马口铁封口质量检查资料
封罐实验报告
食品机械与设备实验封罐实验班级：14食品营养2班姓名：***学号：************指导老师：司徒文贝封罐过程观察及马口铁二重卷边质量检查实验摘要：本实验通过操作台式封罐机，了解封罐机二个滚轮的沟槽的形状及在二重卷缝中它们的作用和运动状况。
加深对封罐机结构的了解，同时提高实践技能。
通过剖开已封好的罐头，检查罐的封口结构的质量。
关键词：二重卷边沟槽曲线封罐质量迭接率紧密度前言金属罐的封罐质量对其承载产品的质量有着决定性的意义。
常用的食品包装容器一一马口铁罐、铝箔罐的底和盖都是采用二重卷边(double seams)的办法进行密封的。
二重卷边是金属罐制造工艺流程中最重要的环节，卷封滚轮是封罐机上最核心、最重要的零件之一。
罐体和罐身之间进行卷合过程，称为二重卷边作业过程。
二重卷缝质量检查主要分为外观质量检查和卷边剖开检查两部分。
在生产过程中，应按时对罐头二重卷缝质量进行抽样检查，及时发现问题，及时加以纠正。
1实验材料、仪器与设备1.1 实验材料5133型罐，202型罐盖1.2 实验仪器与设备手板式封罐机，扳手，未封盖的三片罐以及检测工具，罐盖切割机，卡尺、锉刀、钳子，显微镜、多媒体电脑1.3实验方法1.3.1 滚轮形状和运动观察观察滚轮形状，找出头道滚轮和二道滚轮。
1.3.2封罐操作台式封罐机，封罐3个。
1.3.3外观质量检查用游标卡尺测量二重卷缝的各种尺寸，如罐外径、罐高、埋头度等，把所测数据填入表1中。
用肉眼观察卷边外部的全周有无假封、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、卷边碎裂、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出等现象，其中对垂唇、铁舌、卷边“牙齿”等必要时须进行计量检测。
将观察到的缺陷填入表1中。
1.3.4 封口结构质量检查在封口结构的三个部位用卷边切割机或卷边专用锯切取卷边截面，用剪刀剪下，用显微镜和多媒体电脑检测接缝对面卷边截面的卷边厚度、卷边宽度、身钩长度、盖钩长度、理论叠接长度和叠接长度，算出叠接率:测量卷边截面的身钩和盖钩长度。
马口铁盒验货标准
1. 马口铁盒验货标准2.马口铁盒的验货标准主要包括以下方面：3.材质质量：好的马口铁盒应该采用高质量的马口铁材料制作，材质坚固耐用，不易生锈或生腐蚀。
可以通过观察外观是否光滑均匀、没有明显的瑕疵或划痕，以及通过触摸是否感觉到坚实和稳重来初步评估材质质量。
4.焊接工艺：焊接是制作马口铁盒的关键步骤之一。
好的马口铁盒应该有坚固的焊接接缝，无明显的开裂或漏焊现象。
可以检查盒体的接缝处，观察是否焊接牢固，并检查有无焊渣残留或不平整的地方。
5.盖子和密封性能：马口铁盒的盖子应该与盒体完全贴合，并且具有良好的密封性能。
盖子关闭后，应该感觉到有一定的阻力，并且没有明显的松动或摇晃。
此外，可以用手轻轻按压盖子，检查是否能感觉到一定的气密性。
6.颜色和涂层：好的马口铁盒通常采用均匀、持久的涂层，并且色彩鲜艳、明亮。
可以观察盒体表面的涂层是否均匀、没有起泡、剥落或刮痕等现象。
7.使用体验：好的马口铁盒在使用时应该方便实用。
盖子开合顺畅，易于操作；容量大小适中，能够容纳所需物品；整体结构稳定，不易倾斜或变形。
可以尝试打开和关闭盒子，以及放置一些物品进去，测试使用的便捷性和稳定性。
8.外观：马口铁盒外观应光滑、整洁，无划痕、起泡等现象。
印刷图案应清晰、完整，颜色鲜艳、均匀。
9.尺寸：马口铁盒的尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
10.结构：马口铁盒的结构应合理、稳定，各部件连接处应牢固，无松动、脱落等现象。
11.功能：马口铁盒的功能应正常、可靠，如吸磁性、密封性等。
12.安全性：马口铁盒应符合相关安全标准，如防火、防电等。
以上验货标准仅供参考，具体标准可能因产品类型、品质要求等因素而有所不同。
彩印马口铁验收检验标准
