定制家具的制作工艺流程详解
定制家具工艺流程
定制家具工艺流程
《定制家具工艺流程》
定制家具是一种能够满足顾客个性需求的家具产品，其制作工艺流程比普通家具更为复杂。
下面将介绍定制家具的工艺流程：
1. 初步沟通：首先，客户需要与定制家具制造商进行初步沟通，讨论他们的需求和期望。
这包括家具的功能、尺寸、颜色、材质等方面的要求。
2. 设计方案：在初步沟通的基础上，制造商会根据客户的需求，设计出符合客户期望的家具方案。
这个阶段需要反复沟通和修改，直到客户满意为止。
3. 材料选择：一旦设计方案确定，接下来就是选取合适的材料。
定制家具常用的材料有木材、玻璃、金属等，客户可以根据自己的喜好和预算进行选择。
4. 制作加工：在确定材料后，制造商会开始制作家具。
这个阶段包括裁剪、打磨、组装、上漆等一系列工艺流程。
在这个过程中，制造商需要严格按照设计方案进行制作，确保最终产品与客户的要求一致。
5. 完成验收：家具制作完成后，客户会进行验收。
如果客户对成品不满意，可以提出修改意见，制造商需要根据客户的要求进行修改，直到客户满意为止。
6. 交付安装：最后，完成验收后，家具制造商将家具交付给客户，并提供安装服务。
在安装过程中，制造商需要保证家具的质量和功能完好。
通过以上的工艺流程，定制家具可以满足客户个性化的需求，为家居空间增添独特的风格和魅力。
各种家具生产工艺流程
各种家具生产工艺流程家具的生产工艺流程主要包括设计、材料准备、加工制造、装配和质量检验等环节。
具体的流程可能会因不同的家具类型和生产方式而有所不同。
以下是一般家具的生产工艺流程的简要介绍。
1.设计：设计是家具生产的第一步。
设计师根据市场需求和消费者喜好确定家具的样式、功能和尺寸，并绘制详细的设计图纸。
现在很多设计师会使用计算机辅助设计软件进行设计，以提高效率和准确度。
2.材料准备：在家具生产过程中，需要使用各种材料，如木材、金属、玻璃、织物等。
这些材料需要经过采购、储存和加工等环节。
采购时需要选择质量好、符合设计要求的材料，并确保供应充足。
3.加工制造：加工制造是家具生产的核心环节。
木材家具的加工包括切割、刨平、雕刻等工序。
金属家具则需要进行打孔、焊接、磨光等工序。
同时，家具的表面处理也是重要的一步，如烤漆、喷涂等。
4.装配：在制造过程中，家具的各个部件需要进行装配。
这需要工人根据设计图纸进行精确的组装，使用合适的联接方式，如钉、螺丝、胶水等。
装配过程需要关注家具的稳固性、平整度和外观质量。
5.质量检验：质量检验是确保家具符合相关标准和质量要求的关键环节。
在生产过程中，需要进行多个环节的检验，如材料的验收、加工过程的抽查、成品的全检等。
检验内容包括尺寸、结构、外观、功能等方面的要求。
6.包装和装运：完成家具的生产后，需要进行包装和装运。
包装可以保护家具免受潮湿、损坏等影响。
根据家具的尺寸和形状，选择适当的包装材料和方式，如泡沫板、气泡膜、纸箱等。
装运过程中要注意家具的防撞、防刮、防倒等，确保安全送达目的地。
7.售后服务：售后服务是家具企业的一项重要工作，它包括安装指导、产品保修、售后维修等。
家具企业需要与消费者保持沟通，解决他们在使用过程中遇到的问题，提高用户满意度。
家具的生产工艺流程一般是以上述环节为基础，但不同类型的家具生产可能会有差异。
例如，对于定制家具，设计环节可能会更加重要，需要更多的沟通和设计修改；对于大型家具，装配和装运的环节可能会更加复杂，需要特殊的设备和操作流程。
全屋定制家具制作的六大步骤跟生产流程
全屋定制家具制作的六大步骤跟生产流程1.客户需求分析这是整个定制家具制作过程中的第一步。
在这一步骤中，家具定制师与客户进行沟通，详细了解客户的需求和要求。
此时，家具定制师需要了解客户的喜好、使用需求、空间限制以及预算范围等因素。
2.设计和规划在了解客户需求后，家具定制师开始进行设计和规划工作。
他们会制定详细的家具设计方案，并根据客户的要求进行调整。
这一步骤通常需要使用CAD软件或其他设计工具来生成家具的三维模型，以便客户能够更好地理解设计方案。
在设计过程中，家具定制师还需要考虑到空间布局、材料选择、色彩搭配以及功能需求等因素。
3.材料选购和准备家具定制师根据设计方案所需的材料进行选购和准备工作。
这包括木材、板材、五金配件、家具表面装饰材料等。
在选购材料时，家具定制师需要考虑到质量、价格以及环境友好性等因素。
准备工作还包括对所使用的材料进行加工和处理，以确保材料符合设计要求。
4.制作和加工制作和加工是整个家具定制过程中最重要的步骤之一、在这一步骤中，家具定制师将根据设计方案和选购的材料开始制作家具。
这包括家具的组装、切割、磨光、涂装等加工过程。
所有加工步骤需要严格按照工艺流程和标准进行操作，以确保家具的质量和精确度。
在制作过程中，家具定制师还要进行质量检查，以确保家具符合客户的要求。
5.安装和调整制作完成后，家具定制师将家具运送到客户指定的地点进行安装和调整。
在安装过程中，家具定制师需要根据现场的实际情况进行调整和适配，以确保家具的安装质量和稳定性。
他们还会与客户进行沟通，以确保家具的布局和功能满足客户的需求。
6.售后服务以上便是全屋定制家具制作的六大步骤及生产流程。
通过详细分析客户需求、进行设计和规划、选购和准备材料、制作和加工、安装和调整以及提供售后服务等环节，定制家具制作师能够为客户提供满足其需求的个性化家具产品。
