环氧地坪材料验收规范
环氧树脂地坪验收标准
环氧树脂地坪验收标准环氧树脂地坪作为一种常见的地面装饰材料，其施工质量直接关系到使用效果和使用寿命。
因此，对环氧树脂地坪的验收标准显得尤为重要。
下面将从外观检查、物理性能检测和施工工艺等方面，详细介绍环氧树脂地坪的验收标准。
首先，外观检查是环氧树脂地坪验收的重要环节之一。
在外观检查中，应该注意地坪表面是否平整光滑，色泽是否一致，是否有气泡、裂缝、起砂、起皮等缺陷。
此外，还需要检查地坪边缘和墙角是否处理得当，是否有漏涂现象。
只有外观完美的环氧树脂地坪才能获得验收合格。
其次，物理性能检测也是环氧树脂地坪验收的重要内容之一。
物理性能检测包括硬度、耐磨性、抗压强度等指标的检测。
硬度是衡量环氧树脂地坪抗压能力的重要指标，一般要求地坪表面硬度达到一定的标准。
耐磨性是指地坪表面能够抵抗磨损的能力，通常通过砂轮磨损试验来检测。
抗压强度是指地坪在承受压力时的抗压能力，一般要求抗压强度达到一定的标准。
这些物理性能指标的检测直接关系到环氧树脂地坪的使用寿命和使用效果，因此在验收过程中必须严格把关。
最后，施工工艺也是环氧树脂地坪验收的重要环节。
施工工艺的合理与否直接关系到地坪的质量。
在验收过程中，需要检查施工工艺是否符合要求，包括底材处理、底漆涂布、中涂施工、面漆施工等环节。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证地坪的质量。
综上所述，环氧树脂地坪验收标准是一个综合性的过程，需要从外观检查、物理性能检测和施工工艺等多个方面进行全面评估。
只有严格按照验收标准进行检测，才能保证环氧树脂地坪的质量达到要求，从而确保使用效果和使用寿命。
希望施工单位和验收单位能够严格按照标准要求进行验收，共同提升环氧树脂地坪的质量水平。
环氧验收标准
环氧验收标准
1、外观效果验收：
首先环氧地坪整体要平整光滑，如果是环氧自流平地面，流平性要好，整体无镘刀刮痕，有镜面一般的反光折射效果，光亮程度需要达到规定标准的：高光泽≥90、有光≥70、半光50-70。
如果是环氧平涂地面，表面有光即正常，如果是水性环氧地坪，呈现半光或无光状态。
如果是环氧防滑地坪，外观要看似明显不打滑，通常情况下，防滑类的环氧地坪以桔皮面为主，从表面外观一下就能观测出来。
其次，环氧地坪整体颜色看着要均匀一致，如果出现有色差等问题，要反馈给施工方。
最后，顺便检查一下表面是否存在发黏现象。
2、硬度、附着效果验收：
在常温25摄氏度环境下施工后，一般稳定凝固在2～3天，环氧地坪便会实干成型，硬度检测至少要达到80%左右。
用手触摸地面无流动现象，也可以用其他检测工具检测其硬度是否达到相关标准，如拿锤子敲击测试，检测是否牢固，会不会出现空鼓，再使用1千克重的钢球在离地30—100厘米的距离垂直落下，检验是否有裂纹、脱落等现象。
3、检测是否有气泡：
环氧地坪可以有气泡，但是气泡一定要少，其中环氧自流平地面需符合每10个平方只能出现一个气泡为标准，不能有过多的气泡出现，环氧平涂和环氧砂浆地坪都不允许气泡出现。
4、检测地面中是否含有其他杂质：
在环氧地坪的施工过程中，难免会有灰尘飞入，这都是不可避免的问题，只要观测地面整体没有较大杂质或过多杂质混入，皆为合格工艺。
环氧砂浆地坪验收标准
环氧砂浆地坪验收标准1. 引言环氧砂浆地坪是一种采用环氧树脂作为基材、石英砂作为骨料的地坪材料。
其具有耐磨损、耐腐蚀、易清洁、美观等特点，被广泛应用于工业厂房、商业场所、医疗设施等场所。
为了确保环氧砂浆地坪的质量，需要进行验收。
本文将介绍环氧砂浆地坪验收的标准和要求。
2. 验收前的准备工作在进行环氧砂浆地坪验收之前，需要进行以下准备工作： - 确保环氧砂浆地坪施工已按照相关规范进行，并完成了养护工作。
- 清理地坪表面的杂物和尘土，保持地坪干净整洁。
- 准备相关验收工具，如测量工具、灯光设备等。