文件制修订记录1适用范围本标准规定了彩印马口铁的质量要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于彩印马口铁的验收检验。
2引用文件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序GB/T 14251 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件GB/T 17590 易开盖三片罐3. 质量要求3.1 外观质量要求3.1.1彩印面3.1.1.1套印准确，图案美观、文字清晰、完整、不变形，无明显花糊，字体无双影、缺笔、断线等；张与张之间不应有明显的色差，条形码应符合有关国家规定。
3.1.1.2文字图案不能有模糊或错误，色泽与标准样本相符；不得参有其它商标的标记；印刷图案不能有倒置现象3.1.1.3表面应光洁，无粗粒无严重拉丝、擦伤等，主要部位无划伤，轻微划伤不超过三处。
注：①主要部位指印刷品画面上反映的主题的图案、文字、标记等。
②轻微划伤指印刷品画面无露铁划伤痕不超过0.3×20㎜。
3.1.2涂膜面3.1.2.1涂膜面应光滑平整、色泽基本一致、无熔锡、无焦化。
熔锡或焦化为严重缺陷。
3.1.2.2允许涂膜有未穿透的擦伤,累计划痕长度不应超过250㎜,超过500㎜时为严重缺陷。
3.1.2.3允许涂膜在三个以下的区域（50×50㎜2）里，各有5个以下最长为0.5 ㎜的杂质点。
3.1.2.4允许涂膜有直径大于2㎜的气泡不多于3个，允许3个以下区域（50×50㎜2）里，每区域含有直径小于1㎜、大于0.2㎜的分散气泡不多于10个。
上述有分散气泡的区域超过5个时为严重缺陷。
3.1.2.5漏涂或薄边，沿印涂方向的上、下边不应超过3㎜，左右边不超过2㎜。
注：薄边是横跨带宽的厚度偏差的量度，在距离边1/4寸位置测量时，一般地比距剪边的一寸或更远的位置要薄。
最大薄边偏差不超过规定基本重量论厚度的15%。
3.1.2.6允许有直径5㎜以下的堆料不超过去3个。
3.2.1.7留空印涂时，留空带位置各宽度的误差，均不应超过±1.0㎜，否则为严重缺陷。
马口铁封口质量检查资料
马口铁封口质量检查资料三片罐封口的工艺摘要：本文主要从封口结构和原理入手论述了三片罐封口工艺的各种影响因素，并从实际生产环节和品管检查角度，阐明了目前各种食品饮料罐的封口和质量如何进行综合管制。
关键词：封口结构和原理；二重卷边影响因素；三级检验网络马口铁三片罐目前从总体市场形势看虽然较往年，且整体质量存在，主要表现在：补涂膜性能、焊缝、封口、杀菌密封性等方面。
本文仅就空罐生产过程中有关封口工艺方面的综合管制谈几点看法，仅供参考。
一、从封口原理上分析二重卷边的影响因素马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。
二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。
简单地说，即表现头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。
在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。
滚轮正确的沟槽形状、压头的合理位置及托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。
（参见图A1）不难看出，封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。
影响二重卷边主要有以下几个因素：1.口铁材料的物理性能如材质、硬度等，特别是相对较小罐径（如202D径罐）若马口铁材质薄、硬度大，其密封性要求的难度便会大些，因为这种情况下二重卷边的过程中材料受力发生的塑变较小，而皱纹却会较大。
2.合适的卷封压力如图A1所示，在相对罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力PT三个不同方向作用力的合成。
其中头道卷封力P（1）的作用主要表现为罐身、盖周边材料的弯曲变形，二道卷封力P（2）主要压紧表现为塑性变形。
