百万机组低负荷运行总结
机组低负荷运行下的节能措施
机组低负荷运行下的节能措施机组低负荷运行下的节能措施可不是个小事，听着就觉得有点枯燥。
不过，别着急，我带你来聊聊这其中的奥妙，保准让你意想不到。
你知道的，机组在低负荷下，就像一辆空车在马路上晃荡，明明有那么多的马力，却因为没人坐，就开得慢吞吞的，这可不太划算。
哎，这时就得想办法了。
想一想，咱们在低负荷的时候，机组的效率真心下降。
就像是给它喝了杯浓茶，一会儿嗨得不得了，一会儿又懒洋洋的。
想让它保持高效，得好好利用那些闲散的资源。
比如，合理调配运行时间，别让机组一直保持空转的状态。
就像你在家里，不把冰箱的食物吃完，还硬要开着，那不是白白浪费电嘛？机组也一样，适当的停机和启动，既能节省能源，又能延长设备的使用寿命，简直是一举两得。
说到节能，咱们还得提提优化负荷分配。
这就像是你跟朋友一起去吃火锅，大家都点了很多菜，但最后却吃得剩了一堆。
机组的负荷分配也是一样，得合理安排，确保各个单位都能发挥作用。
要不然就像家里的各个电器，谁都在忙活，但实际效果却差强人意。
通过数据分析，找出最优的运行方案，确保每个机组都能充分发挥作用，避免不必要的浪费。
机组的维护和保养也是个不得不提的重要环节。
就像咱们要定期去做体检，机组也需要“健康检查”。
定期清洗、维护，能让它在低负荷的时候依然高效运转。
比如说，清理一下过滤器，检查油路，保持设备的良好状态。
这样才能确保即使在低负荷运行时，依然能最大限度地降低能耗，哎，这可是省钱的好办法哦！技术升级也是节能的一个重要方面。
说实话，老旧设备在低负荷运行时，简直就像个老头子，不想动弹。
新技术、新设备能让机组在各种负荷下都能灵活应对，提高运行效率。
比如，智能控制系统的引入，可以实时监测运行状态，自动调整参数，简直是“高科技拯救地球”的节奏啊。
真心觉得，有时候换个新设备，可能就能让你省下不少电费。
再来聊聊员工的培训。
这可不能忽视！在低负荷运行的时候，操作人员的素质直接影响着能效。
定期培训、技能提升，能让大家都掌握一些节能的小技巧。
大型电站机组低负荷运行特性及节能优化控制系统
大型电站机组低负荷运行特性及节能优化控制系统大型电站机组是指具有较大装机容量的发电机组。
在实陫的发电过程中，机组通常会面临着不同的运行负荷，包括低负荷运行。
低负荷运行是指机组在额定容量以下运行的状态，这种运行状态往往伴随着效率低下和资源浪费。
研究大型电站机组低负荷运行特性及节能优化控制系统具有重要的理论和实陫价值。
一、大型电站机组低负荷运行特性1. 低负荷运行状态在电网运行中，由于负荷变化、发电机组调度、设备检修等原因，大型电站机组常常需要在低负荷状态下运行。
低负荷运行状态下，机组输出功率较小，通常低于额定功率的50%，这会导致机组运行参数的变化，如机组效率下降、燃料消耗增加、热损失减少等。
2. 低负荷运行特性在低负荷运行状态下，机组往往面临着以下特性：（1）功率调节特性曲线陡峭：机组在低负荷状态下，功率调节灵敏度较高，小负荷变化将引起较大的输出功率波动。
（2）效率下降：低负荷运行状态下，机组效率通常较低，燃料消耗增加。
（3）稳定性差：低负荷运行状态下，机组稳定性较差，容易出现振动、共振等问题。
为了降低低负荷运行状态下机组的资源消耗和运行成本，提高发电效率和安全稳定性，需要设计和应用低负荷运行优化控制系统。
