铆接 毕业设计
机械制造专业毕业论文--双头铆接机设计
第一章冷碾铆接法的基本原理及工艺特点1.1 冷碾铆接法就是利用铆接对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。
铆头沿圆周方向摆动辗压，使工件准确定位，然后铆接。
第二章冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比冷碾所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方法的1/10~1/15，因为本人单位的铆接方式是铆杆对铆钉施压，其压力越靠近轴的中心越大，而冷碾铆接法是以连续的局部变形使铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律，因此采用冷碾铆接设备所需吨位极小，节省费用。
冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属的自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性，减小了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断纤维流能提高铆钉的承载能力。
冷碾铆接法所产生的连接强度约高于冲压铆接80%，冷碾后铆头几乎无弯曲鼓肚，墩粗等变形现象，同时与铆钉相连的工件毫无变形，而用冲压铆接由于轴侧施压，冲击绽开，上述缺陷较为明显。
冷碾铆接法，铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆头，而铆头表面粗糙度非常容易保证，可以做到很高。
采用冷碾铆接法时，几乎无噪声，无振动，而现有的冲压铆接噪声较大，超过90分贝。
冷碾铆接机操作方便，设备安全保护装置可有效保护人员。
使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有较好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时只要改变铆头形状，就可铆接各种形状，只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状，如扁平型、沉头型、圆弦型、碗型，方便于未来实现通用化。
2-1铆接形状图铆接机按其原理可分为摆碾式和径向式两大类。
按铆接形式可分为单头、双头和多头。
按其结构形式可分为台式、立式、落地式和卧式。
本方案采用落地式，方便人员操作。
第三章几种铆接机主要特点由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接。
为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。
自动化毕业论文——开关柜自动铆接的PLC控制系统
开关柜自动铆接的PLC控制系统0 引言铆接是指利用轴向力，将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的永久性连接方法。
自动铆接是一种先进的铆接技术，分为全自动钻铆一体和单工序钻铆分离。
国外的全自动钻铆技术已经成熟，但需不断停机调整以适应铆钉尺寸差异。
该技术在国内还处于探索阶段。
单工序钻铆分离技术相对成熟，目前已逐步应用于民用领域。
由于自动铆接引入了工业机器人，因此具有高精度、高柔性、高质量的特点。
传统的高压开关柜柜体组装是通过多人配合或机械臂助力柜体钣金件拼装，再手持气动铆枪铆接的方式实现的。
由于柜体钣金件装配具有大尺寸、大重量、铆接孔位多、人工工作不稳定的因素，会造成人工装配铆接强度大、效率低、生产周期长、质量稳定性差的问题。