两道卷封力的计算是通过能量守衡和塑性变形进行的。
一般二道卷封力为头道卷封力的2～3倍。
实际的操作过程中，合适的卷封力是靠卷封滚轮、压头和托罐盘三者之间合适的配合位置关系完成的（如滚轮与压头的里外间隙的配合调整等）。
马口铁检验规程
一、外观检验标准：
1、印刷颜色、文字内容、logo颜色与签板一致(若有色差，按照客户签样上下限为检验标准);
2、马口铁盒表面光滑洁净，产品清洁，不可有脏污，产品内不可有杂物，产品无严重刺
激性气味、霉变等类似问题;
3、产品的卷线不可有刮手感，铁盒身体不可有棱角，毛刺，并且铁罐表面的图案、文字
应无严重擦伤、划花。
产品正面刮伤长不可>5mm,侧面不可>10mm底面不可>15mm,且50cm2只可有1条,不可有影响文字和条码识别的刮伤;
4、铁盒网点清晰，完整，无重影，不变形。
表面的图案、文字、墨色要求色相正确、均
匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，印刷图案、文字应清楚完整、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题;
5、铁盒图案无多印、漏印现象，铁罐图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.2mm。
二、铁盒形状检验标准：产品的卷线不可有刮手感圆形礼品铁盒壁边及封口卷边的锡层应
完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和铁罐生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象，
铁罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。
漆膜附着力经胶带撕拉后漆膜脱落程义勇不
低于II级。
当砝码增加到600g时，漆膜未被划破到基材层。
蒸煮后不褪色、不脱落、不
起皱。
三、铁罐头内壁涂料，须按涂料品种，按相应标准检测并提交卫检报告(例如，使用环氧酚醛涂料时，须按GB4805检测并提交报告)。
马口铁应用质量标准
马口铁应用质量标准马口铁介绍：马口铁即低碳钢镀锡板，是在薄钢板上镀锡而制成的产品，由基材，锡铁合金层，纯锡锡和铬的氧化膜和油膜组成。
食品、饮料、化工涂料和各类礼品包装是镀锡板主要消费市场，占总需求量的90％左右，其余市场如喷雾罐、瓶盖和电子产品等约占需求的10％。
市场上马口铁板材以宝钢以及武钢为主，价格大概7000/吨。
印刷打样一般较困难，每次打样印刷厂会收取1万左右的打样费。
需大批量生产，少量生产成本很难降低。
马口铁防锈工艺：普通低碳钢板不具有防锈能力，但通过镀锡的方式可以使其保护基体不受腐蚀。
马口铁镀锡工艺如下：前处理—电镀—软熔—钝化—涂油前处理：除掉原板表面附着的氧化膜和油污等，得到适合镀锡的洁净表面。
电镀：电镀槽内，在带钢的两侧分别悬挂着锡阳极棒，电镀时，带钢为阴极，锡棒为阳极，通以电流，锡阳极溶解为二价锡离子进入电镀液中，然后在带钢的表面析出成为金属锡。
软熔：电镀后得到的带钢上的锡在显微镜下观察是微粒状的锡粒，附着力差，没有光泽，通常将带钢加热到锡的熔点以上的温度使锡层熔解，然后立即淬入水中，变成有光泽的镀锡板。
在软熔过程中，镀锡层被瞬间熔化，使镀锡板形成光亮的表面。
软熔过程中，镀锡层和铁基板的界面还形成一层很薄的铁－锡合金层，它能改善镀锡板的锡焊性和耐腐蚀性。
软熔操作的时间只有几秒时间，稍微超过锡的熔点温度。
钝化：软熔后的镀锡板在表面上有一层很薄的锡氧化物膜，在镀锡板长期储存过程中或在涂漆后的烘烤过程中，这种氧化物膜会继续增长而引起镀锡板变色。
为了防止镀锡板变黄或产生黑色硫化斑，镀锡板必须进行钝化处理。
最常用钝化处理的方法是在浓度20～30g/l的重铬酸钠溶液中的电解处理法。
处理溶液的pH为4.2～4.6，温度42～52℃，以镀锡板为阴极进行电解处理，处理电量一般为3.2～4.5C/dm2涂油：电镀锡板的表面涂敷一层极薄的油膜，最普遍使用的是二辛基奎二酸酯（DOS油），一般在2~4mg/m2的范围内。
