钢板粘贴加固专项施工方案.docx
粘钢板加固工程施工方案
一、工程概况本工程位于某城市某住宅小区，建筑物为多层住宅楼，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于建筑物的使用年限较长，部分楼板出现裂缝，为确保建筑物的安全使用，需要进行粘钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高楼板的整体刚度，限制裂缝开展；2. 改善楼板的受力状态，提高承载能力；3. 保证建筑物的安全使用。
三、加固方法本工程采用粘钢板加固法，利用环氧树脂系列粘接剂将钢板粘贴在楼板裂缝两侧，形成整体，提高楼板的承载能力和刚度。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：粘钢胶、钢板、切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等；（2）人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等；（3）设备准备：切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等。
2. 施工步骤（1）表面处理：对楼板裂缝两侧进行打磨，清除裂缝处的松动混凝土、油污、灰尘等，确保钢板粘贴面干净、平整；（2）定位划线：根据设计图纸，在楼板裂缝两侧画出钢板粘贴位置，并用钢卷尺进行测量；（3）钻孔：在钢板粘贴位置上，用电钻钻孔，孔径略大于锚栓直径；（4）锚栓安装：将锚栓插入孔内，并用扳手拧紧；（5）钢板切割：根据设计图纸要求，用切割机将钢板切割成所需尺寸；（6）钢板粘贴：将切割好的钢板涂抹粘钢胶，然后粘贴在楼板裂缝两侧，并用钢卷尺检查钢板粘贴位置是否准确；（7）固定：用水平尺检查钢板是否平整，如需调整，用钢卷尺进行调整，然后使用电钻在钢板与锚栓之间钻孔，将锚栓拧紧；（8）养护：粘贴完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保粘接剂、钢板等材料符合设计要求；2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量；3. 施工完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求；4. 施工过程中，对施工质量进行定期检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 施工过程中，加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保安全。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
粘钢加固方案.doc
粘钢加固施工方案1．工艺概况粘钢加固是在砼受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢，使钢板或角钢与砼牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。
此项施工具有工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。
本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。
2．施工流程定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴——配制结构胶——构件卸荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷3．操作要点3．1 定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。
图1 1．打磨区线2．粘贴位置线3．被加固洞口4．构件3．2 基层处理3．2．1砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。
3．2．2钢件处理用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）．然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。
图23．3钢件加工、制作被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。
3．4预贴钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
另－种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案粘贴钢板加固是一种常见的钢结构加固方法，适用于工业厂房、桥梁、地下室等建筑物的结构加固。
下面，我将为您介绍一个700字的粘贴钢板加固施工方案。
施工现场：某某工业厂房施工单位：某某施工队施工内容：对某某工业厂房的柱、梁进行粘贴钢板加固。
施工工艺：1.工艺准备：（1）检查施工设备和材料，确保完好无损。
（2）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全和质量。
2.基础处理：（1）清理工作区域，确保基础表面干净整洁。
（2）对基础表面进行破损修补，确保表面平整。
3.粘贴钢板制作：（1）根据设计要求，选择合适材料的钢板进行切割和加工。
（2）对钢板的边缘进行倒角处理，增加粘贴的接触面积。