3. 环氧砂浆地坪验收标准3.1 外观质量验收标准•地坪表面应平整、光滑，不得有明显的起泡、麻点和裂缝。
•地坪颜色均匀，没有色差或明显的刷痕。
•地坪表面没有明显的杂质和污渍。
3.2 尺寸与水平度验收标准•地坪的尺寸应符合设计要求。
•检查地坪的水平度，不应有明显的高低差和凹凸不平现象。
3.3 抗压强度验收标准•根据相关规范，进行抗压强度的检测。
抗压强度应符合设计要求，以确保地坪的承重能力。
3.4 硬度验收标准•使用硬度测试仪测量地坪的硬度。
硬度值应符合设计要求，以确保地坪的抗磨损性能。
3.5 耐磨性验收标准•进行划痕测试，使用硬物在地坪表面进行划痕，检查是否会留下明显的痕迹。
•进行摩擦测试，使用磨损机对地坪表面进行摩擦，检查是否会有明显的磨损现象。
3.6 耐化学药品性验收标准•使用不同化学药品进行腐蚀性测试，检查地坪的耐化学药品性能。
•地坪不得出现明显的颜色变化、起泡、溶解等现象。
3.7 清洁性验收标准•检查地坪的易清洁性能。
使用清洁剂进行清洗，检查是否容易去除污渍。
4. 验收报告与记录在完成环氧砂浆地坪验收后，应编写验收报告，记录验收过程中的细节和结果。
验收报告中应包括以下内容： - 地坪的基本信息，包括施工单位、设计单位、施工日期等。
- 验收标准及结果，对各项验收标准进行详细说明，并记录验收结果。
如发现不合格项，需指明具体问题和整改措施。
环氧地坪漆施工及验收规范文件
环氧地坪漆施工及验收规范文件一、施工前准备。
# （一）场地要求。
1. 地面得是平整的，要是坑坑洼洼的，就像月球表面似的，那可不行。
高低差太大的话，环氧地坪漆涂上去也不好看，还容易出问题。
如果有坑洼，就得先用水泥砂浆或者专门的修补材料把它填平咯。
# （二）材料准备。
1. 环氧地坪漆的选择很重要。
就像挑衣服，得根据不同的场合和需求来选。
如果是在工厂车间，经常有叉车、货物来回摩擦，那就得选耐磨性好的；要是在办公室，主要是美观和清洁，那就可以选那种表面比较光滑、颜色好看的。
而且，要查看材料的质量证明文件，确保是正规厂家生产的，可不能买到“三无”产品哦。
2. 除了地坪漆，还需要配套的固化剂、稀释剂等材料。
这些就像炒菜的调料一样，缺了哪样都不行。
按照说明书上的比例准备好，可别瞎配，不然做出来的地坪漆可能就达不到预期效果了。
# （三）工具准备。
1. 施工工具要齐全。
像刮刀、滚筒、喷枪这些是基本的。
刮刀用来刮平地面的不平整处，滚筒就像一个大刷子，把漆均匀地滚涂在地面上，喷枪呢，可以让漆面更平整、光滑，适用于大面积施工。
2. 还得准备好防护用品，毕竟环氧地坪漆有些化学成分，对身体可能不太好。
施工人员得戴上口罩、手套，穿上工作服，就像超级英雄的装备一样，保护自己。
二、施工过程。
# （一）基层处理。
1. 首先要对地面进行打磨。
这就像是给地面做个美容前的去角质，把地面上的浮浆、油污、灰尘等杂质都清理掉。
可以用打磨机来打磨，从粗砂纸到细砂纸，逐步打磨，直到地面表面粗糙、干净为止。
打磨完之后，要用吸尘器把灰尘吸干净，可不能让灰尘影响了地坪漆和地面的粘结。
2. 如果地面有裂缝，要进行特殊处理。
小裂缝可以用环氧腻子填补，就像给裂缝打个补丁一样。
大裂缝的话，可能需要先开槽，再用专门的填缝材料填充，确保裂缝被填得严严实实的，不然以后环氧地坪漆在裂缝处容易断裂。
# （二）底漆施工。
1. 底漆就像地基一样重要。
按照说明书把底漆和固化剂混合均匀，然后用滚筒或者喷枪均匀地涂在地面上。
环氧地坪漆验收标准
环氧地坪漆验收标准环氧地坪漆是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等优点，被广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