木工施工工艺定制家具的制作流程
木工施工工艺定制家具的制作流程定制家具在现代家居装饰中扮演着重要的角色，为家居环境增添个性化和奢华感。
而木工施工工艺则是定制家具制作过程中至关重要的环节，下面将详细介绍木工施工工艺定制家具的制作流程。
一、确定设计需求定制家具的制作首先需要确定设计需求，包括家具种类、规格尺寸、材质、颜色等要素。
根据客户的需求和房间的风格，进行初步设计方案的确定。
二、准备材料在制作定制家具之前，准备好所需要的材料是非常重要的一步。
根据初步设计方案，购买合适的木材、五金配件和涂料等所需材料，并确保其质量和数量的充足。
三、细化设计方案根据初步设计方案，进行细化设计，包括家具的结构设计、细节处理和装饰效果等。
通过CAD软件进行绘图，确保设计方案的准确性和可行性。
四、木材加工首先，根据设计方案，对所购买的木材进行切割和修整。
然后，根据设计图纸进行木材的打孔和雕刻等加工工序。
最后，对木材进行安装和组装，确保家具的结构稳固。
五、细节处理在完成家具的基本组装后，进行细节处理，包括木工的砂光处理、棱角的修整、边缘的抛光等。
通过这些工艺，使家具表面更加光滑，细节更加精致。
六、上色和涂装根据设计方案和客户的要求，进行家具的上色和涂装。
选择合适的油漆或涂料，对家具进行精细的喷涂或刷涂。
确保色彩饱满，不掉色和不易磨损。
七、质检和调整制作完家具后，进行质检，检查家具的结构、稳定性和表面的质量。
如果有不符合要求的地方，及时进行调整和修复，确保家具的品质。
八、交付与安装当所有的制作和质检工作都完成后，将定制家具交付给客户。
根据需要，提供家具的安装和摆放指导，确保家具安全稳固地放置在客户指定的位置。
总结：木工施工工艺是定制家具制作流程中至关重要的环节，通过以上的步骤，可以确保定制家具的质量和美观。
每个环节的细致处理和精心施工，都是为了满足客户的需求和提升家居环境的舒适度和美感。
定制家具的制作需要专业的木工技术和丰富的经验，合理安排时间和规划工序是制作流程的关键。
定制家具的制作工艺流程详解
定制家具的制作工艺流程详解首先是设计确定阶段。
当顾客提出定制家具需求后，首先需要与设计师进行沟通，并提供设计需求、参考图片以及尺寸要求等信息。
设计师在了解客户需求的基础上，绘制初步的设计方案，并与客户进行确认和修改，最终确定最终的设计方案。
其次是材料选择阶段。
根据确定的设计方案，设计师会根据客户的要求和预算选择合适的材料。
对于常见的家具，常用的材料包括实木、人造板、钢材等。
设计师还会根据家具的功能和使用环境选择合适的材料特性，如耐磨性、防水性等。
接下来是加工制作阶段。
根据设计方案和选择的材料，制作工人会进行下料、裁剪、打磨、钻孔、拼接等工艺操作，将材料加工成所需的家具零部件。
在这个阶段，技术工人需要根据设计图纸和要求进行精细的加工操作，确保家具的质量和尺寸的准确性。
然后是组装调试阶段。
在家具的制作过程中，家具的零部件会进行组装操作，如安装拉手、抽屉轨道、铰链等配件。
此阶段需要工人们仔细检查和调试，确保各部件组装完好，功能正常。
接下来是测量尺寸阶段。
在家具制作完成后，需要进行尺寸测量，确保和客户提供的尺寸要求一致，并调整细微的尺寸差异。
这一步骤很重要，因为家具尺寸的准确性对后续的装修工作有着重要的影响。
然后是定型涂装阶段。
家具制作完成后，需要进行定型处理和涂装。
定型处理可以提高家具的硬度和耐用性，而涂装则可以美化家具外观，保护家具表面。
根据设计方案和客户的要求，可以选择喷漆、喷涂等涂装方式，以及不同的漆面处理方式，如高光、哑光等。
最后是交付安装阶段。
经过以上的工艺流程后，定制家具制作完成，需进行最后的检查和清洁，确保没有瑕疵。
然后，家具将被送至客户指定的地方进行安装。
安装过程中需要注意家具的稳固固定和与周围环境的协调。
安装完毕后，还需进行最后的清理工作，确保交付完好。
综上所述，定制家具的制作工艺流程包括设计确定、材料选择、加工制作、组装调试、测量尺寸、定型涂装和交付安装等多个环节。
每个环节都需要工人们细心操作和合作，才能确保最终的定制家具质量和客户满意度。
家具定制流程解析从设计到交付的全过程
家具定制流程解析从设计到交付的全过程在如今追求个性化的时代，越来越多的人选择定制家具，以满足自身的需求和品味。
本文将从设计到交付，详细解析家具定制的全过程。
以下是家具定制流程的几个关键步骤。
一、需求沟通与初步设计在家具定制流程中，首先需要与客户进行需求沟通。
设计师与客户深入交流，了解其要求、喜好和空间的特点。
这一步是确保后续设计与制作能够准确符合客户期望的重要环节。
根据客户的需求，设计师会进行初步设计，并与客户进行确认。
二、细化设计与方案确定在初步设计的基础上，设计师会进一步完善方案。
他们会考虑家具的结构、材质、尺寸等因素，以及符合客户审美要求的外观设计。
通过CAD或手绘等工具，设计师将方案细化，并与客户进行反复沟通和确认，直到最终确定方案。
三、材料选购与生产计划一旦方案确定，接下来就是选购家具制作所需的材料。
根据设计方案确定的材质和颜色，供应商将提供相关的材料样板供客户选择。
同时，家具制作厂商会根据设计和材料要求，制定生产计划，安排工人进行生产。
四、制作加工与质量控制在制作加工阶段，家具根据设计方案进行加工和生产。
这一阶段需要严格控制每个细节，确保每个节点都符合质量要求。
质量控制人员会定期进行检查，确保产品的质量达到标准。
