煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准(87版)
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）１通用部分１．１紧固件１．１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．１．４螺母紧固后，•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，•其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、•紧。
１．２隔爆性能１．２．１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必须符合表４－１－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０│２５．０│９．０│０．５０│０．５０│４０．０│１５．０│－│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━１．２．２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－１－２的规定。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备是煤矿生产的重要保障，其完好标准直接关系到煤矿生产的安全和效率。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障煤矿生产安全，制定并严格执行煤矿机电设备完好标准至关重要。
首先，煤矿机电设备的完好标准应包括设备的外观检查。
在日常生产中，煤矿机电设备的外观应无明显的损坏、变形、裂纹等情况，各部位的连接应牢固，无松动、脱落现象。
设备外观的完好与否直接关系到设备的安全性和稳定性，对设备进行定期的外观检查，及时发现并处理问题，是确保设备正常运行的重要环节。
其次，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的功能性检查。
设备的各项功能应能正常运行，各种指示灯、报警器、传感器等应能准确反映设备的运行状态，设备的控制系统应能准确控制设备的启停、转速、负载等参数。
功能性检查是确保设备正常运行的关键，只有设备的各项功能正常，才能保障煤矿生产的安全和高效。
另外，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的润滑、维护情况。
设备的各个润滑点应定期进行润滑，保证设备在运行时的润滑状态良好，减少设备的磨损和故障率；设备的各项维护工作应按时按质完成，对设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
最后，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的安全保护措施。
设备应配备完善的安全保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等，保障设备在运行时的安全性；设备的操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好设备的安全防护工作，确保设备在运行时不发生安全事故。
总之，煤矿机电设备的完好标准是煤矿生产安全和效率的重要保障。
通过对设备外观、功能性、润滑维护以及安全保护措施的严格检查和执行，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障煤矿生产的安全和高效。
希望全体煤矿工作人员能够严格执行煤矿机电设备的完好标准，共同维护好煤矿生产的安全和稳定。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准
Ⅰ固定设备
1 通用部分
1.１紧固件
1.1．１螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或脱扣。
1.１．2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。
1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1.１.４稳定与稳定孔应吻合,不松旷。
１.１.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
１.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的５%（钩头键不包括钩头的长度)。
1．２联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:
表1－1－1联轴器端面间隙和同轴度 mm
１.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
煤矿机电设备完好标准细则
煤矿机电设备完好标准细则
一、煤矿机电设备的安装
1、煤矿机电设备应符合产品标准和相关技术规范，完好无缺、无损。
也应符合供电标准，输入电源和电源线要符合要求，保证电压、功率的稳
定稳定性。
2、设备的安装位置要保持稳定，防止机械振动，颗粒物侵入，将影
响设备的正常使用。
二、煤矿机电设备的维护
1、定期检查机电设备的电气引入、控制装置，保证电力输入的稳定性，输出稳定性，设备操作不受干扰。
2、维护时，应定期检查和维护机电设备及其部件的动力系统，保证
设备的稳定性。
3、检查，更换绝缘层，保持机电设备的电气安全。
三、煤矿机电设备的保养
1、定期检查机电设备及其部件的各个活动部位，保持设备及其部件
的润滑性，确保设备正常工作。
2、定期检查机电设备及其部件的运行参数，校准和调整，保持机电
设备及其部件的良好性能。
3、定期检查机电设备及其部件的结构，保持机电设备及其部件的完
好无缺。
四、煤矿机电设备的安全
1、应经常检查机电设备及其部件的电气安全，保持安全和信赖度，确保大家的人身和财产安全。
2、在检修机电设备及其部件时，必。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备是煤矿生产的重要支撑，其完好标准直接关系到煤矿生产的安全和高效。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，我们需要制定一套完好标准，以便及时发现和解决问题，保障煤矿生产的顺利进行。
首先，煤矿机电设备的完好标准应包括设备的外观和内部结构。
外观方面，设备应该没有明显的损坏或腐蚀，外壳应该完整无损，标识清晰可见。
内部结构方面，设备各部件应该连接牢固，无松动现象，电路应该正常通畅，不得有短路或断路现象。
其次，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的工作性能。
设备在运行时应该稳定可靠，不得出现异常噪音或振动，各项指标应该符合设计要求，能够满足煤矿生产的需要。
同时，设备的运行温度应该在正常范围内，不得出现过热或过冷的情况。
另外，煤矿机电设备的完好标准还应考虑设备的维护和保养情况。
设备应该按照规定的维护周期进行定期检查和保养，保持清洁、润滑和调试，确保设备的正常运行。
同时，设备的维修记录应该完整清晰，可以追溯到每一次维修的内容和时间，以便及时发现设备的问题并进行处理。
最后，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的安全保护措施。
设备应该配备完善的安全保护装置，能够及时发现并避免事故的发生，保障工作人员的安全。
同时，设备的操作人员应该经过专业培训，具备操作技能和安全意识，能够正确使用设备并及时处理突发情况。
总之，煤矿机电设备的完好标准是煤矿生产安全和高效的重要保障。
只有严格制定和执行完好标准，及时发现和解决设备问题，才能确保煤矿生产的顺利进行。
希望各煤矿单位能够重视机电设备的完好标准，加强设备管理和维护，共同营造安全、稳定的生产环境。
煤矿机电设备完好标准细则
煤矿机电设备完好标准细则一、外观完好标准：1.设备表面应清洁无尘、无污垢，并保持原有的颜色或涂层，不得有生锈、脱漆等现象。
2.设备的标识、警示标志、使用说明等应清晰可辨，不得模糊、磨损或缺失。
3.设备外部触摸或操作部分的开关、按钮、手柄等应灵活、正常，且无松动现象。
