家具玻璃基本工艺
钢化玻璃生产工艺流程
钢化玻璃生产工艺流程钢化玻璃是一种高强度、高透明度、高安全性的玻璃制品，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、雾面处理、切割、划线、加热、急冷、磨边、检验等步骤。
首先，进行原料准备。
钢化玻璃一般由硅砂、石灰石、碳酸钠等原料通过一系列的熔融和混合得到。
这些原料经过称量、混合等工序，形成玻璃熔液。
接下来是雾面处理。
通常要求钢化玻璃的一面是雾面的，以增加其防滑性能。
在生产过程中，可以通过喷砂或酸洗等方法在玻璃表面形成雾面。
然后进行切割。
根据产品尺寸要求，将雾面处理过的玻璃通过机械或手工切割成所需尺寸。
接着是划线。
对切割好的玻璃进行划线，在划线过程中可以根据需要在玻璃上打上商标或产品信息。
然后是加热。
将划线后的玻璃放入钢化炉中，通过加热将玻璃加热到约600-700摄氏度的高温。
紧接着是急冷。
加热后的玻璃需要进行急速冷却，这一步是钢化玻璃生产中最关键的一步。
通常采用风冷或喷淋冷却的方法，使玻璃表面和内部形成不同的压缩应力。
然后进行磨边。
急冷后的钢化玻璃边缘通常很锋利，需要进行磨边处理，以确保安全，并符合产品尺寸要求。
最后进行检验。
对生产好的钢化玻璃进行质量检验，包括外观检验、尺寸检验、弯曲度检测、硬度检测等。
合格后，钢化玻璃可以投入市场销售或用于生产各种钢化玻璃制品。
总的来说，钢化玻璃的生产工艺流程主要包括原料准备、雾面处理、切割、划线、加热、急冷、磨边、检验等步骤。
这些步骤中的每一步都非常关键，对最终的钢化玻璃产品质量有重要影响。
随着技术的发展，钢化玻璃的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。
玻璃冷加工的基本方法
玻璃冷加工的基本方法玻璃冷加工是指对玻璃材料进行各种物理或化学方法的加工处理，以改变其形状、性能或表面特性的过程。
玻璃冷加工具有广泛的应用领域，包括建筑、家具、工艺品等多个行业。
本文将介绍玻璃冷加工的基本方法。
一、磨削加工磨削加工是指使用砂轮或研磨机械对玻璃进行表面磨削，以改善玻璃的表面平整度和光洁度。
磨削加工可以通过不同的磨料和磨具选择，实现对玻璃表面的粗磨、半精磨和精磨等不同加工要求。
二、抛光加工抛光加工是指使用抛光机械对玻璃进行加工，通过旋转的抛光盘和抛光液对玻璃表面进行研磨，以提高玻璃表面的光洁度和平整度。
抛光加工常用于对玻璃镜面进行加工，使其具有高光洁度和无划痕的特性。
三、槽磨加工槽磨加工是指通过将玻璃板材浸泡在磨料溶液中，利用湿磨的方式对玻璃进行加工。
槽磨加工可以实现对玻璃板材的边角修整和表面光洁度的提高。
槽磨加工常用于对大尺寸玻璃板的加工，可以实现高效、精确的加工效果。
四、砂喷加工砂喷加工是指将砂粒喷射到玻璃表面，通过砂粒的冲击和摩擦作用，改变玻璃表面的形状和纹理。
砂喷加工可以实现对玻璃表面的磨砂、雾化、抛光等不同效果，使玻璃具有丰富的装饰效果。
五、钢化加工钢化加工是指将玻璃加热到玻璃软化点以上，然后迅速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和韧性。
钢化加工后的玻璃具有较高的抗冲击性和耐热性，并且在破碎时会形成小颗粒状碎片，减少了对人体的伤害。
六、热弯加工热弯加工是指将玻璃加热到玻璃变形温度，然后采用模具或重力等方式对玻璃进行弯曲加工，以改变玻璃的形状。
热弯加工可以实现对玻璃的弧度、角度和曲面的调整，广泛应用于建筑、家具等领域。
七、雕刻加工雕刻加工是指使用激光或机械等工具对玻璃进行刻蚀或雕刻，以实现对玻璃表面的图案、文字等装饰效果。
雕刻加工可以根据不同需求，实现对玻璃的局部或整体加工，为玻璃制品增加独特的艺术价值。
八、喷砂加工喷砂加工是指将喷砂剂通过喷砂机械喷射到玻璃表面，以改变玻璃表面的粗糙度和光洁度。
