设计动员，下达设计任务书12月14日-12月19日制定设计方案，并进行工艺分析与计算12月20日-12月26日模具结构设计及模具装配图的绘制12月27日-12月28日模具零件图的绘制12月29日-12月30日整理，撰写设计说明书12月30日设计考核1.工艺过程的制定1.1 制件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
一般情况下对弯曲件的工艺性影响最大的是制件的结构形状，精度要求，形位公差及技术要求。
良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工艺数目少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单。
通常对工件的工艺影响最大的是几何形状尺寸和工艺要求。
1.1.1冲压件的形状和尺寸应满足的要求a）冲压件的形状应尽可能简单，对称，避免形状复杂的曲线，本次设计的工件形状简单，结构对称，没有复杂曲线，故符此形状方面的要求。
b）冲压件内外形转角处要尽量避免尖角，而以圆弧过度，以便于模具加工，减少热处理和冲压时候的开裂，减少冲压时候尖角处的崩刃和过快磨损。
冲压件的一般圆角半径R应大于或等于板厚t的一半，即R>0.5t。
在同种材料相同的情况下外形上的圆角半径值可比内形上的圆角半径值小10%~20%。
本次设计工件无尖角，便于模具的加工，减少了尖角处的崩刃和磨损，冲压件的圆角半径R=1>0.5t=0.5，故冲压件的尺寸满足要求。
c）冲压件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜太大，以免凸模折断，而本次设计的工件无凸出悬臂。
d）在进行直角弯曲时，若弯曲的直边高度过短，弯曲过程中不能产生足够的弯矩，将无法保证弯曲件的直边平直。
所以必须使弯曲件的直边高度H>2t，制件的直边高度达到了15mm，满足要求。
1.1.2冲压件的精度与断面粗糙度冲压件的经济精度一般不高于11级，最高可达IT8~IT10级，本次设计中工件未标注公差，故按未注公差IT14级来处理，设计模具时采用IT11级制造。
端面粗糙度只要不影响工件的使用和装配，取其自然的断面粗糙度，即Ra=12.5~50，最高Ra=6.3。
1.1.3材料的冲压性能分析材料为Q235，为普通碳素钢，查文献（1）表9-1，其主要性能为：σs=235MPa，σb=400Mpa，τ=360MPa，延伸率为30%，强度不高，塑性良好，冲压工艺性好，适合进行冲压加工。
1.2冲压工艺方案的分析与制定要生产所给制件，需弯曲两道工序才能完成。
由于此四角件弯边高度是15mm，大于15*t（t为板料厚度），若采用一次弯曲成型工艺，容易造成材料断裂的情况，因此此工件采用两次弯曲成型可以保证成型工序的安全实施，同时也能保证弯曲件的精度。
初步拟定弯曲工艺方案：1：采用单工工序模具分别进行两次弯曲。
2：采用复合模进行弯曲成型。
工艺方案的分析与最终确定：第一种工艺方案采用两道工序来完成成型结构，此工序对模具的结构要求简单，但是对于大批量生产不宜采用此方案，加工效率不高复合模的第一道工序如上图复合模的第二道工序如下图2设计工艺计算2.1弯曲件展开尺寸的计算根据文献（2）125页，按圆角半径r=1mm>0.5t=0.5mm的弯曲件计算方法进行计算。
将弯曲件制件分为如图3段根据查阅文献可知，此次冲压成型过程采用两次弯曲过程进行成型，材料为Q235,弯曲半径取最小值，r=1mm>0.5t（t为板料厚度），将工件尺寸分为如上图的尺寸，L1，L2, L3,确定各个尺寸的大小L1=20mm L2=7mm L3=15mm则由计算公式可计算出弯曲件的展开尺寸。
弯曲件的展开尺寸：L= L1+2 L2+2 L3+tL=20+2*7+2*15+1=65mm2.2冲压力的计算及冲压设备的选择2.2.1冲压力的计算由于弯曲力受到材料的力学性能，零件形状与尺寸，板料厚度，弯曲方式，模具结构形状与尺寸，模具间隙和模具工件表面质量等多种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确计算。
因此，在生产中均采用经验公式估算弯曲力。
根据本次设计的实际情况可知，本次弯曲的过程相当于两次U 形弯曲的复合模形式，四角形弯曲件是在自由弯曲阶段相当于U 形弯曲中的自由弯曲，而在第二阶段则相当于一个完整的U 形弯曲。
第一阶段查阅文献得计算公式：tr t 7.0F b 2Z +=σKB 公式1 其中：F Z 为弯曲力第二阶段相当于一个U 形件的弯曲查阅文献得计算公式：tr t 6.1F b 2Z +=σB 公式2 K 为安全系数，取1.3b σ=400Mpa,为弯曲材料的抗拉强度t 为弯曲件的厚度，t=1mmB 为弯曲件的宽度，B=20mmr 为内圆弯曲半径（等于凸模圆角半径），r=1mm将数据代入式公式1，计算，可得：F Z2=3641.3N将数据代入式公式2，计算，可得F Z1=6399.8N最终弯曲力取最大值：F Z =6399.8N对设置顶件装置的弯曲模，其顶件力一般取F D=（0.3-0.8）F ZF D =3199.9N整个工艺过程所需的弯曲力：F 总= F Z+ F D=6399.8N+3199.9N=9598N2.2.2初选冲压设备确定压力机的额定压力不仅要考虑能完成弯曲加工，而且要注意防止压力机过载。
由于前述计算所得的弯曲力均为弯曲过程中可能出现的最大弯曲力数值，即短时间内出现的峰值，如果压力机的额定压力等于或略大于该计算值，并不能保证在整个弯曲过程中压力机不过载。
因此，在确定压力机的压力时，应预留出较大的安全范围。
自由弯曲时，有上述计算可知，总的冲压工艺压力F总为：F总= 9598N一般情况下，压力机的公称压力应大于或等于冲压总工艺力的1.3倍，可以取压力机的压力位F压机≥1.3 F总代入数据得：F压机≥12477N查文献（1）表9-9，初选压力机J23-16，其主要技术参数为：公称压力：160KN滑块行程：55mm滑块行程次数：120/min最大闭合高度：220mm闭合高度调节量：45mm工作台尺寸：mmmm450300⨯φ模柄孔尺寸：mmmm6040⨯35床身最大倾角：02.3材料利用率及弯曲回弹值的计算该制件属于复合弯曲模，其材料利用率达到100%。
由于相对弯曲半径r=1.0mm，属于极小变形程度，圆角回弹值小，不必计算，且制件精度要求不高，制件卸载后可以符合精度要求。
3.模具工作零件设计3.1 弯曲模具工作零件尺寸的计算3.1.1凸模与凹模的圆角半径1、凸模圆角半径弯曲件的相对弯曲半径r/t较小时，凸模角半径r p可取弯曲件的内弯曲半径r，但不能小于允许的最小弯曲半径。
如果r/t值小于最小相对弯曲半径，应先弯成较大的圆角半径，然后再用整形工序达到要求的圆角半径。
当弯曲件的相对弯曲半径r/t较大且精度要求较高时凸模圆角半径应根据回弹值进行修正。