影响皮带秤精度的若干因素分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
浅析影响电子皮带秤累计计量精度的原因
浅析影响电子皮带秤累计计量精度的原因摘要目前，绝大多数的火力发电厂在输煤系统中使用的都是电子皮带秤，在实际的生产过程中，这种电子皮带秤的累计计量精度经常会受到多方面因素的影响。
基于此，本文以电子皮带秤的累计计量精度作为研究核心，先对影响电子皮带秤累计计量精度的原因进行了分析，然后提出了可能能够提高电子皮带秤累计计量精度一些具体措施。
关键词电子皮带秤；累计计量精度；安装环境；皮带机前言电子皮带秤是一种非常典型的动态秤，它是由称重桥架、速度传感器、称重传感器、连接电缆以及积算器共同构成的。
实际上，电子皮带秤与普通的静态秤的最大区别就是，电子皮带秤在使用的过程中，各次的称重数值很难完全形成一致，这是由于电子皮带秤的累计计量精度不够准确所造成的。
电子皮带秤的累计计量精度不够会导致对输煤量的测量值有一定的偏差，从而对电厂经济效益带来了一定的损失。
1 影响电子皮带秤累计计量精度的原因1.1 安装环境因素的影响电子皮带秤的计量精度会受到安装环境的明显影响，这一影响可能体现在以下四个方面：（1）皮带机机架的运行导致振动值超标。
当电子皮带秤的振动值超標时就会导致有效称重段的信号上下波动，这时称重传感器的测量值也会相应发生波动，当振动严重时甚至会发生传感器的松动现象，使传感器无法正常工作，严重制约着电子皮带秤的精准度。
（2）皮带机机架运行时会受到外力的干扰，导致机架的机械程度不符合电子皮带秤的运行标准，从而影响其精准度。
（3）电子皮带秤的位置没有进行合理的安装，在安装电子皮带秤时，皮带机机架的倾角必须符合电子皮带秤的安装标准，如果皮带机机架的倾角过大或过小，就会影响到电子皮带秤运行的准确度。
（4 ）工作环境的影响。
在电子皮带秤的运行现场一般存在大量的粉尘和积煤，工作人员若没有对这些粉尘和积煤进行清除，可能也会影响电子皮带秤的精准度[1]。
1.2人为因素的影响除了安装环境因素的影响之外，人为因素也会对电子皮带秤的累计计量精度产生很大的影响，这主要体现在以下三个方面：（1）工作人员对胶带输送机皮带长度的测量不够准确。
造成电子皮带秤故障的因素有哪些 电子皮带秤维护和修理保养
造成电子皮带秤故障的因素有哪些电子皮带秤维护和修理保养造成电子皮带秤故障的因素有哪些：皮带秤因具有高度和牢靠性被广泛应用于煤矿、电力、冶金和化工等高危行业领域，由于适用范围较广和输送工作量大等原因，皮带秤多多少少会显现一些问题，所谓知人知彼才能百战不殆，我们了解一些电子皮带秤的故障原因，有助于确保秤的长期工作稳定性。
下面，我整理了一些故障显现的原因，希望对大家有所帮忙。
1、瞬时流量波动较大。
电子皮带秤皮带跑偏和振动会引起速度传感器振动猛烈，此时电子皮带秤的瞬时流量波动较大，影响称量精准性。
2、零点偏高。
当输送机皮带和电子皮带秤架上有物料聚积亦或是更换皮带会造成零点偏高，使测量值比实际物料重量偏大。
3、频繁显现输出数值波动。
由于电子皮带秤速度传感器中的转子齿轮磨损和缺齿，致使磁阻变化不规定，同时引起穿过线圈的磁通变化不规定，在线圈中感应出的电势不够稳定，所以荷重传感器的供电电压就不够稳定，这种故障紧要是由于严重的皮带跑偏和振动引起的。
4、负荷无累计值。
当物料卡住速度滚轮时会引起电子皮带秤速度传感器中的转子停止转动，传感器无电压输出，荷重传感器中的测量电桥无电源电压，会造成负荷无累积输出的故障。
