金属材料性能及国家标准
常用金属材料对应国标
常用金属材料对应国标
1.钢材：
-GB/T700-2024一般结构用热轧钢板和钢带标准
-GB/T1591-2024低合金高强结构钢
-GB/T4171-2024大气腐蚀性耐候结构钢
-GB713-2024压力容器用钢板
-GB9948-2024石油石化工业用高压合金钢管
2.铝材：
-GB/T3190-2024铝及铝合金化学成分测定方法
-GB/T5237-2024建筑铝合金型材标准
-GB/T6892-2024铝及铝合金挤压型材标准
-GB/T3619-2024铝及铝合金冷加工型材表面质量标准3.铜材：
-GB/T2059-2000铜和铜合金化学成分分析方法
-GB/T5231-2024铜及铜合金化学成分
-GB/T4677-2024焊接用铜及铜合金棒材标准
4.镁材：
-GB/T5153-2003镁合金化学成分测定方法
5.锌材：
-GB3091-2024低压流体输送用焊接钢管标准
-GB/T9791-2003锌及锌合金化学分析方法
6.钛材：
-GB/T3620.1-2024钛及钛合金化学分析方法
-GB/T3621-2024钛合金机械性能试验方法
7.镍材：
-GB/T2054-2005镍化学分析方法
-GB/T1234-2024镍钛合金冷轧薄板标准
8.铁材：
-GB/T5578-2024无缝钢管标准
以上是一些常用的金属材料在中国国家标准中的对应标准，这些标准涵盖了金属材料的化学成分、机械性能、加工工艺等方面，确保了金属材料的质量和可靠性。
金属材料等级
金属材料等级金属材料是工程设计和制造中常用的材料之一，其性能和质量直接影响着产品的使用效果和寿命。
为了对金属材料进行有效的管理和使用，人们通常会根据其性能和质量特点对其进行等级划分。
金属材料的等级划分主要是为了方便人们在使用和选择材料时能够更加清晰地了解其性能和适用范围，从而更好地满足工程和产品的需求。
首先，金属材料的等级通常是根据其化学成分、力学性能、加工工艺和用途等因素进行划分的。
不同等级的金属材料具有不同的强度、硬度、耐腐蚀性和可塑性等性能特点，因此在不同的工程和产品中会有着不同的应用。
一般来说，金属材料的等级越高，其性能和质量也就越优秀，但相应的成本也会更高。
其次，金属材料的等级划分在国际上通常是由相关的标准化组织或机构进行规范和制定的。
例如，国际上常用的金属材料等级标准有ASTM、ISO、JIS等，这些标准通常会对金属材料的化学成分、力学性能、加工工艺和用途等方面进行详细的规定和说明，从而为金属材料的等级划分提供了依据和参考。
另外，金属材料的等级划分对于工程设计和制造具有重要的指导意义。
在工程设计中，根据不同的工程要求和环境条件，需要选择具有相应等级的金属材料来满足设计要求；在制造过程中，也需要根据金属材料的等级来选择合适的加工工艺和工艺参数，以保证产品的质量和性能。
总的来说，金属材料的等级划分是对金属材料性能和质量的一种分类和评价，具有重要的实用价值。
通过对金属材料等级的了解和掌握，可以更好地选择和使用金属材料，从而提高工程和产品的质量和性能，促进工程技术的发展和进步。
在实际应用中，我们需要根据具体的工程要求和产品需求来选择合适的金属材料等级，从而确保产品的质量和性能。
同时，也需要加强对金属材料等级标准的学习和理解，不断提高对金属材料性能和质量的认识，为工程设计和制造提供更加可靠的材料支撑。
综上所述，金属材料等级是对金属材料性能和质量的一种分类和评价，具有重要的实用价值。
通过对金属材料等级的了解和掌握，可以更好地选择和使用金属材料，从而提高工程和产品的质量和性能，促进工程技术的发展和进步。
金属材料标准手册
金属材料标准手册金属材料标准手册是生产制造领域常用的工具书，其中包含了关于金属材料的定义、分类、检验、试验、化学成分分析、物理性能、机械性能、热处理、加工工艺等重要内容。
本手册的编写目的是为了方便生产制造领域的从业人员使用，提高金属材料的质量，确保生产的产品符合客户的需求和国家相关的标准要求。
以下是金属材料标准手册的主要内容：一、金属材料的定义金属材料是指利用矿石、资源，通过采矿、选矿、炼铜、冶金等工艺把金属元素提取出来加工而成的材料。
金属材料包括铁质材料、有色金属材料和合金材料等。
二、金属材料的分类根据金属的化学元素、微量元素成分以及组织结构等特点，金属材料可分为以下几类：1. 铁质材料：包括铸铁、碳素钢、合金钢等。
2. 有色金属材料：包括铜、铝、锌、镍、锡、铅等。
3. 合金材料：包括钢铁合金、有色金属合金等。
三、金属材料的检验金属材料的检验是为了确定材料的质量是否符合相关的标准要求。
主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查材料的表面是否有裂纹、气泡、夹杂物等缺陷。
2. 化学成分分析：采用化学分析方法检测材料的化学成分是否符合标准要求。
3. 物理检验：包括硬度、抗拉强度、伸长率、冲击韧度等物理性能检测。
4. 试验方法：针对不同材料的特点和应用，采用不同的试验方法进行检验和确认品质。
四、金属材料的试验金属材料的试验是为了确定其力学性能、物理性能、化学性能等参数。
主要包括以下试验：1. 化学成分分析试验：采用多种化学分析方法对材料的成分进行分析和检测。
2. 物理性能试验：包括强度试验、硬度试验、伸长试验、冲击试验等。
3. 金相试验：通过金相组织观察、显微组织分析等方式，对材料的组织结构进行分析和研究。
4. 热处理试验：通过对材料进行热处理，观察其在高温下的变化规律，来确定热处理工艺的优化方案。
五、金属材料的化学成分分析金属材料的化学成分分析是为了确定材料的化学成分是否符合标准要求。
主要包括以下几种方法：1. 非分析法：包括比重法、光谱法、热分析法等。
材料的质量标准
材料的质量验收标准：1．、．钢材：穿黄管片所用钢材按设计要求采用热轧圆盘条Q235、热轧带肋钢筋HRB335。
钢材的质量标准：必须符合国家标准《热轧圆盘条》（GB/T701-1997）及《热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
力学性能：冷弯试验时受弯部位表面不得产生裂纹。
1.1.2. 化学成分：对钢材材质发生怀疑时要对钢材进行化学成份分析，钢材化学成分应符合下表要求：外观质量：应逐盘（根）检查钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等。
钢筋不得有夹杂及其它有害缺陷。
圆盘条表面应光滑。
带肋钢筋表面允许偏差。
尺寸偏差及重量偏差：应逐盘（根）检查钢筋的尺寸偏差。
测量精度到0.1mm..盘条的直径允许偏差不大于0.45mm，不园度（同一截面上最大值和最小值之差）不大于0.45mm。
实际与理论重量偏差±7％.热轧带肋钢筋尺寸应符合下表规定：1．2．钢材质量（合格）判定和复验规则：各项试验检验的结果符合上述规定时该批钢材为合格。
如果有一项不合格，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
如仍有一项不合格，则该批钢材为不合格。
不合格钢材不得用于管片钢筋骨架制作。
2.．．水泥：管片混凝土可选用硅酸盐水泥P.‖,或普通硅酸盐水泥P.O.,普通硅酸盐水泥的质量标准必须符合国家标准《普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）规定。
2.2. 水泥各种技术性能质量标准：水泥质量（合格）判定和复验规则：每批水泥进厂都必须取样进行复验，保证水泥强度、技术质量指标符合国家标准要求。
对于氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，应以“废品”处理;凡细度、终凝时间中任一项不符合标准规定或混合材料超过最大限量和三天强度低于标准规定指标时为不合格，不能用于制作管片混凝土。
