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清洁验证

清洁验证

——辅料
——溶剂
——清洁剂
——微生物
清洁验证的必要性
符合GMP 要求 降低药物 交叉污染 及微生物 污染的风 险
提高企业 经济效益
延长系统 或设备的 使用寿命
保证用药 安全
清洁验证目的

确立可靠的清洁方法和程序,以防止药品在生产过程中受 到污染和交叉污染 同时,通过清洁验证

——评估确定设备使用完毕至清洁的最长时间 ——评估确定已清洁设备至下次使用可保留的时间
——最终确认按照SOP中清洁的频率和清洁方法,是可以重现 验证的结果的
清洁验证的实质:
A\B产品选择 可接受标准
其中A、B产品可从毒 性、溶解性、已知清 洗难度、颜色与气味 等方面,在已知共用 设备生产产品中筛选 出
可接受标准根据A、B 产品的生产批量、设 备共用面积、日治疗 剂量等计算得到
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一、清洁验证的对象

清洁验证针对的是与指定产品直接接触设备的清洁程序
——多品种共用
——单品种 专用生产线 (单台)设备 ——多品种多剂型 共用部分生产线
——单品种专
CV中 设备与产品情形
——多品种单
用生产设备
一生产线
二、清洗方法采用的方式、设备拆卸程度
1.手工清洗
清洗 方式
2.自动清洗 3.半手工半自动清洗 完全 拆卸
淋 洗 液 取 样 方 法 的 验 证 说 明
A
B
C
通常淋洗法限度检 查不需做回收率验 证; 定量检查应做回收 率验证,可以利用 淋洗溶剂冲洗已知 量(在限度附近) 的分析物确定回收 率,回收率通常应 不低于95%。
6.总有机碳限度≤ 10ppm
清洁可接受标准的确认(例)

【收藏】如何做好清洁验证

【收藏】如何做好清洁验证

【收藏】如何做好清洁验证一、清洁工艺附录是这么说:为确认与产品直接接触设备的清洁操作规程的有效性,应当进行清洁验证。

其实和工艺验证是针对生产工艺一样,清洁验证针对的也是设备的清洁工艺。

然后就有个问题,我们的清洁工艺怎么做?针对这个问题,就有下面这张图。

1.1 清洁方式和清洁方法清洁,其实是对生产中使用的设备进行清洁,而设备的情况决定了设备的清洁方式和清洁方法。

1.1.1 设备清洗位置在GMP 中有这么依据话:如需拆装设备,还应当规定设备拆装的顺序和方法。

所以在拿到设备的时候,我们就应该对设备稍微进行一下分析,设备是否可能进行拆卸,或者拆卸的难以程度。

如果方便拆卸和安装,就可以将可拆卸后,在清洗间进行拆卸(异位)清洗;不易或不能拆卸的使用在位清洗;或者易于拆卸的部分拆卸使用异位清洗,不易拆卸或不能拆卸的部分进行在位清洗的混合清洗。

就想我们的一台粉碎机,每次清洗,都要把里面的腔体内的各种东西卸下来才行。

同样的,哪些不能进行拆卸或者移动的部分,就只能进行在位清洁了。

在确定确定设备是拆卸或者在位清洗以后,在结合人工清洗还是自动清洗,我们可以知道我们的设备清洗的方式:自动化(人工)在位(在线)清洗或人工(自动化)拆卸清洗。

1.1.2 设备清洗形式在生产线设计之初,公司已经根据自己的情况,来对设备是由人工进行清洗,还是使用在线的自动清洗。

当设备清洗使用CIP的时候,采用自动清洗;如果没有CIP就只能使用人工清洗了;当某些特殊的清洗CIP不能完全满足时候,就需要使用人工进行一些辅助,这个时候就是自动和人工同时存在的混合清洗形式了。