低负荷运行优化控制系统是指在低负荷运行状态下，通过对机组参数和控制策略的优化调整，实现机组效率的提高、燃料消耗的降低和运行稳定性的改善。
低负荷运行优化控制系统通常包括以下几个方面的内容：1. 优化调整机组参数：通过调整机组参数和控制策略，降低机组在低负荷状态下的燃料消耗和运行成本，提高机组效率和稳定性。
2. 提高机组调节性能：优化调整机组调节系统，提高在低负荷状态下的调节性能，减小输出功率波动，提高机组稳定性。
3. 加强机组监测与诊断：建立全面的机组监测与诊断系统，及时发现低负荷状态下的机组运行问题，提高机组运行的安全性和可靠性。
4. 发展智能控制技术：引入人工智能、大数据等先进技术，提高机组低负荷运行控制的智能化水平，降低人为干预。
大机组工作总结
大机组工作总结
在大机组的工作中，我们经常面临着各种挑战和困难，但也取得了许多值得骄傲的成绩。
在过去的一段时间里，我们团队共同努力，不断提高工作效率和质量，取得了一系列的成果。
首先，我们在大机组的日常运行中，严格遵守操作规程和安全标准，保障了设备的安全稳定运行。
通过不断地技术培训和交流学习，我们的团队成员对设备的运行和维护有了更深入的理解，提高了工作的精准度和效率。
其次，我们在大机组的维护和保养工作中，采取了一系列的创新措施，节约了大量的维护成本和时间。
我们引进了先进的维护设备和工具，提高了维护效率和质量，大大减少了设备的故障率和停机时间。
此外，我们还积极参与了设备的改造和升级工程，引进了先进的技术和设备，提高了设备的性能和可靠性。
我们不断优化工艺流程和操作方法，提高了设备的生产效率和产品质量，为企业创造了更大的价值。
总的来说，大机组工作总结，我们团队在过去的工作中取得了许多的成绩，但也面临着许多的挑战和困难。
我们将继续努力，不断提高自身的素质和技能，为企业的发展和进步做出更大的贡献。
希望在未来的工作中，我们能够继续保持团结合作的精神，共同攻克各种难题，取得更加辉煌的成绩。
大型电站机组低负荷运行特性及节能优化控制系统
大型电站机组低负荷运行特性及节能优化控制系统随着电力需求的不断增长，大型电站扮演着满足能源需求的重要角色。
在电站运行中，机组的低负荷运行特性及节能优化控制系统是非常关键的。
大型电站机组的低负荷运行特性指的是在需求较小时，机组的运行性能表现。
一般来说，机组的效率在低负荷运行时会下降，而且排放对环境的影响也会增加。
这是由于低负荷运行时，机组运行处于部分负荷状态，功率输出相对较低，燃烧效率和热力效率都会降低。
低负荷运行时，机组内的一些关键设备（如锅炉、汽机）也可能无法正常运转，进一步降低了运行效率。
为了改善大型电站机组低负荷运行的性能，提高能源利用率，节能优化控制系统应运而生。
该系统通过对机组的各个部分进行智能控制，实现了在低负荷运行时，机组的高效率运行。
系统的主要优化策略包括：1. 多机组协同控制：由于大型电站通常会有多个机组，通过对多个机组进行协同控制，可以实现机组之间的资源互补和能量调配。
当有机组处于低负荷运行时，系统可以自动调整其他机组的负荷，以提高整体效率。
2. 运行参数优化调整：通过对机组的运行参数进行优化调整，可以提高机组的燃烧效率和热力效率。
可以调整锅炉的燃烧温度、汽机的汽轮机蒸汽压力等参数，以提高机组运行性能。
3. 节能设备的应用：在大型电站机组中，可以使用一些节能设备来提高机组的效率。
可以使用烟气余热回收装置来回收燃烧产生的余热，用于加热水或发电，减少能量的浪费。
