常用橡胶配合剂分类与作用(新版)
第五章橡胶配合剂
体系。这种制品有很好的抗氧老化性能，但
➢半有效硫化体系
动态疲劳性能差。常用于高温静态制品如密 为封了 制改品善。抗氧老化和动态疲劳性能，发展出
了一种促进剂和硫化剂的用量介于有效硫化
和无硫化之间的硫化体系。所得到的硫化胶
既具有适量的多硫键，又有适量的单、双硫
交联键，使其既具有较好的动态性能，又有
中等程度的耐热氧老化性能，
炭黑的品种及分类方法
按制造方法分类
➢接触法炭黑 ➢炉法炭黑 ➢热裂法炭黑
硫化胶的压缩永久变形低，但动态性能差 热、化学稳定性高
H 2 H H 2
R O + C C C C
R O H + H C 2 H C C H C
H
H
H 2 H H
2C C C C
H
H 2 H H C C C C
H H 2 H C C C C H
H
H 2 H H 2
R O + C C C C
H
H 2 H H 2 C C C H C
最常用的是促进剂M和促进剂DM
N
R
C
S
X
S
能很好地提高硫化速度和硫 化速率，但单独用时作用发 挥较小，若同是配用活化剂 ZnO和硬脂酸，则硫化效率 显著提高。
S
C
SH
N
促进剂 M
S
N
CSS C
N促进剂 DM S
与噻唑类有相同的促进基，但多一 个防焦基和活性基，因此克服了噻 唑类焦烧时间短的缺点，且促进基 是酸性的，活性基是碱性的，所以 次磺酰胺类促进剂是一种酸、碱并 用型促进剂。
S R
S R
N
C
Sx C
N
常用橡胶配合剂分类与作用范文（二篇）
常用橡胶配合剂分类与作用范文橡胶配合剂是指在橡胶制品的生产过程中添加的各种化学物质，以改善橡胶的加工性能、物理性能和耐老化性能。
根据其作用机理和化学性质的差异，橡胶配合剂可以分为多种类型。
第一类是加硫剂。
加硫剂通常是指硫化剂，其作用是使橡胶与硫发生反应，形成交联结构，从而提高橡胶制品的强度、耐热性和耐老化性。
常用的硫化剂有硫磺、硫醇类化合物和过氧化物等。
硫磺是最常用的硫化剂，它能够在高温下与橡胶分子发生化学反应，并形成交联结构。
第二类是活性剂。
活性剂是指能够活化硫化剂和橡胶分子之间的反应的物质，包括活性氧化剂、活性酸和活性碱等。
活性剂可以加速硫化反应的进行，提高橡胶的硫化速度和交联密度，从而改善橡胶制品的物理性能和耐老化性能。
常用的活性剂有过氧化氢、过氧化物和安赛腈等。
第三类是防老化剂。
防老化剂是指能够延缓橡胶老化过程的化学物质，它们可以抑制或中和橡胶分子与外界环境中的氧气、光热、湿气等所发生的反应，减轻橡胶的老化现象，延长橡胶制品的使用寿命。
常用的防老化剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂和光稳定剂等。
抗氧化剂能够捕获自由基，抑制橡胶分子的氧化反应；紫外线吸收剂能够吸收紫外线，避免紫外线损伤橡胶分子；光稳定剂能够稳定橡胶分子的结构，防止光热引起的分解反应。
第四类是增塑剂。
增塑剂是指能够改善橡胶的可加工性和物理性能的化学物质，它们能够调节橡胶的硬度、延展性和柔软度，使橡胶易于加工成型，并赋予橡胶制品一定的弹性和可塑性。
常用的增塑剂有可塑化剂、塑化剂和增韧剂等。
可塑化剂是一类低分子量的有机物，能够与橡胶分子发生物理作用，降低橡胶的硬度和黏度，提高橡胶的延展性和弹性。
塑化剂是一类高分子量的化合物，通过与橡胶分子发生物理交联，增加橡胶制品的强度和韧性。
增韧剂是一类高分子量的物质，能够在橡胶中形成分散相，增加橡胶的粘度和延展性。
第五类是助剂。
助剂是指在橡胶制品生产过程中起辅助作用的化学物质，包括增粘剂、润滑剂、分散剂、填充剂和促进剂等。
橡胶常用配合剂
N H NHN H SN S N H S N S S N S C C S S N H 9C 4H 9C 42Zn N S SN O N H S N H 橡胶常用配合剂硫化促进剂类促进剂D ；二苯胍 diphenylguanidine 主要用作橡胶硫化促进剂，也用于制染料。
纯品用作基准试剂。
促进剂DM ；二硫化二苯并噻唑(vulcanization) accelrator DM;2,2`-dibenzothiazole disulfide 可单独使用或与其他促进剂并用，适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。
硫化临界温度较促进剂M 高，操作也较安全。
促进剂CZ 、CM 、CBS ；环己基苯并噻唑次磺酰胺；N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(vulcanization) accelrator CZ;N-cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide是一种优良的后效性促进剂。
适用于天然橡胶和合成橡胶，特别适用于含有炭黑和再生橡胶制品。
促进剂BZ ；二正丁基二硫代氨基甲酸锌 zinc dibutyl dithiocaarbamate 用作天然橡胶、丁苯胶、异戊胶及其胶乳化剂的硫化促进剂。
硫化促进效果与PZ 、EZ 相似，但焦烧性小。
对胶乳来说，比PZ/EZ 硫化促进作用强，室温能硫化。
在干胶和乳胶中的性能与促进剂ZDC 相似，但活性更大。
用于干胶时，一般作为助促进剂，是噻唑类的活性促进剂。
也用作胶粘剂及胶泥的非污染性稳定剂，在混炼胶中具有防老化的作用，能改善硫化胶的耐老化性能。
根据硫化胶定伸强度、透明度及其他性能要求，用量范围为0.5～2份。