以上是我总结的部分电子皮带秤显现故障的原因，除此之外，电子皮带秤显现的故障还有很多，现在的皮带秤仪表技术比较，拥有故障自诊断功能，可以检测到电子皮带秤的很多问题，大家可以依据仪表屏幕故障提示，“兵来将挡水来土掩”，确保电子皮带秤在无故障的状态下工作。
请问如何提高电子皮带秤的精度呢？电子皮带秤除了安装、维护，紧要的是精度，精度都不准的话何来安装，更不要谈维护了。
所以核心的问题是精度的提高。
电子皮带秤精度的提高可以从以下几个方面：1、称重传感器选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。
2、测速传感器测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，并且可防止干扰。
3、秤架皮带中部采制样系统电子皮带称的秤架尽量选用称量段长、稳定、力传递成线性的秤架，在安装时要尽量调平，在使用时要常常清扫，以免集灰影响皮重变化。
皮带秤计量不准原因
电子皮带秤计量不准原因
皮带秤计量精准不仅节约客户成本，而且还保证客户产品的高质量。
相反，计量精度差，不仅浪费原料，而且还影响整条生产线的正常运行，对客户影响甚大。
所以及时找出计量不准原因并予以处理，对于客户至关重要。
1.电子皮带秤称重不准时，检查皮带输送机是否出现跑偏现象，因为皮带输送机跑偏会对电子皮带秤的称重造成很大的影响。
2.观察皮带上是否有粘料，如果有粘料，会引起电子皮带秤零点变化，影响称重准确性。
3.观察电子皮带秤机械连接上有无异常，最常出现的问题是秤架和输送机纵梁之间有物料卡住，或者是托辊松动。
4.对电子皮带秤的皮带进行检修，以防皮带磨损和老化引起的打滑，跑速不均等问题，影响电子皮带秤的称重准确性。
5.以上只是分析了一些经常容易出现的原因，电子皮带秤称重不稳也很可能与平常的维护和校准有关。
因此，要经常进行日常维护以及对零点校验的工作，只有这样才可以减少电子皮带秤出现称重不准的现象出现。
徐州昊诺在长达十年的研究基础上，通过大量的试验，推出一种全新的皮带秤误差理论——内力理论。
成功地开发出最新产品——矩阵式皮带秤，取得了高准确度、高稳定性、免维护的优异效果，使用准确误差可长期保持在0.2%以内。
皮重变化对电子皮带秤计量精度的影响
皮重变化对电子皮带秤计量精度的影响张先科关键词：皮重电子皮带秤计量精度摘要：皮重的变化是影响电子皮带秤计量精度的一个常见因素。
本文以全悬浮式皮带秤为基础，从皮重值与计量的关系换算，皮重的来源及预防措施等方面加以探讨。
以便于在皮带秤正常工作的同时更好地掌握皮带秤工作状况，及时发现问题并正确处理，从而保证公司电子皮带秤的计量精度。
皮重值与重量的关系换算及对计量精度的影响情况以全悬浮式皮带秤为例。
已知四个称重传感器量程分别为500kg，灵敏度为3.0mV/V ;称重控制器供桥电压为10V，设定量程为1200t/h测速传感器测出速度为1.8m/s。
通过测量可知：供桥电压为9.837V，空皮带且静止时输出信号为5.16mV。
其他条件都正常的情况下校皮后得到皮重值10200由以上数据可算出此时传感器所受重量：M=(500kg*4*5.16mV)/(3.0mV/V*9.837V)=349.7kg由此可得结论：1kg对应皮重值为10200/349.7≈29此数据已通过实验验证：多次校准皮重稳定为10198，将重量为2.75kg的铁块放在秤架上后，再次校准皮重稳定为10277，此时可算出1kg对应皮重值为28.7，此结果与计算结果基本吻合。
我们可以这样考虑：假如有一船重1000吨焦炭，以260吨/小时的瞬时流量卸料，卸料结束后校准皮重时发现皮重值增加29个字。
