马口铁空罐检验标准
马口铁罐执行标准
马口铁罐执行标准马口铁罐是一种常见的包装容器，被广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
为了保证马口铁罐在使用过程中的安全性、可靠性和质量，制定了一系列的执行标准。
以下是其中几个常见的标准：GB/T 13042-2008 食品用马口铁罐该标准规定了食品用马口铁罐的技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存和仓储等。
技术要求包括了容器的基本要素：包括容器直径、高度、顶部封口设计、铁盖和底部封口设计、铁盒及包装表面处理、内部表面处理、物理性能、化学性能、卫生性能、喷涂和印刷及装配和包装等。
检验方法主要包括物理及化学性质的检测，如机械性能、腐蚀性能等。
还有包装、运输后金属表面形态变化、缩口及滴漏渗漏等方面的检测要求。
标志主要包括包装罐的种类、规格、材料、生产厂家等信息。
贮存与仓储是马口铁罐生产过程中非常重要的环节，在标准中也有详细规定。
具体包括通风、干燥、存放区域、堆码高度等方面的规定。
技术要求包括了包装容器的基本要素和涂层的要求。
其中包括了容器的直径，高度，铁盖和底部封口，铁盒及包装表面处理，内部表面处理等内容。
涂层的要求从溶液、粘度、影响铁盒表面的划痕、硬度、耐磨性、附着力、抗渗透、油滴、不致滴漏到检测要求等方面详细展开。
检验方法方面，除了涂层处理相关的性能检测之外，还包括了环境适应性测试、包装、运输等方面的检测。
标志要求原则上应在产品制造时印制。
印制内容包括有对制品型号、技术要求、制造日期等。
标志、贮存与仓储等方面的要求与其他标准类似，但化妆品本身的特殊性要求还需要添加额外的质量要求。
通过以上几个标准的规定，可以得出马口铁罐在制作，检测及质量要求等方面的合理性，对保证产品的质量及市面上的安全而言有极高的参考价值。
出口食包马口铁空罐厂检单
GB/T 14251-93《镀锡薄钢板圆形容器技术条件》
SN0400.4-2005《出口罐头检验规程—容器》
一、原料
检验
原铁
产地
用铁
类型
用铁
厚度
（mm）
镀锡量
（g/㎡）
印铁厂
涂膜
规格
（g/㎡）
理化
指标
罐身
宝钢
彩印铁
0．24
2.8/2.8
汇美
11.4/19.9
合格
罐盖
宝钢
彩印铁
0．24
2.8/2.8
三江
11.5/6.7
合格
二、外观质量：合格内涂膜完整性：合格
三、焊缝质量：合格焊缝补涂质量：合格
四、卷边质量：合格
迭接长度：1.27-1.43mm迭接率%：57-65紧密度%：75-90
接缝盖钩完整率%：85-95试漏：通过
五、安全卫生顶目检测：该批食品包装在检测周期内(个月),
出口食品包装马口铁空罐厂检单
企业名称：江苏南京天昕制罐有限公司报检号：
罐型
761
拟装品种
蕃茄酱
数量
4150000支
出口国家/地区
海地
生产日期
2010.7.10-16
出口生产批号
？？？？
使用单位
江苏开元食品科技有限公司
检验依据
GB4805-94《食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》
GB/T 14251-93《镀锡薄钢板圆形容器技术条件》
GB/T 14251-93《镀锡薄钢板圆形容器技术条件》
SN0400.4-2005《出口罐头检验规程—容器》
马口铁罐检验标准
马口铁罐检测技术要求及方法
1.0目的
规范xxxx公司的检验标准和方法。
2.0适用范围
本标准仅针对xxxx公司范围内使用的马口铁罐包装材料。
3.0岗位职责
3.1. 按照公司质量管理制度和包材检验规范的要求积极开展包材检验活动；
3.2. 整理好相关原始数据。
填写好相关报表，及时交于采购部。
以便采购部对供应商质量状况作跟进；
3.3. 努力学习、积极参加培训以提高业务水平避免出现错、漏验；