3、细骨料-沙子：管片生产应用中沙。
3.1. 沙的质量标准：必须符合国家标准《普通混凝土用沙质量标准》（JGJ52-92）规定。
金属材料成分分析标准
金属材料成分分析标准金属材料成分分析是指对金属材料中元素含量进行定量和定性分析的一项重要工作。
金属材料的成分分析对于材料的性能和用途具有重要的影响，因此需要遵循一定的分析标准和方法。
本文将介绍金属材料成分分析的标准及相关内容。
首先，金属材料成分分析应遵循国家标准或行业标准，如GB/T 223.3-2019《钢铁及合金化学分析方法第3部分，钢铁中碳含量的测定高频感应炉法和气相色谱法》、GB/T 223.5-2017《钢铁及合金化学分析方法第5部分，低合金钢中氮含量的测定氮气热导法和氮气惰性气体热导法》等。
这些标准规定了金属材料成分分析的具体方法和步骤，确保了分析结果的准确性和可比性。
其次，金属材料成分分析的标准还包括了实验室设备的要求。
在进行成分分析时，需要使用精密的实验室设备，如原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱仪等。
这些设备可以对金属材料中的元素进行准确的测定，保证分析结果的可靠性。
另外，金属材料成分分析标准还包括了样品的制备和处理方法。
在进行成分分析之前，需要对金属材料样品进行制备和处理，以保证样品的均匀性和代表性。
制备和处理方法需要遵循标准规定，确保样品的质量符合分析要求。
此外，金属材料成分分析的标准还包括了数据处理和结果报告的要求。
在进行成分分析后，需要对实验数据进行处理和统计，得出准确的成分含量。
同时，还需要编制成分分析报告，报告中应包括样品信息、分析方法、实验数据、结果讨论等内容，以便他人查阅和参考。
综上所述，金属材料成分分析标准涵盖了分析方法、实验设备、样品处理、数据处理和结果报告等方面，确保了成分分析工作的准确性和可靠性。
遵循标准进行成分分析，对于保证金属材料质量和性能具有重要意义，也是金属材料生产和应用中不可或缺的一环。
因此，需要加强对金属材料成分分析标准的学习和应用，提高成分分析工作的水平和质量，为金属材料的研发和生产提供可靠的数据支持。
金属材料国标
金属材料国标金属材料是工业生产中常用的材料之一，其性能直接影响着产品的质量和使用寿命。
为了统一金属材料的质量标准，各国都制定了相应的国家标准，以便对金属材料进行分类、检测和应用。
本文将介绍金属材料国标的相关内容，以便读者对金属材料的国家标准有一个清晰的了解。
首先，金属材料国标主要包括金属材料的分类、性能要求、试验方法等内容。
在金属材料的国家标准中，根据材料的化学成分、力学性能、物理性能等特点，将金属材料分为不同的类别，如钢铁材料、有色金属材料等。
每个类别都有相应的性能要求，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等，这些性能要求是保证金属材料质量的重要依据。
同时，国家标准还规定了金属材料的试验方法，以确保金属材料的性能符合标准要求。
其次，金属材料国标的制定是为了保证金属材料的质量稳定和可靠。
在工程实践中，金属材料往往需要承受各种复杂的力学载荷，如拉伸、压缩、弯曲等，因此金属材料的性能要求尤为重要。
国家标准的制定是经过广泛的市场调研和技术研究，以确保金属材料在各种工程应用中都能够满足要求，从而保证产品的质量和安全。
另外，金属材料国标的执行对于促进金属材料行业的发展具有重要意义。
通过执行国家标准，可以有效规范金属材料市场，防止低质量产品的流入，保护消费者的权益。
同时，国家标准的执行也可以促进金属材料行业的技术创新和产品升级，提高整个行业的竞争力和发展水平。
总的来说，金属材料国标是保证金属材料质量和安全的重要手段，其制定和执行对于整个金属材料行业都具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对金属材料国标有一个清晰的认识，从而更好地应用和选择金属材料，推动金属材料行业的健康发展和进步。
国标316不锈钢标准
国标316不锈钢标准一、介绍国标316不锈钢标准是指中国国家标准GB/T 1220-2007《不锈钢棒》中针对316不锈钢的标准规定。
不锈钢是一种具有优异耐蚀性和耐高温性能的金属材料，被广泛应用于各个领域。
316不锈钢是其中一种常用的不锈钢材料，具有强耐蚀性和高强度特点，广泛应用于化工、船舶、医疗设备等行业。
二、化学成分316不锈钢的化学成分符合以下标准要求：碳含量：不超过0.08%硅含量：不超过1.00%锰含量：不超过2.00%磷含量：不超过0.045%硫含量：不超过0.030%铬含量：16.00~18.00%镍含量：10.00~14.00%钼含量：2.00~3.00%三、机械性能1. 抗拉强度316不锈钢的抗拉强度要求不低于515 MPa。
2. 屈服强度316不锈钢的屈服强度要求不低于205 MPa。
3. 延伸率316不锈钢的延伸率要求不低于35%。
4. 硬度316不锈钢的硬度要求符合以下标准：HB≤187HRB≤90HRC≤20四、耐蚀性能316不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，尤其是对于氯化物腐蚀和蚀刻性介质具有优异的耐受性。
在氨溶液、硫酸溶液、盐水中的耐蚀性也较好，适用于各种恶劣环境下的使用。
五、应用领域316不锈钢由于其优异的耐蚀性和机械性能，在各个领域都有广泛的应用。
主要应用领域包括：1. 化工行业：316不锈钢常用于制造化工设备，如储罐、热交换器、阀门等。
其耐酸碱、耐腐蚀的特性使其成为化工行业中的理想材料。
2. 船舶制造：316不锈钢具有较好的抗海水腐蚀性能，常用于制造船舶配件、甲板设备等。
3. 医疗设备：316不锈钢的生物相容性较好，不易引起过敏反应，常用于制造医疗器械、植入物等。
4. 食品加工：316不锈钢常用于食品加工设备，如食品容器、食品输送设备等。
5. 其他领域：316不锈钢还广泛用于海洋环境、化学实验室、汽车零配件等领域。
六、结论国标316不锈钢标准GB/T 1220-2007对316不锈钢的化学成分、机械性能、耐蚀性能等进行了详细规定。
不锈钢材料国家标准
不锈钢材料国家标准不锈钢是一种具有耐腐蚀性、高强度和良好的加工性能的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、化工、食品加工等领域。
为了保障不锈钢材料的质量和安全性，我国制定了一系列的不锈钢材料国家标准，以规范不锈钢材料的生产、加工和使用。
首先，不锈钢材料的国家标准主要包括对材料成分、力学性能、物理性能、表面质量等方面的要求。
这些标准的制定，旨在保证不锈钢材料的化学成分符合要求，力学性能达到标准，物理性能稳定可靠，表面质量达到一定的要求，以确保不锈钢材料在使用过程中能够满足工程要求，保障工程质量和安全。
其次，不锈钢材料国家标准还涉及到不同类型不锈钢材料的分类和命名。
根据不同的成分和性能，不锈钢材料可以分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢等多个系列，每个系列又包括多个牌号。
国家标准对不同类型不锈钢材料的分类和命名进行了规范，以便于生产、加工和使用过程中的统一标准，避免因命名混乱导致的质量问题。
另外，不锈钢材料国家标准还对不锈钢材料的检测方法和技术要求进行了详细规定。
这些检测方法包括化学成分分析、力学性能测试、物理性能测试、表面质量检测等，以确保不锈钢材料的质量符合标准要求。
同时，国家标准还对不锈钢材料的表面处理、加工工艺等方面提出了具体的要求，以保证不锈钢材料在生产和加工过程中不会出现质量问题。