那么这船焦炭可能产生了多大误差？皮重值29个字对应1kg瞬时流量增加量△Q(t)=q*v =(1k g/4.8m)*1.8m/s=0.375kg/s=1.35t/h相对误差1.35t/h÷260t/h*100%=0.519%此数据已经超出了0.5%范围。
这个皮重的变化，可能是皮带粘料引起的，也可能是其他因素引起的。
假如是由于皮带开始卸料后粘料引起的，那么整个卸料过程中可能都存在这个误差。
1000吨焦炭就可能偏差了5吨。
以上数据可以看出皮重的变化对皮带秤计量精度的影响是很大的。
皮带秤误差允许范围
皮带秤误差允许范围一、什么是皮带秤？皮带秤是一种用于连续称重的设备，主要用于物料输送过程中的称重和计量。
它通过测量物料在传送带上的重量来计算出物料的质量和流量，广泛应用于煤炭、水泥、化肥等行业。
二、皮带秤误差允许范围的定义皮带秤误差允许范围是指在实际使用中，由于各种因素影响而导致的测量误差所能容忍的范围。
这个范围是由国家标准或行业标准规定的，不同行业和不同应用领域对皮带秤误差允许范围有不同要求。
三、影响皮带秤测量精度的因素1. 传送带速度：传送带速度会影响皮带秤测量精度。
当传送带速度发生变化时，会导致称重数据发生偏差。
2. 物料流量：物料流量越大，称重数据越容易受到干扰，从而影响测量精度。
3. 传感器灵敏度：皮带秤的传感器灵敏度越高，测量精度越高。
4. 传感器安装位置：传感器安装位置对皮带秤测量精度有很大影响。
如果安装不当，会导致称重数据发生偏差。
5. 环境温度：环境温度的变化会影响皮带秤的测量精度。
在极端温度下，皮带秤的测量数据可能会出现较大误差。
6. 物料性质：物料的密度、湿度、颗粒大小等因素也会影响皮带秤的测量精度。
四、皮带秤误差允许范围标准根据国家标准《连续称重机械》GB/T 10595-2009，皮带秤误差允许范围为：1. 精度等级0.5级：允许误差为±0.5%；2. 精度等级1级：允许误差为±1%；3. 精度等级2级：允许误差为±2%；4. 精度等级3级：允许误差为±3%。
五、如何保证皮带秤测量精度1. 选用合适的皮带秤：根据物料的特性和生产需求，选择合适的皮带秤。
2. 传感器安装：传感器应该安装在传送带上游，确保物料流量稳定，避免对称重数据产生干扰。
3. 传送带速度控制：通过控制传送带速度来保证称重数据的稳定性。
4. 定期维护保养：对皮带秤进行定期维护保养，确保其正常工作状态。
5. 环境温度控制：在使用过程中，要注意环境温度的变化，避免极端温度对称重数据产生影响。
皮带秤计量准确度及稳定性的原因分析及解决方法
的重量信号波动 ． 更有震动严 重的造成传感器松动 ． 接线端 子接触不 良． 致使计量不 准确 １ ３ 皮带秤秤架受到外力变形 ． ． ２ 影响计量准确 。 １ ． 电子皮带秤 的称重传感器和测速传感器的信号受到 电磁干扰 ． ．４ ２ 会造成计量不准确 １ 。 电子皮带秤 安装 为不合理 ， ．５ ２ 倾角太大， 不符合安装 标准 １ ． 测速传感器 在运行时打滑 ． ．６ ２ 或安装过 紧转 动不畅 ． 没有反映真 实的皮带运行速度 ． 成计量不准确稳定性 差 造 １ ． 称重传感器 Ｅ于制造或者使用年分 长． 在线性差 、 ．７ ２ ｈ 存 蠕变等 ． 造 成传感器输 出异常弓 起计量 不准确 ｌ １ ． 皮带秤校准使用实物或链码时不能保证标 准器具 的准确性 ． ．８ ２ 造 成皮带秤校验不准确 １ ． 在八钢皮带秤运行 时由于雨雪或夏季防风抑尘洒 水措施 ， 使 ．９ ２ 致 皮带粘料 ， 冻料也会造成皮带秤计量不准确。 １３ 人为因素的影响分析 ＿ １ ． 胶带 运输机的皮带长度测量不准 确 ． ．