电子皮带秤的校验

电子皮带秤的校验
摘要：电子皮带秤是为了适应社会建设需要，科研机构研制，被企业力推的一种新型简洁的动态称量设备。

电子皮带秤已经给冶金，煤矿，电力，建筑等等行业带来巨大经济效益。

电子皮带秤在工业应用越来越广泛，其准确性，即电子皮带秤的校验科学性就显得非常重要，对整个生产都起着关键性作用。

关键词电子皮带秤原理检查维护校验。

1 前言
在现代的工业生产中，电子皮带秤应用非常广泛，但是由于电子皮带秤一般都用在整个生产的配料部分和成品等计量部分，对烧结和球团工艺来说，现场粉尘很大，工作环境恶劣，在生产工程中，配比的精确性，即配料秤的准确性，对生产成品的质量起着关键性决定作用，球团车间成品皮带秤直接是球团车间与天铁集团公司炼铁厂的结算贸易秤，其准确性更是尤为重要，现我根据自己几年来的工作和有关资料，对电子皮带秤的原理，维护和校验总结如下，不足之处，还望指出咱们共同探讨一起进步。

2电子皮带秤的工作原理
电子皮带秤一般都由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成，称重量时，承重装置将皮带上的物料的重力传递给称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器；物料的速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；由于流量=重量*速度；运算器对A，B进行运算后，即可得出在这一周期的物料量。

对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过
的物料量。

电子皮带秤在我们公司一般常用有两种。

一种是配料皮带秤。

就是有单独称量小皮带，物料时经过小皮带然后再落到生产输料皮带上。

一种是普通皮带秤。

把承重装置，我们一般叫秤架直接安装到输料皮带上，在输送皮带上取一段作为测量段，直接计算通过皮带的料量。

配料秤有单独的称量皮带和秤架，在秤量物料时系统稳定性较普通皮带秤要好很多，所以一般校验或运行时按照生产厂家配送的用户手册，就能得到很理想的准确性。

普通皮带秤由于称量装置是直接安装输料皮带上的，因此选择合适位置安装，并且保证输料皮带机平稳运行，找到皮带机运行的规律，对校准皮带秤来说就显得非常重要，以下我就以成品皮带秤为例来阐述一下，怎样更精确对皮带秤进行校验标定。

3球团成品申克皮带秤系统校验方法分析
电子皮带秤校验方法一般有三种：实物校准、链码校准、挂码校准。

链码校准是用链码来代替实物物料对皮带秤的准确度的标定，链码就是有几节小链轮组成，并且链码的重量时固定的，把链码一段平行固定在皮带秤上，链码上的小轮可以在皮带上滚动，皮带运行时就等同于在皮带秤上始终通过链码重量的物料。

挂码校准是指在称量段上某些固定点施加砝码代替实物的标定校准方法。

由于秤架结构不同，称重方式也不尽相同，砝码重量与皮带上实际物料量的对应关系，很难精确表述，所以一般不能直接用挂码的方式校准皮带秤的准确度。

无论是挂码校准还是链码校准都属于模拟校准，如果条件允许的
话，我还是推荐用实物校准，因为实物校准时很接近正常称量时的状态的，所以只要实物校准符合要求，正常运行称量时就能满足要求。

球团车间成品秤作为和天铁集团炼铁厂的贸易结算秤，其精度要求在千分之五以内，生产厂家在校验时增加了一些辅助设备，使得检验更科学，运行时称量更准确，其首先也是采用的实物校验的方法，在常规的方法上增加了静态标定，既是增加了一台料斗秤（如下图所示），料斗秤的最小分度是2kg。

秤的精度是万分之一。

料斗秤四周有12个标准砝码，每个1000kg，全部挂起时总重量为12T。

静态称标定时，12个砝码逐一挂起，来标定静态料斗称，在料斗秤校验合格后，放下所有砝码，向料斗中输送一定的球团料量，记录静态料斗秤的数值，然后再将球团放到成品管带机上，过电子皮带秤称量。

正常运行时为了检验电子皮带秤是否准确，在成品管带机上安装了两台同样的皮带秤，同一皮带输送的料量时一样的，两台皮带秤的显示理论上也应该完全一样，每次上料时误差都在范围之内（千分之五以内）。

