采暖管道及其设备附件安装
二建考试必备-建筑结构与设备(35)采暖系统的主要设备及附件
四、采暖系统的主要设备及附件（一）散热器散热器是应用最广，最普遍的散热设备，散热器按传热方式分为辐射散热器和对流散热器。
后者对流散热量几乎占100％，相对对流散热器而言，其他大多数散热器同时以对流和辐射散热，称为辐射散热器或散热器。
散热器按材质分为铸铁散热器、钢制散热器、铝制散热器及塑料散热器等。
1．铸铁散热器它是由铸铁浇铸而成的，加工制造成本低，结构简单，耐腐蚀，使用寿命长，热稳定性能好，但金属耗量大，笨重，承压能力小（0．5MPa），不宜用于高层建筑，而在热水及低压蒸汽采暖工程中广泛应用。
2．钢制散热器钢制散热器制造工艺先进，适合于自动化生产，外形美观，金属耗量少，重量轻，运输组装工作量少，承压能力较高（0．8～1．0MPa），可用于高层建筑。
钢制散热器一般由薄钢板冲压焊接而成，耐腐蚀性较差。
3．铝制散热器铝制散热器外观美观，重量轻，传热效率高，但造价较高。
热水采暖系统选用散热器时，钢制散热器与铝制散热器不应在同一热水采暖系统中使用。
铝制散热器与热水采暖系统管道应注意采用等电位连接。
4．选择散热器的原则（1）散热器的工作压力，应满足系统的工作压力，并符合国家现行有关产品标准的规定；（2）具有腐蚀性气体的生产厂房或相对湿度较大的房间，宜采用铸铁散热器；（3）采用钢质散热器时，应采用闭式系统，并满足产品对水质的要求。
在非采暖季节采暖系统应充水保养；蒸汽采暖系统不应采用钢制柱型、板型和扁管等散热器；（4）采用铝制散热器时，应选用内防腐型散热器，并满足产品对水质的要求；（5）安装热量表和恒温阀的热水采暖系统不宜采用水流通道内有粘砂的铸铁等散热器。
5．散热器的布置原则（1）散热器宜装在外墙窗台下，当安装或布置管道有困难时，也可靠内墙安装；（2）两道外门之间的门斗内，不应设置散热器；（3）楼梯间的散热器，宜分配在底层或按一定比例分配在下部各层；（4）散热器宜明装。
暗装时装饰罩应有合理的气流通道，足够的通道面积，并方便维修；（5）幼儿园的散热器必须暗装或加防护罩；（6）有冻结危险的楼梯间或其他有冻结危险的场所，应由单独的立、支管供暖。
第四节采暖系统管道设备安装
建筑物地下室顶板之下或底层地下室之下的供暖地沟内，也
可以沿墙明装在底层地面上。暖沟断面净尺寸不应小于
800mm x 1000mm x 1200mm。沟底应有3‰的坡向供
暖20系24/统4/10引入口的坡度用以排水。
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一.室内采暖管道的布置与敷设
2.立管的布置
布置位置及要求：立管可布置在房间窗间墙或墙身转角 处，对于有两面外墙的房间，立管宜设置在温度低的外墙 转角处。楼梯间的立管尽量单独设置，以防结冻后影响其 他立管的正常供暖。要求暗装时，可敷设在墙体内预留的 沟槽中，可敷设在管道竖井内,每层用隔板隔断。
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四.管道、设备的防腐与保温
3）保温层的做法 保温结构一般由保温层和保护层两部分组成。 ①涂抹法 ②预制法 ③包扎法。 ④填充式 ⑤浇灌式
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四.管道、设备的防腐与保温
3）保护层的做法
①沥青油毡保护层。
②缠裹材料保护层。
③石棉水泥保护层。泡沫混凝土、矿渣棉、石棉硅藻土等 保温层常用石棉水泥保护层。具体做法是先将石棉与400号 水泥按照3：17的重量比搅拌均匀，再用水调和成糊状，涂 抹在保温层外面。厚度为10～15mm。
形卡固定第一节管道。
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二.采暖管道的安装
（4）在支架上把管段对口，按要求连接。 （5）管道连接好后校核管道坡度，合格后固定. （6）立管安装:应从底层到顶层逐层安装，安装时首先
确定安装位置，管道距左墙净距不得少于150mm，距右 墙不得少于300mm。 ①画好垂直中心线，确定管卡安装位置，安好各层管 卡。②立管逐层安装时，一定要穿入套管，并将其固定好 。再用立管卡将管子固定。
管道设备及附件安装
编号
98
工程名称
××热力管线工程
分部工程名称
热机工程
分项工程名称
管道设备及附件安装
施工单位
××公司
交底日期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2008.6.28
交底内容：
热机设备及附件的安装主要包括蝶阀、球阀、波纹管等设备及固定支架卡板的安装。
一、作业条件
1、管道经强度试压合格。
2、设备进场检验合格，产品合格证及检验部门的检验合格证明齐全。
5、波纹管安装要在强压试验后断管安装，切管后应及时安装波纹管，避免因温差变大增大对口偏差。
6、波纹管安装前，应按照设计图纸核对每个补偿器的型号、流向箭头、补偿量、安装位置等，对号入座，确保准确无误。
7、需要进行预变形的补偿器，预变形量按照设计要求进行，并做好记录。
8、严禁采用补偿器变形或施加外力的方法来调整安装偏差。
二、施工方法、工艺
1、蝶阀安装前应将阀门完全关闭，安装方向应按照阀门上箭头指示进行安装。
2、蝶阀门轴应尽可能安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角为60°。
3、球阀水平安装前必须全部打开，垂直安装焊接球阀上面的焊口时要求必须打开，焊接球阀下面的焊口时球阀要求必须关闭。
4、球阀焊接过程中必须用湿布将阀体裹住，用以降温保护密封面，并在密封面上涂抹黄油，以防止焊渣落在球面上。