树脂玻璃加工工艺
树脂玻璃加工工艺树脂玻璃是一种常见的建筑材料，其具有透明度高、耐冲击、耐候性好等特点，在建筑、家具、装饰等领域得到广泛应用。
下面将介绍树脂玻璃的加工工艺。
一、原材料准备树脂玻璃的制作主要原材料为有机树脂和玻璃纤维布。
有机树脂可以选择聚酯树脂、环氧树脂等，而玻璃纤维布则根据所需厚度和强度选择不同规格的布料。
二、玻璃纤维布的铺设将玻璃纤维布根据设计要求进行裁剪，然后在加工平台上进行铺设。
需要注意的是，玻璃纤维布的铺设要保持平整，避免出现褶皱或重叠。
三、树脂涂布树脂涂布是树脂玻璃加工的关键步骤之一。
在玻璃纤维布铺设完成后，需要将树脂均匀地涂布在布料表面。
涂布可采用刮涂法或喷涂法，确保树脂均匀且完全渗透到玻璃纤维布中。
四、树脂固化树脂涂布完成后，需要将树脂进行固化。
固化的方法有多种，可以选择自然固化或采用加热固化。
自然固化需要等待一定时间，而加热固化可以通过加热设备加速固化过程。
五、切割修整树脂玻璃制成后需要进行切割修整。
根据设计要求，使用切割工具将树脂玻璃板材切割成所需尺寸和形状。
同时，还需要进行边角的修整，使其平整光滑。
六、表面处理树脂玻璃加工完成后，还需要进行表面处理，以提高其光洁度和耐磨性。
常见的表面处理方法有打磨、抛光、喷涂等。
通过这些处理，可以使树脂玻璃的表面更加光滑、亮丽。
七、质量检验树脂玻璃加工完成后需要进行质量检验。
检验内容包括尺寸、外观、透光性等方面。
确保树脂玻璃的质量符合设计和生产标准。
总结：树脂玻璃加工工艺主要包括原材料准备、玻璃纤维布的铺设、树脂涂布、树脂固化、切割修整、表面处理和质量检验等步骤。
通过这些工艺，可以制作出质量稳定、外观美观的树脂玻璃制品，满足不同领域的需求。
在实际加工过程中，还需严格按照操作规程，确保加工质量和安全。
希望本文能为读者对树脂玻璃加工工艺有一定的了解和参考价值。
玻璃加工中的抛光工艺和控制
玻璃加工中的抛光工艺和控制（Introduction）玻璃是一种透明、质硬、脆断的无机非金属材料，广泛应用在建筑、家具、汽车、电子等领域。
在玻璃制造和加工过程中，经常要进行抛光处理，以提高玻璃表面的质量和加工精度。
本文将介绍玻璃抛光工艺和控制的相关知识。
（Part 1：玻璃抛光工艺）玻璃抛光是指对玻璃表面进行磨光处理，从而消除表面微小缺陷、提高平整度和光洁度的一种工艺。
常见的玻璃抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光。
1. 机械抛光机械抛光是利用机械磨料和磨具在一定条件下对玻璃表面进行研磨处理的方法。
常用的机械抛光方法有手工抛光、自动抛光和半自动抛光等。
在机械抛光过程中，需要控制好磨料的形状、粒度和密度等参数，同时控制磨具的形状、转速和压力等参数，以获得满足要求的抛光效果。
2. 化学抛光化学抛光是指利用一定的化学试剂对玻璃表面进行腐蚀和溶解，从而消除表面缺陷和提高表面平整度、光洁度的方法。
常用的化学抛光试剂有氢氟酸、硝酸、硝酸盐等。
化学抛光方法具有工艺简单、效率高、操作方便等优点，但需要进行废液处理和对环境和人员的保护。
3. 电解抛光电解抛光是指利用电化学的原理，在电解液中使玻璃表面产生一定的电位差和电流密度，从而消除表面缺陷和提高表面平整度、光洁度的方法。
电解抛光方法具有工艺精度高、效率高、良好的可控性等优点，但需要进行废液处理和对电极材料和电解液的选择与控制。
（Part 2：玻璃抛光控制）玻璃抛光控制是指在抛光过程中对关键工艺参数进行监测和控制，以获得满足要求的抛光效果。
常用的抛光控制方法包括工艺参数控制、在线检测与反馈控制和统计质量控制等。
1. 工艺参数控制工艺参数控制是指对抛光过程中的温度、湿度、压力、速度等关键参数进行监测和控制，以保证抛光效果的稳定性和一致性。
