JCT1015-2006环氧地坪验收规范
环氧树脂地面涂层材料标准规范 JCT1015
1 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725 涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB 3186 涂料产品的取样GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003 混凝土界面处理剂JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2 自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料 thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
JCT1015-2006环氧地坪验收规范
环氧树脂地面涂层材料标准规范 JC/T1015-20061 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法GB 3186涂料产品的取样GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003混凝土界面处理剂JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxyresinfloori ng primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2自流平环氧树脂地面涂层材料self-levell ing epoxyresinfloori ng coatin g由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些
环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些?表面性能:1、环境温度为25?时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右;2、表面不能出现发粘现象;3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;7、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽?90、有光?70、半光50,70)，平涂型为有光、水性为半光,无光;8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;2、耐磨性:?0.024g(500g/1000r);3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
说明:1、总体成型效果和性能指示与基面的状况(如平整度、强度、干燥度等)有密切关系;2、总体整体效果和性能指示与施工时的温度和湿度有密切关系;3、潮湿基面施工，再创新工业地板有限公司建议您使用水性环氧树脂，若是用普通油性环氧树追问楼上的，谢谢啦。
但是我想知道国家对这个有没有标准规范呢?验收规范有吗,回答1、表面不能出现发粘现象;2、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;3、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;4、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;5、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;6、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽?90、有光?70、半光50,70)，平涂型为有光、水性为半光,无光;7、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;2、耐磨性:?0.024g(500g/1000r);3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
《环氧树脂地面涂层材料》JCT_1015-2006(DOC)
《环氧树脂地面涂层材料》JC/T 1015-20061范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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GB/T 1725涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法GB 3186涂料产品的取样GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003混凝土界面处理剂JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂浆3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
环氧地坪技术参数
环氧地坪技术参数一、环氧平涂.所用环氧材料的性能必须满足国家建材行业标准《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T 1015-2006）的相关要求性能指标要求：干燥时间表干≤6实干≤24拉伸强度MPa ≥2.0弯曲硬度MPa ≥7抗压强度MPa ≥40邵氏强度MPa ≥40流平性≥5min耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03耐60%硫酸 30天允许轻微变色耐25%氢氧化钠 30天无异常耐30%盐水 30天无异常耐汽油120# 耐Resistant粘接强度MPa≥2细度≤30硬度≥B厚度≥1mm耐洗刷性≥10000漆膜颜色及外观：漆膜平整、光滑。
涂刷性：涂刷后无明显刷痕，对底材无影响。
二、环氧坡道施工工艺操作要点（1）地坪表面处理用打磨机全面打磨处理地面，达到无水泥浮浆、无空鼓、无粘附的垃圾杂物及油污等。
要求：打磨的平整度须达到甲方的要求，并经甲方验收后方能进行下一道工序施工。
（2）清理地面。
应达到地表面无灰尘，局部有油污的地方用稀释剂等处理。
（3）涂刷底漆。
在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分1：1的重量比用量具准确计量并搅拌均匀。
采取滚涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封闭底漆完全涂满地面。
以达到封闭水泥毛细孔，增强地坪漆的层间附着力，做到无漏涂，8小时候可以进行下道工序。
（4）底层的修补和打磨。
如有局部不平处，须打磨修正，明显的凹陷处批刮修补。
（5）中涂环氧砂浆。
将环氧地坪中涂按甲料：乙料（重量比）的比例准确配制环氧地坪中涂，用电动搅拌器混合中涂，搅拌均匀后，滚涂在底涂层上，注意前后左右接茬厚薄均匀，随后按一定比例用量均匀散步石英砂耐磨骨料。
