零缺陷过程管理方法(IQC进料过程管理)
iqc进料检验过程管理方法
iqc进料检验过程管理方法嘿，咱今儿就来聊聊 IQ C 进料检验过程管理方法。
这可真是个重要的事儿啊，就好比咱家里买米买菜，不得好好挑挑拣拣嘛，不然吃到嘴里不放心呀！在工厂里，那些原材料就像是要下锅的菜，IQC 就是那个负责挑拣的人。
首先呢，得有明确的检验标准，这就像菜谱一样，告诉你啥样的是好的，啥样的不行。
没有标准，那不就瞎搞啦？那检验能准确嘛！然后呢，检验人员得专业呀！他们得像经验丰富的大厨一样，一眼就能看出原材料的好坏。
要是找个不懂行的，那不是乱套了嘛！他们得熟悉各种材料的特性，知道该怎么去检验，用啥方法，多严格的标准。
说到检验方法，那可多了去了。
有外观检查，就像看菜新不新鲜一样，有没有破损啊，颜色正不正啊。
还有尺寸检查，这就好比量量菜切得合不合适。
还有性能检查呢，这就像尝尝菜的味道好不好。
在检验过程中，可不能马虎啊！就像你做饭的时候不能随随便便就把坏的菜放锅里吧。
得认真仔细，一个一个地看，一处一处地查。
这可不是开玩笑的事儿，要是放过了一个有问题的原材料，那后面生产出来的产品不就可能有问题啦？而且啊，记录也很重要。
就跟你做饭的时候记一下放了多少盐一样，得把检验的结果都好好记下来。
这样以后要是有啥问题，能马上找到源头，也好解决呀。
还有啊，检验环境也得注意。
不能在一个乱糟糟的地方检验吧，那能看得清嘛！得有个干净整洁的环境，就像厨房得干净一样，这样才能保证检验的准确性。
检验完了可不是就完事儿了哦！要是发现有问题的材料，那可得赶紧处理。
就像你发现买的菜坏了，得赶紧扔掉或者去换呀。
不能让有问题的材料流进生产环节，不然那损失可就大了去了。
你想想看，要是生产出来的产品因为原材料有问题不合格，那得多浪费人力物力财力呀！所以说呀，IQC 进料检验过程管理方法真的太重要啦！这就像是给工厂的生产加上了一道保险，让产品的质量更有保障。
咱可不能小看了这个事儿，得认真对待，严格管理。
只有这样，才能生产出高质量的产品，让客户满意，让工厂发展得更好呀！这可不是我在这瞎嚷嚷，你去问问那些有经验的工厂管理者，哪个不重视 IQC 进料检验过程管理呀！这不就是为了让咱的产品在市场上更有竞争力嘛！你说是不是这个理儿呢？。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制一、引言IQC来料质量控制是指在生产制造过程中，对供应商提供的原材料和零部件进行质量检验和控制，以确保产品的质量符合标准和要求。
本文将详细介绍IQC来料质量控制的目的、流程、方法和关键指标等内容。
二、目的IQC来料质量控制的目的是确保供应商提供的原材料和零部件符合产品的质量要求，以减少生产过程中的不良品率，提高产品的质量稳定性和可靠性。
通过对来料质量的控制，可以及早发现和解决潜在的质量问题，降低质量风险，提高生产效率和客户满意度。
三、流程1. 来料检验计划制定：根据产品的特性和质量要求，制定来料检验计划，明确检验的项目、方法和标准。
2. 来料检验执行：根据来料检验计划，对供应商提供的原材料和零部件进行检验。
包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
3. 检验结果评估：根据检验结果，对来料的质量进行评估。
将来料分为合格品和不合格品，合格品可以进入下一步的生产制造流程，不合格品需要进行退货或返工。
4. 不合格品处理：对于不合格的来料，需要与供应商协商处理方式，可以选择退货、返工或补偿等方式来解决问题。
5. 数据分析和改进：对来料检验的数据进行统计和分析，发现问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
四、方法1. 外观检查：对来料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等问题。
可以使用目视检查、显微镜等工具进行检测。
2. 尺寸测量：对来料的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等。
可以使用卡尺、测微计等工具进行测量。
3. 物理性能测试：对来料的物理性能进行测试，包括强度、硬度、耐磨性等。