4. 智能控制系统优化：通过引入智能控制系统，可以实现对机组运行的实时监测和优化。
系统可以根据实时的负荷情况，自动调节机组运行参数，并提供节能建议。
系统还可以对机组的状态进行预测和故障诊断，提前采取措施，保障机组的正常运行。
大型电站机组低负荷运行特性及节能优化控制系统
大型电站机组低负荷运行特性及节能优化控制系统随着全球能源需求的不断增长，大型电站机组作为能源供应的重要来源，其运行负荷需求也日益增高。
然而，大型电站机组在低负荷运行时存在诸多技术挑战，例如热效率低、能耗高和环境污染等问题。
因此，如何对大型电站机组进行节能优化控制成为一个热点话题。
在低负荷运行下，大型电站机组的效率下降明显，主要表现在以下几个方面：1、燃烧不充分由于燃料供应减少，燃烧过程中空气过剩系数降低，导致燃烧不充分，热效率降低。
2、污染物排放增加燃烧不充分会导致氮氧化物（NOx）和一氧化碳（CO）排放增加，同时氧化还原反应减弱，烟气颜色加深，气味变浓。
3、机组稳定性下降低负荷运行时，机组受力变化大，容易出现机械振动和共振现象，导致机组稳定性下降。
二、节能优化控制系统通过引入先进技术和优化运行策略，开发能够适应大型电站机组低负荷运行的节能优化控制系统，可以有效提高大型电站机组的效率和稳定性。
1、智能排气温度控制采用智能排气温度控制技术，根据机组负荷自适应调节燃烧器出气温度，保证燃料在机组内得到充分燃烧，提高热效率。
智能气门控制技术可以根据实时负荷变化实现气门开度自适应调节，保证机组进口空气量与燃料供应量平衡，减少剩余氧量，提高效率。
3、真空预热技术真空预热技术可以在机组启动和负荷突变时加快锅炉预热速度，促进煤粉点火，降低燃料消耗量。
4、模型预测控制技术模型预测控制技术可以通过机组各系统的建模，对未来的负荷需求进行预测，保证机组在低负荷运行下的稳定性和效率。
5、循环冷却水控制技术循环冷却水控制技术可以根据机组运行状态调整冷却水流量和温度，保证机组工作在最佳状态下。
三、总结。
大型电站机组低负荷运行特性及节能优化控制系统
大型电站机组低负荷运行特性及节能优化控制系统大型电站机组低负荷运行特性及节能优化控制系统是指在电力系统中的大型发电机组在低负荷运行时的特性以及通过优化控制系统实现节能的方法。
在大型电站中，机组通常采用并联运行的方式来满足电网的负荷需求。
当电网负荷较小时，机组需要进行低负荷运行。
这种低负荷运行特性主要表现在以下几个方面：低负荷运行时，机组的效率相对较低。
在低负荷运行时，发电机组的输出功率远低于额定功率，而机组的起动电力消耗、泵输电力消耗等固定负荷却相对不变，从而导致机组的热效率和电效率都较低。
低负荷运行时，机组的启停次数较频繁。
当电网负荷发生变化时，机组需要快速启动或停机来满足电网的调度需求。
频繁的启停操作不仅会加大机组的磨损，还会增加机组的能耗。
低负荷运行时，机组的排放水平较高。
由于低负荷运行时机组的热效率较低，燃料的燃烧不充分，从而导致排放物的含量增加。
为了解决大型电站机组低负荷运行时的以上问题，可以采用节能优化控制系统来实现节能。
这种优化控制系统可以通过以下几个方面来实现节能：通过优化机组的调度策略来减少低负荷运行时间。
在电网调度中，可以合理地安排机组的启停时间，避免频繁启停造成的能耗增加。
还可以选择合适的机组并联组合以满足不同负荷需求，从而减少低负荷运行时间。
通过优化机组的运行参数来提高热效率和电效率。