这些需要在设备设计的时候就要进行考虑的。

就像我们设备经理谈到了:我现在是人工清洗,但是我要为以后的自动清洁留下可能,当然了,至于这些可能如何达到,就是需要他进行考虑的了。

1.1.3 设备清洗方法当知道了设备的在哪里清洗,使用人工还是自动清洗以后,根据它们之间的组合,就会产生针对设备及部件的清洗方法:浸泡清洗、擦拭清洁、淋洗或者其它合适的清洗方法。

2、清洁验证

2、清洁验证

1、残留物如何确定?
2、残留物限度规格制定?
3、分析方法如何验证? 4、日常监控如何实施?
限度和可接受标准制定原则:
1、实际的 2、可以被验证的 3、可实现的 4、能够经得起科学推敲的
PDA技术报告:1998增刊52卷 第6号
限度规格制定的三个层面:
1、目检(肉眼检测) 2、化学检验 3、微生物检验
*
MTDD = 每次给药数X活性成分含量X每日最少给药次数
允许残留物总量(μg/ cm2 ) =
MTDD X 最小生产批量 X 1000 单个制剂质量X每日最多使用制剂数X设备内表面积
安全系数:
药品种类
外用药 口服制剂
系数设置
1/10 ~ 1/100 日治疗剂量 1/100 ~ 1/1000 日治疗剂量
举例:产品一般信息描述
产品名称
活性物料API信息
API1 worst-case评价参数 1、水中溶解性 单位 1g → X ml mg/kg API2 API3 API4
产品1
产品2
产品3
产品4
2、大鼠经口LD50
3、日治疗量
4、目检有效性
mg
清洗难度 一般 容易 较易 很难
二、清洁验证的关注点
针剂、注射剂
开发中药物
1/1000 ~ 1/10000 日治疗剂量
1/10000 ~ 1/100000 日治疗剂量
PDA技术报告:1998增刊52卷 第6号
(3)残留溶剂限度标准:
可用于清洗的化学溶剂 (三级溶剂) 在下 批生产中允许的溶剂残留小于初始溶剂 浓度的0.5%。
特殊产品的限度:

特殊产品,如致敏性产品(青霉素、头孢 类)或高活性产品在使用最好的检测手段 的前提下,不应被检出。 实际上意味着对于这类产品需要采用专用 生产设施。

-清洁验证(五篇模版)

-清洁验证(五篇模版)

-清洁验证(五篇模版)第一篇:-清洁验证********注射液********(设备名称)清洗验证方案验证(/代替验证)编号:YZ-**-**上海XXXXXXX公司二○XXX年**月**日一、概述根据GMP要求,每次更换品种要认真按清洁规程对设备、容器进行清洁和消毒。

生产设备清洁是指从设备表面(尤其是直接接触药品的内表面及各部件)去除可见及不可见物质的过程,这些物质包括活性成分、辅料、清洁剂、润滑剂、微生物及环境污染物等。

***(设备)是****(产品或剂型)生产的必备设备,位于本厂车间****(工序)的通用设备。

为评价该设备清洁规程的效果,需对其清洗过程进行验证。

内容说明:内容应该包括验证设备的用途、设备放置场所、本验证的目的用途,仅需简要介绍即可。

二、验证目的***(设备名称)清洗验证是采用化学分析和微生物检测方法来检查设备按清洁规程清洁后,设备上残留的污染物量是否符合规定的限度标准,证明本设备清洁规程的可行和可靠,从而消除了换品种设备清洗不彻底造成残留物对下一个生产药品污染的发生,有效地保证药品质量。

通过该验证试验,评价本公司****(药品或剂型)****(工艺)按清洁规程****进行清洁后的清洁效果能稳定达到预定要求。

三、验证范围1.设备:****(设备),位于*****房间。

内容应该包括验证设备的名称、型号、放置场所、在产品生产工艺中的用途 2.待验证药品品名:****(药品)内容应该包括验证产品的药品名称及其选择依据。

四、验证所需具备的条件1、验证所需文件清洁程序SOP No.JDJS-内容说明:包括本验证过程中需要参考的文字资料(主要包括现有的生产操作、分析操作等有关工作中的SOP等)。

