桩基-人工挖孔桩作业指导
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒，护筒顶面应高出孔口地面20Omln以上，用于防水、防坠落和定位。
一、土方1、人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.5-1.Om 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为LOm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m,特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。
2、成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁锹及十字镐、风钻开挖土方，然后用桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方当天清理干净，然后用挖土机运至基顶，装车运出场外。
3、在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，我司则申请有关部门做好采用先进的30微秒微差定向爆破成孔的准备，以加快施工进度。
4、桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层的深度。
5、成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经业主、监理、设计等有关单位共同进行检查确认。
在桩底按有关规定作压板试验或取岩样切割为标准试件强度试验符合要求者终孔。
确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头（桩头扩大部分不设护壁，土质有特殊情况时另行处理），清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底。
6、场地有不利地层，可能产生涌泥、涌砂、坍孔现象，施工时采取相应措施。
7、开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。
8、桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，排至基坑四周的集水井再抽排到坡顶排水沟，最终排至市政排污管道。
二、护壁施工方法1、人工挖孔桩护壁球强度等级为C20,钢筋用I级。
待每节护壁球达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。
2、挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑於的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4块钢模拼装组成），一般土层中每节高度为1m,流砂泥砂区段每节高度小于0.5m。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩施工工艺（3篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
大桥桩基人工挖孔施工作业指导书精品教案
大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第03合同段K23+920~K38+701.112全长14.781112公里大中桥桩基人工挖孔施工作业指导书编制：审核：批准：大广北高速公路路基施工第三施工合同段葛洲坝集团项目部二OO七年一月大桥桩基人工挖孔施工作业指导书一、工程概况我合同段大中桥桩基础共有13423.5m，桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种，桩长为9~38m，其中15~20m长的桩占多数。
大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩，基本无地下水或有少量孔隙渗水。
因此，上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。
二、人工挖孔施工方法（一）机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，具体见下表。
桩基人工挖孔机具设备配置表（二）施工平台平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。
（三）挖孔灌柱桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。
（四）同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩，每排为4~6根，桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。
开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚，可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。
（五）挖孔在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。
人工挖孔桩施工安全手册
人工挖孔桩施工安全手册1. 安全指导原则在进行人工挖孔桩施工时，必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格按照国家及地方有关规定、标准进行施工。
全体施工人员应充分认识到安全工作的重要性，增强安全意识，提高安全技能。
2. 施工安全准备2.1 施工现场准备1. 施工现场应平整、坚实，满足桩基施工要求。
