氟硅树脂
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含氟硅环氧树脂的固化及其性能
好的应用前景 。
关键词 ： 氧树脂 ； 环 固化 动 力 学 ； 水 率 ； 吸 附着 力 ； 触 角 接 中图 分 类 号 ：Ｑ ６０ ４ Ｔ ３ ． 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：２３— ３ ２ ２０ ） １ ０ ２ ０ ０ ５ ４ １ （０ ８ ０ — ０ １— ４
薛 伟 。 陆 冲。程树 军。戎 宗明 ， ， ，
（ Байду номын сангаас华 东理 工大 学材料 科 学与 工程 学院 ， １ 上海 ２０３ ； ．华 东理 工 大学化 学与 分子 工程 学 院 ， 海 ２０３ ） ０ ２７ ２ 上 ０２７
摘 要： 采用 自制 的含氟 硅环氧树脂制备低表面能 防污涂层 ， 研究 了低分子 聚酰胺 和 四乙烯 五胺分别 作为 固化剂
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｌ ｗ ｕ ａ ｅ ｅ ｅ ｇ ｎ ｉ ｕ ｉ ｇ ｃ ａ ｉｇ ｒ ｒ ｐ ｒ ｄ ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｈ ｍｅ ｄｅ ｆｕ ｒ ｓｌｃ ｎ ｓ ｒ ｃ ： ｏ ｓ ｒ ｃ ｎ ｒ ｙ ａ ｔ ｌｎ ｏ ｔｎ ｓ ｗｅ ｅ ｐ ｅ ａ ｅ ｓ ｄ ｏ ｈ ｏ ｍａ ｏ ｏ ｉ ｏ ｅ ｆ ｏ ｆ ｌ ｉ
—
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关键词 ： 氧树脂 ； 环 固化 动 力 学 ； 水 率 ； 吸 附着 力 ； 触 角 接 中图 分 类 号 ：Ｑ ６０ ４ Ｔ ３ ． 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：２３— ３ ２ ２０ ） １ ０ ２ ０ ０ ５ ４ １ （０ ８ ０ — ０ １— ４
薛 伟 。 陆 冲。程树 军。戎 宗明 ， ， ，
（ Байду номын сангаас华 东理 工大 学材料 科 学与 工程 学院 ， １ 上海 ２０３ ； ．华 东理 工 大学化 学与 分子 工程 学 院 ， 海 ２０３ ） ０ ２７ ２ 上 ０２７
摘 要： 采用 自制 的含氟 硅环氧树脂制备低表面能 防污涂层 ， 研究 了低分子 聚酰胺 和 四乙烯 五胺分别 作为 固化剂
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宁波材料所氟硅树脂涂料抗静电耐高温性能突出
中科 院 与 国 家 复合 改性 聚 合 物 材 料 工 程 技 术 中 心 共 同 开发 高端 磷 系 阻燃 剂
中科 院宁波材 料技 术 与工程 研究 所 与 国家复
“ 液 相 增 黏 熔 体 直 纺 涤 纶 工 业 长 丝
关键技术及产业化” 重 大 专 项 成 功 实施
“ 液 相 增 黏熔 体 直 纺 涤纶 工 业 长 丝关 键 技 术
国家发 明专利 授权 （ 一种 氟硅 改性 环 氧树 脂涂 料 ，
专 利号 Ｚ Ｌ ： ２ ０ ０ ８ １ ０ １ ４ ３ ５ １ ８ ． ２ ） 。针对 普通 环氧 树脂 粉 末涂 料在 耐高 温 、 抗 污染 性方 面 的不足 ， 污染 的环氧 树脂 粉末 涂料
及 产业化 ”项 目是 由浙 江古纤 道 新材 料股 份有 限 公 司和浙 江 理工 大学共 同承 担 、扬州 惠通 化工 技
合 改性 聚合 物材 料工程 技术 中心 （ 地处贵阳） 、 贵 州 源翼 矿产 集 团有 限公 司和瓮安 县人 民政 府 在 贵 州 省瓮 安县 签署 合作协 议 ，共 同推 进新 型耐 高温 工 程 塑料用 磷 系阻燃 剂 的开发 和产业 化 。 目前 宁波材 料所 在高 端 阻燃 剂 合成 和 阻燃 材
资 机构 共建 国际孵 化 器和 国际创 新 园方 面也 进行
量 多头 纺丝 等熔体 直 纺涤纶 工业 长丝 的关 键技 术
难题 ， 与现行 的固相缩 聚熔 融纺 丝工 艺相 比 ， 省去 了冷 却切 粒 、 固相 缩 聚 、 熔 融挤 出等 工 序 ， 同时 由 于纺 丝 的集 约化 生产 ，大 大节 约 了整个 纺丝 项 目 的投 资 ， 减 少 了设 备 占地 面积 ， 大 幅度 降低 了生 产 能耗 ， 符合 低碳 经济 的社会 理念 。 该项 目已获 国家发 明专利 ３项 ．申请 国 际专 利 ３项 。 申请 国家发 明专 利 ９项 ， 形 成 了 自主知 识 产权 体 系 。项 目总体 技 术达 到 国际领先 水平 。
第九章 氟硅树脂