随着智能制造对数字化工厂发展的需求，提高产品质量和生产效率、降低企业生产成本已成为当前企业发展的趋势。
开关柜柜体属于封闭性腔体，对铆接定位精度要求不高，适合采用单工序钻铆分离技术单面抽芯铆接的固定方式。
本文设计选用西门子S7-1215型可编程逻辑控制器作为控制器、末端成90°安装气动液压铆枪和视觉单元的发那科i700工业机器人作为铆接执行机构、振动盘和直振器作为铆钉送料装置、伺服圆台转盘作为辅助铆接装置，结合柜体组装定位夹具，构成集自动定位、取钉、铆接为一体的开关柜单工序自动化铆装系统。
1 开关柜自动组装流程KYN28开关柜是用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用的电气设备。
其结构为弯板组装柜。
整个柜体以11块钣金件作为零部件搭接组装，通过铆接紧固件进行连接。
开关柜柜体铆接孔如图1所示。
图1 开关柜柜体铆接孔示意图开关柜的自动化组装系统由运输系统、装配系统、铆接系统三部分组成。
自动引导车将柜体钣金件从钣金车间运输到装配上料点，并通过机械手将钣金件移载到辊筒输送机。
辊筒输送机将钣金件送到定位位置后，依靠装配机器人将钣金件抓取到装配位进行气吸紧固定位。
5--6铆接件设计规范
铆接设计规范版权所有侵权必究修订记录拟制: ×××日期：XXXXXXXX 审核: 日期：审核: 日期：批准: 日期：目录1 基础知识 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
2 零件设计 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.1齿轮轴和普通铆接轴................................................................................... 错误！未定义书签。
2.2铆接螺套 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。
3 零件应用 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
4 零件示例 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
汽车大梁生产线全液压铆接机系统设计毕业设计论文
前言液压系统的设计是整机设计的一部分，通常设计液压系统的步骤的内容大致如下：（1）：明确设计要求，进行工况分析；（2）：确定液压系统的主要性能参数；（3）：拟订液压系统系统图；（4）：计算和选择液压件；（5）：估算液压系统的性能；（6）：绘制工作图，编写技术文件。
明确设计要求，就是明确待设计的液压系统所要完成的运动和所要满足的工作性能。
具体应明确下列设计要求：（1）主系统的类型，布置方式，空间位置；（2）执行元件的运动方式，动作循环及其范围；（3）外界负载的大小，性质几变化范围，执行元件的速度机器变化范围；（4）各液压执行元件动作之间的顺序，转换和互锁要求；（5）工作性能如速度的平稳性，工作的可靠性，装换精度，停留时间等方面的要求；（6）液压系统的工作环境，如温度及变化范围，湿度，震动，冲击，污染，腐蚀或易燃等。
（7）其他要求，如液压装置的重量，外形尺寸，经济性等方面的要求。
一、总体设计思路（1）该铆接机是汽车大梁铆接生产线中的铆接设备，该机由液压站（包括油箱、电动机、液压发生器等）电器控制箱、铆钳、铆接动力液压缸、悬吊装置、小车等部分组成。
2）液压装置采用液压站的行式，板式液压阀装在一个集成块的四个侧面上，进排油管路布置在集体成块下面，输出、回油管路不止在集成块顶面；增压器为分离结构。
集成块体兼做增压器高压小缸，大缸单独制作，小缸和大缸同过螺钉连为一体，液压装置结构紧凑，装配维护方便。