例如，在电解抛光过程中，需要对电解液的浓度、PH值、温度等参数进行控制，在机械抛光过程中，需要对磨料粒度、密度、转速等参数进行控制。
玻璃生产工艺种类
玻璃生产工艺种类
玻璃是一种广泛应用于建筑、交通、家具、食品等各个领域的重要材料。
玻璃的生产工艺种类较多，下面将介绍其中几种常见的玻璃生产工艺。
1. 熔融法：熔融法是最常见的玻璃生产工艺，其原理是将石英砂、石灰石和碱金属碳酸盐等原料混合后，加热至1500℃以上，使其熔化成液态玻璃。
然后，将液态玻璃注入玻璃成型机中，通过挤压、拉伸或喷射等方式形成各种形状的玻璃制品。
2. 浮法：浮法是生产平板玻璃的主要工艺。
它是将玻璃熔液在锡液表面浮起，慢慢冷却凝固成连续长带，然后通过加热和冷却等工艺进行修整，最终得到平整、光滑的玻璃板。
这种工艺生产的玻璃板广泛应用于建筑领域。
3. 吹制法：吹制法主要用于制作各种形状的玻璃容器，如瓶子、杯子等。
工艺过程是先在一根玻璃管上端吹一个气囊，然后用工具逐渐拉长并形成所需的形状，最后通过快速冷却使其凝固成固体玻璃。
4. 冷却法：冷却法是用于产生特殊玻璃效果的一种工艺。
在玻璃造型结束后，将玻璃制品放入冷却设备中，通过控制冷却速率和温度变化，使得玻璃内部和表面产生不对称的应力分布，从而形成具有特殊纹理、模糊或不透明的效果。
5. 激光法：激光法是一种新兴的玻璃加工工艺，主要用于玻璃雕刻和精细加工。
通过激光束的高能浓度照射，可以在玻璃表
面或内部形成微小的坑洞、刻痕或图案，使玻璃具有更多的装饰性和艺术性。
总的来说，玻璃的生产工艺种类繁多且不断创新发展，不同的工艺能够满足各种玻璃制品的需求，并提供了更多样化的玻璃产品给人们使用。
随着科技的不断进步，相信未来会有更多更先进的玻璃生产工艺出现。
玻璃飞边工艺-概述说明以及解释
玻璃飞边工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述玻璃飞边工艺是一种用于加工玻璃边缘的工艺方法，通过特殊的技术手段和设备，使玻璃边缘具有圆润、平整的特点。
这种工艺可以提高玻璃的美观性和安全性，广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
玻璃飞边工艺的发展经历了多年的演变和技术创新，不断提升其加工精度和效率。
随着现代科技的发展，玻璃飞边工艺已经成为玻璃加工行业中不可或缺的一部分，为提升产品质量和增加附加值发挥着重要作用。
本文将对玻璃飞边工艺的定义、历史及应用进行深入探讨，旨在帮助读者更全面地了解这一重要的玻璃加工技术，为行业发展和产品创新提供参考和借鉴。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将以玻璃飞边工艺为主题，展开对其定义、历史、应用以及优势和发展前景的探讨。
首先，我们将详细介绍玻璃飞边工艺的定义，包括其特点和原理。
接着，我们将回顾玻璃飞边工艺的历史，探讨其起源和演变过程。
在第三部分，我们将探讨玻璃飞边工艺在实际应用中的各种场景，包括建筑、装饰和工艺品等方面。
最后，我们将分析玻璃飞边工艺的优势和未来发展前景，总结本文的主要观点和结论。
通过对这些方面的深入探讨，读者将能更好地了解和认识玻璃飞边工艺的重要性和价值。
1.3 目的本文旨在深入探讨玻璃飞边工艺这一传统工艺的定义、历史和应用，同时分析其优势和发展前景。
通过对玻璃飞边工艺的全面介绍，旨在增加读者对这一文化传统的了解，促进对这一技艺的传承和发展。
同时，本文也旨在引起读者对玻璃飞边工艺的关注，探讨如何将这一传统工艺与现代生活相结合，促进其在当代的应用和发展，实现传统文化的创新与传承。
2.正文2.1 玻璃飞边工艺的定义玻璃飞边工艺，是一种通过特殊的加工技术，使玻璃的边缘呈现出透明、圆润、无毛刺的效果。