• 氟树脂之所以有许多独特的优良性能，在于氟树脂中含有 较多的C—F键。氟元素是一种性质独特的化学元素，其 电负性最强、极化率最低、原子半径仅大于氢。氟原子取 代C—H键上的H，形成的C—F键极短，键能高达 486KJ/mol（C—H键能为413KJ/mol, C—C键能为 347KJ/mol），因此，C—F键很难被热、光以及化学因素 破坏。F的电负性大，F原子上带有较多的负电荷，相邻F 原子相互排斥，含氟烃链上的氟原子沿着锯齿状的C—C 链作螺线型分布，C—C主链四周被一系列带负电的F原子 包围，形成高度立体屏蔽，保护了C—C键的稳定。因此， 氟元素的引人，使含氟聚合物化学性质极其稳定，氟树脂 涂料则表现出优异的热稳定性、耐化学品性以及超耐候性， 是迄今发现的耐候性最好的户外用涂料，耐用年数在20年 以上（一般的高装饰性、高耐候性的丙烯酸聚氨醋涂料、 丙烯酸有机硅涂料，耐用年数一般为5~10年，有机硅聚酯 涂料最高也只有10~15年）。
• 9.2硅树脂
• 9.2.1 概述 • 硅树脂又称有机硅树脂，是以Si—O键为分子主链，具有高度交联网 状结构的聚有机硅氧烷。 • 有机硅树脂以Si—O键为主链，其耐热性好。这是由于：① 在有机硅 树脂中Si—O键的键能比普通有机高聚物中的C—C键键能大；② Si— O键中硅原子和氧原子的相对电负性差数大，因此Si—O键极性大， 有51％离子化倾向。对Si原子上连接的烃基有偶极感应影响，提高了 所连接烃基对氧化作用的稳定性，也就是说Si—O—Si键对这些烃基 基团的氧化，能起到屏蔽作用；③ 有机硅树脂中硅原子和氧原子形成 d-pπ键，增加了高聚物的稳定性、键能，也增加了热稳定性；④ 普 通有机高聚物的C—C键受热氧化易断裂为低分子物，而有机硅树脂 中硅原子上所连烃基受热氧化后，生成的是高度交联的更加稳定的 Si—O—Si键，能防止其主链的断裂降解；⑤ 在受热氧化时，有机硅 硅树脂表面生成了富集Si—O—Si键的稳定保护层，减轻了对高聚物 内部的影响。例如聚二甲基硅氧烷在250℃时仅轻微裂解，Si—O—Si 主链要到350℃才开始断裂，而一般有机高聚物早已全部裂解，失掉 使用性能。
氟硅树脂改性环氧树脂的合成及其性能研究
用异丁醇与 乙酸丁酯将环氧树脂开稀 ， 在搅拌 状态 下 加人 一定 量 的氟硅 树脂 ， 添 加 一定 量 的催 化
作 者简 介 ： 李 海洋 （ １ ９ ８ １ － ） ，男 ，硕士 ，研究 员 ，从事 纳米材 料研 究
通 讯联 系人 ： 罗仲 宽 （ １ ９ ６ ２ － ） ，男 ，博 士 ，教授 ，邮箱 ： ｌ ｕ ｏ ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ｋ ｕ ａ ｎ ＠１ ２ ６ ． ｃ ｏ ｍ 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ４ ． １ ４
Ｇ Ｂ １ ７ ２ ０ — ８ ９（ ７ ９） 测试。采用 “ 盐 酸 一丙 酮 法 ” 测定 改性 环 氧树 脂 的环氧 值。采用 德 国 Ｎ ｅ ｔ ｚ ｓ ｃ ｈ
为 了考 察 氟 硅 一环 氧 树脂 漆 膜 的力 学性 能 ， 我
们在不 同时间点取改性树脂制备漆膜 ， 测量其硬度
中 图分 类号 ： Ｔ Ｑ３ ２ ３ ． ５ 文献 标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ － ９ ９ ０ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ ． ． ０ ０ ０ ６ － ０ ４
有 机 硅树 脂 以有 机 硅 为原 料 进 行 水 解 缩 聚而
工业 生产 的需要 。
制得 ｆ １ １ ， 主链为无机的 Ｓ ｉ — Ｏ键 ， 键能较高 ， 因此具有 无机材料 的高温稳定性和高硬度 ； 侧链为含有不同
２ ． ３ 反 应 时间对 有机 硅树 脂改 性环 氧树脂 的影 响
采 用 日本 岛 津 Ｆ Ｔ Ｉ Ｒ 一 ８ ３ ０ ０型傅 里 叶 变 换 红 外 光谱 仪 表 征 试 样 的结 构 ， Ｋ Ｂ ｒ 压 片 。使 用 Ｑ ＨＱ —
烷在一定 的 ｐ Ｈ值条件下加热水解缩合 ， 反应生成
《涂料树脂合成及应用》课件—09氟硅树脂
第九章 氟硅树脂
• 9.1 氟树脂
• 9.1.1 概述
• 氟树脂又称氟碳树脂，是指主链、侧链(或 侧基)的碳链上含有氟原子的高分子化合物。 氟树脂可以加工成塑料制品（通用塑料和 工程塑料），增强塑料（玻璃钢等）和涂 料等产品。以氟树脂为基础制成的涂料称 为氟树脂涂料，也称氟碳树脂涂料，简称 氟碳涂料。
• 9.1.3.4聚偏氟乙烯
• 聚偏氟乙烯(PVDF) 又称聚偏二氟乙烯，是由偏氟 乙烯聚合而成。
• 与聚氟乙烯相似，也能生成头-头、尾-尾和头-尾 结合的3种构型。偏氟乙烯可按乳液、悬浮、溶液 及本体聚合法制得聚合物。本体聚合主要用于偏 氟乙烯与乙烯及卤代乙烯单体的共聚反应。引发 剂主要为有机过氧化物。用有机过氧化物作引发 剂得到的聚偏氟乙烯的热稳定性较高。
可在建筑及野外露天大型物件上现场施工，大大拓展了氟
碳漆的应用范围，可用于建筑、桥梁、电视塔等难以经常
维修的大型结构装饰性保护。目前，具有不同用途的热塑
性、热固性氟碳树脂涂料，如溶剂型、水性、粉末型氟树 脂涂料都得到发展。
• 氟树脂之所以有许多独特的优良性能，在于氟树脂中含有 较多的C—F键。氟元素是一种性质独特的化学元素，其
