铝合金模板系统应用技术标准(01版)
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前言
铝合金模板系统系根据建筑及结构施工图，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及配套使用的非标准构件。在工厂完成预拼装、分类标记，然后打包转运到施工现场，对号安装就位后，用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度和整体稳定性。待混凝土达到一定强度后，可保留竖向支撑，按顺序拆除墙（柱）模板、梁侧模板、梁底和楼面模板，进入下一层的循环施工。
铝合金常用模板长2735、2635mm、2535mm、1200mm、900mm，宽300m m～450mm。比钢框胶合板模板的重量轻30%，比木模板的拼装速度可提高65%。其支承体系通常采用单管支撑的钢管。
铝合金模板系统施工方便，可人工或机械整体吊装，施工速度快，大大节省劳动力；拼装精度高，水平和垂直度易保证，模板本身不吸水，混凝土表面成型质量好；分摊成本低，可反复使用200次以上，材料可完全回收再利用；文明施工程度高，施工过程基本无废料处理；是节能环保型产品，具有广泛的推广应用价值。
本技术标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定要求进行编写。
本技术标准由重庆瑞鑫科五金制品有限公司提出并起草。
目录
1、适用范围
2、规范性引用文件
3、术语和定义
4、基本规定
5、材料
6、铝模板和支撑系统的工程设计6.1、铝模板的施工设计
6.2 、支承系统设计
7、铝模板工程的施工
7.1、一般规定
7.2、铝模板的安装
7.3、铝模板的拆除
7.4、铝模板的维修与保养
8、铝模板工程的验收
9、混凝土工程的质量验收
铝合金模板系统应用技术标准
1、适用范围
本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。
2、规范性引用文件
1《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008
2《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892
3《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190
4《碳素结构钢》GB/T700
5《低合金高强度结构钢》GB/T1591
6《铝合金压铸件》GB/T13821、15114
7《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100
8《铝合金结构设计规范》GB50429
9《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576
10《组合钢模板技术规范》GB50214
11《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162
12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
13《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
14《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
15《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T216
13 《建筑结构荷载规范》GB50009
3、术语和定义
3．0．1面板
直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。
3．0．2支撑梁
用于连接面板和支顶的构件。
3．0．3连接件
面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。
3．0．4模板系统
由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。
4、基本规定
4．0．1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
4．0．2 铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。4．0．3 铝模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
4．0．4 铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。
4．0．5 标准构件
标准构件是每个工程都能通用的构件，一般工程中标准构件的通用率为80%左右。铝模板按使用位置可分为：墙身铝模板，结构柱铝模板，楼面铝模板，结构梁铝模板和其它标准构件，考虑施工和力学计算等因素，四种板的标准尺寸各有不同，见表4.0.5。
表4.0.5 铝模板标准件规格
5 、材料
5．0．1 铝合金模板
1 铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190、《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892的规定。
2 特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为6061-T6。
3 铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。
5．0．2 钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材
1 铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2 一般钢背楞的尺寸不小于40m m×80m m×3mm。
3 埋件、子弹销表面应采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。
5．0．3 脱模剂
采用NKC-100、立邦T-902、（伟业）水性高效脱膜剂。
5．0．4 PVC胶管、杯头
胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。胶管管径φ32mm×3.2mm，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。杯头外径为45mm/24mm，内径22mm。
6、铝模板和支撑系统工程的设计
6.1 铝模板的施工设计
6.1.1 铝模板工程施工前，应根据项目结构施工图、施工总平面布置及施工设备和材料供应等施工现场条件，编制铝模板工程专项施工设计，作为工程项目施工组织设计的内容。
6.1.2 铝模板的施工设计应包括下列内容：
1 根据工程混凝土结构施工图纸，绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
2 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。
3 编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4 制定技术及安全措施，包括：铝模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法。
5 制定铝模板及配件的周转使用计划。
6 编写模板工程施工方案。
6.1.3 铝模板系统设计验算
1 铝模板承受的荷载应根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定进行计算。
2 组成模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表6.1.3的规定。
表6.1.3 铝模板及构配件的容许变形值（mm）
注：L为计算跨度，B为柱宽。
3 当验算铝模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于 1.15。风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定取用。
6.1.4 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而确定。绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线，明确有特殊构造要求的详图。
6.1.5 铝模板的布置方法和规则应优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，其他规格的模板作补充。
1 墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（C），再用400mm等宽度的标准构件两边逐个排放，直到中间一个非标构件。
2 结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同。
3 楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角采用标准的楼面转角模板（S400），其它用标准楼面转角两边从大至小逐个布置，中间一件可能是非标构件。楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从两边和顶端用400mm等标准楼面构件逐个布置设计。两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不能大于1200mm。
4 结构梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过1200mm。
6.1.6 柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。需设置对拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用电钻钻孔。
6.1.7 尺寸误差修正：为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺寸公差控制在-0.5mm~0 mm，每一组墙、柱、梁、板累计公差不小于5mm。进场安装时负公差导致的间隙，采用6mm，4mm铝板填充，使用几层后根据情况再作取消。
6.2 铝模板支承系统的设计
6.2.1 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。
6.2.2 钢背楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相等。悬挑长度不宜大于50mm。