总的来说，不锈钢材料国家标准的制定是为了规范不锈钢材料的生产、加工和使用，保障不锈钢材料的质量和安全性。
只有严格按照国家标准进行生产、加工和使用，才能确保不锈钢材料在工程领域的可靠性和稳定性，为各行各业的发展提供坚实的保障。
因此，我们在使用不锈钢材料时，务必要选择符合国家标准的产品，以确保工程质量和安全。
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金属材料性能为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。
材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。
材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。
（一）、机械性能机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。
1 、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。
材料单位面积受载荷称应力。
2 、屈服点（бs ）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。
时应力值，单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。
3 、抗拉强度（бb ）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。
单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。
4 、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
5 、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。
6 、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（ HBS 、 HBW ）和洛氏硬度（ HKA 、 HKB 、 HRC ）7 、冲击韧性（ Ak ）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳 / 厘米 2 （ J/cm2 ） .（二）、工艺性能指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。
8 、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。
9 、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。
10 、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。
11 、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。
弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示， a 愈大或 d/a 愈小，则材料的冷弯性愈好。
12 、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。
在常温进行冲压叫冷冲压。
检验方法用杯突试验进行检验。
13 、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。
（三）、化学性能指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。
14 、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。
15 、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。
>> 返回金属材料的检验金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准 -- 冶金产品标准。
对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。
我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为 " 国标 "GB"" ）、部标（冶金工业部标准 "YB" 、一机部标准 "JB" 等、）企业标准三级。
（一）包装检验根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
1 ．散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
2 ．成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
3 ．成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。
4 ．成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。
对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。
（二）标志检验标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。
标志有；5 ．涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。
6 ．打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。
主要用于中厚板、型材、有色材等。
7 ．挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。
（三）规格尺寸的检验规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
8 ．公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。
9 ．尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。
大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。
在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。
10 ．精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。
11 ．交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长（宽）度规格。
12 ．通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂定）。
13 ．短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度。
对一些金属材料，按规定可交一部分 " 短尺 " 。
14 ．定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）。
15 ．倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。
规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。