促进剂TMTD ；硫化促进剂TT ；二硫化四甲基秋兰姆；福美双(vulcanization) accelrator TMTD;accelrator TT;tetramethylthiuram disulfide是天然橡胶的超速促进剂。
也可用作硫化剂（可不加硫黄进行硫化）。
橡胶配合剂 国标
橡胶配合剂国标橡胶配合剂是一种用于改善橡胶性能的化学物质，被广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
为了确保橡胶配合剂的质量和安全性，各国都制定了相应的国家标准，其中中国的橡胶配合剂国标是具有重要指导意义的。
一、橡胶配合剂的定义和分类橡胶配合剂是一种用于增强橡胶性能的化学物质，包括多种类型，如增塑剂、增强剂、防老化剂等。
根据其功能和用途的不同，橡胶配合剂可以分为多个类别。
主要的分类有促进剂、稳定剂、助剂和特殊功能剂。
每个类别下又包含了许多具体的配合剂种类。
二、橡胶配合剂的国家标准中国国家标准针对橡胶配合剂制定了一系列技术要求和试验方法，以确保其质量和安全性。
这些标准通常由国家质量监督检验检疫总局制定，并通过正式文件发布。
橡胶配合剂国标主要包括以下几个方面：1. 技术要求：包括物理和化学性质、纯度、等级划分、外观和形态等指标的规定，确保橡胶配合剂满足基本的技术要求。
2. 试验方法：确定各项技术要求的测试方法，包括取样、试验设备、试验条件等，确保橡胶配合剂的检测结果准确可靠。
3. 标志、包装、运输和贮存：规定了橡胶配合剂的标志标识、包装要求、运输条件和贮存方法，以确保其在存储和运输过程中不受污染或损坏。
4. 安全性评估：对橡胶配合剂的安全使用进行评估，包括毒性测试、环境影响评估等，以确保橡胶配合剂对人体和环境的安全性。
三、橡胶配合剂国标的重要性橡胶配合剂国标的制定对于橡胶制品行业起到了重要的引导和规范作用。
具体表现在以下几个方面：1. 保障橡胶产品的质量：橡胶配合剂国标的制定使得橡胶生产企业能够按照统一的规定进行生产，确保产品的质量和性能稳定。
2. 促进技术进步：橡胶配合剂国标的不断修订和完善推动了橡胶配合剂行业的技术进步，鼓励研发新型的配合剂，提高产品性能。
3. 维护市场秩序：橡胶配合剂国标的发布可以避免低质量或不合规的配合剂进入市场，维护市场秩序，保护消费者利益。
4. 促进国际贸易：橡胶配合剂国标与国际标准接轨，有利于我国橡胶配合剂产品的出口，提升国际竞争力。
橡胶配合剂
二硫代氨基甲酸盐类促进荆二硫代氨基甲酸盐类促进剂是二硫代氨基甲酸的衍生物，有按盐和钠、钾、锌、铜、铋、铅、铁、硒、碲等金属盐。
活性特别高的超促进剂，一般用于快速硫化和低温硫化制品。
促进剂中活性最高的是按盐，它与钠盐、钾盐又都是水溶性促进剂，主要用于胶乳制品。
这三类盐在干胶胶料中因其活性高、抗焦烧性能差、硫化平坦性窄而给加工带来困难，除个别情况(如快速硫化修补胶料)外，一般不常用。
最常用的是锌盐，如二甲基二硫代氨基甲酸锌(促进剂PZ)、二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂EZ)、二丁基二硫代氮基甲酸锌(促进剂BZ)和乙基苯基二硫代氨基甲般锌(促进剂PX)等。
与铵盐相比，锌盐的活性较低，在干般胶料中有一定的操作安全性，对含噻唑类、秋兰姆类促进剂的胶料及在胶乳中对二硫代氨基甲般的按盐、钠盐和钾盐都有较强的活化作用，可以提高胶料的硫化速度和硫化度。
硒盐和碲盐因其价格高，一般只在特殊情况下使用。
二硫代叔基甲酸镍比较特殊，他是一种防老剂而不是促进剂。
1.二甲基二硫代氨基甲酸锌<促进剂Pz或促进剂ZDMC)性质:白色粉末。
无味，但与皮肤接触可引起炎症。
功用及配合:天然橡胶、合成橡胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。
特别适用于压缩变形低的丁基橡胶胶料、要求耐老化能能优良的丁睛橡胶胶料以及三元乙丙橡胶胶料。
硫化临界温度甚低(约100℃)}活性与促进剂TMTD相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易引起早期硫化。
本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用，可作第二促进剂。
与促进剂DM并用时，随促迸剂DM用量的增加，抗焦烧性能亦增加。
使用时需加氧化锌作活性剂，一般也需硬脂酸，但硬脂酸用量较大时，稍有延缓硫化的效应。
本品在胶乳中单用时硫化速度较慢，通常与其它促进剂并用。
与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。
本品在橡胶中分散容易，制品无味，无毒，不污染。
主要用于制造胶乳制品。
自硫胶浆、胶布、冷硫制品、食品用橡胶制品、浅色及艳色制品。
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的加工性能、物理性能、化学性能等而添加的各种化学品。
根据其功能和应用，橡胶助剂主要可以分为以下几大类：
1. 加硫剂：主要用于促进橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，常用的加硫剂有硫醇类、硫酰胺类等。
2. 加工助剂：主要用于改善橡胶的加工性能，包括增塑剂、塑化剂、软化剂等，可以提高橡胶的可塑性、延展性、流动性等。
3. 抗老化剂：主要用于延长橡胶制品的使用寿命，抗氧剂、防霉剂、防热剂等都属于抗老化剂。
4. 填料：主要用于改变橡胶制品的物理性能，如增加强度、改善耐磨性等，常用的填料有炭黑、白炭黑、沉淀二氧化硅等。
5. 其他助剂：还包括促进剂、分散剂、防粘剂、增黏剂、溶剂等，用于改善橡胶制品的特殊性能或加工工艺。