2、验证所需的仪器设备内容说明:包括本验证过程中采样、分析测试需要使用的仪器设备。

3、所需的其他物件取样工具取样溶剂五、验证要求与内容在生产****(药品名称)后按清洁规程SOP *****实施清洁。

清洁验证方法

清洁验证方法

1清洁验证是针对清洁规程进行验证,通过科学的方法采集足够的数据,证明按清洁规程清洁的设备,能始终如一地达到预定的清洁标准。

清洁验证首先要清楚清洁验证是针对特定的产品所使用的设备清洁规程是否适用该产品的清洗方法和程序进行验证,其次多个产品共用设备时,本次生产的产品残留是否带入下一批次另一不同产品中,从而影响另一产品的安全和疗效。

如果多个产品使用某些共用设备,且用同一清洗程序进行清洁,则可按需要选择有代表性的产品做清洁验证。

制药企业可根据产品原辅材料的溶解性、活性、毒性、稳定性及清洗使用的清洁剂等情况加以综合分析,选择作为最低残留量的物质和计算出其安全指标。

少量有机物残留及水分能促进微生物生长,可能经一段时问后产品才产生有害的降解产物,因此,还应在适当的时间间隔后监测清洁验证的效果,以确定清洁后清洁状态可以保持的最长时间。

制药设备最低残留量标准是指经过清洗后的设备中的残留物(包括微生物)量不影响下批产品规定的疗效、质量和安全性的状态。

由于最低残留量的合格标准目前没有统一规定,企业可通过擦拭法和淋洗液法这两种清洁验证较广泛使用的方法,再根据产品的性质和生产设备实际情况,制定科学合理的,能实现并能通过适当的方法检验的限度标准。

总之,制药设备清洁是保证药品安全有效的重要措施。

2设备的清洁是指在某种条件下,用一种或一套清洗方法,清除残留在设备上可见及不可见产品组分的过程,并达到可接受的残留限度。

设备的清洁验证,是企业对其制定的设备清洁规程草案科学性、合理性、合法性(符合清洁标准)进行确认的过程。

⑴根据产品性质选择标记物和清洁溶剂对清洁标记物的选择,一般选产品组中溶解度小、活性或毒性高的成分作为清洁标记物。

而有效的清洁溶剂,则根据产品组及其标记物的性质选择。

⑵根据设备评估选择清洗方法药品专用设备通常不需残留验证,只做微生物的清洁验证。

对于共用设备必须做残留确认,方法有擦洗法及冲洗法等。

⑶清洗规程草案首先,通过了解清洗规程草案内容、清洁规程草案的要点,制定清洗规程草案;其次,根据样品的性质,选用擦洗法或者是冲洗法对样品进行采集,分析得出制剂残留物的含量,看是否在清洁标准之内,若在,则说明制定的清洗规程草案符合要求,可投入使用。

清洁验证-夏禄华汇总.

清洁验证-夏禄华汇总.

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残留监测方法的灵 敏度;
欧盟GMP的要求
• 1、Cleaning validation should be performed in order to confirm the effectiveness of a cleaning procedure. The rationale for selecting limits of carry over of product residues, cleaning agents and microbial contamination should be logically based on the materials involved. The limits should be achievable and verifiable. 清洁验证是为了确保清洁程序的有效性而进行的。对于产品残留物清除、清洁剂和微 生物污染的限度选择,理论上应该以相关原料为基础。这些限度应该是可以达到的并 且是可以被证实的。 2、Validated analytical methods having sensitivity to detect residues or contaminants should be used. The detection limit for each analytical method should be sufficiently sensitive to detect the established acceptable level of the residue or contaminant. 应该使用经确认的、对于检测残留物或污染物具有灵敏度的分析方法。每一种分析方 法的检测限度应该足够灵敏来检测出符合可接受标准要求的残留物或污染物。 3、Normally only cleaning procedures for product contact surfaces of the equipment need to be validated. Consideration should be given to noncontact parts. The intervals between use and cleaning as well as cleaning and reuse should be validated. Cleaning intervals and methods should be determined. 一般情况下,仅仅对于和产品接触的设备表面需要进行清洁验证。也要考虑到非接触 8 部分。要对使用清洁间隔以及清洁再使用间隔进行验证。清洁间隔息网专家顾问团特约讲师 国家食品药品监督管理总局客座讲师 主办单位:中食药监管信息网 网址: 2015年08月23日(海口)