马口铁空罐检验标准
马口铁空罐检验标准马口铁空罐是一种常用的包装容器，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
为了确保马口铁空罐的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍马口铁空罐的检验标准，以便相关行业人员更好地了解和掌握相关知识。
首先，马口铁空罐的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括罐体表面是否平整、无凹陷、无划痕、无锈蚀等情况。
同时，还要检查罐口的封口情况，确保封口处无渗漏现象。
此外，还需要检查罐体的印刷标识，确保标识清晰、完整，符合相关标准要求。
其次，马口铁空罐的尺寸检验也是必不可少的。
尺寸检验主要包括罐体的高度、直径、厚度等参数的测量，以及罐口的尺寸和形状的检查。
这些尺寸参数的准确与否直接关系到罐体的容积和密封性能，因此尺寸检验显得尤为重要。
除了外观和尺寸检验，马口铁空罐的内部质量也需要进行严格检验。
内部检验主要包括罐体内壁的清洁程度、无污染、无异味等情况的检查。
同时，还需要对罐体内部进行密封性能的检验，确保罐体能够有效地密封保存内部物品。
此外，马口铁空罐的材质和制造工艺也需要进行检验。
材质检验主要包括对罐体材质的鉴别和化学成分分析，以确保材质符合相关标准要求。
制造工艺检验则需要对焊接处、卷边处等进行检查，以确保制造工艺符合相关标准要求，保证罐体的质量和安全性。
最后，马口铁空罐的包装和运输也需要进行检验。
包装检验主要包括包装方式是否合理、包装材料是否符合要求等情况的检查。
运输检验则需要对罐体在运输过程中的受力情况进行检查，以确保罐体在运输过程中不会受到损坏。
总的来说，马口铁空罐的检验标准涉及到外观、尺寸、内部质量、材质和制造工艺、包装和运输等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保马口铁空罐的质量和安全性，为相关行业的生产和运营提供保障。
希望本文的介绍能够帮助相关行业人员更好地了解和掌握马口铁空罐的检验标准，提高工作效率和产品质量。
马口铁封口质量检查资料
马口铁封口质量检查资料1. 概述马口铁封口是指将铝塞嵌入瓶口并用马口铁进行封口。
它是保证精酿啤酒等饮品不受氧化的关键一步。
马口铁封口密封性能好，可以有效地保护饮品的品质和口感。
为了保证马口铁封口质量，需要对其进行严格的检查。
2. 检查内容2.1 尺寸检查在马口铁封口生产过程中，首先要保证尺寸的准确性，以便于对盖子的安装和密封。
因此需要对封口盖进行尺寸检查。
2.2 合格率检查马口铁封口是保证食品饮料密封性的重要一环。
检查合格率是指在一定时间内马口铁封口的合格数量与总制作数量之比。
2.3 强度检查马口铁封口要经受各种环境下的压力和振动，因此需要检查它的强度。
强度检查通常包括两个步骤：切断实验和弯曲实验。
2.4 外观检查外观检查是指对马口铁封口的表面质量进行检查，主要是检查封盖表面的划痕、凹凸及表面氧化膜的生成情况等。
2.5 包装检查马口铁封口检验证书上，必须注明多少数量作为一箱，箱内产品是否一致、包装是否损坏以及要求在包装上贴有生产日期、生产批次、产品型号等标签，以便于追溯。
3. 实施标准对于马口铁封口质量检查，有相应的实施标准需要遵循。
常见的实施标准有：•GB/T 26725-2011：铝塞和马口铁封封口技术规范。
•GB/T 26726-2011：马口铁封检验规程。
4. 检查工具4.1 外观检查工具外观检查包括视觉检查和用薄膜显微镜检查马口铁表面的凹凸和氧化物。
常用的外观检查工具有薄膜显微镜、暗室灯和冷灯源等。
4.2 检验工具检验工具包括各种用于检测马口铁强度和尺寸的机器，如拉力试验机、密封试验机等。
5. 检查方法5.1 尺寸检查方法封盖的尺寸是每个批次上下游生产环节的紧密联系，不合格的封盖容易导致封口的情况存在问题，应该重视。
尺寸检查检验员需要使用尺子、卡尺等工具分度尺实践使用。