橡胶助剂的应用范围广泛，主要用于橡胶制品的生产加工过程中。
例如，轮胎、橡胶管、橡胶密封件、橡胶输送带、橡胶地板等各种橡胶制品都需要添加助剂以改善性能。
橡胶助剂的发展方向主要包括以下几个方面：
1. 绿色环保：助剂的研发应注重环境友好，减少对环境的污染，降低有害物质的使用。
2. 高效节能：助剂应具备高效的加工性能，降低橡胶制品生产过程中的能耗，提高生产效率。
3. 多功能化：助剂的研发应注重多功能性能的开发，使其能够同时满足多种性能要求，提高橡胶制品的综合性能。
4. 新材料应用：开发新型助剂材料，如纳米材料、功能性高分子材料等，提高橡胶制品的性能和附加值。
橡胶助剂的分类、应用和发展方向多样化，不断推动橡胶制品工业的发展和进步。
橡胶配合剂体系介绍
补强
在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的 耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗 溶胀性等性能获得较大提高的行为。凡具有 这种作用的物质称为补强剂。
填充
在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶 的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工 艺 性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行 为。凡具有这种能力的物质称之为填充剂。
特点：是酸碱自我并用型，有噻唑类的优点，又克服了 焦烧时间短的缺点。诱导期长，硫化速度快，硫化曲 线平坦，适用于快速硫化和厚制品硫化。
我司产品：CBS－80，TBBS－80，NOBS-80
1 硫化体系
促进剂
1.2.3 二硫代氨基甲酸盐类
品种：TDEC：二乙基二硫代氨基甲酸碲 ZDMC（PZ）：二甲基二硫代氨基甲酸锌 ZDEC：二乙基二硫代氨基甲酸锌 PX：乙基苯基二硫代氨基甲酸锌
我司产品：TMTD-80（二硫化四甲基秋兰姆）， DTDM-80（4，4－二硫代二吗啉） DPTT-80,TBzTD-75, CV-50
1 硫化体系
硫化剂
1.1.3金属氧化物
说明：常用的是ZnO和MgO，该硫化剂制品耐高温， 但硫化速度慢。
适用胶种：CR、CSM、ECO及T等。
我司产品: MgO种：对制品耐高温性要求不高的二烯烃类橡胶。 NR、IIR、EPDM、NBR、SBR
我司产品：S-80；IS-60/G；IS-90/G;SAT-150
1 硫化体系
硫化剂
1.1.2含硫化合物
说明：含硫化合物也称为硫磺给予体，硫化时释 放游离硫，产品以单硫链为主，制品能耐高温。
适用胶种：一般用于二烯类橡胶的硫化，也可用 于IIR、EPDM等。
1 硫化体系
硫化剂
1.1.4 过氧化物
简述橡胶的配合剂的种类及应用
• 橡胶用的配合剂已有几千种，它们在 橡胶中所起的作用也很复杂，不仅决 定着硫化胶的物理机械性能和制品作 用性能与寿命，也影响着胶料的工艺 加工性能和半成品加工质量，根据配 合剂在橡胶中所起的主要作用把它们 分成硫化剂、硫化促进剂、硫化剂活 性剂、防老剂、防焦剂、补强填充剂 软化增塑剂、其他专用配合剂等。
⑦着色剂
着色剂是使橡胶制品着色的物质。无机着色剂是 无机颜料，白色以钛白粉为最好，红色有氧化铁、 铁红、锑红等，黄色有铬黄，蓝色有群青，绿色 有氧化铬，黑色有油黑。有机着色剂是有机颜料 和某些染料，这种着色剂大多数是有机化合物的 钡盐或钙盐，如红色有立索尔大红，黄色有汉沙 黄G，绿色有酞青绿，蓝色有酞青蓝。
⑧发泡剂
发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡 胶所必需的配合剂。发泡剂在橡 胶所必需的配合剂。发泡剂在橡 胶的硫化中受热分解，放出气体， 使橡胶内部产生微孔。制造海绵 胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。 制造微孔橡胶使用的发泡剂有发 泡剂D、发泡剂P或发泡剂T 泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。
②硫化促进剂
硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促 使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联， 增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少 硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性 能。硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等， 有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM （二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二 硫化四甲基秋兰姆）等。使用较普遍的是有 机促进剂。几种促进剂混合使用比单独使用 效果好。
③促进助剂
促进助剂又叫活性剂。它能增强硫化促进 剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。常 用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。