3）液压回路：该液压系统中采用了三种回路：①调压回路，系统中采用了单级调压回路，在泵1的出口处设置并联的溢流阀来控制泵出口的最高工作压力，从而达到系统工作时所需的压力。
②设有增加回路，系统采用了但作用增加器的增压回路，系统选用的低压油泵，如果只用泵的输出的最高工作压力，且无法完成铆接时所需的高压工作压力，如果采用高压油泵，从工作要求上考虑时，可行的，但是从经济高度上考虑是不划算的，所以系统中没了单作用增加器的增压回路，以提高铆接中所需的工作压力，这样不管是从工作角度，还是从经济角度上考虑，都是非常合理的。
飞机钣金铆接毕业实习报告
飞机钣金铆接毕业实习报告实习报告：飞机钣金铆接一、引言飞机钣金铆接是飞机制造中重要的工艺环节之一，也是实现飞机结构密封性和强度要求的关键步骤。
本次毕业实习是在XX飞机制造有限公司进行的，主要任务是学习飞机钣金铆接技术，并参与实际的飞机钣金铆接工作。
通过实习，我深入了解了飞机钣金铆接的工艺流程、设备使用、质量要求等方面知识，并锻炼了实际操作能力。
二、实习内容1. 飞机钣金铆接工艺流程飞机钣金铆接的工艺流程包括：准备工作、钣金件加工、表面处理、铆接准备、固定装配、铆接及质量检验等步骤。
在实习过程中，首先需要熟悉工艺流程，了解每个环节的具体操作方法和注意事项。
2. 飞机钣金铆接设备使用飞机钣金铆接使用的设备主要有：钣金切割机、拼板机、加工中心、数控冲床、张力机、镀锌机、冲压机、激光切割机等。
在实习中，我通过实际操作，学会了如何正确使用这些设备，并且在操作中积累了一定的经验。
3. 飞机钣金铆接质量要求飞机钣金铆接的质量要求非常严格，主要包括铆接头应无裂纹和松动现象，表面应光洁无划痕、瑕疵和氧化。
在实习中，我注意学习了质量要求，并在实际操作中严格按照要求进行了检验。
三、实习总结通过这次飞机钣金铆接的毕业实习，我收获了很多知识与经验，对飞机钣金铆接工艺有了更加深入的认识。
以下是我在实习中的具体总结：1. 学习能力的提升在实习中，我不仅学习了飞机钣金铆接的理论知识，还通过实际操作锻炼了自己的动手能力。
通过与师傅和同事的交流，我掌握了很多实用技巧，提高了自己的学习能力。
2. 团队合作意识的培养在实习中，我参与了多个钣金件的铆接工作。
通过与团队成员的合作，我深刻体验到了团队的重要性。
大家密切合作，互相帮助，保证了工作的高效进行。
3. 质量意识的提升飞机钣金铆接的质量要求非常高，需要注意每一个细节。
在实习中，我不断强化了质量意识，养成了细心、认真的工作态度。
通过与师傅的指导和检验部门的反馈，我对质量要求有了更加深入的理解。
《常州工学院最新机械毕业设计题目（含全套CAD图纸资料）》
1)虎钳的数控加工工艺2)1G-100型水旱两用旋耕机设计3)4T焊接滚轮架机械设计4)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计5)HPVL分线盒注射模具设计6)Q3110滚筒式抛丸清理机设计7)USB转接盒上盖注塑模具设计8)x62w主轴工艺及专用夹具设计9)冲水手柄模具设计10)切管机的设计11)卧式双面多孔钻加工机床设计12)叉车滚轮的工装设计13)变压器外壳注塑模具设计14)吸尘器万向轮注射模具设计15)塑料制件捏耳的注射模具设计16)尾座体加工工艺及夹具设计17)拖拉机拨叉铣专机设计18)数控雕铣机电主轴和主轴托板设计19)普通开关按钮模具设计20)步进式加热炉同步顶升液压控制系统设计21)气缸盖螺钉孔加工专机设计22)电机座液压夹紧粗镗夹具设计23)电话听筒注射模设计24)电话机面板注塑模设计25)矿车轮钻孔组合机床设计26)空气滤清器外壳模具设计27)老板椅底支架设计28)节式输送机自动张紧装置设计29)茶杯杯盖注塑模设计30)镜头盖注塑模模具设计31)闹钟后盖注塑模设计32)风扇叶片注射模具设计33)高档化妆品瓶盖