4.预埋件安装：（1）根据设计要求，在基础表面预留预埋件的安装位置。
（2）使用适当的固定方法，将预埋件固定在基础表面。
5.粘贴钢板施工：（1）在基础表面涂抹适当的粘结剂，均匀覆盖整个表面。
（2）将预先制作好的钢板粘贴到基础表面上，并用力将其压实。
6.质量验收：（1）按照设计要求，对粘贴钢板加固的质量进行检查。
（2）对施工质量合格的部位进行验收，保证施工质量。
7.施工总结：（1）收拾施工现场，清理垃圾，保持环境整洁。
（2）编写施工总结报告，总结施工经验，为今后的工作积累经验。
施工要求：1.施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工。
2.施工人员必须配戴安全帽、手套等个人防护用品，确保施工安全。
3.施工现场必须设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
4.施工过程中，必须保持施工现场的整洁，及时清理产生的垃圾。
5.施工结束后，必须进行质量验收，确保施工质量。
以上是一个700字的粘贴钢板加固施工方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和改进，以确保施工安全和质量。
同时，施工单位还需按照相关规范、标准和设计要求进行施工，确保施工工艺和质量能够满足设计要求和工程需要。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
钢板粘贴加固专项施工方案
钢板粘贴加固专项施工方案.一、昆玉高速和杭新高速粘贴钢板（与湾大桥、温岭80%相同，湾大桥更加具体）（一）施工工艺可能时对加固构件卸荷（二）施工法及措施；1、构件表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉6～8mm厚表层及混凝土裂化层，直至完全露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
2、钢板现场配套打与粘贴表面平整处理根据图纸和实际情况进行下料，并按实际位进行钻。
在对结构进行打前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻。
以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。
3、钻植埋螺栓：在粘钢区域沿粘贴钢板长度向按照图纸间距钻植埋一直径12mm的高强度螺栓，深为8cm。
植埋螺栓钻打前，应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板预应力波纹管以及钢筋分布，避免钻盲触及。
对钻好的先用压缩空气由底向外清理浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗，晾干后涂抹一层薄薄的E44环氧树脂基液，向盲三分之一深的环氧胶泥，然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使口填塞饱满。
涂胶粘贴固定加压固化检验表面处理胶粘剂配制混凝土构件外表和钢板外表处理专业资料.4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力向垂直,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净；5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后可使用，按产品使用说明书划定配制。
注意搅拌时应避免雨水进入，按统一向进行搅拌，不得有油污。
6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼外表以及待粘贴钢板的外表。
为使胶能充裕浸润、渗透、扩散、粘附于联合面，先用少量胶体在联合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～4mm），胶体成中间厚边沿薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。
将钢板粘贴以后，立刻加垫片，紧固螺母。
螺母紧固时应交替进行，使多余的胶沿板边挤压出来，到达密贴的结果。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案第1篇粘贴钢板加固施工方案一、工程概况1.1 工程背景针对现有建筑物结构存在的安全隐患，根据相关规范要求，为确保建筑物安全可靠，延长使用寿命，提高结构承载能力，经研究决定采用粘贴钢板加固方法对建筑物进行加固处理。
1.2 加固目标本次加固工程的主要目标是提高建筑物的结构安全性、可靠性和耐久性，满足现行规范要求，确保在正常使用条件下无安全隐患。
二、加固材料及施工工艺2.1 加固材料采用高性能粘钢胶作为粘结材料，钢板材质应符合国家相关标准规定，且具有出厂合格证及检测报告。
2.2 施工工艺施工工艺主要包括：基层处理、钢板下料、粘结面处理、粘贴钢板、固定及养护。
三、施工步骤及要求3.1 基层处理1. 清除基层表面的油污、浮尘、松动混凝土等杂物，并对基层进行打磨、清理；2. 检查基层是否存在裂缝、缺陷等问题，应进行修补处理；3. 基层处理完毕后，应保持干燥、清洁。
3.2 钢板下料根据设计图纸，对钢板进行下料，确保钢板的尺寸、形状符合要求。
3.3 粘结面处理1. 对钢板粘结面进行打磨、除锈、清洗干净；2. 对基层进行打毛处理，增加粘结面积；3. 按照粘钢胶使用说明书进行配胶，均匀涂抹在钢板和基层上。