三、质量要求
1、阀门安装
（1）按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；
（2）清除阀口的封闭物及其他杂物；
（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；
（4）有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；
2、波纹管安装
室内采暖管道及配件安装检验批验收记录
2.补偿器安装
8. 2.2条
补偿器的型号.安叢位JE符合设计要求
3•平衡阀.调节
阀安装
8・2・3条
型号规格、安毂位JL符合设计要求
4•减压阀.安全
阀安装
8. 2.4 条
型号规格、安震位置符合设计矣求
5.方形补偿器 制作安装
8. 2.5条
8. 2.6条
制作材料、安莪位暨符合设计要求
6.钢管焊口尺寸 允许偏差
5
3
7
4
5
®
2
3
5
涂抹
10
8
7
9
3
10
7
9
5
质址验收规范的规定
施工讯位检査评定记录
监理(建设)氓位 验收记录
般
项
目
5.采嗾管道安装允许偏差
8. 2.18 条
项目
允许偏差
(mm)
横管道 纵横 方向 弯曲
(mm)
每lm
100mm
1
0.8
1
0.5
1
D> 100mm
1.5
1
1.2
1
1.5
1.3
全长25m以上
DW 100mm
>13
@
12
10
8
9
D> 100mm
>25
18
15
9
12
10
立管垂 直度(mm)
每lm
2
<s>
1
1.5
1.8
2.5
全长(5m以上〉
>10
10
8
©
9
弯
室内采暖系统安装
室内采暖系统安装一、一般规定1、非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
2、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接。
（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
4、在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
5、明装管道成排安装时，直管部分应互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
6、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
二、施工准备（一）技术准备1、设计图纸及其他技术文件齐全。
2、有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。
3、安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。
（1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
（2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
（3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
（4）地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
（二）材料设备要求一般规定：（1）建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。
采暖设备安装施工工序
采暖设备安装施工工序一、准备工作在进行采暖设备安装施工前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.1 设计方案确认：确认采暖设备安装的具体方案，包括设备种类、数量、布局等。
1.2 材料准备：根据设计方案确定所需的安装材料和工具，包括管材、阀门、法兰、密封胶等。
1.3 人员调配：安排具备相关经验和技能的工作人员进行安装施工，确保施工的质量和效率。
二、管道布局设计2.1 测量定位：根据设计方案，使用测量工具对采暖设备的位置和管道布局进行测量和定位。
2.2 管道布线：根据测量结果，在施工区域内进行合理的管道布线设计，确保管道连接的顺畅和布局的美观。
2.3 确定支撑点：根据管道布线设计，确定合适的支撑点，确保管道的稳固和安全。
三、安装施工3.1 安装管道：根据管道布局设计，将管材按照指定的长度进行切割，并使用法兰、阀门等连接部件进行管道的安装。
在安装过程中，要注意管道的斜率、坡度和弯曲等要求。
3.2 连接电气设备：根据需要，对电气设备进行接线和连接，确保设备的正常运行。
3.3 安装附件：根据设计方案的要求，安装附件设备，如水泵、换热器等。
在安装过程中，要严格按照设备说明书进行操作，确保安装的正确和安全。
四、测试调试4.1 管道压力测试：在安装完管道后，进行管道压力测试，确保管道系统的密封性和稳定性。
4.2 电气系统测试：对安装完成的电气设备进行测试，确保电气系统的正常运行。
4.3 整体系统测试：将采暖设备启动，对整体系统进行测试，确保设备能够正常工作。
五、验收与维护5.1 验收工作：在安装施工完成后，进行相关的验收工作，包括设备品质、安装质量、符合设计要求等方面的验收。
5.2 文件备案：将安装施工完成的相关文件进行归档备案，以备后期维护使用。
5.3 维护保养：对安装完成的采暖设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命和提高设备的效能。
总结：采暖设备安装施工工序的顺利进行，需要进行充分的准备工作，并按照设计方案和相关要求进行管道布局设计、安装施工、测试调试，最终进行验收与维护工作。