注射模具设计34)4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计35)c6136经济型数控改造（横向）36)减速箱箱盖的工艺规程及镗夹具设计37)半轴机械加工工艺及工装设计38)台灯灯座注塑模的设计与制造39)多功能制浆机设计40)首饰盒注塑模具设计41)HPVC分线盒注塑模具设计42)铝壳体压铸模具设计43)绿豆精选机设计44)MC无机械手换刀刀库设计45)QY12汽车起重机的支腿机构设计46)TMJ-200型水果糖糖料拉白机设计47)TMJ-200型水果糖糖料拉白机设计48)XK100立式数控铣床主轴部件设计49)Y A32-1000KN四柱万能液压机设计50)三孔双向卧式组合镗床夹具设计51)冲压垫片设计52)分线盒注塑模具设计53)加热缸体的注塑模设计54)包装机对切部件设计55)双头铆接机设计56)塑料底座盖注塑模设计57)大众汽车标志模具设计58)弧面蜗杆加工专用数控机床设计59)梳棉机箱体结合件专用装备设计60)梳棉机组合机床设计全套优秀毕业设计、毕业论文QQ 3639630561)油泵体钻孔组合机床设计62)游标卡尺盒注塑模具设计63)激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工设计64)牧草切根机的设计65)玩具飞机外壳注射模的设计与加工仿真66)自行车脚蹬内板级进模设计67)虎钳的数控加工工艺68)酒瓶内盖塑料模具设计69)锤片粉碎机的设计70)儿童水枪零件注射模设计71)轴承保持架自动装配机设计72)飞机模型注塑模设计73)卡盘分度钻摸设计74)蒸汽电熨斗设计75)仪表盖塑料模设计76)节式输送机自动张紧装置设计77)塑料拉手塑料膜设计78)MC无机械手换刀装置设计79)起瓶器导向筒注塑模设计80)桶形拉升伸冲载模具设计81)衬套落料拉伸冲孔翻边模具设计82)QY12汽车起重机的支腿机构设计83)滑盖冷冲模设计84)T型件冲压模具设计85)汽车车轮盖冲压模设计86)变压器外壳注塑模设计87)梳棉机箱体结合件专用装备设计88)自动高压排液机设计89)沥青圆柱式成型机机械设计90)糖料拉白机设计91)十三棍平整机设计92)Z4系列火花塞壳体冷挤压成型工艺及模具设计93)HPVC分线盒注塑模设计94)激光标线仪前盖模具设计及型腔仿形加工设计95)奇瑞A3轿车变速器的CVT改型设计96)隐形眼睛盒塑料模具设计97)全路面起重机设计98)轮胎切碎机结构设计99)油泵体下体十二孔组合机床设计100)矿车轮端面组合机床设计101)麦克风外壳注塑模具设计102)侧托架复合模具设计103)四垫圈复合模具设计104)电位器接线片冲压工艺与模具设计105)铝壳体压铸模具设计106)488柴油机运动部件设计107)螺杆注塑模具设计108)电机碳刷架冷冲模具设计109)绿豆精选机设计110)内燃机喷油嘴改造设计111)X5025型立式升降台铣床设计112)城轨列车侧窗玻璃安装用工作平台设计113)汽车备轮架加固板冲压工艺及落料冲孔模具设计114)自行车车轴锻压模具设计115)灭火器筒座注射模设计116)汽车连接件注塑模设计117)方形套注塑模设计118)YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计更多毕业设计论文联系QQ 36396305全套优秀毕业设计、毕业论文QQ 36396305。
供选择的毕业设计题目--机械专业2011级本科
25
肖晓晖
基于导波的排管检测机器人的探头结构设计
基于导波的排管检测机器人结构设计与运动规划
排管检测机器人的结构与控制系统设计
双足步行机器人的步态规划和运动控制
基于导波的排管检测机器人的探头结构设计
26
石端伟
链窝数控专用铣床十字滑台部件设计
新一代链轮链窝数控铣床之总体设计和立柱部件设计