可以使用拉力试验机、冲击试验机等设备进行测试。
4. 化学成分分析：对来料的化学成分进行分析，以确定其成分是否符合要求。
可以使用光谱仪、质谱仪等设备进行分析。
五、关键指标1. 合格率：合格率是衡量IQC来料质量控制效果的重要指标，表示来料中合格品的比例。
合格率越高，说明来料质量控制越好。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料或零部件进行质量控制的过程。
通过IQC来料质量控制，企业可以确保所采购的原材料和零部件符合预期的质量标准，以保证生产过程中的稳定性和产品质量的可靠性。
下面将详细介绍IQC 来料质量控制的标准格式文本。
一、背景介绍在制造业中，原材料和零部件的质量直接影响着最终产品的质量。
为了确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，企业需要进行IQC来料质量控制。
通过对进货原材料和零部件进行质量检验，可以及早发现潜在的质量问题，避免不合格产品进入生产线，从而降低不良品率和客户投诉率。
二、IQC来料质量控制的目的IQC来料质量控制的主要目的是确保进货原材料和零部件的质量符合预期的标准要求，以保证生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
具体目标包括：1. 降低不良品率：通过对进货原材料和零部件进行质量检验，及早发现潜在的质量问题，避免不合格产品进入生产线，从而降低不良品率。
2. 提高产品质量：确保进货原材料和零部件的质量符合预期的标准要求，以保证最终产品的质量可靠性。
3. 优化供应链管理：通过与供应商合作，建立良好的质量控制机制，提高供应链的稳定性和可靠性。
三、IQC来料质量控制的流程1. 原材料和零部件接收在接收原材料和零部件时，需要进行详细的记录，包括供应商信息、批次号、数量等。
同时，需要对外包装进行检查，确保没有破损或变形等问题。
2. 外观检验外观检验是对原材料和零部件外观质量的检查。
根据产品的要求和标准，对外观进行检验，包括表面是否平整、无裂纹、无划痕等。
3. 尺寸检验尺寸检验是对原材料和零部件尺寸的测量和检查。
根据产品的要求和标准，使用合适的测量工具对尺寸进行检验，确保尺寸符合要求。
4. 功能性检验功能性检验是对原材料和零部件的功能进行测试和验证。
根据产品的要求和标准，使用合适的测试设备对功能进行检验，确保功能正常。
5. 化学成分检验化学成分检验是对原材料的化学成分进行分析和检查。
零缺陷管理实施流程
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IQC来料质量控制
IQC来料质量控制
标题：IQC来料质量控制
引言概述：
IQC（Incoming Quality Control）是指对进料进行质量控制的过程，是确保供应链上游产品质量的重要环节。
通过对来料进行严格的检验和评估，可以有效降低生产过程中的不良率，提高产品质量和客户满意度。
本文将详细介绍IQC来料质量控制的重要性和具体实施方法。
一、IQC来料质量控制的重要性
1.1 保证产品质量稳定性
1.2 防止不良品进入生产环节
1.3 提高客户满意度
二、IQC来料质量控制的具体实施方法
2.1 制定严格的来料检验标准
2.2 建立完善的检验设备和流程
2.3 培训检验人员并建立检验记录
三、IQC来料质量控制的检验项目
3.1 外观检查
3.2 尺寸测量
3.3 功能性测试
四、IQC来料质量控制的质量评估方法
4.1 合格品率评估
4.2 不良品分类和分析
4.3 供应商绩效评估
五、IQC来料质量控制的持续改进
5.1 定期评估检验标准和流程
5.2 分析不良品原因并制定改进计划
5.3 与供应商密切合作，共同提高产品质量水平
结论：
IQC来料质量控制是确保产品质量稳定性和客户满意度的重要手段，通过严格的检验和评估，可以及时发现和解决潜在质量问题，提高产品质量水平和生产效率。
持续改进和与供应商的合作是实施IQC的关键，惟独不断优化和完善质量控制流程，才干保证产品质量的持续提升。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行控制，以确保产品在生产过程中的质量稳定性和一致性。