实干后对残留地面未粘结牢固的石英砂彻底清扫，吸尘。
（6）中间层的修补和打磨。
如有局部不平整，须打磨修正，明显的凹陷处批刮修补。
（7）环氧防滑耐磨面层的施工。
要求：耐磨骨料采用金刚砂，嵌固深度必须能满足承受重荷载，并达到耐磨防滑的相应要求。
环氧树脂地面涂层材料标准规范 JCT1015
1 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725 涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB 3186 涂料产品的取样GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003 混凝土界面处理剂JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2 自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料 thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些
环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些?表面性能:1、环境温度为25?时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右;2、表面不能出现发粘现象;3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;7、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽?90、有光?70、半光50,70)，平涂型为有光、水性为半光,无光;8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;2、耐磨性:?0.024g(500g/1000r);3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
说明:1、总体成型效果和性能指示与基面的状况(如平整度、强度、干燥度等)有密切关系;2、总体整体效果和性能指示与施工时的温度和湿度有密切关系;3、潮湿基面施工，再创新工业地板有限公司建议您使用水性环氧树脂，若是用普通油性环氧树追问楼上的，谢谢啦。
但是我想知道国家对这个有没有标准规范呢?验收规范有吗,回答1、表面不能出现发粘现象;2、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;3、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;4、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;5、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;6、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽?90、有光?70、半光50,70)，平涂型为有光、水性为半光,无光;7、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;2、耐磨性:?0.024g(500g/1000r);3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
环氧地坪施工工艺与验收规范
环氧地坪施工工艺与验收规范环氧地坪又称作环氧树脂地坪、环氧树脂地板或环氧地板。
自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。
环氧地坪特性：优点：1、表面光滑、美观，面层如采用自流平工艺可达镜面效果，如采用平涂工艺可有效遮蔽地面平整度差的缺陷；2、耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐碱性能好；3、耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性；缺点：1、怕太阳晒，容易变色；2、造价相对较贵，维护成本。
环氧地坪主要用于要求高度清洁、美观、无尘、无菌的机械及电子行业，实行GMP标准的制药业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭地坪；环氧施工工艺：基材要求：基层砼施工前应铺设防水胶布做防潮处理（材质为PE或PVC）；地面砼结构强度达到C25以上；原浆压光，收面时不得撒布水泥粉，否则会因表面太致密及坚硬，影响接著力；环氧地面施工前基材砼养护须达到28天并充分干燥；含水率在8%以下，方可铺设环氧树脂材料。
（塑料膜铺在地上检查）基层处理：将素地之杂质研磨清除，并将混凝土表面粗糙化。
当施工场地较开阔时可用抛丸机施工。
优点为打磨纹路深，施工速度快，扬尘小。
当房间尺寸较小或遇到柱脚墙根抛丸机无法作业时，可采用铣刨机对砼基层进行处理；铣刨机缺点为铣刨时灰尘较大，铣刨纹路较浅。
底涂：将底涂用镘刀均匀涂布于素地上，依据不同的天气状况底涂干燥时间一般为4~8小时，检视底涂涂布情况，如有被基材完全吸收的情况可重复涂布，厚度约0.15mm厚。
中涂：将中涂A/B剂即环氧主料及固化剂依比例均匀混合后,加入1.5倍量的6号石英砂搅拌均匀,用锯齿镘刀均匀铺设于底涂上，厚度约1mm 厚。
根据地面平整度可适当调整石英砂目数（颗粒大小）。
打磨、批涂：待中涂完全干燥后进行打磨处理。
基材上小裂缝、地面上裂损处可用环氧树脂批覆，得一完整平滑的表面后方可施工面涂。
面涂：将面涂A/B剂依配比均匀混合后，以辊子涂布，涂布时采“十”字交叉法令涂料均匀分布。
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环氧树脂地面涂层材料标准规范JC/T1015-20061 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法GB 3186涂料产品的取样GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003混凝土界面处理剂JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
4 分类与标记4.1分类环氧树脂地面涂层材料分为：——环氧树脂底层涂料（EP）；——自流平环氧树脂地面涂层材料（ESL）；——薄涂型环氧树脂地面涂层材料（ET）。
4.2标记产品按下列顺序标记：产品名称、类别、本标准号。
示例：自流平环氧树脂地面涂层材料标记为：自流平环氧树脂地面涂层材料ESL JC/T ×××—2006 5 要求5.1环氧树脂底层涂料环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。
表1环氧树脂底层涂料的要求5.2自流平环氧树脂地面涂层材料自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定。