在低负荷运行时，可以对机组的供热水温度、排烟温度等参数进行调整，以提高机组的工作效率。
还可以采用节能设备和技术，如余热回收装置、烟气脱硫装置等，来提高机组的能源利用率。
通过改进机组的燃烧系统来降低排放水平。
在低负荷运行时，可以采用燃气辅助燃烧技术，以降低燃烧温度和燃料消耗，从而减少排放物的产生。
还可以配备烟气净化设备，如脱硫装置、脱氮装置等，来减少机组的排放量。
百万机组低负荷运行总结
台电百万机组低负荷运行总结台电今年百万机组负荷持续较低，调峰深度也进一步加大，对机组运行的可靠性、安全性也带来了较大考验。
同时，我们也从刚投产时的长时间400MW运行、深度调峰的380MW、350MW运行中总结了大量的低负荷运行操作经验，而最近，我们的机组负荷已经经常降到350MW，甚至逼近了320MW的底线，而实际上调度的负荷曲线指令已经到了300MW。
在这种情况下，作为运行人员来讲，降到低负荷段过程的操作和处于低负荷段的监视侧重点也有所不同，在此，对百万机组低负荷操作进行简单的总结，仅供参考，不足之处，敬请见谅。
典型参数：一、负荷：350 MW 工况（C、D、E磨运行，压力偏置+0.32MPa）给水流量：1186 T/H 锅炉主控：38.7%总煤量：157 T/H 主汽压力：11.25 MPa再热器压力：1.9MPA 煤水比：7.5总风量：1952 T/H 主汽温度：595.6℃再热汽温度：597.2℃过热度（最低）：33℃中间点温度（最低）：377℃小机最低转速：2950rpm/min 脱硝入口最低温度：330度操作步骤：（400MW往350MW降负荷）◆从400MW往下降负荷至350MW时，负荷至400MW时退出AGC（AGC投入的最低负荷下限为400MW），协调不退出，设定降负荷速率为5MW/min，并在CCS画面将负荷最低限同步往下设，逐步降低负荷至350MW。
◆运行方式项目运行方式（负荷400—350MW）1CCS、AGC AGC退出、热值修正退出2凝结水泵保持凝结水泵单泵运行3给水系统两台汽泵再循泵门保持全开4风烟系统全部保持自动运行（送风机动叶开度设定最低限）5燃油系统中间油枪B/C/D油枪备用，燃烧器摆角放到合适的位置6制粉系统备用磨煤机的冷风门开度保持在20%的位置、保持C、D、E三台制粉系统运行7吹灰系统锅炉吹灰暂停二、负荷：325 MW 工况（C、D、E磨运行，压力偏置+0.8MPa）给水流量：1120 T/H 锅炉主控：33.2%总煤量：136 T/H（三支大油枪）主汽压力：11.79 MPa总风量：1928 T/H 主汽温度：598.4℃再热汽温度：569.5℃煤水比：8.1过热度（最低）：23.2℃中间点温度（最低）：364℃小机最低转速：2910rpm/min 脱硝入口最低温度：329度操作步骤：（350MW往320MW降负荷）350MW降至320MW时就必须要解除协调，从CCS方式控制切换至TF方式控制，退出锅炉主控自动、燃料主控自动、送风机自动，切至TF方式下，通过燃料主控手动逐量减小总煤量来实现缓慢降负荷，目前的运行方式下，一般会遵循以下的操作流程：1、缓慢通过设置压力偏置设定，提高主汽压力（一般设置+0.8MPa以上）；2、退出锅炉主控自动；3、退出燃料主控自动；4、退出两台送风机自动；5、投入C层大油枪3支（每投一支油枪大概需要减煤3-4吨，以保持总燃料量的平衡，3支油枪约有3.8T/H的流量）；6、退出给水主控自动；7、通过燃料主控操作块手动缓慢减煤（每次燃料主控减1%，总煤量减少3吨）；8、减煤2分钟左右后通过给水主控操作块缓慢减水30吨左右；9、在总煤量到136吨、给水流量1120吨时，大概能匹配负荷325MW。