室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准
室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。
1.2 专项方案审核和技术交底完成。
1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。
2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。
2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。
3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。
3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。
3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。
3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。
低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。
2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
室内采暖管道及配件安装工程质量检验批
A—4
室内采暖管道及配件安装报验申请表工程名称：门源县国税局职工周转房工程编号：
室内采暖管道及配件安装工程质量检验表
GB50242-2002
室内采暖管道及配件安装报验申请表工程名称：门源县国税局职工周转房工程编号：
室内采暖管道及配件安装工程质量检验表
GB50242-2002
室内采暖管道及配件安装报验申请表工程名称：门源县国税局职工周转房工程编号：
室内采暖管道及配件安装工程质量检验表
GB50242-2002
室内采暖管道及配件安装报验申请表工程名称：门源县国税局职工周转房工程编号：
室内采暖管道及配件安装工程质量检验表
GB50242-2002
室内采暖管道及配件安装报验申请表工程名称：门源县国税局职工周转房工程编号：
室内采暖管道及配件安装工程质量检验表
GB50242-2002
室内采暖管道及配件安装报验申请表工程名称：门源县国税局职工周转房工程编号：。
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室内采暖管道及配件安装工程
250-450 60 30 180
2.8伸缩器安装
2.8.1方形伸缩器安装：
(1) 方形伸缩器的类型和尺寸由设计确定，尺寸较小的可用一根管煨成，大尺寸的可用两根或三根管子煨制后焊成，但焊口不得留在顶部宽边平行臂上，只能在垂直臂中点设置焊缝。
(2) 组对时应在地上进行，四个弯曲角要保持在一个平面上，弯曲角必须是90°。
(3) 在横管上安装方形伸缩器，应呈水平安装，只有当空间较窄不能水平安装时才允许垂直安装。
两侧的第一个导向支架宜设在距伸缩器弯头的弯曲起点0.5m—1m处，在靠近弯管处设置的阀门、法兰等连接件的两侧，也应设置导向支架。
(4) 安装前应对伸缩器预拉伸，一种是用千斤顶拉开，一种是常用的拉管器法。
在拉伸前，先将两端的固定支架焊牢，伸缩器两端的直管与连接的管道之间应预留一定的空隙，然后用拉管器安装在两个待焊的接口上，收紧拉管器螺栓，拉开伸缩器直到管子接口对齐，并点焊好。
2.8.2套管伸缩器
(1)安装前要求伸缩器中心线和直管段中心线一致，不得偏斜，并在靠近伸缩器两侧各设置一个导向支架。
(2) 套管式伸缩器在安装时，也应进行预拉伸，其预拉后的安装长度，应根据管段受热后的最大伸缩量来确定。
2.8.3波纹伸缩器
(1) 安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，再整体放到管道上焊接。
(2) 预拉时，其偏差值不大于5mm ，作用力分2-3次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀，当拉伸（或压缩）达到要求的数值时立即安装固定。
2.9集气罐安装
集气罐的安装高度，要尽可能的比膨胀水箱位置低，只能安装在采暖房间内。
安装集气罐要特别注意和罐相连横干管的坡度，严防倒坡，否则就失去了排气作用。
2.10膨胀水箱安装
(1) 膨胀水箱按设计要求选用方形或园形水箱，一般用钢板焊制而成，制做完工后，内外表面刷防锈漆两道。
（2）水箱支架按设计要求安装，支架距地板高度不得小于300mm。
（3）在膨胀管、循环管上不得安装阀门，膨胀水箱在不采暖房间应保温，保温厚度按设计要求规定。
（4）溢流管应引至排水管道，膨胀管必须接在总回水干管上，循环管可就近接在回水干管上，但膨胀管与循环管的距离不得小于2m。
2.11管道试压
（1）试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
（2）系统充水：充水前将系统阀门全部打开，同时打开最高点的放气阀，当放气阀不间断出水时，关闭放气阀和进水阀，检查管道系统有无漏水现象。
（3）升压及强度试验：管道充满水且无漏水后，通过加压泵加压，压力要逐渐升高，当加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题后再继续加压，分两三次升至试验压力，停止升压。
（4）在试验压力下稳压5min，压力降不超过0.02Mpa，然后降至工作压力下检
查，管道不渗不漏为合格。
（5）水压试验合格后，应将管道中的水排净。