本文将详细介绍IQC来料质量控制的标准格式，包括流程、方法和要求。
一、流程IQC来料质量控制的流程通常包括以下几个步骤：1. 收货检验：收到来料后，首先进行收货检验。
检验员根据物料的规格和要求，对样品进行外观检查、尺寸测量、功能测试等，以确保来料符合规定的质量标准。
2. 抽样检验：根据抽样计划，在收货检验中抽取样品进行检验。
抽样计划应根据来料的数量、种类和重要性进行制定，以保证样品的代表性。
3. 检验记录：对每个样品进行检验后，检验员应记录检验结果和相关数据，包括样品编号、检验日期、检验员、检验方法、检验结果等。
这些记录应保存在质量管理系统中，以备将来参考和追溯。
4. 判定结果：根据检验结果，判定来料是否合格。
通常根据质量标准设定合格和不合格的判定标准，如尺寸偏差、外观缺陷等。
如果来料不合格，应及时通知供应商并采取相应的措施，如退货、返工等。
5. 问题处理：如果发现来料存在质量问题，应及时进行问题处理。
问题处理可以包括与供应商沟通、调查原因、制定纠正措施等，以防止类似问题再次发生。
二、方法在IQC来料质量控制中，常用的方法有以下几种：1. 外观检查：通过肉眼观察来料的外观特征，如颜色、形状、表面光洁度等，以判断是否存在明显的缺陷或损伤。
2. 尺寸测量：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺、显微镜等）对来料的尺寸进行测量，以确定尺寸是否符合规定的要求。
3. 功能测试：对来料进行功能性能测试，如电子产品的电压测试、机械产品的运转测试等，以验证来料的功能是否正常。
4. 化学分析：对来料进行化学成分分析，以确定是否符合规定的化学成分要求。
5. 可靠性测试：对来料进行可靠性测试，如温度循环测试、振动测试等，以评估来料的可靠性和耐久性。
三、要求在进行IQC来料质量控制时，应注意以下几个要求：1. 根据产品的特性和重要性，制定合理的抽样计划。
零缺陷管理
零缺陷管理零缺陷管理是现代企业中一种非常重要的管理方法，通过对产品或服务的全面控制和管理，旨在最大程度地降低产品或服务的缺陷率，以提高产品质量和用户满意度。
本文将从零缺陷管理的定义、特点、实施步骤以及关键成功因素等方面进行探讨。
一、零缺陷管理的定义零缺陷管理是一种以质量为中心的管理方法，旨在通过各种管理手段和技术手段，使产品或服务能够在设计、生产、售后等各个环节中尽可能地避免出现缺陷。
它强调在全员参与的基础上，通过标准化的流程、科学的方法和持续的改进，实现对产品或服务的全面控制和管理，以达到零缺陷的目标。
二、零缺陷管理的特点1. 全员参与：零缺陷管理要求全员参与，不仅仅是质量部门的责任。
每个岗位的员工都应对产品或服务的质量负责，并积极参与到零缺陷管理的实施中来。
2. 标准化流程：零缺陷管理要求建立标准化的流程，明确每个环节的责任和操作要求，从而实现对产品或服务的全面控制。
3. 连续改进：零缺陷管理强调不断地改进产品或服务，从而不断提高产品质量和用户满意度。
通过不断地分析和改善过程，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以减少缺陷的发生。
4. 数据驱动：零缺陷管理强调基于数据的决策和改进。
通过收集、分析和利用相关的数据，可以更准确地了解产品或服务的质量状况，找出潜在的问题，并采取相应的措施进行改进。
三、零缺陷管理的实施步骤1. 制定目标：确定零缺陷的目标，并将其与企业的整体战略目标相衔接。
明确目标对于推动零缺陷管理的实施起到了重要的指导作用。
2. 建立流程控制：建立标准化的流程和操作规范，明确各个环节的责任和操作要求，以确保产品或服务能够按照既定的质量标准进行生产或提供。
3. 培训与教育：对员工进行培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平，使他们能够充分理解和落实零缺陷管理的要求。
4. 收集与分析数据：建立数据收集和分析系统，对产品或服务的各个环节进行数据采集和分析，以便及时发现问题，并采取相应的改进措施。
零缺陷管理法