3.4. 严格执行不合格品控制程序对不合格品进行标识、隔离和处置；
3.5.正确使用和保管好检测器具、相关文件和记录。
4.0 作业流程
检测技术要求及检测方法
注：a.供应商必须提供真实有效数据，内容属实并承担若内容不实的一切责任。
b.测量仪器在使用前必须校准，测量数据真实。
C.抽样时以同种类、同批次、同等级、为一个检验单位，抽检数量不少于到货总数的10％
5.0 相关记录文件：
《马口铁罐检验记录》
6.0附录：
《马口铁罐检验记录》
附录：《马口铁罐检验记录》JL-8.2.4-02-03
检验员：检验日期：审核：。
马口铁盒验货标准
1. 马口铁盒验货标准2.马口铁盒的验货标准主要包括以下方面：3.材质质量：好的马口铁盒应该采用高质量的马口铁材料制作，材质坚固耐用，不易生锈或生腐蚀。
可以通过观察外观是否光滑均匀、没有明显的瑕疵或划痕，以及通过触摸是否感觉到坚实和稳重来初步评估材质质量。
4.焊接工艺：焊接是制作马口铁盒的关键步骤之一。
好的马口铁盒应该有坚固的焊接接缝，无明显的开裂或漏焊现象。
可以检查盒体的接缝处，观察是否焊接牢固，并检查有无焊渣残留或不平整的地方。
5.盖子和密封性能：马口铁盒的盖子应该与盒体完全贴合，并且具有良好的密封性能。
盖子关闭后，应该感觉到有一定的阻力，并且没有明显的松动或摇晃。
此外，可以用手轻轻按压盖子，检查是否能感觉到一定的气密性。
6.颜色和涂层：好的马口铁盒通常采用均匀、持久的涂层，并且色彩鲜艳、明亮。
可以观察盒体表面的涂层是否均匀、没有起泡、剥落或刮痕等现象。
7.使用体验：好的马口铁盒在使用时应该方便实用。
盖子开合顺畅，易于操作；容量大小适中，能够容纳所需物品；整体结构稳定，不易倾斜或变形。
可以尝试打开和关闭盒子，以及放置一些物品进去，测试使用的便捷性和稳定性。
8.外观：马口铁盒外观应光滑、整洁，无划痕、起泡等现象。
印刷图案应清晰、完整，颜色鲜艳、均匀。
9.尺寸：马口铁盒的尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
10.结构：马口铁盒的结构应合理、稳定，各部件连接处应牢固，无松动、脱落等现象。
11.功能：马口铁盒的功能应正常、可靠，如吸磁性、密封性等。
12.安全性：马口铁盒应符合相关安全标准，如防火、防电等。
以上验货标准仅供参考，具体标准可能因产品类型、品质要求等因素而有所不同。
马口铁罐检验标准
马口铁罐检验标准
马口铁罐检测技术要求及方法
1.0目的
规范xxxx公司的检验标准和方法。
2.0适用范围
本标准仅针对xxxx公司范围内使用的马口铁罐包装材料。
3.0岗位职责
3.1. 按照公司质量管理制度和包材检验规范的要求积极开展包材检验活动；
3.2. 整理好相关原始数据。
填写好相关报表，及时交于采购部。
以便采购部对供应商质量状况作跟进；
3.3. 努力学习、积极参加培训以提高业务水平避免出现错、漏验；
3.4. 严格执行不合格品控制程序对不合格品进行标识、隔离和处置；
3.5.正确使用和保管好检测器具、相关文件和记录。
4.0 作业流程
检测技术要求及检测方法
注：a.供应商必须提供真实有效数据，内容属实并承担若内容不实的一切责任。
b.测量仪器在使用前必须校准，测量数据真实。
C.抽样时以同种类、同批次、同等级、为一个检验单位，抽检数量不少于到货总数的10％
5.0 相关记录文件：
《马口铁罐检验记录》
6.0附录：
《马口铁罐检验记录》
附录：《马口铁罐检验记录》JL-8.2.4-02-03
检验员：检验日期：审核：。
彩印马口铁验收检验标准
文件制修订记录1适用范围本标准规定了彩印马口铁的质量要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于彩印马口铁的验收检验。