（四）数量的检验金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有：17 ．按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。
对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。
如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的 5% ，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。
18 ．按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。
（五）表面质量检验表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有：19 ．椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。
椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。
20 ．弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。
在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。
如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。
21 ．扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。
22 ．镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为 " 镰刀弯 " 。
以凹入高度表示。
23 ．瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。
表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。
24 ．表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。
25 ．耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。
26 ．括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。
27 ．结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。
28 ．粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。
经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。
29 ．氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。
30 ．折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。
31 ．麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。
32 ．皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。
表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。
根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。
有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。
（六）内部质量检验的保证条件金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分；33 ．基本保证条件：对材料质量最低要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性能等。
34 ．附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目。
35 ．协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。
36 ．参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。
金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。
机械性能、工艺性能第一部分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。
（七）化学成分检验化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。
因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。
化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法，此外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。
37 ．化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。
化学分析法分为定性分析和定量分析两种。
通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。
实际生产中主要采用定量分析。
定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。
重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。
容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。
38 ．光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。
通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。
经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。
39 ．火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分*、颜色等不同，来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法。
（八）内部质量检验常见的内部组织缺陷有：40 ．疏松：铸铁或铸件在凝固过程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体最后凝固而收缩以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。
41 ．夹渣：被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。
42 ．偏析：合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。