• 9.1.3.5聚全氟乙丙烯
• 聚全氟乙丙烯，也称氟塑料46（F46、FEP）， 是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。
• 聚全氟乙丙烯最早由美国杜邦公司于1956年开始 推销，商品名为Teflon FEP树脂 (FEP为氟化乙烯 -丙烯)。随后，出现了另外一些商品，如日本大 金工业公司的Neoflon，前苏联的Texflon等。聚 全氟乙丙烯可以采用本体聚合、溶液聚合和γ射线 引发下的高压共聚合法，但工业上多用悬浮聚合 和乳液聚合法。
• 9.1.3.1聚四氟乙烯
• 9.1 氟树脂
• 9.1.1 概述
• 氟树脂又称氟碳树脂，是指主链、侧链(或 侧基)的碳链上含有氟原子的高分子化合物。 氟树脂可以加工成塑料制品（通用塑料和 工程塑料），增强塑料（玻璃钢等）和涂 料等产品。以氟树脂为基础制成的涂料称 为氟树脂涂料，也称氟碳树脂涂料，简称 氟碳涂料。
• 9.1.3.4聚偏氟乙烯
• 聚偏氟乙烯(PVDF) 又称聚偏二氟乙烯，是由偏氟 乙烯聚合而成。
• 与聚氟乙烯相似，也能生成头-头、尾-尾和头-尾 结合的3种构型。偏氟乙烯可按乳液、悬浮、溶液 及本体聚合法制得聚合物。本体聚合主要用于偏 氟乙烯与乙烯及卤代乙烯单体的共聚反应。引发 剂主要为有机过氧化物。用有机过氧化物作引发 剂得到的聚偏氟乙烯的热稳定性较高。
可在建筑及野外露天大型物件上现场施工，大大拓展了氟
碳漆的应用范围，可用于建筑、桥梁、电视塔等难以经常
维修的大型结构装饰性保护。目前，具有不同用途的热塑
性、热固性氟碳树脂涂料，如溶剂型、水性、粉末型氟树 脂涂料都得到发展。
• 氟树脂之所以有许多独特的优良性能，在于氟树脂中含有 较多的C—F键。氟元素是一种性质独特的化学元素，其
• 9.1.3.5聚全氟乙丙烯
• 聚全氟乙丙烯，也称氟塑料46（F46、FEP）， 是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。
• 聚全氟乙丙烯最早由美国杜邦公司于1956年开始 推销，商品名为Teflon FEP树脂 (FEP为氟化乙烯 -丙烯)。随后，出现了另外一些商品，如日本大 金工业公司的Neoflon，前苏联的Texflon等。聚 全氟乙丙烯可以采用本体聚合、溶液聚合和γ射线 引发下的高压共聚合法，但工业上多用悬浮聚合 和乳液聚合法。
• 9.1.3.1聚四氟乙烯
氟硅树脂防腐处理方法
氟硅树脂防腐处理方法
氟硅树脂防腐处理方法是一种常用的防腐方法，其操作简单，效果显著。
具体方法如下：
1. 准备工作：将待处理的金属表面清洗干净，去除表面油污和污垢，确保表面干燥清洁。
2. 涂刷氟硅树脂：将氟硅树脂按规定的比例加入溶剂中，搅拌均匀后涂刷在金属表面上。
注意不要涂得过厚，一般涂刷一遍即可。
3. 烘干：将涂刷好的金属放置在通风良好的地方，让其自然晾干或者使用加热设备进行烘干。
烘干时间为2-3小时左右。
4. 检查和修补：检查表面涂层是否均匀，如有不均匀或者漏涂的地方，需要进行修补。
5. 检测：经过上述处理后，进行防腐效果检测。
检测方法包括切割、钻孔、X射线检测等，确保金属表面得到了有效的防腐保护。
氟硅树脂防腐处理方法的优点在于其防腐效果好、使用寿命长、耐候性强、表面光洁度高等，广泛应用于汽车、电子、建筑等领域中。
- 1 -。
涂料氟硅树脂综述
5
3. 氟乙烯 氟乙烯（VF）在室温下是无色气体，有醚类的气味，具高度可燃性，沸点72.0℃，熔点-160.0℃，临界温度54.7℃，临界压力5.24MPa，临界密度 0.32g/cm3，液体密度（21℃）0.636g/cm3。在空气中的燃烧极限为2.6% ~ 21.7%（体积分数）。在常压下不溶于水，能微溶于二甲基甲酰胺和乙醇。 氟乙烯的合成方法主要有以下几种： (1) 最早的合成法是将二氟一溴乙烷与锌粉反应，也可用碘化钾的醇溶液代 替锌粉。
CCl 3 — CCl 3 3HF CCl 2 F — CClF2 3HCl
CCl2F CClF2 + Zn
50 ~100℃ 甲醇
SbCl x Fy
CFCl
CF2 + ZnCl2
在合成三氟氯乙烯的过程中会有许多副产物，包括一氯二氟乙烯、三氟乙 烯、二氯三氟乙烷、氯甲烷、二甲基醚及三氟氯乙烯的二聚体等，因此要通过 一系列的净化、蒸馏操作来提纯。
2CHF2 CH2Br + 2Zn ZnF2 + ZnBr2 + 2CHF CH2
(2) 1,1-二氟乙烷在催化剂作用下裂解脱HF而生成VF。
CHF2 CH3
裂解
HF + CHF
CH2
(3) 1-氟-2-氯乙烷在1,2-二氯乙烷的存在下于500℃裂解生成氟乙烯。
CH2F CClH2
2