机械设计制造及其自动化专业2011级本科生
毕业设计题目汇总表
序号
指导教师
毕业设计设计题目
学生姓名，学号
（每位老师最多指导5名学生）
1
王伟
基于图像处理的输电线路故障识别
基于B/S的输电线路信息管理系统设计与开发
基于Linux的温湿度监控系统设计与开发
运动模糊图像的重建与复原方法研究
2
胡基才
1、重载机器人用RV减速器设计
大型火箭取液箱直缝搅拌摩擦焊夹具研究
大型火箭取液箱直缝设计搅拌摩擦焊夹具研究
大型火箭取液箱直缝设计搅拌摩擦焊夹具研究
24
吴功平
高压线路耐张线夹螺栓拧紧作业机器人的设计研究
高压线路绝缘子更换辅助作业机器人的设计研究
高压线路绝缘子带电清扫与检测作业机器人的设计研究
高压线路绝缘子带电清扫与检测作业机器人的设计研究
35
杨克修
大型化工设备吊装设计
大型化工设备吊装设计
大型化工设备吊装设计
大型化工设备吊装设计
大型化工设备吊装设计
36
王国平
37
周圣军
38
窦毅
大功率液力机械变速器设计及pro/e建模
大功率变速器设计及其PROE建模
【开题报告】毕业设计开题报告铆压
【关键字】开题报告毕业设计开题报告铆压篇一：卧式铆压机液压系统设计开题报告西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文)开题报告题目：卧式铆压机液压系统设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化专业班级姓名学号导师XX年12月17 日参考文献[1] 杨培元,朱福元.液压系统设计简明手册[M] .北京：机械工业出版社.1994[2] 王文斌.机械设计手册（第三版）[M]．北京：机械工业出版社.XX[3] 成大先.机械设计手册（第五版）[M]．北京：化学工业出版社.XX[4] 濮良贵纪名刚.机械设计（第八版）[M]．北京：高等教育出版社.XX[5] 周世昌.液压系统设计图集[M].北京：机械工业出版社.XX，8-52[6] 俞新陆.液压机[M].北京：机械工业出版社.1982[7] 陈启松.液压传动与控制手册[M].上海:上海科学技术出版社.XX[8] 崔延辉袁志生孟兆新谭光宇任红丽.基于AutoCAD的组合机床夹具元件的参数化设计[J].哈尔滨理工大学学报.XX年03[9] 闫茂春孙磊王保松.铆接压机液压系统的研制[J].流体传动与控制.XX年第4期[10] 易捷张振军耿钢.卧式铆压机液压系统的设计[J].液压与气动.XX年第1期[11] 张立平.现代液压技术应用220例[M].北京：化学工业出版社.XX[12] 张磊.实用液压技术300题[M].北京：机械工业出版社.1998.8[13] 许福玲陈兆明.液压与气压传动[M].北京：机械工业出版社.XX.5[14] 徐承意.Auto CAD XX应用教程与实训[M].天津大学出版社.XX[15] 张利平.液压控制系统及设计[M].化学工业出版社.XX[16] M. Oblak; B. Harl; B. Butinar. Optimal design of hydraulic support.1999[17] Oblak, M.; Ciglaric, I.; Harl, B. 1998: The optimal synthesis of hydraulic support. ZAMM 3,1027–1028[18] P. Dreansfield, Hydraulic Control Systems. Design(转自：小草范文网:毕业设计开题报告铆压) and Analysis of their Dynamics,Springer-Verlag, 1981.篇二：液压支架毕业设计开题报告液压支架毕业设计开题报告开题报告：液压支架的开发一、概述1.1 目的意义：通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动、机械设计、理论力学、材料力学等课程中所学理论知识的能力；强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。
