粉末高速钢的应用与推广
2023年粉末冶金高速钢行业市场前景分析
2023年粉末冶金高速钢行业市场前景分析近年来，粉末冶金高速钢的市场需求量不断增加，尤其是在国家制造业的蓬勃发展背景下，粉末冶金高速钢的应用范围日益广泛。
本文将对粉末冶金高速钢行业市场前景进行分析。
一、粉末冶金高速钢行业的现状分析目前，国内外的粉末冶金高速钢生产企业已经逐渐成熟。
其中，大部分企业的工艺技术和产品性能都达到国际先进水平。
同时，在粉末冶金高速钢的研发方面，国内外的研究机构和企业也在积极推进产品创新和研发。
这些都为粉末冶金高速钢的市场应用提供了有力保障。
二、粉末冶金高速钢行业市场前景分析1. 汽车行业随着汽车行业的不断发展，对粉末冶金高速钢的应用需求量日益增加。
在汽车零部件的制造过程中，需要用到高速钢刀具，而粉末冶金高速钢的硬度、韧性、耐磨性等性能更为优秀，可以提高零部件的质量和寿命。
因此，在汽车行业中，粉末冶金高速钢的市场需求前景较为广阔。
2. 机床制造行业机床制造是一个传统的重要行业，粉末冶金高速钢作为机床刀具的重要材料之一，具有重要的应用前景。
在机床制造行业中，高效、高精度、高质量等要求愈发高涨，这就需要粉末冶金高速钢刀具来实现。
随着中国机床工具行业的发展，对粉末冶金高速钢的应用需求必将迅速增长。
3. 制造行业在制造行业中，粉末冶金高速钢不仅可以用于刀具、铣刀、齿轮刀具等加工工具的制造，还广泛应用于各种摩擦件、轴承、液压滑动元件、机器零部件、精密仪器、锤具等领域。
因此，在制造行业中，粉末冶金高速钢市场的应用潜力十分巨大。
三、总结综上所述，粉末冶金高速钢作为一种性能优异、应用广泛的重要材料，在各个领域都有很大的应用空间。
尽管目前国内外市场上的竞争压力减小了，但是粉末冶金高速钢行业仍然有着巨大的发展潜力，其市场前景也仍然光明。
因此，粉末冶金高速钢生产企业应积极推进产品的技术创新和品牌建设，不断提高产品的质量和性能，以适应市场的需求，为行业的健康长远发展打下良好的基础。
粉末冶金高速钢的选择与应用
粉末冶金高速钢的选择与应用切削技术的发展依赖刀具技术和高速机床技术的进步，刀具与机床的正确选用常起着决定性作用。
采用耐热性更好的新型刀具材料及涂层、合理设计刀具结构与几何参数、选择最佳的切削速度是实现切削加工优化的重要保障。
在目前高性能刀具材料如硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料不断发展的同时，高速钢尤其是粉末冶金高速钢，凭借其在强韧性、工艺性及可加工性等方面优良的综合性能，在复杂刀具特别是切齿刀具、拉刀和各类铣刀制造中仍占有明显优势，应用相当广泛。
1 高速钢发展及粉末高速钢冶炼工艺特点以切削刀具为主要用途的高速钢已经历了百年的发展历程。
1900 年法国巴黎世界博览会上，美国人Taylor和White成功进行的高速切削演示标志着高速钢的应用拉开了序幕。
多年来，高速钢刀具一直占据着机械加工领域的主导地位，其发展简史见表1。
表1 高速钢发展简史年代主要大事记1870～1898 英国人Mushet发明应用Mn-W自硬工具钢，切削中碳钢速度8m/min 1898～1900 美国人Taylor、White以Cr-W钢取代Mn-W自硬钢，创立了高速钢。
切削中碳钢速度达20m/min1910 确立T1(W18Cr4V)钢成分，切削中碳钢速度达30m/min1937～美国人Breelor发明W-Mo系高速钢M21939 ～美国发明高碳高钒高速钢，含钒3～5%，淬回火硬度达67～68HRC，耐磨性好，可磨削性差。
1958～1963 平衡碳理论提出与应用，美国发明M40系高速钢，硬度达70HRC，如M41，M421965～美国Crucible Steels公司发明粉末冶金法生产高速钢1970～瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速钢投产；电渣重熔高速钢开始用于大截面材生产1980 ～欧、美、日、俄等国开始生产粉末冶金高速钢；氮化钛涂层用于高速钢切削刀具，寿命大幅提高1990 ～粉末冶金高速钢实现高合金冶炼，新钢种热处理硬度达70～72HRC高速钢传统冶炼制造工艺通常采用大吨位电弧炉冶炼、模铸浇铸成锭。