五、家具安装与调试完成制作后，家具将运送到客户指定的地点，由专业人员进行安装和调试。
家具安装完成后，客户可以对其进行验收，检查是否符合设计方案和预期的品质。
六、售后服务与保养指导对于客户而言，售后服务和保养指导是非常重要的。
在交付家具之后，家具定制公司将提供售后服务，为客户解决可能出现的问题。
同时，他们还会提供家具的保养指导，以延长家具的使用寿命。
综上所述，家具定制的全过程从需求沟通、初步设计，到细化设计、材料选购、生产制作、装配、交付和售后服务等环节组成。
通过细致的规划和流程控制，家具定制能够满足客户的需求，并提供具有个性化特点的家具产品。
通过定制家具，每个家庭都可以拥有独一无二的家居环境，展现个人品味和风格。
定制家具的制作工艺流程详解
定制家具的制作工艺流程详解
设计确认是定制家具制作的第一步。
在这个阶段，设计师会与客户进
行沟通，了解客户的需求、喜好和预算等。
设计师会根据客户的要求，绘
制出一份详细的家具设计方案，包括尺寸、结构、颜色、材料等。
一旦设计方案得到客户的确认，接下来就是材料采购。
根据设计方案，制作团队会购买所需的木材、板材、五金配件等材料。
在选择材料时，要
考虑到家具的用途、装饰效果和耐用性等因素。
材料采购完成后，制作加工阶段开始。
此阶段包括制作木工构件、打磨、上漆等工序。
首先，工人们会根据设计图纸，裁剪和加工木材和板材，制作出各个零部件。
然后，对零部件进行精细打磨，以确保表面光滑平整。
最后，进行上漆、喷漆等工序，提高家具的外观质量。
制作加工完成后，就进入组装调试阶段。
在这个阶段，各个零部件按
照设计图纸进行组装。
工人们会使用各种工具，如螺丝刀、胶水等，将零
部件连接起来。
在组装过程中，需要注意精准度和稳定性，以确保家具的
稳固性和使用寿命。
最后一个步骤是售后服务。
一旦家具制作完成并交付客户，售后服务
也非常重要。
如果客户对家具有任何问题或需求，制造商应该提供及时的
解决方案和服务。
例如，如果家具有损坏或者安装不好等问题，制造商应
该及时进行维修或补偿。
总结起来，定制家具的制作工艺流程包括设计确认、材料采购、制作
加工、组装调试和售后服务等步骤。
这些步骤相互依赖，每个环节都非常
重要，只有所有步骤都做好，才能制作出符合客户需求的高质量定制家具。
定制家具的制作工艺流程详解
在这寸土寸金的高房价时代,懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要.传统的成品家具虽然有即买即用的优势,但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题,因此,许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题.以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程.一、6大主要步骤1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等,每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样,不过放样一般只用在做异型的家具结构上.2、选料开料：通常而言,家具工厂选料都是根据以下标准来进行的：①木材材质纹理美观,重量适中,强韧度要好；②注重木材质量,剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷,体现良好的用材水准.之后就是安排开料,每件产品都是根据图纸上的尺寸比例来开好料的,开好料的产品那么先拿到木工车间先开始生产.3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的,其外表的光滑度、亮度决定着家具的美观度.好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的.4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品,在做完油漆之后就要开始扪布了,工序流程大概为裁布/裁海绵一喷胶一扪布,首先要将布料与海绵都裁剪好,海绵才好之后要放到家具上面比下比例,有弧度的要将弧度磨出来,然后固定在家具上就好了,接下来喷好胶后扪布就好了,扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等.5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后,就要将一些配件等等安装上去了,安装完毕产品也最完成了.产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的,一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装,再用胶带全部封好,然后再进行钉木架保护.二、生产流程详解1、由于现在很多人都选择定制的板式家具,所以,下面就以板式家具为例,介绍其详细的生产工艺流程.2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成.