2引用文件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序GB/T 14251 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件GB/T 17590 易开盖三片罐3. 质量要求3.1 外观质量要求3.1.1彩印面3.1.1.1套印准确，图案美观、文字清晰、完整、不变形，无明显花糊，字体无双影、缺笔、断线等；张与张之间不应有明显的色差，条形码应符合有关国家规定。
3.1.1.2文字图案不能有模糊或错误，色泽与标准样本相符；不得参有其它商标的标记；印刷图案不能有倒置现象3.1.1.3表面应光洁，无粗粒无严重拉丝、擦伤等，主要部位无划伤，轻微划伤不超过三处。
注：①主要部位指印刷品画面上反映的主题的图案、文字、标记等。
②轻微划伤指印刷品画面无露铁划伤痕不超过0.3×20㎜。
3.1.2涂膜面3.1.2.1涂膜面应光滑平整、色泽基本一致、无熔锡、无焦化。
熔锡或焦化为严重缺陷。
3.1.2.2允许涂膜有未穿透的擦伤,累计划痕长度不应超过250㎜,超过500㎜时为严重缺陷。
3.1.2.3允许涂膜在三个以下的区域（50×50㎜2）里，各有5个以下最长为0.5 ㎜的杂质点。
3.1.2.4允许涂膜有直径大于2㎜的气泡不多于3个，允许3个以下区域（50×50㎜2）里，每区域含有直径小于1㎜、大于0.2㎜的分散气泡不多于10个。
上述有分散气泡的区域超过5个时为严重缺陷。
3.1.2.5漏涂或薄边，沿印涂方向的上、下边不应超过3㎜，左右边不超过2㎜。
注：薄边是横跨带宽的厚度偏差的量度，在距离边1/4寸位置测量时，一般地比距剪边的一寸或更远的位置要薄。
最大薄边偏差不超过规定基本重量论厚度的15%。
3.1.2.6允许有直径5㎜以下的堆料不超过去3个。
3.2.1.7留空印涂时，留空带位置各宽度的误差，均不应超过±1.0㎜，否则为严重缺陷。
马口铁检验规程
一、外观检验标准：
1、印刷颜色、文字内容、logo颜色与签板一致(若有色差，按照客户签样上下限为检验标准);
2、马口铁盒表面光滑洁净，产品清洁，不可有脏污，产品内不可有杂物，产品无严重刺
激性气味、霉变等类似问题;
3、产品的卷线不可有刮手感，铁盒身体不可有棱角，毛刺，并且铁罐表面的图案、文字
应无严重擦伤、划花。
产品正面刮伤长不可>5mm,侧面不可>10mm底面不可>15mm,且50cm2只可有1条,不可有影响文字和条码识别的刮伤;
4、铁盒网点清晰，完整，无重影，不变形。
表面的图案、文字、墨色要求色相正确、均
匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，印刷图案、文字应清楚完整、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题;
5、铁盒图案无多印、漏印现象，铁罐图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.2mm。
二、铁盒形状检验标准：产品的卷线不可有刮手感圆形礼品铁盒壁边及封口卷边的锡层应
完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和铁罐生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象，
铁罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。
漆膜附着力经胶带撕拉后漆膜脱落程义勇不
低于II级。
当砝码增加到600g时，漆膜未被划破到基材层。
蒸煮后不褪色、不脱落、不
起皱。
三、铁罐头内壁涂料，须按涂料品种，按相应标准检测并提交卫检报告(例如，使用环氧酚醛涂料时，须按GB4805检测并提交报告)。
罐体验收标准1.doc