GT35钢-高韧性粉末高速钢的特性和应用
GT35钢-高韧性粉末高速钢的特性和应用（1）模具钢的特性新型含TiC硬质相的钢结硬质合金，是一种高韧性粉末高速钢，具有高耐磨粒磨损、、高韧性、高抗压强度，有较高的硬度和耐磨性，但不耐高温和腐蚀，淬火状态硬度69～73HRC，=1400～1800MPa，冲击韧性值6J／cm2。
强度σbb东莞弘超模具钢材钢结硬质合金是用粉末冶金的方法制造的铬钼合金钢，其中钢为黏结相，TIC为硬质相。
它的性能介于钢与硬质合金之间，可进行淬火等热处理，因此加工硬质合金方便，而硬质比钢却高很多。
具有硬质合金的高硬度、高耐磨性及高耐腐蚀性，又具有钢的加工性、锻压性、焊接性及热处理性。
⑵供货状态硬度38～46HRC。
⑶典型化学成分（质量分数，%）C0.5、Cr2.0、Mo2.0、余为Fe，硬质相TIC的含量约为35％。
⑷典型应用举例①可用于冷挤压模凹模，推荐硬度65～67HRC，模具寿命很高。
每打光一次凹模，可连续拉伸1000件工件。
而同样情况下，Cr12MoV 钢仅为数十件。
②可用于钢板冷冲模具，当批量大于100万件，被冲材料为δ＜1mm的软态低碳钢板。
③含80%镍的特殊合金材料，在退火状态的硬度值为130HBS，极易与模具表面发生强烈的咬合，采用Cr12MoV钢（硬度为59～61HRC）制作的凹模，每拉伸十余件，模具表面就出现咬合拉毛现象；当使用特殊润滑剂以后，也只能拉伸数十件，只好将凹模卸下抛光，否则，将使工件拉毛；在采用CT35型钢结硬质合金制作凹模以后，硬度为65～67HRC，大大减少咬合倾向，每打光一次凹模，可连续拉伸近1000个工件。
④适用于各种冷挤、冷冲、冷镦和冷剪模具。
⑤镗杆、轧辊、液压工具及卡具、量具等。
⑥重载荷、形状复杂的大、中型模具。
粉末冶金高速钢的特性、热处理工艺及应用
$%!&’ 为代表的新型淬火介质逐渐被推广应用，它不仅 具有良好的冷却特性，而且与油相比还具有安全可靠、 无火灾隐患的特点，所以受到众多企业的欢迎。 在应用的初期， $%!&’ 反映出的效果非常良好，但 随着时间的推移，这种水溶性淬火介质的缺点也开始暴 露出来，那就是它的老化问题。因水溶性淬火介质老化 引发的质量问题曾频繁出现，造成了许多无法挽回的损 失。某机车厂 !""& 年因淬火介质老化造成的材料毛坯 损失就在 &" 万元以上，中频淬火也出现大量表面淬火 裂纹。
几个国家的粉末冶金高速钢牌号、成分及热处理工艺
表 " 三代粉末冶金高速钢的制备技术与性能
类别 普通高速钢 项目 制备技术 特性 冶炼铸锭锻轧 第一代粉末冶金高速钢 ;4<=> .1 )-制粉热等静压烧结 第二代粉末冶金高速钢 ?-) .1 )-电渣加热法 ?-) 技术 第三代粉末冶金高速钢 @A<BCD;1.1 )-在 ?-) 技术基础上作数 项改进形成 @A<BCD;1法
物颗粒细小而均匀，一般为 % ( )! 最大尺寸不超过 & （ ，这就大大提高了钢的强度和韧性。 #! &） #" 粉末冶金高速钢的性能和特点 粉末冶金的特殊冶炼方法与普通高速钢相比，具有 更优异的性能和特点 （ 见表 %） 。
表 ! 粉末冶金高速钢与普通高速钢的性能对比
钢种 普通高速钢 项目 特性 碳 化 物 颗 粒 粗 大， 最大 直 径 尺 寸 可 达 *" &， 分 布 不 匀 有 ! 堆集 碳化物颗粒细 小， 一 般 为 % ( ) &，最 大 直 径 尺 ! 寸小 于 # &， 且 分 ! 布十分均匀 消除了共晶碳化 物的不均匀性 无偏析 可提高合金元素 含量，不 会 引 起 碳 化物颗粒粗化和成 分 偏 析， +、 ,-、 ./、 0、 .- 等 主 要 合金元素含量可高 达 *"’ 左右，碳化 钒 含 量 可 高 达 %*’ ，含 碳 量 最 高 !2*1’ 合金元素和碳化 物含 量 增 加，提 高 钢的 硬 度 和 耐 磨 性，不 影 响 钢 的 加 工性，其 车 削 和 磨 削性 好，无 需 锻 轧 加工 各 向 同 性，具 有 高 强 度、 高 硬 度、 高 耐 磨 性、 高 韧 性，适 用 于 高 冲 击 性、大 切 削 量 和 断 续切削加工 ## ( $!34. 粉末冶金高速钢