浅谈火力发电百万机组低负荷期间稳燃措施
浅谈火力发电百万机组低负荷期间稳燃措施摘要：我厂2x1000MW超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构、切圆燃烧方式塔式锅炉，型号为SG-3044/27.46-M535。
近些年，煤炭市场行情严峻，设计煤种严重短缺情况下，机组最低出力和40%Pe深度调峰期间，锅炉的燃烧情况持续恶化，原有调整方式已无法满足现有生产条件。
本文将根据理论知识和实际生产遭遇状况，浅谈分析50%Pe以下锅炉稳燃措施。
关键词：火电厂；百万机组；低负荷；稳燃锅炉稳定燃烧，其安全生产任务之重。
目前入厂煤存在热值低、挥发分低、硫分高等特性，在低负荷运行时，难以燃烧，煤质波动，输入锅炉热量不稳定，造成机组负荷不稳定，破坏稳定工况。
磨组运行层数少，炉膛动力场扰动大，煤质变化大，设计煤种短缺，燃烧工况薄弱，任何细微扰动将会严重干扰燃烧情况。
近年来，已多次发生炉膛某一层燃烧器火检丢失、炉膛负压大幅波动、掉焦塌灰砸灭火检。
本文将重点讲述燃烧恶化情况和稳燃措施。
一、燃烧恶化的判断（一）火检信号变化1.火焰电视变暗、变黑。
良好燃烧情况下，火焰电视为明亮的白色或明亮的橙红色。
当燃烧恶化时，火焰变弱，热量减少，白色区域变为黑色、橙红色变为暗红色。
2.燃烧器火检开关量丢失。
当火检的火焰探头检测到火焰弱化时，当中心温度低于开关值，火检判断火焰丢失，开关量输出“0”。
报警画面显示“某火检丢失”。
3.燃烧器火检模拟量波动且低于50%。
正常燃烧情况下，火检模拟量信号为100%，燃烧恶化时，模拟量波动，并伴随开关量丢失。
（二）炉膛参数变化1.炉膛负压大幅波动。
燃烧恶化，即燃烧不稳定，炉膛火焰忽强忽弱，伴随负压波动。
在负荷稳定、风机出力稳定情况下，负压波动越剧烈，燃烧情况越差。
当负压波动大于低一值和高一值时，注意炉膛灭火。
2.炉膛氧量大幅波动或急速上升。
燃烧恶化时，燃烧阶段减弱，对氧的消耗减弱。
在炉膛二次风输入稳定情况下，燃烧所需氧量减少，炉膛氧量增多。
生产负荷下降工作总结
生产负荷下降工作总结引言生产负荷下降是指企业生产活动中出现的生产任务减少、产能利用率下降等现象。
面对生产负荷下降的挑战，我们积极采取了一系列措施，包括提高生产效率、优化产品结构、开拓新市场等，最终取得了一定的成效。
本文将总结此次生产负荷下降工作的经验和教训，为以后类似情况提供参考。
一、工作背景由于市场需求的下滑和环境政策调整等原因，我公司近期遇到了生产负荷下降的问题。
面对这一情况，我们迅速召开了会议，确定了下降工作的目标和任务。
二、工作内容1. 提高生产效率我们首先调整了生产线的布局，优化了设备配置，使生产效率得到了提升。
同时，我们加强了员工的技术培训，提高了生产操作的规范性和流程的合理性。
2. 优化产品结构根据市场需求的变化，我们对产品结构进行了调整和优化。
一方面，削减了低效益产品的产量，另一方面，增加了高价值产品的产量。
这样不仅降低了成本，还提高了产品的附加值，增加了利润空间。
3. 开拓新市场为了快速恢复生产负荷，我们积极开展市场调研，寻找新的合作机会和市场潜力。