在这种工艺中，玻璃的边缘被加热、切割和打磨，使其具有平滑的触感和优美的外观。
这种技术能够提高玻璃制品的质感和观赏性，同时也增强了其安全性和耐用性。
玻璃飞边工艺在玻璃制品的生产中起着至关重要的作用，广泛应用于玻璃家居用品、建筑玻璃等领域。
玻璃盖板工艺技术
玻璃盖板工艺技术玻璃盖板工艺技术是一项用于制造高质量玻璃盖板的技术。
玻璃盖板广泛用于建筑、家具、电子产品等领域，具有高透明度、耐腐蚀、耐高温等特点。
下面将介绍一下玻璃盖板工艺技术的主要内容。
首先，选择合适的玻璃材料是制造高质量玻璃盖板的关键。
常见的玻璃材料有钢化玻璃、夹层玻璃、透明导电玻璃等。
根据不同的应用场景选择合适的玻璃材料，确保玻璃盖板在使用过程中的安全性和性能稳定性。
其次，玻璃盖板经过切割、打磨、磨边等工艺，制成需要的形状和尺寸。
切割过程需要使用高速切割机械，确保切割的准确性和玻璃边缘的光滑度。
打磨和磨边工艺则能使玻璃盖板的边缘更加光滑、平整，提高整体质感。
然后，对玻璃盖板进行弯曲加工。
弯曲加工是为了满足一些特殊需求，例如制作弯曲的建筑外墙玻璃盖板或者玻璃家具。
弯曲加工需要使用专用设备，将玻璃加热至玻璃的软化温度，然后通过模具使其弯曲成需要的形状，并保持冷却后的形状稳定。
接着，通过喷涂、印刷、覆膜等加工工艺，进行玻璃盖板表面的装饰和保护。
喷涂技术可根据需求进行涂装，增加产品的美观度；印刷技术可以在玻璃盖板上印上图案或文字；覆膜技术可以保护玻璃盖板免受污染和划伤。
最后，进行质量检测和包装。
质量检测环节，通常需要对玻璃盖板进行外观检查、尺寸测量、光学性能测试等。
只有通过严格的质量检测，才能保证生产出符合标准要求的玻璃盖板。
包装环节主要采用防震包装材料和合理的包装方法，确保产品在运输和储存过程中不受到损坏。
综上所述，玻璃盖板工艺技术包括选择合适的玻璃材料、切割、打磨、磨边、弯曲加工、表面装饰、质量检测和包装等环节。
通过科学合理的工艺流程和严格的质量控制，能够制造出高质量的玻璃盖板产品。
随着科技的不断发展，相信玻璃盖板工艺技术将会不断创新，为更多领域带来更好的产品和解决方案。
玻璃浇铸成型方法
玻璃浇铸成型方法
在工业制造中，玻璃浇铸成型是一种常见且重要的工艺方法。
玻璃作为一种透明、坚硬且具有优良化学稳定性的材料，在建筑、家具、工艺品等领域有着广泛的应用。
而通过浇铸成型，可以制造出各种形状复杂的玻璃制品，满足不同行业的需求。
首先，玻璃浇铸成型的方法主要包括熔融法和熔盐法。
熔融法是将玻璃加热至熔化状态，然后倾倒至模具中进行成型，待冷却凝固后取出即可得到所需形状的玻璃制品。
而熔盐法则是将玻璃粉末与氯化钾等熔融盐混合，在高温下使其熔化，再倒入模具进行成型，最后经过退火等处理得到成品。
其次，玻璃浇铸成型的工艺流程一般包括原料准备、熔化成型和后续处理。
在原料准备阶段，需要根据制品的要求准备合适的玻璃原料，确保成品的质量。
在熔化成型阶段，通过加热使玻璃熔化，并倒入模具中进行成型，控制加热温度和冷却速度可以影响成品的质量和形状。
最后，在后续处理阶段，可能需要对成品进行退火、抛光、打磨等工艺，以提高产品的表面光洁度和性能。
此外，玻璃浇铸成型在不同领域有着广泛的应用。
在建筑领域，玻璃浇铸成型可以制造出各种形状和尺寸的玻璃板、玻璃砖等建筑材料，用于幕墙、窗户等部位。
在家具领域，可以制作出玻璃桌面、玻璃家具配件等，提升家具的美观性和实用性。
在工艺品领域，玻璃浇铸成型则可以制作出各种精美的玻璃工艺品，如吊灯、花瓶、摆件等。
总的来说，玻璃浇铸成型是一种重要的制造工艺，通过不同的方法和工艺流程可以制造出各种形状、功能的玻璃制品，广泛应用于建筑、家具、工艺品等领域，为人们的生活和工作带来便利和美好体验。