粉末冶金高速钢刀具的特点及应用
粉末冶金高速钢刀具的特点及应用000内容摘要:近年来，随着粉末冶金高速钢(P/MI-ISS)刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率有所回升。
与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。
近年来，随着粉末冶金高速钢(P/MI-ISS)刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率有所回升。
与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。
粉末冶金高速钢制造工艺于20世纪60年代后期在瑞典开发成功，并于70年代初期进入市场。
该工艺可在高速钢中加入较多合金元素而不会损害材料的强韧性或易磨性，从而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削冲击、适合高切除率加工和断续切削加工的刀具。
高速钢刀具材料主要由两种基本成分构成:一种是金属碳化物(碳化钨、碳化钼或碳化钒)，它赋予刀具较好的耐磨性;二是分布在周围的钢基体，它使刀具具有较好的韧性和吸收冲击、防止碎裂的能力。
制备普通高速钢时，是将熔化的钢水从钢水包中注入铸模，使其缓慢冷却凝固。
此时，金属碳化物从溶液中析出，并形成较大的团块。
高速钢中添加的合金含量越多，碳化图I粉末冶金高速钢中的碳化物尺寸与碳化物含量无关;普通高速钢中的碳化物尺寸随碳化物含量的增加而急剧增大物团块就越大。
达到某一临界点时，可形成尺寸极大的碳化物团块(直径可达40mm)。
出现大的碳化物团块的临界点根据钢锭的尺寸以及其它因素而略有不同，但一般是在碳化钒含量达到约4%时发生。
通过对钢锭进行锻造、轧制等后续加工，可以粉碎其中一部分碳化物团块，但不可能将其完全消除。
虽然增加钢材中金属碳化物颗粒的数量可以改善材料的耐磨性，但随着合金含量的增加，碳化物的尺寸及团块数量也会随之增加，这对于钢材的韧性会产生极其不利的影响，因为大的碳化物团快可能成为产生裂纹的起始点。
粉末高速钢喷射成型技术及其应用
收稿日期:2000年11月粉末高速钢喷射成型技术及其应用青海大学(西宁810016) 刘春林摘 要:介绍了金属粉末成型工艺原理和粉末高速钢喷射成型技术的工艺过程、组织结构、工艺特点及其在新产品开发、工具、模具制造中的应用。
关键词:粉末高速钢, 喷射成型, 刀具, 模具Forming Technology of Powder HSS by Spraying and Its ApplicationsLiu ChunlinAbstract:The principle of metal powder forming technology,the technological process,organic feature and technological fea-tures about the forming technique of powder high speed steel by spraying are discussed.The applicati ons of forming technique in products development,tools and dies manufacturing are also introduced.Keywords:powder high speed steel, formi ng by spraying, cutting tool, die1 引言近年来,工业发达国家大量采用粉末高速钢制造复杂刀具(特别是齿轮刀具和立铣刀),使刀具工作寿命成倍提高。