2.12防腐
2.12.1人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、支架及设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将其表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
2.12.2机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
一定要除锈干净，以防管材表面脱皮、返锈。
2.12.3刷油：
(1) 如设计未要求，明装管道、支架及设备必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温和防结露要求的应刷两道防锈漆；暗装管道一般刷成品沥青漆两道。
(2) 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
(3) 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆表面应相距250-350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。
喷漆时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2-0.4MPa。
2.13管道及设备保温
2.1
3.1瓦块保温
(1) 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5-10mm的石棉灰泥，作为填充料，瓦块的纵缝搭接应错开。
(2) 预制瓦块根据直径大小选用18-20＃镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑扎不宜过长，并将拉头插入瓦块内。
(3) 预制瓦块绑扎后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。
(4) 在保温层直线管段上每隔5-7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm的应留一条间隙为20-30mm膨胀缝，支架处也应留膨胀伸缩缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
(5) 外抹石棉水泥保护壳，按设计要求规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10-15mm。
2.1
3.2保护层安装
(1) 将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆的周长加50-60mm的长条，然后以纵横搭接长度约50mm 的方式包在保温层上。
(2) 保持层表面应缠绕紧密，不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，且应按设计要求涂刷乳胶漆等。
(3) 设备及箱类保温表面比较大，保温前先在设备的表面外部焊些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200-250mm，钩钉长度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定后往上抹保温材料，第一次抹的不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度，待保温层完成，并有一定强度后，再抹保护壳，要求抹光压平。
3.质量标准
3.1主控项目
3.1.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
(1).气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。
(2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。
(3)散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
3.2一般项目
3.2.1螺纹连接
3.2.2管道焊接
3.2.3管道支（吊托）架及管座
3.2.4阀门安装
3.2.5管道、金属支架和设备的防腐和涂漆
4.安全措施
4.1进入现场应戴安全帽，防止交叉施工时，高空附落物砸伤人。
高空作业时，应检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踏探头板；管道较多、操作施工较复杂处应设置护栏。
4.2现场堆码管子时，严禁超高堆放，并且不准上人随意踩蹬。
4.3穿楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。
4.4油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并设置必要的消防设施。
从事玻璃布、矿渣棉及其制品保温施工操作人员，应戴口罩、手套，并将衣领、袖口和裤脚扎紧。
参考文献
[1] 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
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[5] 邵宗义.实用供热供燃气管道工程技术[M].北京：化学工业出版社，2005.
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