4.设备的电缆、线缆等外部连接部分应整齐、密封，无暴露的导线或其他化学品残留。
5.设备的橡胶、塑料等密封件应完好无损，无油渍或老化现象。
二、运行及功能完好标准：1.设备应按照使用说明书或技术规范要求进行操作，操作方式和控制系统应正常。
2.设备的传动部分应无异常声音和振动，轴承应正常润滑，各个传动部件之间的连接应稳固无松动。
3.设备的电气线路应正常，电缆的外部绝缘层应完好，接地部分应牢固可靠。
4.设备应具备自动报警系统，能够在设备发生故障或异常时及时发出报警信号，并具备自我保护功能。
5.设备的电气设备和仪表应准确，指示灯、按钮、断路器等应正常使用。
三、安全保护完好标准：1.设备应有完善的安全保护装置，如开关柜门锁、紧急停车按钮、互锁装置等，确保操作人员的人身安全。
2.设备的防护罩、护栏等保护装置应正常可用，能够有效地防止操作人员的伤害。
3.设备的照明系统应正常工作，保证操作人员能够清晰地看见操作区域。
4.设备周围的环境应整洁有序，无杂物堆积和可燃物等，保证设备的安全运行。
四、维护保养完好标准：1.设备应按照维护保养手册进行定期维护保养，保证设备的正常运行。
2.设备的润滑部位应定期给予润滑油脂，并进行清洗，以确保设备的润滑性能。
3.设备的紧固螺栓应定期检查，确保不松动或缺失。
4.设备的电气部分应定期检查，清除电缆接头氧化物，保证电气线路的完好。
总之，煤矿机电设备的完好标准涵盖了外观、运行功能、安全保护和维护保养等多个方面，通过严格按照这些标准进行检查和维护，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准
首先，煤矿矿井机电设备的完好标准需要符合国家标准和行业规定。
煤矿机电设备是煤矿生产的重要装备，其完好标准需要符合国家相关标准，包括机械设备的安全技术条件、电气设备的安全技术条件等。
只有符合国家标准和行业规定的机电设备，才能够保证在煤矿生产中发挥应有的作用，确保生产安全。
其次，煤矿矿井机电设备的完好标准需要定期检修和维护。
煤矿机电设备在长时间的工作中，会出现磨损、老化等现象，需要进行定期的检修和维护。
只有经过定期的检修和维护，机电设备才能够保持良好的工作状态，不会因为设备故障而影响煤矿生产。
另外，煤矿矿井机电设备的完好标准需要加强设备管理和操作人员培训。
设备管理是煤矿生产中的重要环节，需要建立健全的设备管理制度，加强对机电设备的日常管理和维护。
同时，对操作人员进行培训，提高其对机电设备的操作技能和安全意识，减少设备操作不当导致的故障发生。
最后，煤矿矿井机电设备的完好标准需要建立健全的监测和预警系统。
通过建立健全的监测和预警系统，可以及时发现机电设备的异常情况，预防设备故障的发生，保障煤矿生产安全。
总之，煤矿矿井机电设备的完好标准是保障煤矿安全生产的重要保障。
只有符合国家标准和行业规定、定期检修和维护、加强设备管理和操作人员培训、建立健全的监测和预警系统，才能够保证煤矿机电设备的完好，确保煤矿生产安全高效进行。
煤矿矿井机电设备完好标准(采掘设备)
煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
（3）同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
（4）螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
（5）键不得松动，键和槽之间不得加垫。
2、轴和轴承（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。
无异响，滑动轴承温度不超过65ºC，滚动轴承温度不超过75 ºC。
3、齿轮（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
（2）点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100%；b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
（3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。
（4）齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
（5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；d 涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；e圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
（6）齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
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煤矿矿井机电设备完好标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。
3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
3接线1）进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：（1）密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
（2）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
（3）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定：a密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米；b密封圈外径大于20毫米，小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1.5毫米；c密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于2.0毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米（70平方毫米的橡套电缆除外）。
密封圈无破损，不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其物体。
（4）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
（5）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般5-15毫米，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
（6）低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合（密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定），高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。
其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算（0.3-0.6毫米之间）。
（7）高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
（8）凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得平为完好设备。
2）接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求（1）绝缘座完整无裂纹。
（2）接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。
（3）接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽屋。
（4）接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB38363-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”》的规定。