１ ３ 皮带在修补 、 更换 后必须 重新测量皮带长度 ． 并重新建 立周期 ． 皮带秤长度参数对皮 带秤的零 点及 间隔值影 响较大 ． 如不及 时更新会造成计量不准确。 １ ． 胶带运输机 的皮带运行整周期需要时间测量不准确 ． ．２ ３ 在皮带修 补、 更换后也必须重新修订 ， 否则会造成皮带秤零点不准。 １ ＿ 皮带秤校验人员责任心不强 、在校验过程 中出现较大误差 ． ．３ ３ 如 链码校验未使链码完全覆盖称量 段 ． 实物校验下料 口未清理干净 ． 运 输车辆在称量 途中有抛洒 ． 或者本身设备存重大隐患而不去现场查看 秤体 、 传感器 、 测速传感器等就匆匆完成校验 ， 不仅达不到校准皮带秤 的 目的 ． 反而造成较大 的人为误差 １ ． 生产操作人员要尽可能的取料平稳 ．避免流量过大造成撒料 、 ．４ ３ 跑偏 。同时要配合校准人员完成皮带秤校验工作 。
分析影响电子皮带秤误差的原因和日常维护
分析影响电子皮带秤误差的原因和日常维护1、概述：电子皮带秤作为一种准确、方便的动态质量计量设备已广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工等行业，用于对各种散状物料的生产工艺监控、投入产出物料计量、贸易结算等，它不仅适用于常规环境，而且适用于酸碱盐及大气腐蚀环境，由于使用环境的不同，影响电子皮带秤准备度的原因是多方面的，主要包括制造水平、安装质量、维护质量等三方面。
其中制造水平造成的影响可以通过制造厂家的努力得以消除，但安装质量和维护质量造成的影响必须结合实际，充分分析各个因素的影响，才能逐步解决。
2、电子皮带秤的构成及测量原理电子皮带秤主要由积算器、称重桥架、称重传感器、测速传感器及传输线路等组成。
装有称重传感器的称重桥架安装在输送皮带的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。
速度传感器直接的连在输送机尾部滚筒或安装在输送机底部回程皮带的大直径滚筒上，它在运动中产生一系列脉冲信号，脉冲的输出频率正比于皮带的速度。
称重传感器和速度传感器通过传输线路将其输出信号送至积算器，积算器再用电子方法将程中物料的单位重量（公斤/米）和速度（米/秒）相乘，从而就获得了物料的瞬重和累重，并在显示器上显示出来。
3、电子皮带秤误差产生的原因及解决方法电子皮带秤一经认购，其系统性能和精度在很大程度上取决于皮带秤的安装和维护，因此要使皮带秤的性能得以发挥，必须对皮带秤进行正确的安装和良好的维护。
电子皮带秤误差产生的原因主要有以下几种：a)电磁场环境的影响；b)气候条件的影响；c)皮带运行速度的影响；d)称重机构产生的影响；e)校准方法的影响。
3.1、电磁场环境产生的影响及解决方法在工业企业中，电磁场环境可以输无处不在，周围的电磁场由于电磁效应会对电子皮带秤的仪表产生严重的干扰。
仪表一般无法从自身消除干扰，解决的方法就是尽量远离电机、变频器等电器设备，做好屏蔽电缆可靠接地，单独穿管铺设信号电缆，避免电缆线断裂，仪表的全部电气连接应紧固，做到防水，接头部分要避免进水和尘埃。
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万方数据
万方数据
影响皮带秤精度的若干因素分析
作者：侯贵斌， 夏如铁， 杨成喆， 田野
作者单位：合肥水泥研究设计院,安徽,合肥,230051
刊名：
水泥
英文刊名：CEMENT
年，卷(期)：2009(2)
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