清洁验证

清洁验证
4. 满足以上要求的前提下应尽量廉价。
与民同富 与家同兴 与国同强
清洁剂的选择(续)
A.根据这些标准,对于水溶性残留物,水是首选的清洁 剂。不同批号的清洁剂应当有足够的质量稳定性。因此 不宜采用一般家用清洁剂,因其成分复杂、质量波动较 大且供应商不公布详细组份。使用这类清洁剂后,还会 引起新的问题,即如何证明清洁剂的残留达到了标准? B.因此,应尽量选择组份简单、成分确切的清洁剂。根 据残留物和设备的性质,企业还可自行配制成分简单效 果确切的清洁剂,如一定浓度的酸、碱溶液等。企业应 有足够灵敏的方法检测清洁剂的残留情况,并有能力回 收或对废液进行无害化处理。
B. 自动清洗(Cleaning In Place) * 由自动控制系统进行洗刷直至干燥的清洗
C. 半自动清洗 * 结合以上两者的清洗过程
与民同富 与家同兴 与国同2强0
设备类型的划分
根据设备生产的产品或重要性划分。 A. 专用设备-生产一种产品 B. 非专用设备-生产几种产品或用于几个工序 C. 主要设备-生产过程中的主要设备 D. 次要设备-仪器和器具
速率,通常要求大于1.52米/秒 (5英尺/秒); 3. 在设备设计时需要考虑盲管的清洁问题,通常要求
L/D<2.0; 4. 喷林球的覆盖率检查; 5. CIP清洗中避免设备底部的积水; 6. 有效、可靠和反复的清洁要求湍流。
与民同富 与家同兴 与国同强
五、 清洁分析方法的验 证
与民同富 与家同兴 与国同强
与民同富 与家同兴 与国同8强
10版GMP的要求(WHO GMP):
一、法规对清洁验证的要求
第九章 生产管理 第二节 防止生产过程中的污染和交叉污染 第一百九十七条 生产过程中应当尽可能采取措施, 防止污染和交叉污染,如:

清洁验证

清洁验证

清洁验证✧清洁验证的定义-清洁程序(清洁方法)的有效性验证。

-通过科学的方法采集足够的数据,以证明按规定方法清洁后的设备,能始终如一地达到预定的清洁标准。

✧为什么要进行清洁验证?-为患者的安全考虑(这是清洁验证的主要目的):防止交叉污染。

在药品生产的每道工序完成后,制药设备中总会残留若干原辅料和微生物,微生物在适当的温湿度条件下会大量繁殖进而产生各种代谢物,如果这些物质进入下批生产过程,必然会对下批产品产生不良影响。

因此,必须通过清洗去除这些残留物。

绝对意义上的、不含任何残留物的清洁状态是不存在的。

在制药工业中,清洁的概念就是设备中残留物(包括微生物)的量不影响下批产品的规定的疗效、质量和安全性的状态。

这种状态可以通过有效的清洗实现,清洗的有效性则必须经过验证。

-法规的要求:各国GMP都规定必须进行清洁验证。

(中国《药品生产质量管理规范》(1998年修订)附录中明确规定药品生产过程的验证内容必须包括设备清洗。

)-设备清洁SOP确定的依据。

以清洁验证的结果为依据,对设备清洁SOP初稿进行修订、补充、完善。

-有效的清洁验证会带来诸多好处:降低交叉污染的风险;降低产品投诉的发生率;降低药监部门或其他机构检查不合格的风险;延长设备的使用寿命。

✧清洁验证的原理-从考虑活性成分的无显著影响值入手,经过科学计算确定允许残留限度,然后选择最差条件验证(即选择在最不利情形下进行验证,如选择最难清洗的设备、最难清洗的产品等),取样进行化学和微生物检验,将所得结果与允许残留限度比较,以证实清洁程序的有效性与稳定性。