表2自流平环氧树脂地面涂层材料的要求5.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表3的规定。
表3薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求6 试验方法6.1标准试验条件本标准的标准试验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
6.2试验前样品的处理待检样品应在贮存期内，所有试验材料应在标准试验条件下放置至少24h。
6.3试验样板的制备6.3.1石棉水泥板：石棉水泥板的底材均为符合JC/T 412-1991表2中Ⅰ类板（加压板，厚度为4mm~6mm），技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T 9271-1988中7.3的规定进行，试验前，试板应在80℃的烘箱中干燥4h后，取出，在标准试验条件下放置不少于4h 后使用。
6.3.2混凝土板：混凝土板应符合JC/T 547-2005附录A的要求。
6.3.3各试验项目的试板尺寸、数量应符合表4的规定。
表4各试验项目的试板要求6.4试样及试件制备6.4.1试样制备将环氧树脂地面涂层材料各组份按照制造厂提供的配比与方法混合并搅拌均匀，制备成试样。
6.4.2试件制备6.4.2.1试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合6.3规定的试验样板表面。
自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±0.2）mm。
环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80±10）μm。
试样涂布后在标准试验条件下养护7d，即为试件。
6.4.2.27d拉伸粘结强度试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合6.3.2规定的混凝土板表面。
自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±0.2）mm。
环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80±10）μm。
每个试件的试样制备面积为（40×40）mm，在一块混凝土板上可制备多个试件，每个试件相距不小于15mm，5个试件为一组，涂布后的试件在标准试验条件下养护7d。
6.5容器中状态打开容器，搅拌前允许容器底部有部分沉淀，搅拌后观察产品有无硬块，是否呈均匀状态。
6.6涂膜外观试板涂刷6.4.1的试样后，在标准条件下放置48h，于散射日光下目视检查涂膜表面状态。
6.7 固体含量按GB/T 1725的规定进行试验，将6.4.1的试样称重，并在标准条件下放置24h，放入烘箱，焙烘温度为（120±2）℃。
6.8 干燥时间将6.4.1的试样按GB/T 1728-1979中表干乙法、实干乙法规定进行试验。
自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±0.2）mm，环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料的涂布厚度为（120±10）μm。
6.9邵氏硬度将6.4.2.1的试件按GB/T 2411-1980规定的方法进行试验，采用D型邵氏硬度计。
6.10铅笔硬度将6.4.1的试样按GB/T 6739-1996中B法规定进行试验。
6.117d抗压强度将6.4.1的试样注入尺寸为（30×30×30）mm的模具内，在浇注过程中要尽量避免产生气泡。
每组为6个，浇注后，放置于标准试验条件下，24h后脱模并养护7d，按GB/T 17671-1999中的9.3条测定抗压强度，按GB/T 17671-1999中的10.2.2进行数据处理，试验结果精确至1MPa。
6.127d拉伸粘结强度用6.4.2.2的试件按JC/T907-2003中的5.4进行试验及数据处理。
6.13抗冲击性将6.4.2.1的试件紧贴于厚度为20mm的细砂上面，涂膜面向上，然后把钢球，从高度1m处自由落下，在试件上冲击3处，每处冲击点应相距不少于50mm，且距试件边缘不小于50mm，观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。
6.14流动度将6.4.1的试样按JC/T 985-2005 中6.7条规定进行试验。
6.15耐水性及耐化学性将6.4.2.1的试件按GB/T 9265规定进行试验，浸泡介质为别为水、15%NaOH溶液，10%HCl 溶液及120#溶剂汽油，浸泡7d后，取出试件观察涂膜是否起泡、剥落和变色。
6.16耐磨性将6.4.2.1的试件按JC/T 985-2005 中6.9规定进行试验。
7 检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验项目表1中的第1项到第3项、表2中的第1项到第5项、表3中的第1项到第5项要求为出厂检验项目。
7.1.2型式检验本标准所列的全部要求为型式检验项目。
有下列情况之一时，需进行型式检验：a）正常生产条件下，每一年至少进行一次；b）新产品投产或产品定型鉴定时；c）产品主要原料、配比或生产工艺有重大变更时；d）停产半年以上恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家技术监督检验机构提出要求时；7.2组批对同一类别产品，连续生产时每5t为一批，不足5t亦可按一批计。
7.3抽样在每批产品或生产线中随机抽取不少于6组。
样品总重量不少于5kg。
抽样按GB 3186进行。
抽取样品分为两份：一份试验，一份备用。
7.4判定规则产品按照第6章进行试验，试验结果若均符合第5章的要求时，即判为合格。
若有一项不符合标准规定，允许在同批样品中，用备用样品对不合格项进行复验。
若复验结果均符合标准规定，则判该批产品合格；若仍不符合标准规定，则判该批产品为不合格。
若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品为不合格。
8 标志、包装、运输与贮存8.1标志产品外包装上应包括：a）产品名称、类别、颜色及组分；b）生产厂名、地址；c）商标；d）产品标记；e）产品合格证；f）产品配比与产品净质量；g）安全说明；h）生产日期或批号；i）贮存与运输注意事项；j）贮存期。
8.2包装产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。
产品应用清洁、干燥、密封的容器包装，装量不大于容积的95%，并附有使用说明书。
8.3运输与贮存8.3.1产品运输途中要防雨、防冻、防止日光直接照射、防止包装损坏。
8.3.2产品在存放时，应保持通风，干燥、防冻、防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
8.3.3产品贮存期应不少于一年。