2. 施工现场应有安全防护设施，如围挡、警示标志等。
3. 施工现场应具备畅通的排水系统，防止水浸泡孔桩。
2.2 施工机具准备1. 施工机具应齐全，包括钻机、挖掘机、吊车、搅拌机等。
2. 施工机具应定期检查、维修，保证其安全性能良好。
2.3 人员准备1. 施工人员应具备相应的职业资格，如电工、焊工等。
2. 施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和安全技能。
3. 挖孔桩施工安全操作规程3.1 挖孔作业1. 挖孔应从孔口中心向外逐步开挖，保持孔壁稳定。
2. 挖孔过程中，应及时清除孔内杂物，保持孔内清洁。
3. 挖孔达到设计深度后，应进行孔径检查，确保符合设计要求。
3.2 钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作应符合设计要求，主筋应平直、无损伤。
2. 钢筋笼安装时，应采用可靠连接方式，确保连接牢固。
3. 钢筋笼安装过程中，应防止碰撞孔壁，避免损坏孔壁。
3.3 混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、强度等指标是否符合设计要求。
2. 混凝土应采用泵送或人工输送方式，避免混凝土离析。
3. 混凝土浇筑过程中，应均匀布料，振动棒应插入混凝土中振动，确保混凝土密实。
4. 施工安全防护措施4.1 孔口防护1. 孔口应设置安全防护围栏，禁止非施工人员进入。
2. 孔口应设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
4.2 孔内通风1. 挖孔过程中，应保持孔内通风良好，必要时使用通风设备。
2. 孔内作业人员应定期进行安全检查，如发现有害气体，应立即撤离并采取措施。
4.3 防坠落措施1. 孔内作业人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
桩基(人工挖孔)施工方法及主要技术措施
桩基（人工挖孔）施工方法及主要技术措施位于斜坡路段的桩基采用人工挖孔方式，施工时需清除斜坡上不稳定的土石，必要时需加以防护，采用机械开挖施工平台或采用脚手架搭设施工平台，尽量避免便道和平台施工对原坡面的破坏而诱发坡面不稳定。
采用安全可靠的护壁方案，浅眼爆破、防止震塌孔壁，确保施工过程中的人身安全也是本工程的施工难点。
人工挖孔桩的第一个重点是提前做好挖孔桩施工平台，平整场地要以施工中用到的最大机械为参考，进场前调查清楚坡面危石、浮土，坡面有坍塌或裂缝者应加设必要的防护，铲除松软的土层并夯实。
第二个重点是孔内岩石须爆破时应采用浅眼爆破法，严格控制用药量，并加强护壁，防止震塌孔壁。
第三个重点是过程质量控制，桩基属地下隐蔽工程，若干验收项目控制难度大，因此，过程质量控制是本工程的重点。
桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时配有逃生安全爬梯，孔口设立安全围栏和警示牌，并设置应急警报装置，以确保能及时接收井下人员危险信号。
施工时，1#、3#、5#……墩桩基错开开挖，每墩之间交错开挖、跳孔施工，单班制作业。
成孔后将根据孔内渗水情况选择适当灌注砼方式。
当渗水量小于6mm/min，宜采用常规干灌法施工工艺、当孔内渗水大于6mm/min，宜采用水下桩灌注施工工艺。
水钻人工挖孔示意图详见图1所示。
图1 水磨钻人工挖孔示意图一、施工工艺流程水磨钻人工挖孔桩施工流程详见图1-1所示：图1-1 水磨钻人工挖孔桩施工流程水钻人工挖孔桩具体的施工顺序为：场地平整→放线、定桩位→施工锁口→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖→循环挖至孔底→对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收→吊装钢筋笼→安装导管→检查桩底沉渣厚度→浇灌砼至设计桩顶标高50cm以上→破除桩头至设计高程→桩基检测→下道工序施工。
人工挖孔桩基础作业指导书(01-04)
人工挖孔桩基础作业指导书（SDXL-ZW-03）二〇一六年八月作业指导书签名页目次1适用范围 ................................................................................................................ - 1 - 2编写依据 ................................................................................................................ - 1 - 3作业流程 ................................................................................................................ - 1 - 4安全风险辨析与预控 ............................................................................................ - 2 - 5作业准备 ................................................................................................................ - 5 - 6作业方法 ................................................................................................................ - 6 - 7质量控制措施及检验标准 .................................................................................... - 9 -●1适用范围本作业指导书适用于人工挖孔桩基础。