板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,对于抽屉底板只需进行开料即可,而对于蜂窝空心的地柜面板,就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成.三、生产工艺流程1、板式家具因其外表材料和外表装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具.2、为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线.A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件,路线具体为：A：开料一压板〔钉装〕一清边〔开槽〕一锣机一批灰一贴纸一底漆一干砂f面漆f安装.B：加工板〔饰面板〕加工路线具体为：开料一压板一清边一封边一修边一安装一一因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包.四、板式家具制作工艺要求及所用工具1、机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铳机、花槽机、封边机等.2、机制工段局部工具及质量要求：⑴压纸的工艺要求：加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象.⑵加压机的质量要求：a.板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于.b.冷压后部件外表应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象.c.弧形板芯条要紧密,外表平整,过渡自然无胶水污染.⑶铳形机的质量要求：a.模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差土.b.加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件外表平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件外表干净,无杂物,无木屑存在.3、油漆工段质量要求：⑴白坯打磨质量要求：部件外表不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象.⑵批灰质量要求：外表坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净, 不批灰的部位要保持清洁.⑶底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等, 涂层必须覆盖批灰底.⑷干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,假设有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨.⑸贴纸部件要求：打磨后,部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦干净前方可放回铁架.⑹白底质量要求：亮光、哑光的部件,必须用400#、600#、800#砂纸,打磨后的部件要平滑、光亮,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖.⑺吹尘处理质量要求：喷漆外表清洁干净,不允许有灰渣、尘粒, 孔位、槽位的木屑必须清理干净.⑻面漆的质量要求：外表喷涂均匀、平整光滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面根本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线整洁.⑼透明油喷涂质量要求：外表喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位,保持清洁,边沿漆线整洁.(10)抛光质量要求：抛光后的板件外表具有镜面般光泽,不得有目视可见抛光纹路,不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象,抛光后余蜡须抹净.爱比尔家居秉承“以原创定义设计,以可持续经营未来〞的经营理念, 在设计研发、技术创新、环保品质、生产制造等领域精益求精,保证每一个风格的设计水准,每一块板材的环保品质,每一款产品的工艺精度到达世界级标准.在提升家居生活的同时,为家居生活注入更多时尚优雅的艺术气质.。
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在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。
传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。
以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。
一、6大主要步骤
1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。
2、选料开料：
通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的：
①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好；
②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。
之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。
3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。
好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。
4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。
5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。
产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。
二、生产流程详解
1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。
2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆
涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。
板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。
三、生产工艺流程
1、板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
2、为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线。
A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件，路线具体为：
A：开料→压板(钉装)→清边(开槽)→锣机→批灰→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装。
B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料→压板→清边→封边→修边→安装——因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。
四、板式家具制作工艺要求及所用工具
1、机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
2、机制工段部分工具及质量要求：
(1)压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
(2)加压机的质量要求：
a.板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于。
b.冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
c.弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
(3)铣形机的质量要求：
a.模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±。
b.加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。
3、油漆工段质量要求：
(1)白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。
(2)批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。
(3)底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。
(4)干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。
(5)贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。
(6)白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。
(7)吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。
(8)面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。
(9)透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。
(10)抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。
爱比尔家居秉承“以原创定义设计，以可持续经营未来”的经营理念，在设计研发、技术创新、环保品质、生产制造等领域精益求精，确保每一个风格的设计水准，每一块板材的环保品质，每一款产品的工艺精度达到世界级标准。
在提升家居生活的同时，为家居生活注入更多时尚优雅的艺术气质。