我国目前也已研制出多种牌号的粉末高速钢,并逐步在各个领域推广应用。
金属粉末压制成型工艺是先在金属粉末中加入一定量的粘结剂,然后将所得混合粉末放入模具内,在高温、高压下直接压制成型。
金属粉末注射成型工艺的原理与塑料注射成型原理类似,其工艺设备条件也基本相同。
在注射成型过程中,粉末在注塑机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料,并在适当的注射压力下注入模具中,使之成型为工件毛坯。
2024年粉末冶金高速钢市场规模分析
2024年粉末冶金高速钢市场规模分析引言粉末冶金高速钢作为一种重要的材料，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
本文旨在对粉末冶金高速钢市场规模进行详细的分析。
市场概述粉末冶金高速钢市场是一个庞大且不断发展的市场。
随着传统钢铁工业的不断进步和技术的改良，粉末冶金高速钢的应用领域也在不断扩大。
在全球范围内，粉末冶金高速钢市场正以稳定的速度增长。
市场规模分析粉末冶金高速钢市场的规模可以从多个方面进行分析，包括市场份额、销售额和市场竞争情况。
市场份额根据市场研究数据显示，在全球范围内，粉末冶金高速钢市场的市场份额逐渐增长。
主要制造商通过不断改进产品质量和技术创新，增强了市场竞争力。
销售额粉末冶金高速钢市场的销售额受到多个因素的影响，包括全球经济形势、行业需求和技术进步。
尽管受到一些不利因素的影响，粉末冶金高速钢市场的销售额仍呈现出稳定增长的趋势。
市场竞争情况粉末冶金高速钢市场存在着激烈的竞争。
市场上有多家知名的粉末冶金高速钢制造商，它们之间的竞争主要体现在产品质量、供应能力和价格等方面。
随着市场规模的扩大，竞争的激烈程度也在不断增加。
市场趋势分析粉末冶金高速钢市场的发展呈现出一些明显的趋势。
技术进步随着科学技术的不断进步和研发投入的增加，粉末冶金高速钢的制造技术得到了极大的提升。
新材料和新工艺的引入，使得产品性能得到了显著的改善，从而推动了市场的发展。
应用领域的扩大粉末冶金高速钢的应用领域正不断扩大。
除了传统的机械制造领域，汽车工业、航空航天、电子设备等领域对高速钢的需求也在增加。
这种多元化的需求推动了市场规模的扩大。
区域市场的差异不同地区的市场特点存在一定的差异。
发达国家对高速钢的需求量较大，市场规模较大，而发展中国家则对高速钢的市场需求较低，市场规模较小。
随着全球经济一体化的发展，市场差异逐渐减小。
市场前景展望粉末冶金高速钢市场面临着巨大的发展潜力。
随着经济的不断增长和制造业的发展，对高性能材料的需求也在不断增加。
一胜百ASSABASP60（PM60）粉末高速钢应用领域与加工性能
一胜百ASSABASP60（PM60）粉末高速钢应用领域与加工性能一胜百ASSAB ASP60（PM60）粉末高速钢应用领域与加工性能ASP60是一种高钴合金粉末高速钢，也叫PM60 SuperClean高速钢，高达10.5%的钴含量能显著提高钢材的高温性能（红硬性、抗回火性）、抗压强度、弹性模量。
PM 60 SuperClean含大是颗粒细小、异常坚硬目分布均匀的碳化物，其是由高含量的碳与大量的碳化物形成元素（如铬，钼，钨和钒）结合形成的。
PM 60 SuperClean 中的小颗粒碳化物难以萌生裂纹，并且提高了材料的耐磨损性能。
PM60 SuperClean特别适用需要同时满足极高耐磨损性和抗压强度的冷作模具，其特性为∶极高的耐磨性、极高的抗压强度、良好的整体淬硬性、良好的韧性、良好的热处理尺寸稳定性和非常好的抗回火性典型应用包括∶冲切薄的、具有磨损性的材料，例如电工用矽钢片和垫片，同时也是替代硬质合金的一个很好的选择，后者易于开裂和崩角。