我们加强了与潜在客户的沟通，了解市场需求，并加大了市场推广力度。
通过这些努力，我们成功地开拓了一些新的市场，拓宽了销售渠道。
4. 提升产品品质在生产负荷下降的情况下，我们加大了对产品品质的关注和管理力度。
我们建立了严格的质量控制体系，优化了生产工艺，加强了对原材料和半成品的质量检验。
这些措施不仅提高了产品的合格率，还增强了客户的信任和满意度。
5. 减少库存为了应对生产负荷下降带来的库存压力，我们采取了减少库存的措施。
我们合理调整了采购计划，精确预测市场需求，避免了库存积压或过量采购的情况。
同时，我们加强了库存管理，提高了物流效率，降低了库存成本。
三、工作成果经过我们的努力，生产负荷下降的问题得到一定的缓解，取得了以下成果：1. 生产效率提高了20%，产能利用率得到了明显改善；2. 优化产品结构，高价值产品的产量增加了30%，利润空间扩大；3. 开拓了3个新市场，实现了多元化的产品销售渠道；4. 产品的合格率达到了99%，客户满意度明显提升；5. 库存量减少了30%，降低了库存成本。
汽轮发电机组低负荷运行的常见问题及对策
汽轮发电机组低负荷运行的常见问题及对策一、低负荷究竟能多低汽轮机一般可在20％~30％额定负荷下稳定运行，机组的最低负荷往往取决于锅炉，而锅炉最低负荷又主要取决于燃烧稳定性和水动力工况安全性。
1、锅炉燃烧的稳定性随着锅炉负荷降低，炉膛温度下降，燃烧工况恶化，机械不完全燃烧损失增加。
对于燃用挥发分含量低的煤粉炉，炉膛温度降低，燃烧不稳，如果不采取燃油助燃措施，炉膛有灭火的危险。
对于采用以对流式过热器为主的高压锅炉，负荷太低时，即使停用减温器，也可能维持不住额定汽温。
往往为了保证额定汽温，被迫保持较大的过量空气系数，使得风机电耗增加，锅炉热效率降低。
锅炉燃烧的稳定性与锅炉炉膛形式、额定热负荷、燃烧器结构、煤种、磨煤机性能等因素有关。
不同锅炉所能达到的稳燃最低限度相差较大。
2、水动力工况的安全性锅炉在低负荷状态下运行时，火焰在炉内的充满程度比高负荷时差，致使炉膛热负荷不均。
水冷壁各循环回路以及相邻管子之间因汽水流量分配偏差增大可能会造成水循环停止和循环倒流。
因此，在考虑最低负荷时，除燃烧方面的因素外，还应验算低负荷情况下锅炉水循环的安全性。
随着机组负荷的降低，循环流速也降低，在100％~ 70％额定负荷条件下，循环流速正常，水循环良好。
在50％额定负荷运行时，水循环仍是安全的；在40％额定负荷下不宜长期运行；在30％额定负荷下不宜运行。
二、低负荷常见问题及对策1、燃烧稳定性1.低负荷时炉膛温度下降，煤粉着火困难，火焰稳定性差，易熄火，一旦处理不当，就会引发炉膛爆炸事故。
一般采用如下稳燃措施：2.采用新型低负荷稳燃燃烧器3.适当降低一次风速4.提高煤粉浓度5.提高煤粉细度6.提高各燃烧器的风粉分配均匀性7.采用集中火嘴8.拉等离子投油枪稳燃2、烟温低脱硝自动退出1）、投入省煤器旁路运行，投入旁路时应提前进行确保负荷降到300MW以下时旁路已经投入2）、应采取优化吹灰方式，进行燃烧调整，优化磨机运行方式3、烟道再燃烧或积灰、空预器堵塞锅炉在低负荷下运行时间长、负荷低、炉温低、燃烧不完全，加之烟气流速低，使含有可燃物的飞灰易在对流烟道内积存，同时烟气中有较多的过剩氧，为发生烟道再燃烧创造了有利条件。
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台电百万机组低负荷运行总结