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家具玻璃基本工艺1. 玻璃及玻璃工艺创新玻璃是一种质地硬而脆的透明材料.一般使用石英砂(河砂,海砂等),石灰石,纯碱等材料配比混合以后进入溶窑直至退火成形,只要成分是二氧化硅,氧化钠和氧化钙.玻璃作为一种被广泛应用的材料已经具有不可替代性,随着加工工艺的不断创新,已经愈来愈广泛应用于家具,建筑工程,家电等腰三角形领域.2. 玻璃工艺分类2.1 家具玻璃2.2 工程玻璃具体可以再分为建筑玻璃及室内装饰玻璃,在工艺种类/规格/尺寸误差/成品保护等方面与家具玻璃有较大分别,一般从事工程玻璃加工的工厂与从事家具玻璃加工的工厂需要分开运作.2.3 电器玻璃/汽车玻璃原片选用,尺寸精度及工艺要求最严.3. 玻璃原片种类3.1 厚度分类一般常规厚度有2/3/4/5/6/8/10/12/15/19毫米,非常规厚度有2.5/3.2/3.5/7/7.3/9/22毫米3.2 品种分类大类一般分为浮法玻璃/平板玻璃/格法玻璃,家具玻璃一般都要求使用浮法玻璃.3.2.1 白玻(清玻)3.2.2 银镜3/4/5毫米为常规厚度,6毫米(国际上是常规尺寸)厚度比较少用,8/10毫米需要特殊定做.部分国家不允许使用及进口银镜(如法国),可以使用铝镜或国内正在研制的无铜镜.银镜一般不变形,不失真,但需要安装基层及安装质量确保平整,采用合适的银镜厚度同样重要. 安装银镜不能用酸性玻璃胶,应用中性玻璃胶.镀银镜的工艺特点及性能:工艺特点(TECHNICAL FEATURE)对镜面反射层:银层施以三层保护层:铜层,底漆层和面漆层.如图 1 所示:(the reflecting layer of mirror, silver layer, has been protected by three layers: copper, base varnish and top varnish layer. Figure 1 show technical feature of silvered mirror sheets.图1 (Figure 1)镀银镜性能(PERFORMANCE OF SILVERED MIRROR SHEETS)高级浮法玻璃镀银镜是采用符合美国ASTM C1036-85标准的高级浮法玻璃与先进的镀银技术相结合的高技术产品,它具有以特性(High quality silvered float glass mirror sheets are the high-tech. products with the combination of the high quality float glass (conformity to the standard ASTM C1036-85) and the first class silvering technology. The performance are as follows:*映像真实镀银镜能映出标准,真实的影像,不扭曲,不变形,反映逼真,光泽亮丽,透明镜的反射率在90%以上.(DISTORTION FREE OF REFLCETION: Correct and factural images can be reflected by the silvered mirror sheets, neither twisting, not distortion with extremely picturesque images and shining luster. The reflecting rate of clear mirror sheets is higher than 90%)*明亮度增加由于镀银镜的反射率高,其反射光线会使室内空间的明亮度明显增加,使得明亮宽敞,富丽堂皇.