我国氟树脂涂料是在借鉴国外先进技术的基础上发展起来的，自20世纪90 年代初期引进日本旭硝子涂料树脂株式会社生产的常温固化氟碳树脂涂料，开 始用于上海高速公路、桥梁工程。1990年代后期开始在国内建厂生产。目前年 生产能力估计达到1.2万吨左及海洋工程设施等领域。 氟树脂之所以有许多独特的优良性能，在于氟树脂中含有较多的C—F键。 氟元素是一种性质独特的化学元素，在元素周期表中，其电负性最强、极化率 最低、原子半径仅次于氢。氟原子取代C—H键上的H，形成的C—F键极短，键 能高达486KT/mol（C—H键能为413KJ/mol, C—C键能为347KJ/mol），因此， C—F键很难被热、光以及化学因素破坏。F的电负性大，F原子上带有较多的负 电荷，相邻F原子相互排斥，含氟烃链上的氟原子沿着锯齿状的C—C链作螺线 型分布，C—C主链四周被一系列带负电的F原子包围，形成高度立体屏蔽，保 护了C—C键的稳定。因此，氟元素的引人，使含氟聚合物化学性质极其稳定， 氟树脂涂料则表现出优异的热稳定性、耐化学品性以及超耐候性，是迄今发现 的耐候性最好的户外用涂料，耐用年数在20年以上（一般的高装饰性、高耐候 性的丙烯酸聚氨醋涂料、丙烯酸有机硅涂料，耐用年数一般为5~10年，有机硅 聚酯涂料最高也只有10~15年）。
氟硅树脂改性环氧树脂
第 ５期
黄 薇 ．有 机 硅在 涂 料 工 业 中的 应 用 （ 续七 ）
－ ３ ９ ３ ・
胶／ 硅橡 胶共 混 物 。 随着 硅橡 胶 边 角 料 含 量 的增
加 ，共 混物 的硫 化速 率变慢 ，力学性 能 降低 ；当 硅 橡胶 边 角 料质 量分 数 为 ４ ６ ． ９ ％ 、Ｄ Ｂ Ｐ Ｍ Ｈ 和 沉 镀银 铝粉 填 充高导 电电磁屏 蔽硅 橡胶 淀 法 白炭黑 用量 分别 为 ０ ． ５ ０份 和 １ ５份 时 ，共 混
峰值下 降 ；共混 物 中填料 的分 散均匀 性介 于再 生 硅 橡胶 与硅 橡胶 之 间 。
氟 硅树 脂 改性环 氧树 脂
时 ，硅 橡 胶 的 综 合 性 能 较 好 ，体 积 电 阻 率 为
１ Ｏ Ｑ・ ｃ ｍ，在 １ ５ ０ ｋ Ｈｚ ～１ ０ Ｇ Ｈ ｚ范 围 内的 屏 蔽
陕西 延长 石油 的何 晓哲 等人 以镀 银铝 粉 为导 电填 料 ，制成 了高导 电 电磁 屏蔽 硅橡 胶 。较佳 配
方为 ：１ ５ ０份 硅 橡 胶 、２ ６ ０份 镀 银 铝 粉 、０ ． ８份 ２ ，５一二 甲基 一２ ， ５一双 （ 叔丁基 过 氧基 ） 己 烷 、６份 乙烯 基 三 乙氧 基 硅 烷 及 适 量 羟基 硅 油 ； 硫化 条 件 为 ：１ ６ ０ ｃ Ｉ ＝×１ ５ ｍｉ ｎ ，１ ６ ０ ｏ Ｃ ×３ ｈ 。此
效能 均在 ６ ０ ｄ Ｂ以内。 再生 硅橡 胶／ 甲基 乙烯 基硅 橡胶 共混 物
深 圳 大学 的李海 洋等人 以二苯基 二 乙氧基 硅 烷 、甲基 三 乙氧基 硅 烷 、Ⅳ一（ Ｊ ８一氨 乙基 ）一 一
氨丙基 三 甲氧基硅 烷 、氟硅 烷 为原料 ，通 过水解
缩 聚反 应 制 成 氟 硅 树 脂 ；再 将 其 与 环 氧 树 脂 在
黄 薇 ．有 机 硅在 涂 料 工 业 中的 应 用 （ 续七 ）
－ ３ ９ ３ ・
胶／ 硅橡 胶共 混 物 。 随着 硅橡 胶 边 角 料 含 量 的增
加 ，共 混物 的硫 化速 率变慢 ，力学性 能 降低 ；当 硅 橡胶 边 角 料质 量分 数 为 ４ ６ ． ９ ％ 、Ｄ Ｂ Ｐ Ｍ Ｈ 和 沉 镀银 铝粉 填 充高导 电电磁屏 蔽硅 橡胶 淀 法 白炭黑 用量 分别 为 ０ ． ５ ０份 和 １ ５份 时 ，共 混
峰值下 降 ；共混 物 中填料 的分 散均匀 性介 于再 生 硅 橡胶 与硅 橡胶 之 间 。
氟 硅树 脂 改性环 氧树 脂
时 ，硅 橡 胶 的 综 合 性 能 较 好 ，体 积 电 阻 率 为
１ Ｏ Ｑ・ ｃ ｍ，在 １ ５ ０ ｋ Ｈｚ ～１ ０ Ｇ Ｈ ｚ范 围 内的 屏 蔽
陕西 延长 石油 的何 晓哲 等人 以镀 银铝 粉 为导 电填 料 ，制成 了高导 电 电磁 屏蔽 硅橡 胶 。较佳 配
方为 ：１ ５ ０份 硅 橡 胶 、２ ６ ０份 镀 银 铝 粉 、０ ． ８份 ２ ，５一二 甲基 一２ ， ５一双 （ 叔丁基 过 氧基 ） 己 烷 、６份 乙烯 基 三 乙氧 基 硅 烷 及 适 量 羟基 硅 油 ； 硫化 条 件 为 ：１ ６ ０ ｃ Ｉ ＝×１ ５ ｍｉ ｎ ，１ ６ ０ ｏ Ｃ ×３ ｈ 。此
效能 均在 ６ ０ ｄ Ｂ以内。 再生 硅橡 胶／ 甲基 乙烯 基硅 橡胶 共混 物
深 圳 大学 的李海 洋等人 以二苯基 二 乙氧基 硅 烷 、甲基 三 乙氧基 硅 烷 、Ⅳ一（ Ｊ ８一氨 乙基 ）一 一
氨丙基 三 甲氧基硅 烷 、氟硅 烷 为原料 ，通 过水解
缩 聚反 应 制 成 氟 硅 树 脂 ；再 将 其 与 环 氧 树 脂 在