零缺陷管理法一、概述零缺陷管理法是一种以预防为主的管理方法，旨在通过有效的质量控制和质量保证措施来最大程度地消除产品或服务中的缺陷，从而实现零缺陷目标。
它是现代企业质量管理体系中的重要组成部分，被广泛应用于制造业、服务业等各个领域。
二、原理零缺陷管理法的核心原理是“预防优先”。
它强调在生产或服务过程中采取有效措施，尽可能地避免产品或服务出现问题。
这需要企业从以下几个方面入手：1. 设计阶段：在产品或服务设计阶段就要考虑到质量问题，确保产品或服务具有稳定可靠的性能，并尽可能减少出现问题的可能性。
2. 生产过程：对生产过程进行严格管控，确保每一个环节都符合标准要求，并及时发现和纠正潜在问题。
3. 检验测试：对产品或服务进行全面、系统的检验测试，确保其符合质量标准和客户需求。
4. 反馈改进：通过不断收集客户反馈和数据分析等手段，及时发现并改进存在的问题，以提高产品或服务的质量水平。
三、实施步骤要实施零缺陷管理法，企业需要遵循以下步骤：1. 制定质量目标：确定企业的质量目标，包括产品或服务的质量标准、客户需求等。
2. 设计阶段预防：在产品或服务设计阶段考虑到质量问题，采取有效措施尽可能减少出现问题的可能性。
3. 生产过程管控：对生产过程进行严格管控，确保每一个环节都符合标准要求，并及时发现和纠正潜在问题。
4. 检验测试：对产品或服务进行全面、系统的检验测试，确保其符合质量标准和客户需求。
5. 反馈改进：通过不断收集客户反馈和数据分析等手段，及时发现并改进存在的问题，以提高产品或服务的质量水平。
6. 持续改进：不断优化和完善零缺陷管理体系，并将其融入企业日常运营中，实现持续改进和提高。
四、优点零缺陷管理法有以下优点：1. 提高产品或服务质量水平：通过预防为主的管理方法，最大程度地消除产品或服务中的缺陷，提高其质量水平。
2. 减少成本：通过预防缺陷，减少废品、返工等成本，提高生产效率和经济效益。
3. 提高客户满意度：通过提供稳定、可靠的产品或服务，满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。
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零缺陷过程管理方法（IQC进料过程管理）“为什么孙常青和姜固这两个老板老是认为品质与成本、交付是互相矛盾的？难道不能通过有效的管理，实现三者兼得？”走出姜固的办公室，唐风心情郁闷。
“但是我该怎么办？要想说服公司的最高管理层支持自己，按自己的思路来管理公司的品质，劝说的方法显然是行不通的了，这帮人不相信假设，只相信一个字：钱！”在回工厂的路上，唐风一直在思考这个问题。
“目前的态势很明显，研发、工程、采购、制造等问题产生大户是不大可能支持自己的了，他们都看孙常青和姜固的脸色行事。
”“还是从自己能控制的地方下手吧！”他终于下了决心。
回到工厂，唐风总结了目前生产线批次性的品质异常，他发现，除了研发原因外，第二大原因就是来料不良，虽然品质部对供应商的影响没有采购部那么大，但是消除来料不良却是公司从上到下共同的心愿，应该能得到大家一致的支持。
唐风立即打电话给手下IQC部的经理江中龙：“你到小会议室来一下。
”江中龙是唐风几个月前刚招进来的，来自一家有名的台资电源公司。
等江中龙坐定，唐风开口了，“江工，你来公司有多久了？”“有三个多月了。
”江中龙小心答道。
唐风说：“你可知道，这三个月以来，有多少人因为来料不良，到我这里投诉你，要我把你干掉？”江中龙一脸无辜：“的确有很多问题，但是我来的时间不久，您总得给我时间啦。
”唐风说：“仅仅是时间问题？好，我来问一问你，你部门目前有多少人？”江中龙回答：“1名SQE，IQC检验员28个，文员2名，加上我自己，共32人，我昨天还面试了1名SQE工程师，入职后达到33人，您上个月不是要求我增加SQE，将IQC部升级成为物料品质部嘛。
”“那好，你们这32人每个月要花掉老板多少钱？”唐风又问。
江中龙说：“检验员工资每人每月至少3000多，加上五险一金等其它费用，每月公司实际付出的钱应该超过4000元，工程师和主管工资当然更高了，这样算下来，每月光工资，就超过了13万元，还不包括各种各样的其它费用。
”“不错，你还能算清楚这笔帐，那好，你花了老板这么多钱，你们IQC这个业务过程输出了什么？”唐风突然问了一句。