罐体验收标准1.doc广东海宝罐头食品有限公司铁罐验收借鉴汇编2013.12.18编制一铁罐用料标准用料质量要求罐身马口铁一级镀锡薄钢板厚度：0.20±0.01mm , T4, 镀锡量：2.8/2.8低盖马口铁一级镀锡薄钢板，厚度：0.19±0.01mm , T4, 镀锡量：2.8/2.8底盖密封胶SRW-40密封胶罐身外涂/内涂外涂：彩色印刷内涂：2004-822 双涂黄厚度10-12g/㎡罐底外涂/内涂外涂：ZM2006 厚度4-6g/㎡内涂：2004-822 双涂黄厚度10-12g/㎡外焊缝补涂PPG2875-801/A无色涂液内焊缝补涂99BF 白色粉喷涂布及印刷色差以双方确认的样板为验收参照物对内装物要求适合罐装非充气经高压杀菌的低酸性食品（6.8≤PH≤7.5），我公司将根据盛装内容物不同，对空罐进行产品相容性试验，并予以确认。
本资料仅为参考使用，请根据海宝罐头食品有限公司实际结合使用二铁罐相关参数（尺寸）标准检测项目单位验收标准检测项目单位验收标准●罐身厚度mm 0.18±0 .01●罐盖厚度mm 0.20±0 .01●铁罐高度mm 121.0±0.3●铁罐重量g 45±2.0●罐身内径mm 72.9±0 .1●底盖重量g 9.5±1.●卷封宽度mm 3.0±0. 2○翻边宽度mm 2.8±0.2○卷封厚度mm 1.4±0. 2○翻边圆弧半径Rmm 2.0-2.5○身钩宽度mm 2.0±0.2○易开盖埋头度mm 3.2±0.3○盖钩宽度mm 2.0±0.2○底开盖埋头度mm 3.2±0.3○迭接长度mm ≥1 ○密封胶重量g 55±10●迭接率% ≥50 ●紧密度% ≥50●焊缝错角mm ≤0.5 ●完整率% ≥50●焊缝拖尾mm ≤0.5 ○滚筋数根16注明：以上为7113#铁罐的验收标准，请根据海宝罐头食品有限公司产品结合实际进行借鉴验收，（说明:○为抽检项目;●为必检项目）三罐头罐体检验方法检测项目检验方法验收标准感官目测检查一铁罐：卷边不得有卷封，切罐，滑罐，舌头，疑是卷边，大塌边现象；罐的翻边不得有内卷，严重变形或开裂等现象；罐内壁应清洁，不得有不可食用的油污，油漆或外来异物；罐内壁不得有漏金属的损伤；焊缝不得有漏焊，冷焊，穿孔等焊接不良的现象，内涂膜及内补涂带部能有明显的气泡，焦黄，划痕现象；罐身凹痕不得超过1cm2；不能有印刷图案倒置，内印色现象；卷边出的涂层不得有剥离，脱落现象；缩颈处涂层无起皱现象，不得有溢胶现象；焊接错位，拖尾不能超过0.5mm二易开盖/底盖：盖型完整无缺，钩边无明显皱褶，变形。
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马口铁空罐检验标准
目的：
此标准对用镀锡薄钢板制成的圆形罐的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2 范围：
适应于公司产品使用的不同规格品种的镀锡薄钢板圆形罐。
3 技术要求：
3．1材质：圆形罐材质为镀锡薄钢板。
镀锡薄钢板应符合《镀锡薄钢板》（GB2520）的质量要求。
3．2外观尺寸
3．2．1圆形罐表面必须光滑洁净，不可附有明显的异物、杂物。
罐身不可有棱角，毛刺。
3．2．2圆形罐外表面的图案、文字应无严重擦伤、划花。
3．2．3圆形罐外表的图案、文字墨色要求色相正确、均匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，图案、文字应清楚完整、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题。
3．2．4圆形罐的图案、文字内容应与样版一致，无多印、漏印现象，图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.5mm。
3．2．5圆形罐壁及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象。
