安砌侧平缘石施工方案
安砌侧(平、缘)石施工工艺
安砌侧（平、缘）石施工工艺
施工放样→准备下承层→侧石铺筑→养生
1、施工放样
在沥青混凝土面层铺筑并养生完后，进行侧石施工放样，做出施工控制点（每10米一个点）。
2、清理下承层
放样结束后，首先用细线绳画出侧石铺筑的内边线，然后用切割机切割沥青混凝土面层及二灰碎石基层，施工中应保证切割厚度不得大于侧石混凝土的铺筑厚度，然后人工找平。
刨除结构层，清理表面，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并洒水润湿
3、侧石安装
1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。
2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。
4、质量检查
侧石施工完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。
路缘石应检测混凝土强度符合设计要求。
路缘石铺设检查项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1 直顺度（mm）15 20m拉线，每200m4处
2 相临两块高差（mm）
3 用水平尺量，每200m4处
3 相临两块缝宽（mm）±3 尺量，每200m4处
4 顶面高程（mm）±10。
安砌侧石工程施工方法三篇
安砌侧石工程施工方法三篇篇一：安砌侧石工程施工方法1、测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧石安装前，应校核道路中线，测设侧石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧石设计高程进行标高控制。
2、垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。
抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。
混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。
3、侧石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
4、侧石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧石从预制场运到安装地点进行安装。
侧石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
5、侧石安装①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层C30混凝土厚18 cm。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧石块数，侧石调整块应用机械切割成型。
侧石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
安砌侧平缘石施工方案
安砌侧平缘石施工方案安砌侧平缘石施工方案一、施工前准备1. 应根据设计图纸要求对侧平缘石施工进行准确定位，并测量其坡度和距离，以便确定石材的尺寸和数量。
2. 准备好所需的工具和材料，如锤子、凿子、胶泥、水平仪、测量工具以及石材。
3. 清理施工区域，确保地面平整，没有杂物和泥土。
二、施工步骤1. 根据设计图纸要求，首先在侧平缘位置挖坑，深度为石材的1/3到1/2。
2. 在挖好的坑底铺设一层厚度约为10厘米的砂浆，用水平仪检查其水平度。
3. 将石材逐个放置在砂浆上，用锤子轻轻敲击石材使其与坑底紧密贴合。
4. 在砖石的侧面施涂石材胶泥，并用凿子将相邻的石材连接在一起，以增加稳定性。
5. 当石材布置完毕后，用水平仪检查整个侧平缘的水平度和坡度，做好调整。
6. 侧平缘石布置完成后，使用胶泥填补石材之间的缝隙，并用抹子将胶泥填平。
7. 清理施工区域，将杂物和泥土清除，并用水冲洗石材表面。
8. 审查整个侧平缘的施工质量，确保石材的安装牢固稳定，无松动和裂缝。
三、注意事项1. 施工过程中，应保持施工区域干净整洁，避免泥土和杂物进入砂浆和胶泥之中。
2. 在石材布置过程中，应注意尺寸的匹配，使石材之间的缝隙尽可能小，以增加整体的稳定性。
3. 在石材与砂浆的接触面上，要均匀涂抹胶泥，保证石材能够紧密贴合，并用锤子轻轻敲击使其更加牢固。
4. 在石材布置完毕后，要及时清理施工区域，将杂物和泥土清除，以免影响整体美观。
5. 在施工中，应注意石材的保护，避免石材表面被划伤或碰撞，以免破坏石材的外观。
四、施工质量控制1. 施工前的准备工作要做到位，包括准确定位、测量坡度和距离等，确保石材的尺寸和数量符合设计要求。
2. 施工过程中要严格按照步骤进行，保持施工区域干净整洁，确保石材的牢固稳定。
3. 施工完成后，要对整个侧平缘的水平度和坡度进行检查，做好调整，确保施工质量符合要求。
4. 检查施工后的缝隙和胶泥填充情况，确保石材之间的连接紧密，没有松动和裂缝。
安砌侧(平、缘)石
安砌侧(平、缘）石1、侧石检查在预制场装车前对缘平石检查，运到施工现场的缘平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
2、缘石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把缘石从预制场运到安装地点进行安装。
缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的缘平石要及时安装，不能及时使用的缘平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