“输出了什么？等一等，您让我想一想。
”显然，江中龙对唐风的这个问题毫无准备。
“我认为，我们输出了合格的原材料。
”想了一会，江中龙试探着回答。
“如果供应商送来的东西是不合格品，你IQC能把它变成合格品？”唐风咄咄逼人。
“是啊，如果供应商送来的东西是不合格的，我们IQC是不可能把它变成合格品的。
”江中龙一脸茫然，不停地挠头发。
“那我们IQC输出的到底是什么呢？”江中龙自言自语。
想了半天，江中龙还是不得其解，“唐总，我以前实在没有想过这个问题，您能不能指点一二？”唐风等的就是这一刻，他说：“其实，甭管你IQC有多少个人做事，每天干得有多累，你们的输出只有两件东西。
”“第一，是一个进料检验报告；第二，是一批加盖了检验标识的货物，这些都是你交给下一环节仓库的东西，你认同吗？”唐风解释完，看着江中龙的脸。
“啊，我们IQC部二十多个人整天忙忙碌碌，加班加点，原来输出的就是一个检验结果报告和标识了检验状态的货物，就这两样东西。
”江中龙有些惊讶。
“我们是做品质管理工作的，你来面试的时候我就问过你一句话：什么是品质，还记得嘛？”唐风说。
“记得，当时我的回答是：品质就是符合要求，这是美国质量大师克劳士比对于品质的定义。
”江中龙的记性还是不错的，能准确回想起当时说的话。
“那好，要求来自何方？”唐风紧追不舍。
江中龙说：“要求首先来自我们的客户以及我们的下游工序，当然，有时候国家政府、行业组织它们的要求也必须要遵守。
”唐风说：“那好，江工，我想问你，IQC 的客户有哪些？你给我说说。
”“这个问题我以前没有仔细想过，您让我再仔细想想。
”江中龙又开始挠头了。
“仓库、生产线，这是我们IQC的客户，唐总，我说对了吗？”唐风伸出食指，指着江中龙说：“难怪这么多人要我把你干掉，你连谁是你的客户都搞不清楚，工作怎么能做好呢？”接下来，唐风打开自己的手提电脑，调出一个PPT文件，对江中龙说：“最近，我用以前做咨询时学到的过程模式作业表，分析了我们IQC进料检验这个过程，得到这个PPT，今天我特地与你交流一下。
”唐风点击放映键，PPT第一页上出现的标题是：IQC进料检验过程目前存在的问题，标题下面列出了具体的问题点：l 批次性问题漏检次数多，单单定制件（电感、变压器、散热器、PCB、线材、标签、塑胶外壳等）,来料批次性质量问题每月流到生产线上至少就有30批以上，但是无法判断是否属于检验员漏检。
l 经常在生产线上发现混料，有时甚至造成生产线大批量返工和客户投诉，但是无法区分是IQC检验后放错还是仓库发错料，或者是前加工车间放混料。
l 检验周期长，平均检出周期超过3天，因为检出时间长，很多物料本来不是急料，结果被IQC变成了急料，有些数量少、体积小的来料甚至被发现在IQC处丢失，打乱了生产计划。
l 因为急料信息反馈不畅，造成急料经常在使用前才发现还呆在IQC处待检验，甚至由于急料因为被IQC批退打乱生产计划，计划员、物料员、采购员经常投诉IQC。
l 检验效率低，平均每小时只能检出1.4批物料。
l 供应商由于来料标识或包装不符要求，经常被要求退货或返工，抱怨很大，尤其是散件发件的CKD（Completelyknocked down）物料，由于客户要求中性包装，不得在包装箱上出现生产厂家信息，包装不合格造成的返工率更高l 生产线由于CKD物料不符合客户要求，经常要重新包装，浪费人力物力，经常投诉。
部分物料在检验后没有盖IQC PASS章，仓库经常投诉。
l 客户审核问题多（操作不规范、要求不明确等）唐风指着这张PPT说：“这是我安排人统计的，你看看是否属实。
”江中龙逐条核对了一遍，回答说：“的的确确，这就是目前IQC的现状，我压力山大啊。
”“下面我用过程模式作业表来分析我们这个过程为何存在这么多问题。
”唐风说完，点击鼠标，电脑上立即出现了一个图。
他开始对着图给江中龙讲解。
“我在零缺陷管理中国学院呆过一段时间，参与过一些零缺陷咨询项目，做过它的兼职咨询师，据说这个表是美国质量大师，零缺陷管理的创始人克劳士比先生亲手开发的，一年多以前，当我第一次看到这个表时，我就认定它是零缺陷管理体系中最实用化也是最核心的一个工具，这半年来我一直在思考一个问题，就是如何将它与我们的实际工作结合起来，解决我们实实在在的问题。