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静静至静游铁路工程施工作业指导书编制：复核：批准：中铁十局静静至静游地方铁路五标段标段项目经理部二○一四年九月五日人工挖孔桩作业指导书1. 目的明确桥梁桩基础人工挖孔灌注桩施工作业工艺流程、操作要点、工艺标准和施工安全，以规范桩基作业施工。
2．工程概括本桥全称为河西村2号大桥，长160.10m，中心里程为DK111+821.51,为3-16+4-24m预应力混凝土简支梁大桥。
桥址区位于低中山区，无地表水，勘察范围内无不良地质情况，土壤最大冻结：1.09米。
3．编制依据《静乐至静游地方铁路工程施工图河西村2号大桥》《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005《客货共线铁路轨道工程工程施工技术指南》TZ201-2008《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20104．施工准备4.1机具准备4.1.1挖运机具：卷扬机和提土桶，镐、锹、土筐等；4.1.2护壁工具：护壁钢模板，插捣工具等；4.1.3辅助工具：潜水泵，鼓风机、空压机和送风管等；4.1.4劳保用品：安全帽、安全绳等；4.1.5 计量用具：钢卷尺和锤球。
4.2 资料准备4.2.1 设计图纸已自审、会审和交底，挖桩工已接受技术交底，有符合规范及施工要求的地质报告；4.2.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。
4.3场地准备4.3.1；平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具；4.3.2工程测量、放线工作已经完成，且经复核符合要求，桩位测设已经复核符合要求，并做好护桩工作。
4.3.3对挖孔场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。
5. 施工方法及工艺流程5.1否5.1.2 入岩后开挖当桩基开挖至一定深度后进入岩层，此时已不能依靠人工或者风镐开挖，应利用Φ40钻头凿岩机或者风枪按设计打眼装药，采用多孔小药量松动爆破，炮孔分中心孔掏槽布孔和螺旋孔掏槽布孔两类，起爆方式采用周边孔同时起爆的方法。
由于孔内断面小，夹持作用大，炮孔利用率低，为保证爆破效果，中心空应超深20cm ，由钻孔人员按标出的炮孔位置及方向钻孔。
钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻杆与钻孔中心在一条直线上，钻孔时先开小风门，待钻入岩石能控制方向后开大风门。
钻孔时严格掌握钻孔方向、深度及间距。
钻孔完毕后应对所有炮孔进行检查，漏钻或不合格炮孔重新钻。
装药前应逐孔通入高压风将孔内石屑及其他杂物吹干净。
桩基础爆破方案设计及安全防护措施1、桩基础直径D 1=1.25m 的情况，炮孔布置如下图所示：钻孔深度L=1.10m ，周边眼距离井壁6cm ，孔距a 1=39cm ,布孔数为9孔；内圈炮孔的孔距a 2=26cm ，布孔数为7孔。
周边孔与内圈的间距b=26cm 。
装药量计算：采用乳化炸药。
线装药密度：δ＝0.545g/m ，单孔装药量Q ＝1.1×δ＝0.600g ，实际装药量井壁Q s＝0.600g。
堵塞长度l不小于30cm。
（堵塞物用石屑或粗砂）中间炮孔采用3段毫秒非电导爆管雷管装填，周边孔采用5段毫秒非电导爆管雷管装填，电雷管起爆。
安全防护措施：1、炮孔堵塞长度不小于20cm，用石屑进行密实堵塞；2、装药堵塞、连线完毕后，等待地下水漫过爆破平面1.0m～2.0m，再进行起爆；(这样做的目的是减小爆破空气冲击波的危害，减少个别飞石溢出的可能，降低爆破噪声的影响。
)3、井中无水时，爆破线装药密度要适当减小；4、桩基础的井口用钢筋网加压小面积重物(如钢轨、混凝土轨枕等)进行防护。
如下图所示：在钢筋网上加压的重物桩基础井口防护示意图5.2模板制作5.2.1 模板一般选用厚2.0mm 以上的松木板制作，亦可采用厚度大于1.5mm 的钢板制作。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
5.2.2 模板制作高度一般为1.0m～1.1m 和0.5～0.6m 两种规格，整副模板一般可分成5～8 块拼装，拼装后的模板上口直径应等于桩径，下口直径按设计护壁斜度要求制作。
5.2.3 采用木模时，模板加劲肋最小高度应大于4.0cm，采用钢板制作时，加劲肋可用角钢式扁钢制作。
角钢规格应大于L30×3，扁钢规格应大于40×4。
5.2.4 一般应按每个桩位一副模板的比例配备模板，对于桩数较多的项目，最少每个挖桩小组必须配备3副以上模板。
5.3开挖、护壁5.3.1 同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。
桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。
桩孔为梅花式布置时，应先挖中孔，再开挖其他各孔。
5.3.2 根据桩的中点，每个桩位引出十字线，用铁钉钉在孔位附近的木桩上，然后开挖土方，开挖直径以桩的外径为准。
5.3.3 土方开挖后，经自检符合要求，即可进行护壁钢筋网绑扎，绑扎按技术交底要求进行，绑扎时应预留下一节护壁钢筋网的搭接筋，绑扎时钢筋间距的偏差小于2.0cm。
5.3.4 钢筋网绑扎后进行模板拼装，拼装后的模板中心和桩中心线误差小于 2.0cm，孔径偏差为-20～+50。
5.3.5 模板拼装后经自检，经现场技术人员同意，方可进行护壁混凝土施工。
护壁混凝土强度不得低于15Mpa，浇捣时应用振动棒或插纤充分振捣，确保护壁密实不漏水。