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毕业论文（设计）开题报告学院（系）：机械与电子工程系姓名：学号：年级专业：指导教师：2015年3月本科生毕业设计开题报告书题目基于Pro/E的64倍行星齿轮减速器设计及仿真学生姓名指导教师职称讲师研究目的意义及国内外研究状况和应用前景（附参考文献）：一、研究（调查）目的意义随着国家经济建设的快速发展，对铆接技术的使用越来越多，铆接是千年前的一种古老连接方法，现已在航空航天、汽车制造、船舶及铁路上具有不可或缺的地位，铆接技术也得到了大量的运用。
由于铆接技术的不断发展，从而使铆钉机行业长盛不衰，铆钉机的应用非常广泛，其应用场景决定了铆钉机行业绝对不会衰退，因为铆钉机的应用根本是铆钉的应用非常广泛，铆钉的应用广泛就决定了铆钉机行业的持久繁荣。
机械行业自从英国工业革命以来，世事沧桑，变幻万千，出现了很多的新生事物，也淘汰了很多的不合时宜的事物。
但是，机械行业的实质决定了不会被淘汰的基本属性，因此铆钉机行业同样不会被淘汰。
世纪的车轮驶进了2014，中国的大经济环境显现了复苏的迹象，这就给很多的铆钉机从业者带来了新的希望和信心，所以，我们有充分的理由相信铆钉机的明天一定会依然美丽！随着人们生活水平的提高，对轻工业产品的需求越来越大，所以一些小型的铆钉机越来越有利用价值，可以用于如服装、皮鞋、胶鞋、帐篷、帆布口袋等地方。
二、铆接技术的现状及发展1 传统铆接工艺的现状及缺点[1]（1)普通铆接工艺强度不足铆接工艺采用过盈配合，为了能满足结构的可靠性、安全性、承载能力等各方面要求，对铆接材料要求也越来越苛刻。
传统的铆接工艺，要实现均匀的过盈配合比较困难，对于后夹层结构，普通铆接很难做到压力均匀分布到每个铆钉，更给结构稳定带来了隐患，限制了铆接工艺的发展。
(2)新型轻质材料不能满足铆接要求各种高端领域中，比如新型飞机的研发，要求结构减重，所以普通金属再也满足不了这种需求，必须采用新型材料。
(3)大直径铆接难以实现随着科技的发展，大直径铆接用的越来越多。
我们知道，大直径的铆接必须采用手铆，但是铆接过程中会产生巨大的后坐力和噪声，难以忍受，对工人健康和生产效率都有严重的影响，这也是阻碍铆接技术发展的巨大障碍。
2 铆接技术的分类(1)早期的铆接在很早以前，睿智的祖先们就已经发现了铆接的妙处。
虽然它的不可拆卸的连接方式，大大的降低了工件的稳定性，但是它工作原理简单，而且有很强的连接性，制作也简单方便，原料也容易获得。
它不仅能够衔接木材，对于多种金属和非金属也是能够适用的，更甚者，在制作结构复杂的工件时，也大大的减少了工作的难度。
在早期，铆接技术虽然没有得到广大的重视和关注，但他为我们现在铆接工艺奠定了深厚的基础，也为现代铆接技术做出了重大贡献。
随着现代工业的进步和提高，科技的发展，这也要求现代铆接结构和铆接工艺要注入新时代的元素，要有科技含量。
这也促使人们不断加强各种新工艺、技术研究，使各种花样层出不穷。
(2) tox圆点铆接技术[2]20世纪90年代，tox圆点铆接技术被投入生产。
tox圆点铆接技术是一种更具技术性和经济性的连接方法，属于无铆钉铆接技术。
该技术就是利用tox气、液增力缸式冲压设备和一种独特链接模具，通过一个冲压过程，一句板件本身的工艺性能挤压成形，形成tox圆点。
它可将厚度不同的两层或多层板件连接起来，对板件表面无任何要求，自动化程度高。
当然，tox圆点铆接技术也是有一定的应用范围，还需要更进一步的改善和开发。
此后，陆续出现了tox圆点与液压相结合的铆接，无腔铆接等新技术。