台电今年百万机组负荷持续较低，调峰深度也进一步加大，对机组运行的可靠性、安全性也带来了较大考验。
同时，我们也从刚投产时的长时间400MW运行、深度调峰的380MW、350MW运行中总结了大量的低负荷运行操作经验，而最近，我们的机组负荷已经经常降到350MW，甚至逼近了320MW的底线，而实际上调度的负荷曲线指令已经到了300MW。
在这种情况下，作为运行人员来讲，降到低负荷段过程的操作和处于低负荷段的监视侧重点也有所不同，在此，对百万机组低负荷操作进行简单的总结，仅供参考，不足之处，敬请见谅。
典型参数：
一、负荷：350 MW 工况（C、D、E磨运行，压力偏置+0.32MPa）
给水流量：1186 T/H 锅炉主控：38.7%
总煤量：157 T/H 主汽压力：11.25 MPa
再热器压力：1.9MPA 煤水比：7.5
总风量：1952 T/H 主汽温度：595.6℃
再热汽温度：597.2℃
过热度（最低）：33℃中间点温度（最低）：377℃
小机最低转速：2950rpm/min 脱硝入口最低温度：330度
操作步骤：（400MW往350MW降负荷）
◆从400MW往下降负荷至350MW时，负荷至400MW时退
出AGC（AGC投入的最低负荷下限为400MW），协调不退
出，设定降负荷速率为5MW/min，并在CCS画面将负荷最
低限同步往下设，逐步降低负荷至350MW。
◆运行方式
项目运行方式（负荷400—350MW）
1 CCS、
AGC退出、热值修正退出
AGC
2 凝结水泵保持凝结水泵单泵运行
3 给水系统两台汽泵再循泵门保持全开
4 风烟系统全部保持自动运行（送风机动叶开度设定最低限）
5 燃油系统中间油枪B/C/D油枪备用，燃烧器摆角放到合适的
位置
6 制粉系统备用磨煤机的冷风门开度保持在20%的位置、保持
C、D、E三台制粉系统运行
7 吹灰系统锅炉吹灰暂停
二、负荷：325 MW 工况（C、D、E磨运行，压力偏置+0.8MPa）
给水流量：1120 T/H 锅炉主控：33.2%
总煤量：136 T/H（三支大油枪）主汽压力：11.79 MPa 总风量：1928 T/H 主汽温度：598.4℃
再热汽温度：569.5℃煤水比：8.1
过热度（最低）：23.2℃中间点温度（最低）：364℃小机最低转速：2910rpm/min 脱硝入口最低温度：329度
操作步骤：（350MW往320MW降负荷）
350MW降至320MW时就必须要解除协调，从CCS方式控制切换至TF方式控制，退出锅炉主控自动、燃料主控自动、送风机自动，切至TF方式下，通过燃料主控手动逐量减小总煤量来实现缓慢降负荷，目前的运行方式下，一般会遵循以下的操作流程：
1、缓慢通过设置压力偏置设定，提高主汽压力（一般设置
+0.8MPa以上）；
2、退出锅炉主控自动；
3、退出燃料主控自动；
4、退出两台送风机自动；
5、投入C层大油枪3支（每投一支油枪大概需要减煤3-4吨，
以保持总燃料量的平衡，3支油枪约有3.8T/H的流量）；
6、退出给水主控自动；
7、通过燃料主控操作块手动缓慢减煤（每次燃料主控减1%，
总煤量减少3吨）；
8、减煤2分钟左右后通过给水主控操作块缓慢减水30吨左
右；
9、在总煤量到136吨、给水流量1120吨时，大概能匹配负
荷325MW。
10、开启3A截止阀，并将3A阀投自动。
运行方式