✧清洁验证的前提条件-生产设备的安装和运行已验证-所使用的分析仪器已验证-产品的生产工艺已确定-有成文的清洁SOP✧如何制定清洁SOP?1.明确清洁目的对于某一特定清洁SOP,首先要明确清洁要除去的是什么:●化学残留物(活性物、降解物、赋型剂、色素、香料等)●清洁剂或溶剂●微生物污染●润滑剂、油脂2.清洁方法的优化在实际生产中,一台设备用于多种产品的生产是非常普遍的现象。

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由于需要对清洗剂的残留进行验证,因此清洗剂的使用引入了复杂及潜在的问题
需要完全的信息(e.g. 健康与安全数据以及分析方法) 以确保可以完成清洗剂残留的验证
在某些情况下,清洗剂测定的分析方法验证需要非常专业的知识与人力物力
法规规定:
第四十二条如使用清洁剂,其去除方法及残留量应当进行确认。
清洗验证的矩阵设计
标记产品选择 进行选择时需要考虑的因素(举例) ◦ 毒性 ◦ 剂量 ◦ 在清洗溶剂中的溶解性 ◦ 已知难于进行清洗 ◦ 接受限度 ◦ 产品含有颜色,香味或其他的味道 ◦ 生产的产量 ◦ 活性成分的浓度
专用设备 专用设备=用于生产单一品种的设备。将相似的设备和组件分为一类。 是 否 需 要 进 行 清 洁 验 证 需 进 行 评 估 ,评 估 内 容 :清 洗 剂 残 留 、微 生 物 残 留 及 可 接 受 限 度( 例 如 : 目视清洁、清洁剂残留、微生物残留)须基于流程要求及能力。须建立清洁剂残留限度。 设备的洁净与使用后的放置时间也必须被验证。
设 备 设 定 的 正 常 操 作 范 围 进 行 验 证 ;当 使 用 人 工 清 洁 程 序 时 ,应 当 评 估 影 响 清 洁 效 果 的 各 种 因
素,如操作人员、清洁规程详细程度(如淋洗时间等),对于人工操作而言,如果明确了可变
因素,在清洁验证过程中应当考虑相应的最差条件。
清洗剂的使用
如果有任何可能–不要使用清洗剂!!
取样回收率、残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等因素。(2010 年版 GMP 正
文)
清洗验证的法规与指南
FDA(cGMP):21CFR-PARTS 210 & 211
211.67 设备清洁与维护
间 隔 一 定 时 间 应 该 对 设 备 和 用 具 进 行 清 洗 、维 护 和 消 毒 ,防 止 可 能 的 故 障 和 污 染 及 改 变 药 品 安
污染和交叉污染。
指南:ICH Q7
FDA 《 清 洁 验 证 检 查 指 南 》
Ø批准/受控的清洗程序
Ø验证方案
Ø经过验证的化学/微生物检测方法 Ø批准的验证报告(结论:清洁程序有效,达到可接受标准)
Ø有效的培训/变更控制
清洗验证的要求 GMP 的要求以防止交叉污染
良好的商业习惯
法规部门的要求
清洗验证的前提条件 健康& 安全 - 对于所有的产品及清洗剂是否具有相应的健康与安全数据? - 是否对清洗操作进行了评估 设备& 设施的设计 - 设计是否易于清洗与检查 - 是否对自动系统进行了确认(e.g. 在线清洗系统) 清洗规程的开发 - 清洗规程是否全面,一致,详尽,准确并且经过批准 - 是否定期对清洗规程进行回顾? 最初的评估阶段 应尽早准备清洗验证主计划并批准 必须确定清洗验证的范围与目的并书面进行记录 考虑所需要进行清洗验证的水平 开始最初的数据收集 设备的评估 将设备/部件按下述情况进行分类: 接触产品- 应该在清洗验证中进行确认 不接触产品- 一般无需在清洗验证中进行确认 偶尔接触产品– 应该在清洗验证确认该类设备/部件为“目测洁净,干燥并且无嗅”. 关于是否某个产品/部件是否包含在清洗验证中应该在理论依据的章节进行书面的记录。 将产品接触及偶尔接触产品的设备/部件按下述方式分类: ◦ 一次性使用, 一次性使用的部件(e.g. 小桶的衬垫, 某些过滤器) ◦ 某个产品专用部件(e.g. 压片机的冲子,震荡筛的筛网)