然而，环氧地坪漆的质量直接影响着使用效果和使用寿命，因此在施工完工后需要进行验收，以确保其质量符合标准要求。
本文将介绍环氧地坪漆验收标准，希望能为相关人员提供参考。
一、表面平整度。
环氧地坪漆的表面平整度是直接影响美观度和使用效果的重要因素。
在验收时，应该使用直尺或者水平仪对地坪表面进行检测，观察其平整度是否符合要求。
通常情况下，平整度应该在±3mm以内。
二、颜色和光泽。
环氧地坪漆的颜色和光泽对于整体装饰效果至关重要。
在验收时，应该对地坪表面的颜色和光泽进行全方位的观察，确保其颜色饱满、光泽均匀，没有色差和光泽不均的情况出现。
三、附着力。
环氧地坪漆的附着力是保证地坪使用寿命的重要指标。
在验收时，可以使用划格法或者粘结试验仪来测试地坪漆与地面的附着力，确保其符合相关标准要求。
四、硬度和耐磨性。
环氧地坪漆需要具备一定的硬度和耐磨性，以保证其在使用过程中不易受损。
在验收时，可以使用洛氏硬度计或者磨损试验机来测试地坪漆的硬度和耐磨性，确保其符合相关标准要求。
五、施工工艺。
环氧地坪漆的施工工艺直接影响着其质量和使用效果。
在验收时，应该对施工工艺进行全面的检查，包括底材处理、底漆施工、中涂施工、面漆施工等环节，确保每个环节都符合相关标准要求。
六、环境保护。
环氧地坪漆的施工过程中需要符合环保要求，不得产生有害气体和废水。
在验收时，需要对施工现场进行环保检查，确保施工过程符合相关环保标准要求。
七、验收记录。
在进行环氧地坪漆的验收时，需要进行详细的记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等内容，以便日后的追溯和管理。
总结。
通过以上的介绍，我们了解了环氧地坪漆的验收标准，包括表面平整度、颜色和光泽、附着力、硬度和耐磨性、施工工艺、环境保护等内容。
在进行验收时，需要严格按照相关标准要求进行检查，确保环氧地坪漆的质量符合要求，以保证其使用效果和使用寿命。
环氧砂浆地坪验收标准
环氧砂浆地坪验收标准一、地坪表面平整度验收标准。
地坪表面应平整光滑，无裂缝、麻面、空鼓等缺陷，触摸表面应无凹凸不平感。
在光线下应无明显的凹凸不平。
二、地坪颜色验收标准。
环氧砂浆地坪颜色应一致，无色差，无色泽不均匀现象。
颜色应符合设计要求，并且符合施工图纸要求。
三、地坪硬度验收标准。
环氧砂浆地坪硬度应符合设计要求，一般用硬度计进行检测。
硬度检测点应均匀分布在地坪表面，并且应符合设计要求的硬度数值。
四、地坪抗压强度验收标准。
环氧砂浆地坪抗压强度应符合设计要求，一般用压力机进行检测。
抗压强度检测点应均匀分布在地坪表面，并且应符合设计要求的抗压强度数值。
五、地坪耐磨性验收标准。
环氧砂浆地坪应具有良好的耐磨性能，一般用磨损试验机进行检测。
地坪表面不应出现明显的磨损现象，且耐磨性能应符合设计要求。
六、地坪耐化学药品性验收标准。
环氧砂浆地坪应具有良好的耐化学药品性能，一般用化学试剂进行检测。
地坪表面不应出现明显的腐蚀或变色现象，且耐化学药品性能应符合设计要求。
七、地坪防滑性验收标准。
环氧砂浆地坪表面应具有一定的防滑性能，一般用防滑测试仪进行检测。
地坪表面不应出现明显的滑动现象，且防滑性能应符合设计要求。
八、地坪防尘性验收标准。
环氧砂浆地坪应具有良好的防尘性能，一般用尘埃计数仪进行检测。
地坪表面不应出现明显的尘埃积聚现象，且防尘性能应符合设计要求。
九、地坪施工工艺验收标准。
环氧砂浆地坪施工工艺应符合设计要求，施工工艺应规范，无漏涂、错涂、刷涂不均匀等现象。
施工工艺应符合相关标准和规范要求。
十、地坪验收记录。
对环氧砂浆地坪的验收过程应做好记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等内容，并且应保存完整，以备日后查阅。
十一、地坪验收结论。