项目运行方式（负荷350—320MW）
1 CCS、
AGC AGC、CCS、锅炉主控、燃料主控、一次调频、热值修正退出
2 凝结水泵保持凝结水泵单泵运行
3 给水系统两台汽泵再循泵门保持全开、退出给水系统自动、
保持两台汽泵转速在自动状态下运行、打开3A截止
阀，并将3A阀投自动。
4 风烟系统送风机组自动退出
5 燃油系统投运C层三支油枪运行
6 制粉系统备用磨煤机的冷风门开度保持在20%的位置、保
持C、D、E三台制粉系统运行
7 吹灰系统锅炉吹灰暂停
三、关注重点：
1、中间点温度（不会大幅度波动，如果此时大幅异常波动，因
为在全手动情况下将会非常难调节平稳）；
2、过热度（一般控制不低于15℃以下）；
3、锅炉燃烧、火检情况；
4、总煤量（减煤量不至于太快或者煤量异常波动、制粉系统异常）；
5、给水流量（减水量不至于太快或者给水泵、给水系统异常）；
6、总风量（两台送风机手动，一般会把两台风机电流调平于99A
左右，此时的风机动叶大概在30%左右）；
7、炉膛负压情况（锅炉的绝大部分异常、故障都会在第一时间反应在炉膛负压上，所以一定要多加关注）；
8、两台小机转速（一般控制不低于2850rpm）；
9、分离器水位（应无异常升高现象，若水位开始上升，则立即开启三A阀，并投入调阀自动）
四、注意事项：
1、在400MW降至350MW时，一般会通过设定热值修正的指令来适当提高锅炉主控指令，使其不低于33%，否则，在负荷波动低于330MW 5分钟后会自动加水降焓，锅炉有转至湿态的风险。
2、在400MW降至350MW时，会有干湿态来回转换的风险；如果是单一从干态转至湿态、或者只从湿态转至干态继续稳定运行的话都不会有太大问题，只要盯紧分离器水位，其它无非就是一个主再热蒸汽温度波动而已。
但是处于这个临界点，就要防止干湿态来回转换带来的负担，进行额外操作而忙中出乱出错。
3、两台小汽轮机给水泵在低转速深度调试后把最低转速保护定在2600rpm，但是最好在降低给水流量时不要把小机转速降至低于2850rpm以下，以免出现汽泵给水不稳定，流量波动、抢水等事故
的发生。
4、在退出锅炉、燃料、给水、送风机自动后，锅炉的三大主要控制量风、煤、水都已经在手动操作的状态，若在此时风烟系统、制粉系统、给水系统任一方面出问题，在考虑事故本身如何处理的同时一定要兼顾其他两方面，务必不使异常扩大为事故。
5、暂时停止影响锅炉燃烧的工作，如吹灰等。
6、燃烧器摆角不宜在过高位置，以免紧急情况下影响油枪投入。
五、事故预想：
一、负荷400MW以下时，一台汽动给水泵故障：
简要关键处理点：
1、立即关闭非故障汽泵的再循环调门
2、手动加使其给水流量不低于跳闸值
3、直接切换非故障小机汽源至辅助蒸汽
二、负荷400MW以下时，一台送风机动叶调节失灵或跳闸：
简要关键处理点：
1、立即手动增加非故障风机出力
2、停运故障同侧引风机
3、投入C层大油枪
三、负荷320MW时，一台一次风机动叶调节失灵或跳闸：
简要关键处理点：
1、监视非故障风机出力加大
2、确认备用磨煤机出口关断门关闭
四、负荷320MW时，一台引风机动叶调节失灵或跳闸：
简要关键处理点：
1、监视非故障风机出力增加
2、停运故障同侧送风机
3、投入C层大油枪
五、负荷320MW时，一台磨煤机火检不好或者跳闸：
简要关键处理点：
1、立即投入故障磨对应层大油枪
2、若已经跳闸则投入故障磨对应的下层油燃烧器
3、关注一次风机运行情况。