认为皮带秤合格，如果两台秤显示超差（两台皮带秤的显示值之差与当次上料总累计之比值大于千分之五），则必须重新进行静态和实物校验标定。

理论上看成品电子秤已经足够完善了，其称量时的准确性和校验科学性应该很好，但是在电子秤刚刚投用时的效果并不是很理想，我们和生产厂家分析影响电子皮带秤准确性的原因，主要有以下几种：1、管带机上安装电子皮带秤在全国来说还是第一例。

没有可借鉴的经验，属于是创新和试验工程。

2、管带机本身的优点例如能大角度转弯适应复杂的现场环境，可以更远距离的输送物料，皮带是卷起来输送物料保证绿色无尘输送等等，但是对皮带秤准确性来讲要求皮带运行必须要稳定，运行时受外界的影响小等要求来说恰恰是不利的因素。

长距离的复杂环境输送物料，使得管带机的运行无法很好的稳定，八百多米的胶带受天气，温度等外界因素影响反应到秤上的变化非常大。

3、管带机向集团公司炼铁厂输送物料是间隔性分时段输送球团矿，管带机不是连续运行的，这样就使得每次输送物料时，管带机的运行状态都不一样，因为时间段不一样，气温等客观因素就不一样，长距离的皮带松紧度也不一样，胶带的柔韧性更有很大区别。

因为电
子皮带秤的精度要求很高，所以外部的不确定因素的细小的变化在电子秤上都很明显的显现出来，造成皮带秤称量的料量也很不理想。

鉴于上述原因，我们在严格按照电子皮带秤操作手册进行校验的基础上，增加了一些改进的措施和设备装置。

最终使得成品电子皮带秤符合我们公司和集团炼铁厂以及集团公司计控中心的要求，把保证误差在千分之五以内。

具体措施如下：
首先、把管带机机尾展开的，即是安装两台电子皮带秤的位置，进入测量段和离开测量段的位置分别加一对压辊，在一定程度上固定管带机的运行状态在一个小范围内变化。

使得运行状态能达到相对的稳定。

第二、规定每天都校验零点值，并且每个星期二都进行皮带秤校验。

并且在上料前或者校验零点值以前，皮带秤在不计量的情况下，管带机空转半个小时以上，使得胶带运转充分，稳定管带机运行状态。

第三把每天的室外温度，天气阴晴情况和零点值，每次上料量都记录仔细，并且每天分析数据，找出各个因素对电子皮带秤影响的关系规律。

然后在客观的因素的基础上把管带机空转运行时间和校验零点的时间做相应的调整，保证皮带正常上料时，管带机已经达到稳定的工作状态。

保证了皮带秤计量的准确性。

4电子皮带秤日常检查和维护
电子皮带秤属于精密的称量设备因此平时要十分注意日常检查、维护和保养。

只有把这些前提条件做好了，皮带秤才有可能长时间的准确运行。

做好日常维护首先时要保持电子皮带秤清洁，包括保持皮
带表面的清洁;保持称重托辊无粘料积料;皮带内侧及底部无积料;压力传感器处无积料。

另外要着重注意观察皮带是否有跑偏、撕裂；称重托辊是否在转动；驱动电机是否发热或存在异常响声；机械部分是否有出现松动断裂或异响；秤体是否有积料。

另外值得注意的是称重托辊要定期润滑，润滑后要保证及时的重新校验零点值等等。

我认为最重要的是要记录好每次校验标定的数据包括当时一些客观的状况，记录的数据足够多时，对数据进行分享，找出规律，当计量异常时就能够快速准确的确定故障的原因所在，及时的出来故障。

5结束语
我个人认为电子皮带秤的校验在很程度能反映一个人对事物的细节的认识和考虑，就像汪中求说的注意细节是成功的关键。

就像我们做其他事情一样，只有我们把事物的每一个细节问题都考虑到了考虑好了，才能保证事情做得准确完美。

参考文献：《南京三埃称重控制器使用手册》《徐州申克称重控制器说明手册》。