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我国氟树脂涂料是在借鉴国外先进技术的基础上发展起来的，自20世纪90 年代初期引进日本旭硝子涂料树脂株式会社生产的常温固化氟碳树脂涂料，开 始用于上海高速公路、桥梁工程。1990年代后期开始在国内建厂生产。目前年 生产能力估计达到1.2万吨左右，已大量应用于防腐、高速公路、铁路桥梁、交 通车辆、船舶及海洋工程设施等领域。 氟树脂之所以有许多独特的优良性能，在于氟树脂中含有较多的C—F键。 氟元素是一种性质独特的化学元素，在元素周期表中，其电负性最强、极化率 最低、原子半径仅次于氢。氟原子取代C—H键上的H，形成的C—F键极短，键 能高达486KT/mol（C—H键能为413KJ/mol, C—C键能为347KJ/mol），因此， C—F键很难被热、光以及化学因素破坏。F的电负性大，F原子上带有较多的负 电荷，相邻F原子相互排斥，含氟烃链上的氟原子沿着锯齿状的C—C链作螺线 型分布，C—C主链四周被一系列带负电的F原子包围，形成高度立体屏蔽，保 护了C—C键的稳定。因此，氟元素的引人，使含氟聚合物化学性质极其稳定， 氟树脂涂料则表现出优异的热稳定性、耐化学品性以及超耐候性，是迄今发现 的耐候性最好的户外用涂料，耐用年数在20年以上（一般的高装饰性、高耐候 性的丙烯酸聚氨醋涂料、丙烯酸有机硅涂料，耐用年数一般为5~10年，有机硅 聚酯涂料最高也只有10~15年）。
第九章 氟硅树脂
第一节 氟树脂 第二节 硅树脂 第三节 结 语
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第九章 氟硅树脂
第一节 氟树脂
一、概 述 氟树脂又称氟碳树脂，是指主链或侧链的碳链上含有氟原子的合成高分子 化合物。氟树脂可以加工成塑料制品（通用塑料和工程塑料），增强塑料（玻 璃钢等）和涂料等产品。以氟树脂为基础制成的涂料称为氟树脂涂料，也称氟 碳树脂涂料，简称氟碳涂料。 国际上，从氟塑料基础上发展起来的涂料品种主要有三种。第一种是以美国 杜邦公司为代表的热熔型氟涂料特氟龙系列不粘涂料，主要用于不粘锅、不粘 餐具及不粘模具等方面；第二种是是以美国阿托-菲纳公司生产的聚偏氟乙烯树 脂（PVDF）为主要成分的建筑氟涂料，具有超强耐候性，主要用于铝幕墙板； 第三种是1982年日本旭硝子公司推出了Lumiflon牌号的热固性氟碳树脂FEVE， FEVE由三氟氯乙烯（CTFE）和烷烯基醚共聚制得，其涂料可常温和中温固化。 这种常温固化型氟碳涂料不需烘烤，可在建筑及野外露天大型物件上现场施工 操作，从而大大拓展了氟碳漆的应用范围，主要用于建筑、桥梁、电视塔等难 以经常维修的大型结构装饰性保护等,具有施工简单、防护效果好和防护寿命长 等特点。1995年以后，杜邦公司开发了氟弹性体（氟橡胶），以后又发展了液 态（包括水性）氟碳弹性体，产生了溶剂型和水性氟弹性体涂料。
O CF3 CF CF2 + H2O2 CF3 CF CF2 + H2O
9
(2) 六氟环氧丙烷与全氟代酰基氟反应生成全氟代2-烷氧基丙酰氟，是一个 电化学反应过程：
O CF3 CF CF2 + Rf O C F F3C O RfCF2O CF C F
Rf——全氟烃基
(3) 全氟代-2-烷氧基丙酰氟与含氧的碱性盐，如Na2CO3, Li2CO3, Na4B2O7 等在高温下反应合成全氟代烷基乙烯基醚，反应温度与碱性盐种类有关。
7
(2) 乙炔加成HF，然后氯化，最后脱HC1。
CH CH + 2 HF
CHF2 CH3 + Cl2 CClF2 CH3
CHF2
CH3
CClF2 CH3 + HCl CF2 CH2 + HCl
CH2 + 2 HF CF2 CH2 + HCl CClF2 CH3 + HCl
(3) 偏氯乙烯加成HF，再脱HC1： CCl2
CH2
(4) 氟化氢与乙炔加成生成1,1-二氟乙烷，二氟乙烷再在铝酸盐作用下裂解 生成氟乙烯。
CH CH + 2 HF CHF2 CH3 CHF2 CH3 HF + CHF CH2
6
(5) 氟化氢与乙烯加成。把HF与含35%(体积分数)O2的乙烯按其量的比2︰1 通人催化剂碳层，于240℃下生成氟乙烯。在碳层中含有铂和氯化亚铜作催化剂。 (6) 氯乙烯氟化，氯被氟取代。将HF和氯乙烯按其量的比3︰1的混合物加热 到370~380 ℃，催化剂用96%的γ-A12O3和4% Cr2O3(质量分数)。由于氯乙烯价 廉，因此该法是制氟乙烯的实用方法。
O O S O O + CF2 CF2 O3SO CF2 CF2
(3) 链增长：
O3SO CF2 CF2 + n CF2 CF2 O3SO CF2 CF2 CF2 CF2
O RfCF2O CF C F + Na2CO3 F3C RfCF2O CF CF2 + 2 CO2 + 2 NaF
Rf——全氟烃基
全氟代烷基乙烯基醚中最常见的是全氟代丙基乙烯基醚（PPVE），其相对 分子质量266，沸点（0.1MPa）36℃，闪点-20℃，相对密度（23℃） 1.53g/cm3，蒸气密度（75℃）0.2g/cm3，临界温度423.58K，临界压力 1.9MPa，临界体积435mL/mol。在空气中可燃极限体积分数为1%。
CCl 3 — CCl 3 3HF CCl 2 F — CClF2 3HCl
CCl2F CClF2 + Zn
50 ~100℃ 甲醇
SbCl x Fy
CFCl
CF2 + ZnCl2
在合成三氟氯乙烯的过程中会有许多副产物，包括一氯二氟乙烯、三氟乙 烯、二氯三氟乙烷、氯甲烷、二甲基醚及三氟氯乙烯的二聚体等，因此要通过 一系列的净化、蒸馏操作来提纯。