3．2．6圆形罐卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，不应有卷边不完全，卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等因压头及卷边滚轮故障引起的其它缺陷。
3．2．7圆形易拉罐要求划线均匀，无划线不良拉不开盖或易拉环被焊死现象。
易拉罐的易拉环应与易拉盖卷边的下边缘线在同一水平面内，不得超出。
3．2．8圆形罐焊缝应平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有焊接不良及击穿现象，焊缝端两边错位应小于0.5mm，焊缝端部拖尾应小于0.5mm。
3．2．9圆形罐接缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，固化完全，无大气泡和露铁点。
3．2．10圆形罐内壁涂料应无脱落，内流胶、硫化铁，无严重硫化斑、氧化圈。
3．2．11圆形罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。
3．2．12圆形罐形状、尺寸应符合合同或订货单要求。
3．2．13圆形罐尺寸允许偏差范围
项目厚度偏差直径偏差高度偏差重量偏差
罐重≤100g＞100g
允许范围0.01mm ±1mm ±1mm ±1g ±罐重×1%
3．3物理机械性能
项目要求
焊缝搭接量罐径≤110mm，搭接量≤0.6；罐径＞110mm，搭接量≤0.7mm
焊缝厚度不大于制罐用的镀锡薄钢板厚度的1.5倍
空罐耐压性能罐径＜401mm，在1.8kg/cm2压力下不变形，2.1kg/cm2压力下不漏气；
罐径=401mm，在1.0kg/cm2压力下不变形，1.8kg/cm2压力下不漏气；
罐径＞401mm，在0.5kg/cm2压力下不变形，1.0kg/cm2压力下不漏气。
卷边迭接率(OL%) ≥50%
卷边紧密度(TR%) ≥50%
接缝盖锡完整率(TJR%) ≥50%
镀锡量(g/m2) 2.80/2.80
密封性(真空测试) 密封良好，无泄漏
3．4卫生要求
3．4．1圆形罐内应洁净，无杂质、异物，无异味、异臭。
3．4．2圆形罐应符合《食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》和《食品罐头内壁脱膜涂料卫生标准》的要求。
4 检验方法
4．1外观质量检验在自然光线下目测检验
4．2圆形罐直径，高度用罐头工业专用卡尺测量，卷边宽度、罐身厚度用游标卡尺测量，圆形罐重量用托盘天平称量。
4．3圆形罐图案、文字的套印偏差用套印偏差检测笔检测，条码用条码扫描仪进行检测。
4．4焊缝搭接量，焊缝厚度用游标卡尺测量。
4．5圆形罐空罐耐压性能按CNS4060之规定进行检测。
由供应商检测，本公司不定期要求供应商提供检测结果。
4．6圆形罐卷边迭接率（OL%）、紧密度（TR%）、接缝盖钩完整率（TJR%）按GB14251之规定进行检测。
由供应商检测，送货时提供检测结果。
4．7圆形罐的镀锡量按GB2520之规定进行检测。
由供应商检测，送货时提供检测结果。
4．8圆形罐的密封性按GB4789.26中真空测试方法进行。
由供应商检测，送货时提供检测结果。
5 检验规则
5．1以批为单位进行检验，同一品种，同一规格，同时交货的圆形罐为一批。
5．2质量缺陷判定
5．2．1外观尺寸质量缺陷判定
5．2．1．1严重缺陷
a. 圆形罐有漏罐、快口、假卷、大塌边质量缺陷；
b. 圆形罐图案、文字内容与样板不一致，有多印、漏印现象；
c. 圆形罐图案、文字颜色与样板不符，偏差严重；
d. 圆形罐条码编号错误，或条码编号正确，但条码经条码扫描仪检测时错误。
e. 圆形罐严重变形或罐内外表面有大面积块状脱落物或损伤现象。
5．2．1．2主要缺陷
a. 圆形罐有延伸到卷边的突角，超过1.27mm的铁舌和垂唇；