原产地进口的PM 60 SuperClean通过热处理可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他PM 系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。
虽然是高合金钢，但它的韧性非常高。
PM 60高速钢的机加工性能低于其他的低合金高速钢，但其磨削加工性能优于同类高合金高速钢，但稍逊色于PM 30 SuperClean，PM60 SuperClean有非常好的红硬性。
钢泽供货状态为软性退火至约340HB未经处理前的色标为金色其他地区类似牌号有∶WNr.1.3292。
一胜百ASSAB ASP60（PM60）模具钢化学成分表：加工处理∶抗弯强度∶四点弯曲试验原始直径∶?6 mm/;试样尺寸∶?5 mm;回火∶560℃保温1小时，3次回火。
冲击强度∶室温下不同硬度水平的近似冲击强度原始尺寸∶9x12 mm;;试样尺寸∶7x10x55 mm;试样形状∶无缺口;回火∶560℃保温1小时，3次回火。
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粉末高速钢的应用与推广
一、粉末高速钢的制程与优点
高速钢的制造方法有两种，一为传统的钢锭浇铸，另一种则为利用粉末冶金方法制造。
传统冶炼制造通常又分为二次精炼（EAF+LF+VD）或电渣重熔（ESR）制程两类，上述方法中由于金属液缓慢冷却，会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化，而影响到高速钢的性能。
虽然后续的热作制程，可将钢锭的铸造组织加以改变及细化，使不良影响减低，但是却无法消除原先的铸造组织，因而对物理及机械性质有负面的影响。
由于人们希望能改善传统高速钢的质量，特别是希望大直径高速钢碳化物颗粒尺寸能够细小且分布均匀，巨观的偏析产生，使得横向及纵向的机械性质没有差别。
因而在1965年于美国开始发展合金粉末制程。
生产出组织均匀无方向性钢种。
发展至今，粉末冶金制程正成为当今制造高性能工具钢的主要方法。
此制程主要原理是将已调配合合金成份的高温熔融钢液，流出时加以高压氮体雾化，使其快速凝固成均匀组成之粉末颗料，再经过筛选并充镇至已抽真空且密封的圆柱形钢瓶中，进行热均压（HIP），使钢瓶内的颗粒成为完全密实的材料，再直接经由传统锻造，辊轧成不同形状之产品，如：圆棒、板材、片材和线材料来供应工业界使用。
粉末高速钢在实际使用上的主要优点有：
1．磨削性好
2．热处理变形小及硬度均匀性佳
3．韧性高
4．耐磨耗性佳
5．使用寿命长且稳定
由于生产粉末高速钢具有一定之技术门槛，目前在全世界粉末高速钢的生产厂家并不多，主要集中在欧洲、日本及美国，代表厂有美国Crucible,欧洲（ASSAB、Soderfors、Erasteel、Bohler、DSS、Carpenter），日本（Hitachi、Daido、Nachi、Kobe）。
中国目前并没有实际商业化生产粉末高速钢，全部由国外进口。
因此在多数中国使用者印象中对粉末高速钢只存有模糊的概念，只知它代表一种性能优良且价格很贵的高级高速钢。
其它的了解及如何应用并不清楚。
由于粉末高速钢品种牌号相当多，笔者仅就几种本公司经常库存同时较常用到的四类钢种做说明，提供广大使用客户参考及选择。
二、高速钢工具钢的分类与性质比较
选择合适的高速钢作为切削工具及模具时，有三项重要的性质是必须慎重的考虑。
分别是耐磨性、韧性及高温硬度，以传统M2为基础，从合金元素的角度来看，三个主要发展方向是：
（1）提高钒（V）含量，以增加耐磨耗性
（2）提高钴（Co）含量，以增加热间硬度
（3）同时提高钒及钴的含量，而兼顾耐磨耗性及热间硬度
(A) PM-A23