第一节混凝土护壁(地面以上30cm，地面以挖孔桩护壁示意图（）下1米)径向厚度为30cm，高出地面30cm，使其成为孔口锁口，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位；锁口部分加设双层Φ8圆钢环向箍筋，箍筋间距20cm，环向箍筋间距为10cm，保护层厚度为10cm。
5.3.6 护壁混凝土浇捣后经养护24 小时方可折模，进行下一节施工。
护壁混凝土在初凝以前必须保持孔内地下水位低于护壁混凝土底部，防止护壁混凝土水泥浆被地下水冲走。
5.3.7 掘进到一定深度，采用电动绞车施工，绞车或三角架配备适当的吊斗从孔内提土和运送护壁混凝土下到孔内浇捣。
5.3.8 重复5.2.2 至5.2.6 的步骤，开挖到孔底。
挖孔和施作护壁必须交替作业，不能中途停顿，以防止坍孔。
每次开挖一节，上、下节护壁混凝土的搭接高度大于5.0cm。
每天按照实际开挖深度填写《人工挖孔桩施工原始记录》，并留取岩样同设计地质情况进行对比。
当地质条件与设计不符时，应立即上报，待监理、设计单位会同处理。
5.4 成孔检验5.4.1挖孔至设计高程后，孔底应清除积水，并进行孔底处理，做到平整、无松渣、泥污、沉淀或扰动过的软层。
5.4.2成孔后，应会同质检、监理工程师进行验孔，验孔内容包括孔深、孔径、孔型、垂直度及地质情况必须符合设计要求。
5.4.3成孔检验合格后，立即安装钢筋笼，浇筑混凝土。
挖孔桩允许偏差和检验方法5.5 降水及排水5.5.1 开挖施工期间应每天专人负责24 小时不间断进行抽水，使地下水位与掘进深度保持稳定，抽水由专人负责进行。
5.5.2 现场应根据施工的实际需要开挖明排水沟，地下水抽出后排入排水沟内汇集到沉淀池，经沉淀后排出场外严禁任意排水。
5.5.3 排水沟应有人即时疏通，沉淀池应每天清理、防止游积。
5.6 钢筋笼安装5.6.1钢筋原材料、加工和连接的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）的相关规定。
5.6.2 钢筋笼制作方法见《钢筋笼现场制作作业指导书》，钢筋笼安装应在成孔检查后进行。
5.6.3 制作后的钢筋笼检查合格后，抬到井孔边用汽车吊起吊放入孔，同时校正钢筋笼顶面标高。
5.6.3 挖孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法。
注：d为钢筋直径，单位为mm。
5.7 桩身混凝土施工5.7.1 在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
5.7.2 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。
5.7.3 灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。
从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以防发生离析。
当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。
5.7.4 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。
5.7.5 对于1.25米直径挖深桩，如果桩身较长，混凝土振捣操作有困难时，可采用水下混凝土方法灌注。
水下混凝土浇灌方法详见“冲击钻孔桩混凝土灌注”。
6. 安全生产要点6.1施工前对全体施工人员进行安全培训，使参建的人员牢固树立安全第一的思想。
6.2孔口锁口高出地面30cm以上，并设防护栏。
夜间作业时应悬挂示警红灯。
6.3孔内作业人员必须带好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋，人员上下不得携带任何工具和材料。
孔内必须设置应急软梯。
6.4 孔内作业是，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。
6.5 绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。
孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。
孔内照明应采用低压行灯。
起吊设备必须有限位器和防脱钩等装置。
6.6 护壁施工应符合设计要求。
采用混凝土护壁时，应随挖随护，每一循环进尺不得超过1米，开挖后必须立即施作钢筋混凝土护壁。
护壁经验收合格且混凝土强度达到2.5Mpa后，方可继续开挖。
6.7 弃渣应及时运走，不得堆放在孔口周围。
6.8 桩孔内的岩石需要爆破时应采取小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口加防护盖，以防止石渣飞出。
一孔进行爆破，邻近的作业人员应撤离至安全地带。
6.9 应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10米时，均应采取机械通风措施。
孔内积水应及时抽排。
6.10 孔内爆破控制6.9.1采用浅眼爆破.炮眼深度，硬层岩不得超过0.4米，软层岩不得超过0.8米；装药量不得超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用导爆管会电雷管起爆。
6.9.2爆破前，对炮眼附近的支撑必须采取防护措施。
护壁混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行爆破。
6.9.3 放炮后，施工人员下井前，必须确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作；清渣以前，先进行护壁损坏情况检查，发现护壁损坏，应报告现场施工人员进行护壁情况鉴定，根据实际情况进行加固。