CClF2 CH3
将偏氯乙烯和HF通入真空下加热到300℃的CrC13· 6H2O催化剂层中，使气体 的颜色从暗绿变成紫色，冷凝生成气体，在低温下分离偏氟乙烯。 5. 六氟丙烯 六氟丙烯（HFP）在室温下是无色气体，具中等毒性。沸点-29.4℃，熔点156.2℃，密度1.58 g/mL(-40℃)，临界温度85℃，临界压力32.5 MPa，临界密度 0.60 g/mL。 六氟丙烯(HFP)的合成方法很多，可通过二氟一氯甲烷裂解、三氟甲烷裂解、 甲氟乙烯裂解、六氟一氯丙烷热分解、合氟丁酸的碱金属盐脱二氧化碳、八氟环 丁烷热分解、四氟乙烯与八氟环丁烷共热分解和聚四氟乙烯热分解合成。工业上 常通过四氟乙烯(TFE)的热分解来制取。把TFE以500g/(L· h)的速率通过镍铬铁的 合金管道，加热至850℃，于8 kPa压力下进行热解即可得到质量分数75%以上的 HFP，然后通过蒸馏得精HFP。
2CHClF2
裂解
CF2
CF2 + 2HCl
4
2. 三氟氯乙烯 三氟氯乙烯（CTFE）在室温下是无色气体，有醚类气味，具中等毒性，沸 点-27.9℃，熔点-157.5℃，临界温度105.8℃，临界压力4.06MPa，临界密度 0.55g/cm3。三氟氯乙烯遇HCl就生成1,1-二氯-1,2,2-三氟乙烷。
CFCl CF2 + HCl CFCl2 CHF2
氧气和液态三氟氯乙烯在较低温度下反应生成过氧化物，可以成为CTFE剧烈聚 合的引发剂，因此在CTFE安全贮存和运输时，若不加入阻聚剂就要除尽氧气。 三氟氯乙烯可由1,1,2-三氯-1,2,2-三氟乙烷在500~600℃下气相裂解脱氯， 或催化脱氯合成。而1,1,2-三氯-1,2,2-三氟乙烷由六氯乙烷与氟化氢反应制得：
5
3. 氟乙烯 氟乙烯（VF）在室温下是无色气体，有醚类的气味，具高度可燃性，沸点72.0℃，熔点-160.0℃，临界温度54.7℃，临界压力5.24MPa，临界密度 0.32g/cm3，液体密度（21℃）0.636g/cm3。在空气中的燃烧极限为2.6% ~ 21.7%（体积分数）。在常压下不溶于水，能微溶于二甲基甲酰胺和乙醇。 氟乙烯的合成方法主要有以下几种： (1) 最早的合成法是将二氟一溴乙烷与锌粉反应，也可用碘化钾的醇溶液代 替锌粉。
3
二、氟树脂的合成单体 合成氟树脂的单体主要有四氟乙烯、三氟氯乙烯、氟乙烯、偏氟乙烯、六氟 丙烯、全氟烷基乙烯基醚等。 1. 四氟乙烯 四氟乙烯（TFE）是一种无色无嗅的气体，沸点-76.3℃，熔点-142.5℃， 临界温度33.3℃，临界压力4.02MPa，临界密度0.58g/cm3，在空气中0.1MPa 下的燃烧极限为14%~43%（体积分数）。纯四氟乙烯极易自动聚合，即使在黑 暗的金属容器中也是如此，而且这种聚合是剧烈的放热反应，这种现象称为爆 聚。在室温下处理四氟乙烯很不安全，运输时更是如此。为安全起见，防止四 氟乙烯贮存时发生自聚现象，通常在四氟乙烯单体中加入一定量的三乙胺之类 的自由基清除剂，以防发生自聚。 四氟乙烯的主要生产方法是以氟石（萤石）原料，使之与硫酸作用生成氟化 氢，氟化氢与三氯甲烷作用生成二氟一氟甲烷，高温下二氟一氟甲烷裂解生成 四氟乙烯，再经脱酸干燥提纯即得四氟乙烯。 CaF2 + H2SO4 —→ 2HF + CaSO4 CHCl3 +2HF —→ CHClF2 + 2HCl
2CHF2 CH2Br + 2Zn ZnF2 + ZnBr2 + 2CHF CH2
(2) 1,1-二氟乙烷在催化剂作用下裂解脱HF而生成VF。
CHF2 CH3
裂解
HF + CHF
CH2
(3) 1-氟-2-氯乙烷在1,2-二氯乙烷的存在下于500℃裂解生成氟乙烯。
CH2F CClH2
500℃
HCl + CHF
8
HFP，然后通过蒸馏得精HFP。
CF2 CF2
850℃ 8kPa
CF3
CF
CF2
CF2
CF2
850℃ 水蒸气
CF3 CF
CF2
6. 全氟代烷基乙烯基醚 全氟代烷基乙烯基醚（PAVE）是四氟乙烯（TFE）共聚物中改善其性能、 扩大用途的重要共聚单体，它能有效地抑制聚四氟乙烯（PTFE）的结晶过程， 降低其相对分子质量而有良好的机械性能。PAVE作为改性剂优于HFP的是，它 有更好的热稳定性。PAVE与TFE的共聚物具有PTFE同样优良的热稳定性。 全氟代烷基乙烯基醚（PAVE）的合成以六氟丙烯(HFP)作原料，要经历以下 3步： (1) 六氟丙烯与氧化剂，如H2O2在碱性溶液中，在50~250℃，一定的压力下 反应生成六氟环氧丙烷(HFPO)：