PM-A23是目前使用上最多的粉末高速钢，它相当于ASP23 是目前所有高速钢中韧性最好材料，同时又有极佳之耐磨耗性钢种。
一般来说高速钢中耐磨性会随总合金成份和最高硬度增加而提高，而韧性则会随合金量的增加而降低，因此才会在传统高速钢M2的基础上
开发出PM-A23。
耐磨性好坏取决于热处理后的硬度以及碳化物的形成有关，PM-A23在M2中增加碳及钒，提高耐磨耗性。
同时在考虑韧性的前提下，使用粉末冶金制程改善韧性，使粉末PM-A23的韧性高于传统M2高速钢，根据统计其韧性约为传统高速钢的2-3倍，耐磨性亦为了3-5倍。
使用范围颇为广泛，适用于各种冲压模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀中，任何需耐磨或强韧性的零件均可适用。
综合上述两项性质，PM-A23是目前市场上最通用与最佳性能的高速优质钢。
使用硬度上则因不同行业而有所不同，视生产需要而定，一般在HRC 60-66之间，最为合适，太高或太低都不正常。
（B）PM-T15
PM-T15是一种钨基高速钢，具有非常高的硬度及耐磨性，又含有钴，因而具有良好的热间硬度。
适用于重切削，高切削效率及大进给高硬度之难加工材料，常常被用在取代碳化钨零件来使用，具有很高的评价，耐磨性约为传统高速钢的5-7倍，韧性与M2约略相同，广泛应用在滚齿刀、拉刀、铣刀、丝锥、以及需要耐磨之冲压模具，精密下料等。
尤其是在航空工业高温合金涡轮盘扁拉刀的首选材料，以及制作加工难切削材和调质材的丝锥及模具铣刀。
由于含钨量高，具有很高之耐磨性，特别适合于精密冲模上，特别是使用PM-A23产生易磨损或寿命不够长时，可以PM-T15代替，但建议在冲压件上使用时、工件厚度最好不要超过2.5mm厚度，一般常硬度约为HRC 65-67。
(C) PM-10V
PM-10V在国内熟悉程度较低，但在欧美国家却被广泛应用，其中最具特色的性质就是它的高耐磨性，是以磨耗测试的实验数据,将PM-10V与其它几种高速钢的比值得一提的是PM-10V由于含有接近10%之钒成份，因此产生最具耐磨性VC碳化物，所以虽然硬度只有HRC60左右，但仍比PM-T15 HRC67 有更好的耐磨性并不需要做到更高硬度就可以达到耐磨的目的。
这主要是和碳化物型式及数量有关，一般来说PM-10V耐磨性是传统高速钢的7-10倍。
对用于取代碳化钨和其它要求高耐磨性材料是最佳的选择。
特别是用在切刀片、粉碎机叶片、剪断及剪切之刀口。
粉末成型模具及其它要求耐耗之零件。
一般使用建议硬度为HRC 60-62。
PM-10V 主要是靠碳化物形成增加耐磨性，但有时候在使用时，需要更高的硬度以抵抗不正常之粗粒磨损现象或是需要有更好的抗压降伏强度时，我们会建议使用PM-T15来代替。
（D）PM-A60
PM-A60相当于ASP-60是一种高碳、高钴之粉末高速钢因为含钴量高（>10%）。
因此具有优异的热间硬度及强度，在需兼具热间硬度，耐磨性及韧性的场合，此种钢材是最佳选择。
一般使用硬度可以达到HRC 67-69适合在高速冲模模具、冲头、铣刀、精加工立铣刀、拉刀上。
此种钢种由于合金含量高，因此价格也高，通常在日资、台资商接受程度较高，在美国市场较为少用。
结语
粉末高速钢，由于良好的组织均匀性和碳化物无偏析特点，弥补了普通高速钢的先天缺陷，使钢材质量和性能得以全面提升。
对目前工业提升增加了莫大的推动力，但是因为对粉末高速钢材料特性的不了解，因此一般的使用者并无法在付出高价的同时得到相当的回报。
这其中主要是在材料选用，热处理以及加工上的专业知识有关。
尤其是在热处理工艺上与传统高速钢有极大的不同，具有极高的工艺技术。
由于国内热处理业者，程度参差不齐，我们发现目前绝大多数国内粉末高速钢使用者，产生问题中有98%以上是存在于热处理问题，
这一点与热处理技术开展较为成熟的日本及台湾差异较多，因此，我们建议使用者在使用粉末高速钢时选择较正规及专业程度化高的供应商。
同时要求其提供相对应的配套服务，这样对使用者来说是较有保障的。