共线产品的评估 法规要求: 第 四 十 六 条 为 降 低 污 染 和 交 叉 污 染 的 风 险 ,厂 房 、生 产 设 施 和 设 备 应 当 根 据 所 生 产 药品 的 特 性 、 工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用,并符合下列要求:(20 性 、工 艺 和 预 定 用 途 等 因 素 ,确 定 厂 房 、生 产 设 施 和 设 备 多 产 品 共用的可行性,并有相应评估报告
适用于特定的设施与设备
可能会减少清洗验证的工作
进行矩阵设计需要具有公用的设备及共用的清洗方法
最差条件/标记产品的选择必须在“依据”章节中进行解释与判定
标记产品/最差条件 法规规定: 第 四 十 五 条 当 采 用 最 差 条 件 产 品 的 方 法 进 行 清 洁 验 证 模式 时 ,应 当 对 最 差 条 件 产 品 的 选 择 依 据 进 行 评 价 ,当 生 产 线 引 入 新 产 品 时 ,需 再 次 进 行 评 价 。如 多 用 途 设 备 没 有 单 一 的 最 差 条件 产 品 时 ,最 差 条 件 的 确 定 应 当 考 虑 产 品 毒 性 、允 许 日 接 触 剂 量 和 溶 解 度 等 。每 个 使 用 的 清 洁 方 法 都 应当进行最差条件验证。 在 同 一 个 工 艺 步 骤 中 ,使 用 多 台 同 型 设 备 生 产 ,企 业 可 在 评 估 后 选 择 有 代 表 性 的 设 备 进 行清 洁 验证。
法规规定: 第四十九条如无法采用清洁验证的方式来评价设备清洁效果,则产品应当采用专用设备生产。
验证方案的接受标准 对于每个系统的验证文件以及接受标准应该在验证计划中进行详细的规定。 对于验证方案中的每一个测试都应该有与之相对应的唯一接受标准。 记 录 所 有 相 对 于 方 案 的 偏 差 及 不 符 合 接 受标 准 的 不 符 合 事 件 ,对 这 些 事 件 应 进 行 调 查 、说 明 并 存档。 验证报告 1. 在验证行为的每个确认步骤完成以后及在整个验证行为完成以后,应该对验证行为进行回 顾以确保所有的数据都被适当地记录与报告。 2. 最终的结论必须被认可并得到批准并清楚地表明该接受还是拒绝验证下的项目。 3. 该报告应包括所有失败的测试及随后的整改行为。
设计需求 URS : 在 线 清 洁 , 对 清 洗 喷 头 必 须 做 喷 淋 覆 盖测 试 , 清 洗 面 积 全 覆 盖 首先明确需要清洗覆盖的部位 ◦箱体内表面 ◦板层外表面 ◦观察窗视镜 ◦冻干箱门 ◦…..
产品的评估 对所有相关的产品获得如下的信息: ◦ 活性成分 ◦ 批量 ◦ 标准日剂量 ◦ 毒性 ◦ 溶解性 ◦ 生产量 ◦ 暴露剂量 产品的辅料是否对清洗规程产生不利的影响? ◦ 阻止设备表面变湿 ◦ 粘在设备表面 ◦ 颜色,香味或其他气味 ◦ 不溶解
清洗规程的评估 ◦ 是否包括了所有的设备/清洗操作? ◦ 清洗操作是手动还是自动的(是否具有在线清洗系统)? ◦ 清洗规程是否足够详细以便可以进行持续一致的操作? ◦ 是否规定了干燥的方法以及干燥方法是否正确? ◦ 标准操作规程是否规定了需要检查与记录的信息? ◦ 清洗规程是否包括了状态标识的要求? ◦ 是否详细描述了在完成检查后如何确保存储是安全的? 清洗规程的重要信息 ◦设备拆卸要求 ◦所用清洁剂的浓度和体积;或者仅用热水 ◦浸泡/搅拌时间 ◦冲洗时间和体积 ◦清洗剂或者水与产品的兼容性