④防老剂
在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质， 叫做防老剂。防老剂分物理防老剂和化学防老剂 两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸 等,能防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻 挡光线的照射。化学防老剂比橡胶更容易跟氧反 应。在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的 氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触， 能有效地延缓老化。化学防老剂按分子结构分有 胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。
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常用橡胶配合剂分类与作用(新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
常用橡胶配合剂分类与作用(新版)
①硫化剂能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。
早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。
人们通常把这种工序叫做硫化。
硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。
硫磺是应用最多的硫化剂。
有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。
这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。
②硫化促进剂硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。
硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。
使用较普遍的是有机促进剂。
几种促进剂混合使用比单独
使用效果好。
③促进助剂促进助剂又叫活性剂。
它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。
常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。
④防老剂橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。
光和热能促进氧化作用，从而加速老化。
在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。
防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。
物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。
这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。
化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。
在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。
化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。
它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、防老剂D（N-苯基-β-萘胺）等。
⑤补强填充剂补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。
补强填充剂主要是炭黑。
用于橡胶工业的
炭黑有52种之多，它是橡胶工业中的重要原料。
⑥软化剂软化剂的主要作用是使各种配合剂能均匀地分散在橡胶中，以降低胶料在加工时的能量消耗和缩短加工时间。
例如，在硫化前能增强胶料的粘性、硫化后增强附着力，有利于压延和压出成型。
有些软化剂还能赋予硫化胶以特殊的功能，如邻苯二甲酸二丁酯能提高橡胶的耐寒性能。
常用的软化剂有机械油、凡士林、石蜡、沥青、煤焦油、硬脂酸和松香等。
⑦着色剂着色剂是使橡胶制品着色的物质。
无机着色剂是无机颜料，白色以钛白粉为最好，红色有氧化铁、铁红、锑红等，黄色有铬黄，蓝色有群青，绿色有氧化铬，黑色有油黑。
有机着色剂是有机颜料和某些染料，这种着色剂大多数是有机化合物的钡盐或钙盐，如红色有立索尔大红，黄色有汉沙黄G，绿色有酞青绿，蓝色有酞青蓝。
⑧发泡剂发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。
发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。
制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。
制造微孔橡胶使用的发
泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。
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