我国氟树脂涂料是在借鉴国外先进技术的基础上发展起来的，自20世纪90 年代初期引进日本旭硝子涂料树脂株式会社生产的常温固化氟碳树脂涂料，开 始用于上海高速公路、桥梁工程。1990年代后期开始在国内建厂生产。目前年 生产能力估计达到1.2万吨左右，已大量应用于防腐、高速公路、铁路桥梁、交 通车辆、船舶及海洋工程设施等领域。 氟树脂之所以有许多独特的优良性能，在于氟树脂中含有较多的C—F键。 氟元素是一种性质独特的化学元素，在元素周期表中，其电负性最强、极化率 最低、原子半径仅次于氢。氟原子取代C—H键上的H，形成的C—F键极短，键 能高达486KT/mol（C—H键能为413KJ/mol, C—C键能为347KJ/mol），因此， C—F键很难被热、光以及化学因素破坏。F的电负性大，F原子上带有较多的负 电荷，相邻F原子相互排斥，含氟烃链上的氟原子沿着锯齿状的C—C链作螺线 型分布，C—C主链四周被一系列带负电的F原子包围，形成高度立体屏蔽，保 护了C—C键的稳定。因此，氟元素的引人，使含氟聚合物化学性质极其稳定， 氟树脂涂料则表现出优异的热稳定性、耐化学品性以及超耐候性，是迄今发现 的耐候性最好的户外用涂料，耐用年数在20年以上（一般的高装饰性、高耐候 性的丙烯酸聚氨醋涂料、丙烯酸有机硅涂料，耐用年数一般为5~10年，有机硅 聚酯涂料最高也只有10~15年）。
第九章 氟硅树脂
第一节 氟树脂 第二节 硅树脂 第三节 结 语
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第九章 氟硅树脂
第一节 氟树脂
一、概 述 氟树脂又称氟碳树脂，是指主链或侧链的碳链上含有氟原子的合成高分子 化合物。氟树脂可以加工成塑料制品（通用塑料和工程塑料），增强塑料（玻 璃钢等）和涂料等产品。以氟树脂为基础制成的涂料称为氟树脂涂料，也称氟 碳树脂涂料，简称氟碳涂料。 国际上，从氟塑料基础上发展起来的涂料品种主要有三种。第一种是以美国 杜邦公司为代表的热熔型氟涂料特氟龙系列不粘涂料，主要用于不粘锅、不粘 餐具及不粘模具等方面；第二种是是以美国阿托-菲纳公司生产的聚偏氟乙烯树 脂（PVDF）为主要成分的建筑氟涂料，具有超强耐候性，主要用于铝幕墙板； 第三种是1982年日本旭硝子公司推出了Lumiflon牌号的热固性氟碳树脂FEVE， FEVE由三氟氯乙烯（CTFE）和烷烯基醚共聚制得，其涂料可常温和中温固化。 这种常温固化型氟碳涂料不需烘烤，可在建筑及野外露天大型物件上现场施工 操作，从而大大拓展了氟碳漆的应用范围，主要用于建筑、桥梁、电视塔等难 以经常维修的大型结构装饰性保护等,具有施工简单、防护效果好和防护寿命长 等特点。1995年以后，杜邦公司开发了氟弹性体（氟橡胶），以后又发展了液 态（包括水性）氟碳弹性体，产生了溶剂型和水性氟弹性体涂料。
O CF3 CF CF2 + H2O2 CF3 CF CF2 + H2O
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(2) 六氟环氧丙烷与全氟代酰基氟反应生成全氟代2-烷氧基丙酰氟，是一个 电化学反应过程：
O CF3 CF CF2 + Rf O C F F3C O RfCF2O CF C F
Rf——全氟烃基
(3) 全氟代-2-烷氧基丙酰氟与含氧的碱性盐，如Na2CO3, Li2CO3, Na4B2O7 等在高温下反应合成全氟代烷基乙烯基醚，反应温度与碱性盐种类有关。
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(2) 乙炔加成HF，然后氯化，最后脱HC1。
CH CH + 2 HF
CHF2 CH3 + Cl2 CClF2 CH3
CHF2
CH3
CClF2 CH3 + HCl CF2 CH2 + HCl
CH2 + 2 HF CF2 CH2 + HCl CClF2 CH3 + HCl
(3) 偏氯乙烯加成HF，再脱HC1： CCl2
CH2
(4) 氟化氢与乙炔加成生成1,1-二氟乙烷，二氟乙烷再在铝酸盐作用下裂解 生成氟乙烯。
CH CH + 2 HF CHF2 CH3 CHF2 CH3 HF + CHF CH2
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(5) 氟化氢与乙烯加成。把HF与含35%(体积分数)O2的乙烯按其量的比2︰1 通人催化剂碳层，于240℃下生成氟乙烯。在碳层中含有铂和氯化亚铜作催化剂。 (6) 氯乙烯氟化，氯被氟取代。将HF和氯乙烯按其量的比3︰1的混合物加热 到370~380 ℃，催化剂用96%的γ-A12O3和4% Cr2O3(质量分数)。由于氯乙烯价 廉，因此该法是制氟乙烯的实用方法。
O O S O O + CF2 CF2 O3SO CF2 CF2
(3) 链增长：
O3SO CF2 CF2 + n CF2 CF2 O3SO CF2 CF2 CF2 CF2
O RfCF2O CF C F + Na2CO3 F3C RfCF2O CF CF2 + 2 CO2 + 2 NaF
Rf——全氟烃基
全氟代烷基乙烯基醚中最常见的是全氟代丙基乙烯基醚（PPVE），其相对 分子质量266，沸点（0.1MPa）36℃，闪点-20℃，相对密度（23℃） 1.53g/cm3，蒸气密度（75℃）0.2g/cm3，临界温度423.58K，临界压力 1.9MPa，临界体积435mL/mol。在空气中可燃极限体积分数为1%。
CCl 3 — CCl 3 3HF CCl 2 F — CClF2 3HCl
CCl2F CClF2 + Zn
50 ~100℃ 甲醇
SbCl x Fy
CFCl