b. 圆形罐底盖表面或其它部位有明显的锈蚀或内流胶。
圆形罐焊缝或卷边受到影响的瘪罐。
c. 易拉罐划线不良，不能拉开盖，易拉环被焊死；
d. 圆形罐有超过0.64mm的卷边牙齿，卷边不完全，跳封，卷边碎裂，填料挤出，焊接不良问题；
e. 圆形罐尺寸与合同或订单要求不符，超出允许偏差范围；
f. 圆形罐图案、文字内容受到损伤，划花严重，影响外观；
g. 圆形罐封罐边变形，导致封罐封合不良。
5．2．1．3次要缺陷
a. 圆形罐有突角但未波及卷边；
b. 圆形罐有棱角、双线；
c. 1.27mm以下的铁舌和垂唇；
d. 0.64mm以下的卷边牙齿；
e. 圆形罐封罐边有轻微变形，不影响封罐质量；
f. 圆形罐有不影响产品外观的小划线。
5．2．2机械性能及卫生要求缺陷判定
5．2．2．1严重缺陷
a. 迭接率小于5%，空罐耐压性能不合要求；
b. 镀锡量不合要求或罐内严重脏污，有异味异臭；
c. 圆形罐密封性不合要求；
d. 卫生指标不合要求。
5．2．2．2主要缺陷
a. 迭接率5%~34%，迭接长度小于0.8mm；
b. 紧密度小于33.3%。
c. 接缝盖钩完整率小于30%；
d. 焊缝搭接量，焊缝厚度不合要求。
5．2．2．3次要缺陷
a. 迭接率3.5~49%，迭接长度小于1mm；
b. 紧密度33.3~49%；
c. 接缝盖钩完整率30~49%。
5．3检验取样数及合格批判定
5．3．1外观尺寸检验取样数及合格批判定
5．3．1．1主要缺陷的检查水平，15173以下罐型为一般检查水平（IL）为1，合格质量水平（AQL）为1.0，正常检查一次抽样及合格批可接受罐数应符合表1的要求。
15173（含15173）以上罐型为特殊检查水平S—4，合格质量水平（AQL）为2.5，正常检查一次抽样及合格批可接受罐数应符合表2的要求。
表1 IL=1和AQL=1.0正常检查一次取样方案及合格批可接受罐数
送货罐数抽样罐数主要缺陷
合格批可接受罐数合格批不可接受罐数
1201~3200 50 1 2
3201~10000 80 2 3
10001~35000 125 3 4
35001~150000 200 5 6
表2 IL=S-4和AQL=2.5正常检查一次取样方案及合格批可接受罐数
送货罐数抽样罐数主要缺陷
合格批可接受罐数合格批不可接受罐
1201~3200 32 2 3
3201~10000 32 2 3
10001~35000 50 3 4
35001~150000 80 5 6
5．3．1．2严重缺陷和主要缺陷用同一样本同时检验，发现有一个严重缺陷时，作二个主要缺陷计数。
5．3．1．3次要缺陷不计数，但不应反复出现。
5．3．2机械卫生质量要求检验取样数及合格批判定。
5．3．2．1主要缺陷的检查水平，15173以下罐型为特殊检查水平S-2，合格质量水平（AQL）为6.5，正常检查一次抽样及合格批可接受罐数应符合表3的要求。
15173（含15173）以上罐型为特殊检查水平S-1，合格质量水平（AQL）为6.5，正常检查一次抽样及合格批可
接受罐数应符合表4的要求。
表3 IL=S-2和AQL=6.5正常检查一次取样方案及合格批可接受罐数
送货罐数抽样罐数主要缺陷
合格批可接受罐数合格批不可接受罐数
1~1200 5 0 1
1201~35000 8 1 2
≥3500013 2 3
表4 IL=S-i和AQL=6.5正常检查一次取样方案及合格批可接受罐数
送货罐数抽样罐数主要缺陷
合格批可接受罐数合格批不可接受罐数
1~1200 5 0 1
1201~35000 8 1 2
≥3500013 2 3
5．3．2．2严重缺陷和主要缺陷用同一样本同时检验，发现有一个严重缺陷时，即判该批圆形罐不合格。
5．3．2．3次要缺陷不计数，但不应反复出现。
6 本标准使用的名词、术语的解释依GB14251《镀锡薄钢板圆形罐容器技术条件》。