（5）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
小接线嘴不得出电源线。
3）固定电气设备应符合下列要求：（1）设备引入（出）线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线。
（2）导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
4）电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第449条的规定外，并应符合下列要求：（1）电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。
不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍。
（2）高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
5）安全供电（1）高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
（2）短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
（3）漏电保护装置使用合格。
（4）接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
b电气设备接线盒应设有内接地螺栓。
c外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6。
d接地螺栓应进行电镀防锈处理。
（5）接地线应符合下列规定：a接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线100平方毫米，扁钢25*4平方毫米，铜线50平方毫米。
b电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。
铅皮的连接接地线，其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米（厚度不小于4毫米）；镀锌铁线50平方毫米。
（6）接地极应符合下列规定：a主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。
b局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处，设置在水沟的接地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。
（7）接地电阻不得大于下列数值\a井下设备2欧姆。
b井下手持移动电气设备1欧姆。
（8）设备闭锁装置齐全可靠（9）井下供电应符合《煤矿安全规程》第470条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
6）不漏油、不漏电的规定（1）不漏油:固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。
运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不见油，半小时不成滴。
非密闭运动部件润滑不得甩至其它部件和基础上。
（2）不漏电:网络的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。
1140V60K欧660V30K欧380V15K欧127V10K欧。
7）电气性能检测（1）电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气实验规程（试行）》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。
（2）绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压实验，其它实验项目应按《煤矿电气实验规程（试行）》规定进行。
有记录可查。
（3）继电保护装置计算整定检验。
每年进一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
（4）指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。
有记录可查。
8）设备使用（1）高低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第421条的要求，与被控设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。
a超容量，超电压等级使用者；b不符合使用范围者；c继电保护失灵，熔体选用不合格者；d隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者。
（2）井下隔爆型电气设备，必须在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具体合格证，否则一律不得评为完好设备。
9）安全防护（1）机房（硐室）和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
（2）机房（硐室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。
（3）机房（硐室）、临时配电点，不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。
用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
10）设备涂饰（1）设备表面应涂防锈漆，开关箱、按线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致.(2)设备的护栏、油标、注油孔及油塞的外表应涂红色油漆。
（3）设备外表脱落油漆的部位应及时补漆。
11）设备环境（1）设备表面无积尘，油垢及杂物。
（2）机房（硐室）、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点，设备安放整齐。
（3）机房（硐室）通风良好，照明设施亮度符合安全要求。
二低压隔爆开关1外观检查1）外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。
2）操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。
3）磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志。
4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻实验记录。
5）隔爆性能符合隔爆标准，接线工艺符合规定要求。
2触头、消弧罩、隔离刀闸开关1）主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。
触头接触不同期性不大于0.2毫米，触头开距11-13毫米。
2）触头无严重烧损。
3）消弧罩零件齐全、完整、无裂纹。
4）消弧片数量符合规定：380V不少于8片，660V不少于11片。
5）隔离刀闸开关接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀闸的75%。
6）动刀闸的开合位置，动作方向与手柄严格协调一致。
3导线、带电螺栓、保护装置1）导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好，绝缘电阻：1140V不低于5兆欧：660V不低于2兆欧；330V不低于1兆欧。
2）配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3）开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
4保护装置1）继电器装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。
2）熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹、熔体容量选用合适。
三移动变电站1外观检查1）零部件齐全、紧固、完整。