都是铆接技术的发展产物。
随着科技的进步，铆接技术也在不断发展，其现代化应用对提高劳动效率、经济效率都有着很重要的现实意义。
(3)电磁铆接技术的应用[3]针对传统铆接技术存在缺陷这一问题，美国和俄罗斯已经率先研发出了电磁铆接设备并投入了使用。
与传统铆接相比，电磁铆接具有以下优点：加载速率高、应变率大、材料的变形方式不同于压铆等静态加载。
此设备一经试用便取得了令人可喜的经济效益，它不仅实现了对新型轻质材料的理想配合，而且还大大改善了普通铆接技术工艺强度不足的致命问题，完善了铆件结构，使铆件的寿命有了跨越性的提高。
3 铆接技术在国内的发展前景介于我国铆接技术的现状，早已投入资金深入研究铆接技术，并且取得了一定的研究成果。
九十年代，我国已成功研发出了我国第一台中压电磁铆接设备，并在全国得到了推广应用。
现在，我国更是应现代化需求和未来需要，接连解决了高电压铆接质量、设备的安全可靠性等方面的难题，成功研制出了性能优越的低电压电磁铆接技术，而且已经达到了工程应用的水平，并且在设备结构设计、数字控制和关键元器件配套等方面都颇有建树。
我们可以预见，铆接技术将不断地改进、完善和推广，也将为国家带来巨大收益。
同时我们不能骄傲自满，我们必须承认，与发达国家的科技水平还有很遥远的距离，还要等我们踏实奋进，勤劳攻关。
三、铆钉机的发展现状由于铆接技术的快速发展和铆钉越来越多的应用，使铆钉机快速发展起来，根据铆钉机的使用场合，可将铆钉机大概分为两大类，一类是用于大型器件，如飞机、汽车、大型机器中铆钉的使用；另一类是应用于轻工业和家庭中，如服装、皮鞋、胶鞋、帐篷、帆布口袋等。
用于大型器件中的铆钉机，目前使用最广泛的是采用液压铆接系统的铆钉机和采用电磁铆接技术的铆钉机，然而随着人们生活水平的提高，对轻工业产品的需求越来越大，所以一些小型的铆钉机越来越有利用价值，如Φ4空心铆钉机，就在轻工业中大量使用，下面对采用液压铆接装备和Φ4空心铆钉机进行介绍。
1 液压铆接装备（1）液压铆接装备的发展历程说到铆接则必须要谈到铆钉，最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉，相当于今天的插销或楔子[4]，这种铆接形式可以叫做榫卯[5]，榫卯的存在可以追溯到7000多年前的河姆渡原始社会建筑的修建。
最早金属变形体应该就是我们今天知道的铆钉的雏形。
金属连接最古老的力一法，可以追溯到最初使用可锻金属那么远，比如青铜器时代，从夏商一直到秦汉[6]；利用铜器的铆接在古代的车辆制造中有广泛的应用，这在秦皇陵铜车马中得到充分体现[7]；而铆接的应用在汉代造船业中又得到了长足的发展[8]。
由于错过工业革命，在近代中国铆钉的发展和应用还主要停留在传统的手工铆接阶段，铆钉的材质主要是铜和铝，在现代，钢制铆钉的铆接也主要停留在火车制造等钢结构的连接中，铆钉成型基本上属于热铆。
钢质铆钉的应用在二战时期有着飞跃的发展，铆钉的铆接不再仅仅是靠捶打等压力变形，依靠作用力和反作用力关系实现铆接的拉铆钉出现了，它的应用解决了早期航母甲板松动的问题。
（2）液压铆接装备的发展现状第一次世界大战(1914-1918)以后，液压传动被广泛应用，尤其是一九二零年以后，液压传动发展更为迅速。
液压元件大约在1890年至1910年间逐步成熟并正式进入工业生产阶段。
维克斯((F. Vikers)于1925年发明了压力平衡式叶片泵，为液压传动的逐步建立奠定了基础。
康斯坦丁.尼斯克((G " Constantimsco)在20世纪初对能量波动传递所进行了理论及实际研究，其对液力传动方面的贡献，使得液压装备得到了长足的发展[9]。
由于液压传动的许多突出优点，在工业生产中的应用十分广泛，比如通常工业用的塑料加工机械、机床、压力机械等;军事工业中的船舶，比如航空母舰等。