(INCREASED BRIGHTNESS: Because of the high reflecting rate of silvered sheets. The room will be well-illuminatted by its reflecting ray of light. This can make the room broader, brighter and grander.)*装饰效果好镜面受光反射出光亮夺目的金属光泽,给人以清晰感,加上映出的自然画面,给人以美的享受.利用得当,可以扩大视野,增加空间,起到很好的艺术效果.(GOOD DECORATION EFFECT: Glorious luster reflected from mirror face gives clear feeling. Added with vivid picture in mirrors will bring people enjoy. If use it correctly. The room can be expanded with broader field of vision. You may get more article effect as well.) *良好的工艺性镀银镜工艺结构合理,银层结晶致密,完美,漆膜耐腐蚀性强,其硬度和刻格试验均符合QB/440300Q671-49标准.(FINE TECHNOLOGY: The technical structure of silvered mirror sheets is very logical as shown in figure 1. the crytal of silvered layer is fine. The corrosion-resistant of varnish is high strength. The hardness and crosscut characteristic are all complied to standards QB/440300Q671-49)*抗蒸汽性镀银镜具有良好的抗蒸汽性能,(STEAM RESISTANT: Silvered mirror sheets have an excellent 50℃steam resistant performance.)*抗盐雾性镀银镜具有良好的抗盐雾性能(SALT-SPRAY RESISTANT: Silvered mirror sheets have an excellent salt spray resistant performance.3.2.3 铝镜:清镜/金镜/玫瑰金镜/灰镜/蓝镜/茶镜等等.3.2.4 本体着色玻璃:灰玻/蓝玻/绿玻比较常用及货源稳定,茶玻容易缺货.3.2.5 压花玻璃:布纹/水纹/树皮/钻石/香梨等等,一般厚度为4/5毫米,部分有6/8/10/12毫米,需要根据样板确定,名称并不统一.部分压花玻璃的设计使作需要注意纹路的方向性(可以钢化).3.2.6 压花镜: 压花玻璃度铝镜(一般不能加工为银镜),一般厚度为4/5毫米.3.2.7 超白玻璃(水晶玻璃): 美国(PPG)/德国/日本等国家进口,价格非常昂贵,(8毫米,需400-500元/平方米)一般无现货.国产超白玻璃正在开发及改进过程中.3.2.8 镀膜玻璃: 一般建筑玻璃使用.3.2 产地分类南玻/耀华皮尔金顿/厦门明达/南京圣翰/江门二线出品的玻璃为比较常用的优质玻璃原片,不同产地厂家的玻璃原片会有不同程度的色差,从玻璃的断面可以分辩,对喷砂/喷烤漆/药水砂等工艺有直接影响.3.4 等级分类一般分为汽车级/建筑级,部分质量较好的厂家有制镜级,例如南玻.家具玻璃一般使用汽车级.4. 家具玻璃工艺4.1 开界一般使用推刀及玻璃刀进行开界.尺寸误差范围一般控制在±0.5mm.玻璃加工工艺的第一道工序,一般需要按照形状及厚度因素为下道磨边工序预留尺寸(企业标准),如果只开界的产品则不需要预留尺寸,由于开界口比较锋利,工厂一般不作其它工艺加工,因此需要特别注明.