根据以上验收标准进行地坪验收，当地坪表面平整度、颜色、硬度、抗压强度、耐磨性、耐化学药品性、防滑性、防尘性、施工工艺等各项指标均符合设计要求时，方可进行验收结论，并可交付使用。
总结：环氧砂浆地坪验收标准是对地坪质量的一种保证，只有严格按照验收标准进行验收，才能确保地坪质量符合设计要求，达到预期效果。
环氧地坪漆地面验收标准
环氧地坪漆地面验收标准
环氧地坪漆地面验收标准通常包括以下几个方面：
1. 平整度：环氧地坪漆表面应平整无凹凸，不得有龟裂、空鼓和起泡现象。
2. 颜色和光泽度：环氧地坪漆颜色应均匀，光泽度应达到要求，不得有颜色不一致、变色或指纹等问题。
3. 强度和耐磨性：环氧地坪漆表面应具有足够的强度和耐磨性，能够承受正常使用和交通负荷，不得有易碎、剥落和破损等问题。
4. 清洁性：环氧地坪漆表面应易清洁，不易积尘或污垢，不得有油渍、污渍和渗漏等问题。
5. 防滑性：环氧地坪漆表面应具有一定的防滑性能，不得有滑倒或滑行等安全隐患。
6. 化学性能：环氧地坪漆应具有较好的耐酸碱、耐油脂和耐化学药品的性能，能够抵抗各种腐蚀和侵蚀。
7. 施工工艺：环氧地坪漆施工过程应符合相关标准和规范，包括底层处理、涂料施工、干燥时间等。
8. 安全性：环氧地坪漆施工应符合安全要求，不得有有毒有害物质释放、气味过大和挥发性有机化合物超标等问题。
环氧地坪验收标准
环氧地坪验收标准环氧地坪作为一种常见的地面装饰材料，具有耐磨、耐压、易清洁等优点，被广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
然而，环氧地坪的质量验收是非常重要的，只有通过严格的验收标准，才能确保环氧地坪的质量和使用寿命。
下面将从环氧地坪验收的主要标准和要点进行详细介绍。
首先，环氧地坪验收标准包括以下几个方面：1. 平整度，环氧地坪的平整度是指地面表面的平整程度，应该符合设计要求。
验收时可以利用水平仪或者拉线仪器进行检测，确保地面平整度达到标准要求。
2. 光泽度，环氧地坪的光泽度是指地面表面的光亮程度，应该均匀一致。
验收时可以进行目测和手摸，确保地面光泽度符合要求。
3. 耐磨性，环氧地坪的耐磨性是指地面表面的抗磨损能力，应该经得起车辆和人员的摩擦。
验收时可以进行划痕测试或者摩擦测试，确保地面耐磨性符合要求。
4. 耐压性，环氧地坪的耐压性是指地面表面的承重能力，应该能够承受车辆和货物的压力。
验收时可以进行静载试验或者动载试验，确保地面耐压性符合要求。
5. 耐化学性，环氧地坪的耐化学性是指地面表面的抗化学腐蚀能力，应该能够抵抗酸碱溶液的侵蚀。
验收时可以进行酸碱溶液的浸泡试验，确保地面耐化学性符合要求。
除了以上主要的验收标准外，还需要注意以下几个要点：1. 环氧地坪施工前，应该对地面进行充分的处理和清洁，确保地面无尘、无油污、无杂物。
2. 环氧地坪施工过程中，应该严格按照施工工艺和要求进行，确保施工质量。
3. 环氧地坪施工后，应该进行充分的养护和保养，确保地面质量和使用寿命。
综上所述，环氧地坪的验收标准是非常重要的，只有通过严格的验收，才能确保地面质量和使用寿命。
希望本文所述的环氧地坪验收标准和要点能够对相关人员有所帮助，确保环氧地坪的质量和安全使用。
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环氧树脂地面涂层材料标准规范 JC/T1015-20061 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法GB 3186涂料产品的取样GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003混凝土界面处理剂JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
4 分类与标记4.1分类环氧树脂地面涂层材料分为：——环氧树脂底层涂料（EP）；——自流平环氧树脂地面涂层材料（ESL）；——薄涂型环氧树脂地面涂层材料（ET）。