3.4 粘贴钢板1. 将钢板粘贴到基层上，采用专用工具进行压实，确保粘结紧密；2. 钢板粘贴过程中，应保证粘结胶层厚度均匀；3. 钢板粘贴完成后，应及时进行固定。
3.5 固定及养护1. 采用临时支撑或紧固件对粘贴的钢板进行固定；2. 按照粘钢胶的养护要求，进行养护，确保粘结强度达到设计要求；3. 养护期间，应避免外力冲击和振动。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准；2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作；3. 加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查；4. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设立安全警示标志，加强现场安全防护；2. 施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，严格遵守安全操作规程；3. 加强现场环境保护，控制施工噪音、粉尘等污染；4. 做好施工材料、工具的归档、保管工作。
粘贴钢板加固工程施工方案
粘贴钢板加固工程施工方案1 .1 加固部位（见施工图）（梁底、U型箍、压条粘钢加固） (梁底粘钢、U型箍、压条碳纤维布加固)(立柱粘钢加固) （半立柱粘钢加固）（梁底、梁侧粘贴钢板加固）（梁侧、U型箍粘贴钢板加固）1 .2 工艺流程粘贴面处理→胶粘剂配制→ 涂胶和粘贴→加压、固化→ 检验→ 维护；1 .3 施工方法(1) 粘贴面处理：a混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，待粘贴面完全干燥后备用；b钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可；c该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布；(2) 胶粘剂配制：a按照胶粘剂配制说明书配合比，用称重衡器称重混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好；b该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套；(3) 涂胶和粘贴：a胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的混凝土表面，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度；b该工序所用主要物资:加压固定系统，腻刀、手套；(4) 加压固定系统准备：加压固定可根据实际情况决定，如采用膨胀螺丝（化锚）或角钢、垫板所组成的加压固定系统等；(5) 固化、卸加压固定系统：a在固化期间不得有任何扰动，待粘钢胶完全固化后才能卸去固定系统；b该工序所用主要物资:扳手、手套；(6) 检验：锚固区有效粘结面积少于90%，应剥离钢板，重新粘贴。
1 .4 注意事项(1) 粘钢钢材料为Q345B的薄钢板，A级粘钢胶并附有产品合格证及产品检测报告。
(2) 加固前，应将原混凝土构件与粘贴钢板的粘合面打磨并清洗干净，若表面砼有缺陷时，采用结构胶掺灌浆料修补。
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一、云南昆玉高速和杭新高速粘贴钢板（与杨湾大桥、温岭80% 相同，杨湾大桥更加具体）（一）施工工艺混凝土构件表面和钢板表面处理可能时对加固构件卸荷胶粘剂配制涂胶粘贴固定加压固化检验表面处理（二）施工方法及措施；1、构件表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉 6 ～ 8mm 厚表层及混凝土裂化层，直至完全露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
2、钢板现场配套打孔与粘贴表面平整处理根据图纸和实际情况进行下料，并按实际孔位进行钻孔。
在对结构进行打孔前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻孔。
以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。
3、钻孔植埋螺栓：在粘钢区域沿粘贴钢板长度方向按照图纸间距钻孔植埋一直径12mm 的高强度螺栓，孔深为8cm 。
植埋螺栓钻孔打孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板预应力波纹管以及钢筋分布，避免钻孔盲孔石触及。
对钻好的孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗孔，晾干后涂抹一层薄薄的E44 环氧树脂基液，向盲孔内三分之一孔深的环氧胶泥，然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使孔口填塞饱满。
4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直 ,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净；5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书规定配制。