5.2 合格率检查方法合格率检查方法通过对生产的马口铁封口进行抽检，计算检测出的不合格率和批次合格率。
数据统计可以通过手工计算或使用电脑编程实现。
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三片罐封口的工艺
摘要：本文主要从封口结构和原理入手论述了三片罐封口工艺的各种影响因素，并从实际生产环节和品管检查角度，阐明了目前各种食品饮料罐的封口和质量如何进行综合管制。
关键词：封口结构和原理；二重卷边影响因素；三级检验网络
马口铁三片罐目前从总体市场形势看虽然较往年，且整体质量存在，主要表现在：补涂膜性能、焊缝、封口、杀菌密封性等方面。
本文仅就空罐生产过程中有关封口工艺方面的综合管制谈几点看法，仅供参考。
一、从封口原理上分析二重卷边的影响因素
马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。
二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。
简单地说，即表现头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。
在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。
滚轮正确的沟槽形状、压头的合理位置及托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。
（参见图A1）不难看出，封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。
影响二重卷边主要有以下几个因素：
1.口铁材料的物理性能
如材质、硬度等，特别是相对较小罐径（如202D径罐）若马口铁材质薄、硬度大，其密封性要求的难度便会大些，因为这种情况下二重卷边的过程中材料受力发生的塑变较小，而皱纹却会较大。
2.合适的卷封压力
如图A1所示，在相对罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力PT三个不同方向作用力的合成。
其中头道卷封力P（1）的作用主要表现为罐身、盖周边材料的弯曲变形，二道卷封力P（2）主要压紧表现为塑性变形。
两道卷封力的计算是通过能量守衡和塑性变形进行的。
一般二道卷封力为头道卷封力的2～3倍。
实际的操作过程中，合适的卷封力是靠卷封滚轮、压头和托罐盘三者之间合适的配合位置关系完成的（如滚轮与压头的里外间隙的配合调整等）。
3.空罐的工艺
不同罐型的罐盖钩边、罐身翻边要合符其相应的工艺要求，如封口前的焊接不良（＞05mm拖尾、焊裂）、翻边度过大过小都会影响空罐的卷封性能。
4.卷封滚轮的沟槽形状及材质要求
一般地讲，不同罐型的封口滚轮都有它不同的沟槽形状。
一般头道滚轮的沟槽深而窄，二道滚轮的沟槽宽而浅。
目前国内封口设备常用的卷轮多为中碳钢如45＃、40Cr，使用寿命短，产量仅限制在二、三十万罐；较先进的封口设备常用的卷轮一般为4Cr13、9Cr18等不锈钢经真空热处理而成，其硬度高、耐磨性好，寿命可达千万罐左右。
在封口三要素中，卷封滚轮为易损件，应视生产情况及时用1 000＃或1 200＃水性砂纸抛光处理或更换，以免影响卷边封口的工艺性能。
5.封涂料的涂布状态
罐盖钩边内胶膜的涂位分布是：钩边内约70%，平面处约30%。
此外，胶膜量大小要合符它自身的工艺要求。
胶量过大易形成挤胶，胶量过小又起不到密封填料作用。
6.操作者正确的操作与调整
操作者娴熟的技术技能和操作水平，必要的日常维护和保养也是影响二重卷边的一个因素。
比如在更换罐型或出现卷封异常需作必要的调整时，除更换必须的零部件外，正确合理的调整也很关键。
一般在托罐盘合适的推动力作用下，首先要检查头道边宽TC值（220±0.10mm），然后目测罐盖周边卷缘的松紧状况，二道卷边完毕后进行试封时再检查外观缺陷及各项尺寸工艺要求。
针对不同缺陷的形成原因作出正确分析和判断后再进行调整。
注：
（1）尺寸规格由解剖实验测得；