4.2标记产品按下列顺序标记：产品名称、类别、本标准号。
示例：自流平环氧树脂地面涂层材料标记为：自流平环氧树脂地面涂层材料ESL JC/T ×××—2006 5 要求5.1环氧树脂底层涂料环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。
表1环氧树脂底层涂料的要求5.2自流平环氧树脂地面涂层材料自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定。
表2自流平环氧树脂地面涂层材料的要求5.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表3的规定。
6 试验方法6.1标准试验条件本标准的标准试验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
6.2试验前样品的处理待检样品应在贮存期内，所有试验材料应在标准试验条件下放置至少24h。
6.3试验样板的制备6.3.1石棉水泥板：石棉水泥板的底材均为符合JC/T 412-1991表2中Ⅰ类板（加压板，厚度为4mm~6mm），技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T 9271-1988中7.3的规定进行，试验前，试板应在80℃的烘箱中干燥4h后，取出，在标准试验条件下放置不少于4h 后使用。
6.3.2混凝土板：混凝土板应符合JC/T 547-2005附录A的要求。
6.3.3各试验项目的试板尺寸、数量应符合表4的规定。
各试验项目的试板要求表46.4试样及试件制备6.4.1试样制备将环氧树脂地面涂层材料各组份按照制造厂提供的配比与方法混合并搅拌均匀，制备成试样。
6.4.2试件制备6.4.2.1试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合6.3规定的试验样板表面。
自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±0.2）mm。
环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80±10）μm。
试样涂布后在标准试验条件下养护7d，即为试件。
6.4.2.27d拉伸粘结强度试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合6.3.2规定的混凝土板表面。
自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±0.2）mm。
环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80±10）μm。
每个试件的试样制备面积为（40×40）mm，在一块混凝土板上可制备多个试件，每个试件相距不小于15mm，5个试件为一组，涂布后的试件在标准试验条件下养护7d。
6.5容器中状态打开容器，搅拌前允许容器底部有部分沉淀，搅拌后观察产品有无硬块，是否呈均匀状态。
6.6涂膜外观试板涂刷6.4.1的试样后，在标准条件下放置48h，于散射日光下目视检查涂膜表面状态。
6.7 固体含量按GB/T 1725的规定进行试验，将6.4.1的试样称重，并在标准条件下放置24h，放入烘箱，焙烘温度为（120±2）℃。
6.8 干燥时间将6.4.1的试样按GB/T 1728-1979中表干乙法、实干乙法规定进行试验。
自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±0.2）mm，环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料的涂布厚度为（120±10）μm。