异型开界需要每条异型边预大50毫米进行方形开界,然后按照异型模板进行第二次开界.4.2 直边使用直线磨边机进行加工,包括粗磨,精磨,抛光一次完成.直线磨边,包括直边/直圆边/直鸭嘴边(≥6mm),特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样.进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边,进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边,不磨边的玻璃需要考虑员工操作及客房使用时的安全隐患.4.3 直斜边使用意大利BOVONE371直线斜边机进行加工,包括粗磨/精磨/抛光一次完成,可以加工≤60mm的直线斜边.特殊角度要求或斜边≥20mm的直斜边加工成本不一样(≥20mm以上的国产机械一般不能加工).4.4异型边使用异型机(弯头机)进行加工.异型磨边,包括异型直边/异型圆边/异型鸭嘴边(≥6mm)/异型斜边等.尺寸误差说明:玻璃本身及玻璃加工工艺的特性决定了玻璃制品必然存在尺寸误差.开界及磨边环节决定了产品的尺寸精确度及尺寸误差范围.4.5 倒角使用异型机或倒角机进行加工.倒安全角(R0.5-R1)/倒圆角/斜边倒角/特殊倒角.4.6 钻孔/切角/打抽使用钻孔机/切角机/打抽机进行加工.需要钢化的玻璃钻孔直径尺寸应≥玻璃厚度尺寸,孔离边距离＞直径的2.5倍,或者孔边开槽,否则会引起玻璃钢化过程爆片.需要钢化的玻璃不可以直角切角,需要倒圆角直径尺寸就＞玻璃厚度尺寸,否则同样会引起玻璃钢化过程爆片.4.7 喷砂使用喷砂房进行加工,工艺分为全喷砂/线条砂/图案砂/电脑图案砂以及图案浅雕/图案深雕.4.8 喷烤漆使用喷漆房及烤漆炉进行加工.一般为黑色/白色喷烤漆,另外可以按要求电脑调色,聚晶漆,其它特殊效果喷漆等等.受原片产地不同/厚度不同/时间完成先后等因素影响颜色的一致性.4.9 药水砂使用一定比例浓度的氢氟酸对喷砂以后的玻璃加工面进行一定时间的浸泡腐蚀处理原片,砂粗细/风压/喷砂距离/喷砂时间/药水浓度/浸泡时间等影响.特点:无指纹,通透,档次高.4.10 丝印分为丝印蒙砂及丝印油墨, 丝印油墨分为低温油墨(容易脱落)及高温钢化油墨.4.11 电雕按设计图样及尺寸参数输入电脑后雕刻机进行加工,电雕线条不能抛光.4.12 热弯使用热弯炉进行加工,按产品设计制作模具,将玻璃加热至700度高温成形后自然均匀冷却.加工尺寸误差按照玻璃厚度及加工难度一般在±1-2mm.热弯一般适用于超过1个半径或不需要钢化的弧形玻璃加工.热弯玻璃属于半钢化玻璃,成形以后一肌不允许进行再加工.4.13 钢化(强化)钢化玻璃是安全玻璃的一种,玻璃钢化以后在外观质量,厚度,透光率等性能指标几乎与原片无异.钢化是将玻璃在钢化炉内加热至超过700度高温后急剧吹风冷却,使玻璃分子结构发生改变,表面形成压应力,达到增加玻璃抗冲击强度(4-5倍),耐200℃温差及提高安全性的目的.3毫米厚度的玻璃钢化难度最大,一般需要芬兰进口的钢化炉,钢化费用也相对较高.3毫米以下及小规格的玻璃钢化需要专门的钢化设备.耐冲击度/粉碎颗粒大小及数量/透明程度是钢化质量的主要指标.玻璃钢化以后不再进行开界/磨边/钻孔等破坏玻璃本体的加工工艺.4.14 弯钢化(强化)同钢化玻璃.加工尺寸误差按照玻璃厚度及加工难度一般在±1-2mm.弯钢化一般适用于只有1个半径及需要钢化的弧形玻璃加工.4.15 粘钢饼需要使用专业的”玻璃与金属”粘结的UV胶,另外还有专业的”玻璃与玻璃”粘结的UV胶.特点是牢固.无影.无色.4.16 其它工艺夹胶(夹丝/夹布/冰裂)/中空/水切割/热熔(压铸)/上彩/雕刻(深雕/浅雕)/防火玻璃/防弹玻璃等等.。