”唐风顿了顿，又接着说：“为此，我专门请教了从事零缺陷管理多年的邵老师，他是我在做一个咨询项目时认识的，可以说是零缺陷管理实践的中国第一人。
他给我讲了一些这个表的应用方法，让我颇有启发，遗憾的是，他没有给我如何具体的应用案例，所以到我们康利得公司后，我一直在思考如何运用，最近我终于想通了。
”唐风指着过程作业模式表，说：“克劳士比有一句经典名言：所有的工作都是一个过程。
”“我第一次在课堂上听到杨老师这句话后，感觉很平淡，但是这句话越琢磨越能感觉到它蕴藏的深刻道理，你想一想，既然所有的工作都是一个过程，如果在后面再加一句：所有的过程都能用这个过程模式作业表来进行管理，那岂不是所有的工作都能轻松做对了吗？”“这个表总共有8大部分，Ⅰ是指这个过程的名称，这很容易理解，在我们今天的案例中，它是IQC进料检验过程，是吗？”看到江中龙在点头，唐风又接着说：“Ⅱ是指这个过程作业范围，要知道，不同的作业范围，过程的输入输出也会不一样。
”“比如说，这个周末，你和你太太打算在家中好好做一顿饭，犒劳一下自己。
如果所有的菜都已在周五晚上买好，放在冰箱里了，那么，做饭的第一步应该是洗菜，接着是切菜、洗锅子、炒菜、上桌，是不是，在这个过程中，你的输入应该是：冰箱中的菜和油盐酱醋辣椒鸡粉等调味料，输出吗，当然是一盘已炒好的菜。
”“如果你的菜还没有买好，那么，做饭的第一步应该是先去市场买菜，接着是运输、洗菜、切菜、洗锅子、炒菜、上桌等一系列过程，在这个过程中，你的输入是：钱和采购信息，你能理解吗？”唐风接着点击鼠标，放映出下一页的内容，这页内容是讲的目前康利得公司的进料过程。
唐风指着图，对江中龙继续讲解，“这是我们公司目前的进料过程，我们进料检验的作业范围是从收到仓库的送检单开始，到交单录单结束，物料入库是仓库的事，是吗？”看见江中龙点头，唐风接着说：“①~⑥这6个小项是过程的六大管理要素，不管多么复杂的业务过程，我们都可以将之简化为这6项来管理，只要你将这6项的要求识别出来并管理到位，这个过程就不会产生品质问题。
”“我们首先来看第⑥项：输出，我刚刚给你讲了，我们这个过程输出了什么？两件东西：一是一份来料检验报告，二是一批加盖了检验标识的货物。
”“零缺陷质量管理四项基本原则中的第一项就是：质量就是符合要求，这些要求来自于我们的客户和相关方，在IQC进料检验这样一个过程中，有哪些客户和相关方呢？”说完，唐风又点击鼠标，放映出下一页的内容，是一个表格。
唐风指着这个表格对江中龙说：“为什么各部门对你IQC的意见如此之大？我认为，我刚刚说的这些就是问题的源头，你没有真正理解客户的要求，甚至不知道哪些人是你的客户，这让你的工作成了无源之水，无本之木，你怎么可能将工作做好做对？”“前些天牛春雨给我推荐了一个管理讲座，是一个博士主讲的，他在视频中讲到，为什么我们的员工没有将一件工作做到位？对于管理者而言，可能认为主要原因是员工不愿意将工作做好。
”唐风点击鼠标，电脑上出现了一个图。
对着图，唐风继续解释：“对于管理者而言，当员工工作出错时，可能认为有70%的可能性是员工没有意愿将工作做好，有20%的情况是员工能力不够，只有10%的情况是员工不知道怎么做才叫好？”“而实际情况可能截然相反，半数情况下，工作出错的原因是员工不知道工作做到什么程度才是好。
”唐风点击鼠标，转到下一页，电脑上又出现了一个图。
“当然对于这些说法，我没有能力去核对其数据的真伪，但以我的管理经验来说，我比较认可这位博士的说法。
”唐风在谈论自己的经验。
讲完后，唐风又回到附表一，他指着表格开始解释。
“在我们IQC检验过程中，仓库是下一环节，当然它是IQC 的客户。
还有，我们的前加工车间、插件线也都是IQC的客户，因为从IQC检验过程输出的物料就是这些过程的输入。
”“例外，对于IQC进料检验过程，还有其它的一些相关方，借用项目管理的说法，叫做干系人。
比如我，我是公司的品质总监，代表老板管理品质部，也是相关方之一，我对IQC 检验过程有什么要求呢？”“在检出质量方面，我的要求是一次做对，避免漏检。
在成本和效率方面，我的要求是检验工时必须不断缩短，效率不断提高。
在检验周期方面，当然是越短越好，周期过长，会让不急的物料在IQC变成了急料，导致生产计划混乱，目前检验周期是3天，我希望你在3个月之内把它降到1.5天左右。