注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼表面以及待粘贴钢板的表面。
为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，先用少量胶体在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（ 2～ 4mm ），胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。
将钢板粘贴以后，立即加垫片，紧固螺母。
螺母紧固时应交替进行，使多余的胶沿板边挤压出来，达到密贴的效果。
7、凝固：固化期间对钢板不得有任何扰动。
若遇到雨天，混凝土构件表面温度大于85% ，未采取可靠措施严禁施工。
固化时间不小于12 小时。
8、钢板防腐处理：对外露钢构件采用外涂防腐漆底方式进行防腐处理。
性能要求性能项目A 级胶B 级胶抗拉强度（ MPa ）≥30≥25抗拉弹性模量（ MPa ）≥3500 （≥3000 ）抗弯强度（ MPa ）≥45≥35胶体性能且不等呈脆性破坏抗压强度≥65伸张率（ % ）≥1.3≥1.0钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa ）≥15≥12钢 -钢不均匀扯离强度（KN/m ）≥16≥12黏结性能钢 -钢粘结抗拉强度（ MPa ）≥33≥25MPa ）≥2.5 ，且为混凝土内与混凝土的正拉粘结强度（聚破坏不挥发物含量（固体含量）（%）≥99二、 2015 年杭徽高速公路桥梁、杭金衢高速、甬金高速2013 年桥梁加固钢板粘贴施工方案1、材料及施工工艺流程1.1 粘贴钢构胶性能须符合《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008 ）A 级胶的相应规定，其安全性能必须符合《公路桥梁加固设计规范》（ JTG/T J22-2008 ）表 4.6.5 的规定。
不得使用乙二胺作为改性环氧树脂的固化剂，不得在其中参入挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。
钢板采用 Q235 钢板，厚 6mm ，材质应符合现行国标GB50017-2003的规定。
钢板及所有附属构件均应按照国家标准GB/T 18226-2000 《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》进行热浸镀锌防腐处理。
粘钢胶粘剂安全性能指标性能项目性能要求试验方法标准抗拉强度（ MPa ）≥30胶受拉弹性模量（ MPa ）≥3500GB/T 体伸长率（ %）≥1.32568性抗弯强度（ MPa ）≥45，且不得呈脆性GB/T 能破坏2570抗拉强度（ MPa ）≥65GB/T2569粘钢-钢拉伸抗剪强度标准≥15GB/T 结值（ MPa ）7124能钢 -钢不均匀扯离强度≥16GJB 94力（KN/m ）钢-钢粘结抗拉强度≥33GB/T（ MPa ）6329与混凝土的正拉粘结强≥2.5 ，且为混凝土本规范附度（ MPa ）内聚破坏录 F 不挥发物含量≥99％GB/T27931.2 施工工艺流程：粘钢区域混凝土表面处理→钻孔植埋螺杆→待粘贴钢板打孔与表面处理→安装镀锌钢板→封边→灌注结构胶→钢板防腐。
2、施工操作要点及技术要求2.1 表面处理根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘贴钢板加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢混凝土表面的表层砂浆2~5mm ，使粗骨料外露，表面不平的地方应用尖凿轻凿整平，再用钢丝刷清除表面浮浆，剔除表面松散物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。
2.2 植埋螺栓依照设计图纸的要求，放出需要钻孔的位置，用钢筋混凝土保护层测试仪器检查混凝土钢筋位置，然后钻孔。
应避免钻孔打孔时碰及钢筋，用压缩空气清理孔内浮沉，再用丙酮清孔，在孔内灌注三分之二孔深的结构胶，用丙酮清洗螺栓，之后安装锚固螺栓，要求埋设牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘贴钢板时有效地加压，同时还可以帮助钢板克服剪切，有利于粘贴的耐久作用。
2.3 钢板打孔与表面处理依据现场混凝土上的实际放样进行粘贴钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，先对待粘贴的钢板进行配套打孔，然后对钢板的粘贴面用钢丝刷磨机或磨光砂轮进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
用丙酮清洗混凝土表面和钢板粘贴面。
2.4 安装钢板将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在4mm 以上，以确保灌注胶层的厚度。
2.5 封边将注入嘴粘贴在钢板的注入孔上，再在钢板角点处及钢板边缘插入排气孔，排气孔间距30~40cm ，在螺杆上罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边。
2.6 灌注结构胶待封边胶固化后，用泵将粘钢灌注胶从注入嘴灌注到钢板和混凝土的空隙中，灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出。
2.7 钢板防腐钢板防腐采用镀锌防腐，镀锌厚度达到85um 。