工业的大规模使用反过来又促进了液压传动的快速发展，液压铆接也在这个时期得到发展与应用[10]。
在八十年代中后期液压铆接慢慢地进入到中国，主要应用在航空航天领域。
随着军民技术的共用，液压铆接装备在各个领域得到广泛的应用[11][12]。
2 Φ4空心铆钉机（1）工作原理Φ4空心铆钉机是解决一些相对比较软的材料之间的连接，如：服装皮鞋胶鞋布鞋帐篷帆布袋口袋等，从而实现从手工到机动的铆接，提高劳动生产率，降低劳动强度。
该机适用于各种空心铆钉的铆合，在外形上有一些像修鞋机，但是它们在结构上存在明显的差别，铆钉经上冲头冲压至下冲头，使铆钉翻边铆合至皮件及其它物体上，为了提高功效，进行批量生产，必须使铆钉自动落至上冲头，上冲针带铆钉冲压到下冲头。
铆合成功后，上冲头迅速上升，送料机构回头。
该机应由传动机构、送料机构、机座、上冲头运动机构及下冲头组成。
（2）发展前景由于社会的不断进步和人们生活水平的提高，φ4空心铆钉机在服装等轻工业行业得到广泛应用，为了实现从手工到机动的铆接，提高劳动生产率，降低劳动强度，次铆钉机必须满足以下要求：a 安全可靠，安全是为了让使用的工人能够在保证安全的环境中使用铆钉机，可靠是指铆钉机的工作是可靠的，即其铆接合格率和使用寿命要在很高的水平。
b 重量轻和使用方便快速，重量轻是考虑到操作工人要长时间使用铆钉机，所以其重量不能太重，不然就不适合现实使用；方便快速是为了提高生产效率，也就是不能让铆钉机铆接时间间隔太长，应该快速完成铆钉的铆接，且使用的力小。
根据上面的使用要求，可以推测出φ4铆钉机的发展前景：a 自动化程度高。
随着科学技术的进步，人们越来越看重一个机器其自动化的程度，一方面是因为自动化程度高的机器，其使用过程效率高，并且可以减少工人的劳动强度。
b 使用寿命长。
人们购买产品时越来越看重产品的质量，是因为产品质量好就会提高其使用寿命，使用寿命长了，相对于使用者其利用价值就高，就算价钱相对高一些，其性价比还是很高。
c 制造成本低。
这是对铆钉机生产厂最重要的一点，在这个竞争激烈的市场，如果其能保持一个很低的产品价格，那么公司销量才会迅速增加,公司才不会在激烈的市场竞争中被淘汰。
5 参考文献[1]曹增强.铆接技术发展状况[J].航空学报，2000.[2]良辰.航空制造技术[J].新视点，2010.[3]徐国康，高明辉，肖庆东，卜勇.电磁铆接技术的发展、设备研制及应用探讨[J].航空制造技术，2010：23.[4]杨鸿勋.建筑考古学论文集(增订版)[J].北京:清华大学出版社.2008.[5」宿白.中国古建筑考古[J].北京:文物出版社..2009.[6]岳南主编.复活的军团—秦始皇陵兵马俑发现之谜[J].北京:新世界出版社，1997.[7]马承源.中国青铜器研究[J].上海:上海古籍出版社.2002.[8]金秋鹏.中国古代造船与航海[J].北京:中国国际广播出版社.2011.[9]许福玲.液压与气动传动[J].武汉:华中科技大学出版社.2001.[10]黎启柏.液压元件手册[M].北京:机械工业出版社.1999.[11]茅春浦编著.流体力学[J].上海:上海交通大学出版社，1995 .[12]罗唯.液压铆接系统的设计与应用[J].西南交通大学，2013.主要内容、研究方法和思路：一.主要内容1、查阅资料，掌握φ4空心铆钉机的设计过程及设计原理；2、编写论文综述（5000字）和外文翻译（2000单词）以及开题报告；3、确定φ4空心铆钉机的总体结构方案；4、完成动力和传动部分的设计与选用；5、完成轴及其离合器控制部分的设计（包括零件图和装配图的绘制）；6、完成上下冲针机构的设计；7、完成论文说明书；二研究方法与思路：研究方法主要是通过广泛地阅读空心铆钉机相关的资料及相关的文献，通过一定的理论分析和科学的数据计算，再综合考虑经济方面和工艺要求，将理论研究和生活中的实际结合起来，在老师的精心指导和帮助下完成该设计。