CF2 + ZnCl2
在合成三氟氯乙烯的过程中会有许多副产物，包括一氯二氟乙烯、三氟乙 烯、二氯三氟乙烷、氯甲烷、二甲基醚及三氟氯乙烯的二聚体等，因此要通过 一系列的净化、蒸馏操作来提纯。
CClF2 CH3
将偏氯乙烯和HF通入真空下加热到300℃的CrC13· 6H2O催化剂层中，使气体 的颜色从暗绿变成紫色，冷凝生成气体，在低温下分离偏氟乙烯。 5. 六氟丙烯 六氟丙烯（HFP）在室温下是无色气体，具中等毒性。沸点-29.4℃，熔点156.2℃，密度1.58 g/mL(-40℃)，临界温度85℃，临界压力32.5 MPa，临界密度 0.60 g/mL。 六氟丙烯(HFP)的合成方法很多，可通过二氟一氯甲烷裂解、三氟甲烷裂解、 甲氟乙烯裂解、六氟一氯丙烷热分解、合氟丁酸的碱金属盐脱二氧化碳、八氟环 丁烷热分解、四氟乙烯与八氟环丁烷共热分解和聚四氟乙烯热分解合成。工业上 常通过四氟乙烯(TFE)的热分解来制取。把TFE以500g/(L· h)的速率通过镍铬铁的 合金管道，加热至850℃，于8 kPa压力下进行热解即可得到质量分数75%以上的 HFP，然后通过蒸馏得精HFP。
2CHClF2
裂解
CF2
CF2 + 2HCl
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2. 三氟氯乙烯 三氟氯乙烯（CTFE）在室温下是无色气体，有醚类气味，具中等毒性，沸 点-27.9℃，熔点-157.5℃，临界温度105.8℃，临界压力4.06MPa，临界密度 0.55g/cm3。三氟氯乙烯遇HCl就生成1,1-二氯-1,2,2-三氟乙烷。
CFCl CF2 + HCl CFCl2 CHF2
氧气和液态三氟氯乙烯在较低温度下反应生成过氧化物，可以成为CTFE剧烈聚 合的引发剂，因此在CTFE安全贮存和运输时，若不加入阻聚剂就要除尽氧气。 三氟氯乙烯可由1,1,2-三氯-1,2,2-三氟乙烷在500~600℃下气相裂解脱氯， 或催化脱氯合成。而1,1,2-三氯-1,2,2-三氟乙烷由六氯乙烷与氟化氢反应制得：
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3. 氟乙烯 氟乙烯（VF）在室温下是无色气体，有醚类的气味，具高度可燃性，沸点72.0℃，熔点-160.0℃，临界温度54.7℃，临界压力5.24MPa，临界密度 0.32g/cm3，液体密度（21℃）0.636g/cm3。在空气中的燃烧极限为2.6% ~ 21.7%（体积分数）。在常压下不溶于水，能微溶于二甲基甲酰胺和乙醇。 氟乙烯的合成方法主要有以下几种： (1) 最早的合成法是将二氟一溴乙烷与锌粉反应，也可用碘化钾的醇溶液代 替锌粉。
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二、氟树脂的合成单体 合成氟树脂的单体主要有四氟乙烯、三氟氯乙烯、氟乙烯、偏氟乙烯、六氟 丙烯、全氟烷基乙烯基醚等。 1. 四氟乙烯 四氟乙烯（TFE）是一种无色无嗅的气体，沸点-76.3℃，熔点-142.5℃， 临界温度33.3℃，临界压力4.02MPa，临界密度0.58g/cm3，在空气中0.1MPa 下的燃烧极限为14%~43%（体积分数）。纯四氟乙烯极易自动聚合，即使在黑 暗的金属容器中也是如此，而且这种聚合是剧烈的放热反应，这种现象称为爆 聚。在室温下处理四氟乙烯很不安全，运输时更是如此。为安全起见，防止四 氟乙烯贮存时发生自聚现象，通常在四氟乙烯单体中加入一定量的三乙胺之类 的自由基清除剂，以防发生自聚。 四氟乙烯的主要生产方法是以氟石（萤石）原料，使之与硫酸作用生成氟化 氢，氟化氢与三氯甲烷作用生成二氟一氟甲烷，高温下二氟一氟甲烷裂解生成 四氟乙烯，再经脱酸干燥提纯即得四氟乙烯。 CaF2 + H2SO4 —→ 2HF + CaSO4 CHCl3 +2HF —→ CHClF2 + 2HCl
2CHF2 CH2Br + 2Zn ZnF2 + ZnBr2 + 2CHF CH2
(2) 1,1-二氟乙烷在催化剂作用下裂解脱HF而生成VF。
CHF2 CH3
裂解
HF + CHF
CH2
(3) 1-氟-2-氯乙烷在1,2-二氯乙烷的存在下于500℃裂解生成氟乙烯。
CH2F CClH2
500℃
HCl + CHF
8
HFP，然后通过蒸馏得精HFP。
CF2 CF2
850℃ 8kPa
CF3
CF
CF2
CF2
CF2
850℃ 水蒸气
CF3 CF
CF2
6. 全氟代烷基乙烯基醚 全氟代烷基乙烯基醚（PAVE）是四氟乙烯（TFE）共聚物中改善其性能、 扩大用途的重要共聚单体，它能有效地抑制聚四氟乙烯（PTFE）的结晶过程， 降低其相对分子质量而有良好的机械性能。PAVE作为改性剂优于HFP的是，它 有更好的热稳定性。PAVE与TFE的共聚物具有PTFE同样优良的热稳定性。 全氟代烷基乙烯基醚（PAVE）的合成以六氟丙烯(HFP)作原料，要经历以下 3步： (1) 六氟丙烯与氧化剂，如H2O2在碱性溶液中，在50~250℃，一定的压力下 反应生成六氟环氧丙烷(HFPO)：