3、缘石安装①、统一采用坐浆法施工，缘石垫层C30混凝土厚18cm。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用缘石内缘标线控制位置，缘石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻缘石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口缘石块数，缘石调整块应用机械切割成型。
缘石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、缘石安装完成后，必须挂线检查，调整缘平石至顺直、圆滑、平整。
对缘石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
4、勾缝①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。
用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。
②缘石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。
夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。
5、成品检测安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。
勾缝密实均匀，无杂物污染。
6、养护检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。
砌筑侧(平、缘)石工程施工技术方案
砌筑侧(平、缘)石工程施工技术方案1. 方案背景本砌筑侧(平、缘)石工程施工技术方案旨在提供砌筑侧(平、缘)石工程的详细施工步骤和技术要点，确保施工过程安全高效。
2. 施工准备工作在开始砌筑侧(平、缘)石工程之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保无杂物和障碍物；- 确定合适的工具和设备，并进行检查和调试；- 准备所需的石材和砂浆，并进行质量检验。
3. 施工步骤3.1 砌筑侧石1. 根据设计要求，确定砌筑侧石的位置和尺寸，并进行标线。
2. 在标线上涂抹适量的砂浆。
3. 将石块按照设计要求依次放置在砂浆上，用橡胶锤轻轻敲打使其牢固固定。
4. 检查石块的水平度和垂直度，并进行调整。
5. 等砂浆稍干后，用扫帚或刷子清理石面的杂物和浮渣。
3.2 砌筑平石1. 根据设计要求，确定砌筑平石的位置和尺寸，并进行标线。
2. 在标线上涂抹适量的砂浆。
3. 将石块按照设计要求依次放置在砂浆上，用橡胶锤轻轻敲打使其牢固固定。
4. 检查石块的水平度、垂直度和平整度，并进行调整。
5. 等砂浆稍干后，用扫帚或刷子清理石面的杂物和浮渣。
3.3 砌筑缘石1. 根据设计要求，确定砌筑缘石的位置和尺寸，并进行标线。
2. 在标线上涂抹适量的砂浆。
3. 将石块按照设计要求依次放置在砂浆上，用橡胶锤轻轻敲打使其牢固固定。
4. 检查石块的水平度、垂直度和缝隙，必要时进行调整。
5. 等砂浆稍干后，用扫帚或刷子清理石面的杂物和浮渣。
4. 技术要点- 在进行砌筑侧(平、缘)石工程时，必须确保基底牢固平整。
- 石材选择应符合设计要求，并进行质量检验，防止使用破损或不合格的石材。
- 砂浆应按比例调配，确保其黏结力和强度。
- 石块的放置顺序和位置要精确无误，确保工程质量。
5. 安全措施在进行砌筑侧(平、缘)石工程时，必须遵守以下安全措施：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
- 工作区域必须设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
- 使用工具和设备时必须谨慎操作，防止发生意外伤害。
安砌侧石施工方案两篇.doc
安砌侧石施工方案两篇第1条架设台阶施工方案的施工措施1、测量放线基础施工并经监理工程师验收后，在安装侧平石前，应检查道路中线并放出控制桩。
直线段桩间距为10m，曲线段不大于5m，交点为1 ~ 5m。
全站仪用于测量各部位边石的内侧线，并用红线钉水泥钉作标记。
并测量钉顶面标高，根据设计标高控制外侧平石的标高。
2、垫层浇捣干净土层后(用经纬仪整平)，用定位线周围50*100方木作为混凝土垫层的侧模板，周边应连接好。
方木的上皮标高应为垫层标高(必须用水准仪找平)。
混凝土采用预制混凝土、C30，至现场的坍落度要求为180±20；混凝土浇筑前，地面应完全用水湿润，混凝土浇筑应逐步完成。
平时，根据预埋桩上的标高标记，对角拉一条小白线，测量垫层的表面平整度。
混凝土施工完成后，表面应无明显的脚印，至少可进行7天的浇水养护。
3、检查侧平石，在预制场装车前检查侧平石，并再次检查侧平石运至施工现场。
小心轻放，以免损坏。
强度不合格、颜色不一致、外观尺寸误差不超过5毫米。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、下降角、非正方形等。
每项检验项目的规定值或允许偏差为1个外形尺寸(长、宽、高)+-5 (mm) 2外露面缺棱掉角长度≤20mm，不超过1 3外露面平整度≤3(mm)4、侧平石运输。
侧平石按设计尺寸准确放样后，由运输车从预制场运输至安装现场安装。
运输过程中应小心搬运侧面平石预制部件，以免损坏。
运输至施工现场的侧墙应及时安装。
不能及时使用的侧墙应摆放整齐，不得影响道路外观。
5、侧平石安装(1)、统一采用浆法施工，侧平石垫层C30混凝土厚度18cm。
安装前，应清洁并保持基础湿润。
安装时，用侧石内侧标记控制位置，用侧石顶部标记控制标高，用水准仪控制平整度。
相邻侧平石材接缝应由10毫米厚的板条或塑料条控制，缝隙宽度不得大于13毫米(2)、交点断面，预先计算每个交点断面的侧平石数，用机械切割形成侧平石调整块。
平板石材应与ⅰ型盖板成直线安装，曲线光滑美观。
侧平石安砌施工方案