3、质量检验与验收3.1 基本要求3.1.1 螺栓及植筋胶的各项技术要求符合国家现行标准规定和设计要求。
3.1.2 植螺栓深度要求与所用植筋胶的深度要求相匹配或符合设计要求。
3.1.3 钢板和结构胶的各项技术要求符合国家现行标准规定和设计要求。
3.2 实测项目粘贴钢板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值孔径尺寸偏差尺量，按部位抽查总数的10 ％，1比锚筋大 2-4mm1（mm ）不足 10 个的至少检查 1 处2孔深偏差（ mm ）大于设计尺量，按部位检查总数的10 ％1 3注胶饱满度饱满目测，按部位检查总数的10 ％2 4螺栓间距偏差不大于设计值尺量，按部位检查总数的10 ％1三、 2015 （2014 ）年浙江沪杭甬、上三高速公路、2015 年 G42 泸蓉高速公路福州琅岐旧大桥、 2015 年广深高速公路钢板粘贴施工方案粘钢加固施工工艺是在混凝土结构上按设计位置钻孔、植栓，用粘结剂（建筑结构胶）将已钻孔的钢板粘贴在混凝土构件需要加固的部位上，并拧紧螺栓，使钢板牢固地与混凝土粘结在一起，以提高结构承载力的一种方法。
该加固方法具有施工工艺简便，重量小，且加固后对外观影响不是很小。
1施工所需机械、器具、工具施工所需机械、器具、工具一览表种类名称切削工具角向砂轮、锤子，凿子、钻、錾子画线工具墨斗、卷尺、水平仪、铅锤调和用工具台秤、搅拌容器、搅拌器粘贴用工具抹子、抹灰板、塑料刮板固定、加压用工具电锤、锤头、螺栓、支撑杆安全用具安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、口罩施工管理用器具温度计（测量材料、大气及砼表面温度）、湿度计其他空压机、发电机、钢筋探测仪2施工工艺2 ．1 工艺框图混凝土表面处理钻孔埋置锚拴钢板现场配套打孔钢板粘贴面表处理粘贴钢板加压固定固化检验钢板表面防腐处理验收钢板粘贴工艺流程框图2.2 表面处理2.2.1 对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷粘高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。
如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行凿毛、凿毛深度不小于 5mm 并打磨，直至去掉混凝土表面劣化层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，并有棉纱擦拭表面。
2.3 钢板现场配套打孔与粘贴表面处理根据图纸和实际情况进行下料，并进行配套打孔。
对于粘贴结合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：2.3.1 钢板采用热轧镀锌钢板，按设计图尺寸预先加工成型。
钢板在粘贴前用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙程度越粗糙越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。
然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴面擦拭干净。
2.4 粘接胶的配制2.4.1 粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后再使用；配合比按产品使用说明书规定进行配制。
2.4.2 在搅拌时注意避免水进入容器而影响粘接质量，搅拌时按同一方向进行搅拌，搅拌容器洁净不得有油污。
2.5 粘贴钢板2.5.1 按加固平面图所示尺寸在现场或在工厂进行钢板下料、裁剪。
2.5.2 粘钢位置严格按加固平面设计图进行施工。
2.5.3 钢板粘贴前，需对其粘接面进行除锈和粗糙处理。
用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越粗糙越好，打磨纹路与受力方向垂直。
2.5.4 粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度 2～3mm ，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
在立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布或小目石英砂。
粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
2.6 固定、加压钢板粘贴好后，立即用已植入结构内的螺栓进行固定，紧固螺母，同时拧紧各加压螺栓，使多余的胶粘剂沿板缝和螺栓孔均匀挤出为宜。
同时要不断的轻轻敲打钢板以及检查钢板下胶粘剂的饱满度。
若发现某些粘钢胶不足，及时松开螺螺栓，从钢板侧面把胶粘剂填塞到空隙处，使钢板平整密贴或将钢析取下重新粘贴。
螺栓拧紧次序应按由内向外由中间向两边进行。
2.7 固化2.7.1 固化期间对钢板不得有任何扰动。
2.7.2 若气温偏低，采取人工加温，可用红外线灯加热。
若遇到雨天，混凝土构件表面湿度大于85% ，未采取可靠措施严禁施工。
2.7.3 固化时间不小于12 小时。
2.8 检验2.8.1 钢板边缘溢胶色泽，硬化程度2.8.2 以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积，从声音判断粘贴固化效果，锚固区有效粘结面积不应小于95% ，小于 95% ，则粘贴无效，应剥下重新粘贴。