（2）头道卷边是二道卷边的基础和前提，一般正常生产时至少每周检查一次。
7.设备的完好程度
封口设备的完好程度直接影响封口工艺的卷封性能，这与操作者正确的操作、维护保养情况有关。
8.罐盖（易开盖或底盖）的使用
理论上讲，不同厂商生产的易开盖或底盖都应具有与压头配合的互换性。
但实际上目前国内罐盖生产线较多，生产的罐盖产品尺寸规格与国际规定仍有一定差别，主要表现在罐盖埋头与钩边高度上，其它尺
寸偏差不大，如图A2示（详见GB/17590??1998中54）故在实际使用过程中要注意以下几个方面：（1）易开盖或度盖的材质要好，既要有一定抗拉强度，又要有一定的柔韧性；（2）结构尺寸（主要是钩边外径D1钩边高度H和埋头C）；（3）密封胶干量；（4）启破力（拉环式易开盖EOE≥1??3kGF，全开盖FOE≥15kGF）；（5）易开盖、底盖与压头配合的松紧程度要合适（前者相互轻微转动即可，后者则相对较紧）；（6）空罐生产落盖前或实罐杀菌后宜在卷边部位涂抹适量液体石腊或植物油，以防造成机械擦伤及生锈。
二、从封口结构上看二重卷边的工艺要求
易开盖三片罐封口工艺的外观要求主要表现在：
（1）二重卷边要均匀光滑，表面无明显油污和损伤；
（2）卷边部位不得有滑封、假卷、卷边碎裂、双线、挤胶等缺陷；规格尺寸要求主要表现在：①不同罐型的卷边尺寸包括卷边宽、卷边厚、卷边高、身钩、盖钩；要符合相应的工艺尺寸要求，②迭接长度和迭接率、紧密度、接缝盖钩完整率。
二重卷边的封口结构可用罐边切割机取样，在投影仪上会清晰地看到罐身的身钩BH与罐盖的盖钩CH 的钩合状态。
其五层结构如图A3（封口结构示意图）
那么，在空罐生产或实罐灌装过程中如何获得良好的封口结构及正常的卷边呢？从品管要求上讲必须注意和满足以下几点：
1.边封口解剖实验时三点尺寸（W、T、H）要均匀一致，内部尺寸（BH、CH）偏差不得超出给定值。
（注：外部尺寸既要有足够的卷边宽W，合理的T值，同时又要考虑调试时W每增加0。
1mm，叠接率OL%会减少7%～8%这一因素。
）
2.接长度OL和叠接率OL%。
存铝合金易开盖时OL≥0.95～12mm，OL%≥60%～75%；封马口铁罐底或易开盖时OL≥100mm，OL%≥50%。
OL和OL%可用计算法、投影仪仲裁法、及查表法三种方法（参见GB/T14251-93之规定）。
3.纹度WR%和紧密度TR%。
封口结构的紧密度是罐头密封性要求的一项重要指标，它通常用目测解剖实验时盖钩内侧的皱纹度大小来评定，如图A4，WR%分0%～20%Ⅰ级（正常），25%～50%Ⅱ度（较松），60%～100%Ⅲ级（不合格）三级，即相应的TR%≥75%（封口铝合金易开盖TR%≥60%，
封镀锡薄板的底盖或易开盖TR≥50%）。
4.缝盖钩完整率JR%。
指焊缝外卷边盖钩因内垂唇造成有效盖钩不足形成的，一般在满足OL、OL%和TR%的条件下，JR%不另作要求（目测JR%≥65%即可。
）
附有关参考计算公式及参数：（1）T＝3TC＋2TB＋G（G取0.15～0.2
5mm）；（2）OL＝BH＋CH＋1.1TC-W；（3）OL%＝BH＋CH＋1.1TC-W/W（2.6TC＋1。
1TB）×100%（分母为理论叠接长度，分子为实际叠接长度）；（4）上部间隙ＵC＜0.4mm，下部间隙
LC≤0.25mm。
三、建立三级检验网络的必要性和重要性
马口铁三片罐空罐生产为流水线作业，每一生产环节出现的问题都将直接影响下一工序的正常操作。
因而要获得良好的卷边封口质量，必须在各工序间做好品管检查，把问题消除在各生产环节之前，以免流入到成品中。
三级检验网络即本工序的生产自检，前后工序的质量互检和生产过程中的质量抽检。
建立了三级检验网络，产品质量才有保障。
封口质量离不开三级检验网络。
1.在成品的品管检查过程中，封口质量作为全面质量检查的一项重要指标，在满足外部各工艺尺寸条件下，主要注意卷边滑封、碎裂、挤胶、翻边豁口、卡罐等。
2.封口结构及规格尺寸要求。
3.密封性要求。
空罐内空压0.15 Mpa保压1min不渗漏、涨罐和变形，实罐若高温杀菌（121℃/20～30min）卸压下不涨罐和渗漏。