侧平石安砌施工方案一、施工准备确定侧平石安砌的施工区域，确保现场清洁，无障碍物。
准备所需材料，包括侧平石、垫层材料、粘结剂等，确保材料质量符合设计要求。
准备施工工具和设备，如手推车、砂浆搅拌机、水平尺、线锤、橡皮锤等。
制定施工进度计划，明确人员分工，确保施工有序进行。
二、测量和标记使用经纬仪或全站仪等测量工具，对施工区域进行精确测量。
根据设计要求，标记出侧平石的位置和高度，确保安装准确。
三、垫层浇捣按照设计要求，铺设垫层材料，确保垫层平整、无杂物。
使用砂浆搅拌机拌制砂浆，确保砂浆质量符合设计要求。
浇捣垫层，确保垫层与基层紧密结合，无空鼓现象。
四、侧平石检查检查侧平石的外观质量，确保无裂缝、无破损。
检查侧平石的尺寸和规格，确保符合设计要求。
五、侧平石安装按照标记的位置和高度，放置侧平石。
使用线锤和水平尺检查侧平石的垂直度和水平度，确保安装准确。
使用橡皮锤轻轻敲击侧平石，使其与垫层紧密结合。
使用粘结剂对侧平石进行固定，确保安装牢固。
六、质量验收对侧平石的安装质量进行全面检查，确保符合设计要求。
对侧平石的垂直度、水平度、平整度等进行检测，确保符合要求。
对侧平石的粘结情况进行检查，确保无脱落、无开裂现象。
七、安全注意事项施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保个人安全。
施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工过程中应注意防火、防尘等措施，确保施工安全。
八、后期养护对已安装的侧平石进行定期清洗，保持其外观整洁。
对侧平石进行定期检查，发现问题及时处理，确保使用寿命。
对侧平石进行定期维护，如粘结剂老化、开裂等，应及时修复。
以上就是侧平石安砌施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
安砌侧平缘石施工方案
安砌侧平缘石施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March安砌侧石施工方案1）测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。
2）垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。
抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。
混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。
3）侧平石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
4）侧平石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。
侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
5）侧平石安装①、统一采用坐浆法施工，安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。
平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
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安砌侧石施工方案
1）测量放样
基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。
2）垫层浇捣
清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为
混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。
抄平时，
按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。
混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。
3）侧平石检查
在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
4）侧平石运输
按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。
侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
5）侧平石安装
①、统一采用坐浆法施工，安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺
度。
相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。
平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
6）勾缝
①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。
用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。
②侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。
夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。
7）成品检测安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。
勾缝密实均匀，无杂物污染。
8）养护
检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。
9）场地清理
所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。