6.9邵氏硬度将6.4.2.1的试件按GB/T 2411-1980规定的方法进行试验，采用D型邵氏硬度计。
6.10铅笔硬度将6.4.1的试样按GB/T 6739-1996中B法规定进行试验。
6.117d抗压强度将6.4.1的试样注入尺寸为（30×30×30）mm的模具内，在浇注过程中要尽量避免产生气泡。
每组为6个，浇注后，放置于标准试验条件下，24h后脱模并养护7d，按GB/T 17671-1999中的9.3条测定抗压强度，按GB/T 17671-1999中的10.2.2进行数据处理，试验结果精确至1MPa。
6.127d拉伸粘结强度用6.4.2.2的试件按JC/T907-2003中的5.4进行试验及数据处理。
6.13抗冲击性将6.4.2.1的试件紧贴于厚度为20mm的细砂上面，涂膜面向上，然后把钢球，从高度1m 处自由落下，在试件上冲击3处，每处冲击点应相距不少于50mm，且距试件边缘不小于50mm，观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。
6.14流动度将6.4.1的试样按JC/T 985-2005 中6.7条规定进行试验。
6.15耐水性及耐化学性将6.4.2.1的试件按GB/T 9265规定进行试验，浸泡介质为别为水、15%NaOH溶液，10%HCl 溶液及120#溶剂汽油，浸泡7d后，取出试件观察涂膜是否起泡、剥落和变色。
6.16耐磨性将6.4.2.1的试件按JC/T 985-2005 中6.9规定进行试验。
7 检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验项目表1中的第1项到第3项、表2中的第1项到第5项、表3中的第1项到第5项要求为出厂检验项目。
7.1.2型式检验本标准所列的全部要求为型式检验项目。
有下列情况之一时，需进行型式检验：a）正常生产条件下，每一年至少进行一次；b）新产品投产或产品定型鉴定时；c）产品主要原料、配比或生产工艺有重大变更时；d）停产半年以上恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家技术监督检验机构提出要求时；7.2组批对同一类别产品，连续生产时每5t为一批，不足5t亦可按一批计。
7.3抽样在每批产品或生产线中随机抽取不少于6组。
样品总重量不少于5kg。
抽样按GB 3186进行。
抽取样品分为两份：一份试验，一份备用。
7.4判定规则产品按照第6章进行试验，试验结果若均符合第5章的要求时，即判为合格。
若有一项不符合标准规定，允许在同批样品中，用备用样品对不合格项进行复验。
若复验结果均符合标准规定，则判该批产品合格；若仍不符合标准规定，则判该批产品为不合格。
若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品为不合格。
8 标志、包装、运输与贮存8.1标志产品外包装上应包括：a）产品名称、类别、颜色及组分；b）生产厂名、地址；c）商标；d）产品标记；e）产品合格证；f）产品配比与产品净质量；g）安全说明；h）生产日期或批号；i）贮存与运输注意事项；j）贮存期。
8.2包装产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。
产品应用清洁、干燥、密封的容器包装，装量不大于容积的95%，并附有使用说明书。
8.3运输与贮存8.3.1产品运输途中要防雨、防冻、防止日光直接照射、防止包装损坏。
8.3.2产品在存放时，应保持通风，干燥、防冻、防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
8.3.3产品贮存期应不少于一年。