全性、均一性、效价、质量和纯度。
EU GMP:
336 生产设备的设计必须容易进行彻底清洁,必须按照详细的书面操作规程进行清洁并储存在
清洁干燥的条件下。
337 洗涤和清洁设备必须正确选择,保证在使用时不会带来污染。
WHO-937-Appendix 3 : Cleaning validation
1.4 清洁验证目的在于证明设备始终符合产品、清洗剂和微生物残留验收要求,以预防可能的
第 七 十 四 条 生 产 设 备 不 得 对 药 品 质 量 产 生 任 何 不 利 影 响 。与 药 品 直 接 接 触 的 生 产 设 备 表 面 应 当 平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐蚀,不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物 质。(正文) 第七十六条应当选择适当的清洗、清洁设备,并防止这类设备成为污染源(正文) 第 四 十 二 条 验 证 应 当 考 虑 清 洁 方 法 的 自 动 化 程 度 。当 采 用 自 动 化 清 洁 方 法 时 ,应 当 对 所 用 清 洁 设 备 设 定 的 正 常 操 作 范 围 进 行 验 证 ;当 使 用 人 工 清 洁 程 序 时 ,应 当 评 估 影 响 清 洁 效 果 的 各 种 因 素,如操作人员、清洁规程详细程度(如淋洗时间等),对于人工操作而言,如果明确了可变 因素,在清洁验证过程中应当考虑相应的最差条件。(附录) 具体化用户需求-总体要求 设 备 有 在 线 清 洁 功 能 ,应 确 保 冻 干 箱 和 冷 阱 所 有 地 方 都 能 清洗 到 ,应 确 保 无 死 角 ,清 洗 能 覆 盖 箱体内表面 ◦板层可实现动态清洗,在机房与无菌室内均设有控制升降按钮 ◦视镜内部须有清洗头,以保证清洗冻干机时能有效对其进行清洗
具体化用户需求-附属设施 设置外置清洗站,配置单罐双泵系统,储罐能满足 CIP 要求 具体化用户需求-清洗程序 1. 可调用固定的清洗程序,自动清洗冻干箱、冷阱及相关部件,清洗程序通过三级密码权限 保护 2. 操作方便:手动和自动,可切换 3. 清洗管道及结构设计必须考虑对冻干箱和冷阱分步清洗 4. 冻干小门在执行清洗与灭菌等程序前必须具有自锁功能
◦清洗剂/水的温度或设备的清洗温度
◦是否加压或者使用机械手段
◦建立并控制时间节点:
◦ 在设备使用后到开始清洗的时间间隔
◦ 在各个清洗步骤之间的时间间隔
◦设备干燥的方法
◦洗液处置
清洗规程的评估
法规规定:
第 四 十 一 条 验 证 应 当 考 虑 清 洁 方 法 的 自 动 化 程 度 。当 采 用 自 动 化 清 洁 方 法 时 ,应 当 对 所 用 清 洁
◦ 多个产品公用的部件 每个部件的分类必须注明原因并进行详细的记录
用户需求 合规需求 ◦GMP 中关于设备清洁的要求 工艺需求 ◦清洁工艺需求(目标产品的清洁需求) 管理需求 ◦控制管理需求 GMP 的需求 第七十一条设备的设计、选型、安装、改造和维护必须符合预定用途,应当尽可能降低产生污 染、交叉 污染、混淆和 差错的风险, 便于操作、清 洁、维护,以 及必要时进行 的消毒或灭菌 。 (正文)
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