6.2.3 模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承点。错开布置时，其净间距可不受端缝位置的限制。
6.2.4 当模板底的净高不大于3.10m时，方可使用不加水平连杆的单支顶柱作为支承；单支顶应采用
内外管设计，外管应采用直径60m m×2.75mm的钢管，内管应采用直径48mm×3.0mm的钢管。支模高度大于3.1m的支承系统应有可靠措施保证系统的整体稳定性。
6.2.5 对于截面尺寸较大的柱、梁，应采用对拉螺栓加钢背楞进行加固。
7、铝模板工程的施工
7.1、一般规定
7.1.1 铝模板系统安装前应向施工班组进行技术和安全交底，有关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的施工设计、施工操作要点和相关安全要求。
7.1.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。
7.1.3 现场使用的模板及配件应按照规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件或变形较大的
部件不得在工程中使用。
7.1.4 模板在正式安装之前，应进行试拼装。模板的试拼装应在组装平台或经平整处理的场地上进行，组装完毕后应予编号，并应按表7.1.4的组装质量标准逐块检验后进行试拼装，试拼装安装完成后进行复查，并检查配件的数量、位置以及紧固情况。检查合格的铝模，应按照安装顺序进行编号、打包和装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞；立放时，应采取措施防止倾倒并保证稳定。每捆打包的铝模之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。
表7.1.4 铝合金模板施工组装质量标准（mm）
7.1.5 新铝模板或旧铝模板通过酸洗处理后，在打包运输到项目前，应在工厂采用水泥浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次，让模板表面充分钝化。
7.1.6 铝模板运至施工现场时，应按照种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表。叠放时必须保证底部第一块模板的板面朝上。
7.1.7 铝模板系统的施工工艺流程：测量放线——→墙（柱）钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→墙（柱）铝模板安装——→梁（楼板）铝模板安装——→校正加固——→梁（楼板）钢
筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→混凝土浇筑及养护——→模板拆除——→模板倒运、进入下一层铝模板的施工。
7.1.8 铝模板系统的施工安全应遵循下列规定：
1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2 在组合铝模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其它的有效措施。
3 登高作业时，连接件、销子、楔子等必须放置在箱盒或工具袋中，严禁放置在模板或脚手板上面，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得脱落。
4 铝模板用于高耸的建筑物施工时，应有防雷击措施。
5 高空作业人员严禁攀登组合铝模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上面行走。
6 铝模在装拆时，上下应有人接应，铝模应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞。模板的传递孔洞需要及时封堵，铝模支撑杆件传递完后及时采用高一标号的细石混凝土封堵到位。
7 拆装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时必须搭设脚手架。高空作业时，作业必须系好安全带。
8 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
9 作业层往下必须连续4层满铺脚手板，且每3层采用专用兜网进行封堵。操作人员在拆除外建筑物上面的销子和楔子时，要确保不掉到下面楼层。
10 铝模的支撑系统一定要按照设计图纸进行施工，一般快拆体系的立杆间距不超过1200mm，并应检查立杆是否垂直于楼板，同时检查立杆是否有变形。
11 在高处安装和拆除模板时，周围应设置安全网或搭设脚手架，并应架设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设置警示牌，派专人看管。
7.2、铝模板的安装
7.2.1 模板在安装之前应做好下列准备工作：
1、应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿的方式进行处理。
2、竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净。并采取可靠的定位措施，要求在剪力墙和柱子的角
部必须设置直径8mm的定位钢筋，剪力墙每800mm也应设置一个定位钢筋。
3、在剪力墙端部沿高度方向每隔1000mm设置1根直径8mm、宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋焊接挡条，以此来控制保护层以及截面尺寸。
4、竖向模板在安装前，应预先在楼面上预埋支承锚固件。
5、模板在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷；严禁在模板表面涂刷废机油。
6、模板在安装之前应按照设计图纸，在楼面铝模上预留测量放线口、混凝土泵管孔等，为后续施工提供便捷。
7、根据施工需要，铝模安装时可按照深化设计图纸，在楼板上面预留向上传递的铝模洞口。若标准层有可供传递的位置，则不需要设置传递洞口。传递洞口严禁预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位，以防止渗漏风险。
8、混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。
9、混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触。
7.2.2 现场安装组合式铝模板时，应遵循下列规定：
1、按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证铝模系统的整体稳定。
2、预留洞以及预埋件的位置须位置准确，安设牢固。
3、剪力墙和柱子的底部应该找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在剪力墙、柱子上面继
续安装模板时，模板上面应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
4、剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。
5、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。
6、按照深化设计图纸安装可调节的斜杆。
7、铝模在安装过程中遇到对拉螺杆的位置，需要将胶管和杯头套住对拉螺杆，两头穿过对应的模板
孔位。
8、铝模安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞加固，拧紧对拉螺杆。
9、铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开始安装。
10、多层与高层建筑中，上、下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
7.2.3 铝模板在安装就位后，下端应采用专用的固定铁件垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应采用斜
撑调整和固定其垂直度。
7.2.4 在墙模板顶部转角处，应采用激光扫平仪或线垂进行检查，如有偏差，通过调节斜撑，达到两侧的墙身模板垂直，同时两侧墙体不扭曲变形。
7.2.5 楼面梁模板安装以及校正应遵循下列规定：
1、墙身模板垂直度和平整度校正后进行楼面梁模板的安装。
2、楼面梁模板先安装底模，校正垂直度后再安装侧模。
7.2.6 楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规定：
1、检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，开始安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两边各用一块模板固定。
2、楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。
3、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。
4、楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支
撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。
7.2.7 相关构配件的安装应符合下列要求：
1、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。
2、钢背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于400mm。
3、剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工，一般每隔2000mm设置1套斜撑，斜撑离
墙端不大于1000mm。直线墙长度若小于4000mm，只需要设置2套斜撑。
4、对拉螺栓宜采用直径Φ18mm的粗牙螺栓，在施工过程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N·M。
5、剪力墙铝模墙身一般采用4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在800mm以内（包括800mm）
最上面一排对拉螺栓应在900mm以内（包括900mm）。
6、子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。
7.2.8 铝模板安装的起拱、支模，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。
7.2.9 铝模板安装完成后，经系统的校核无误后，在墙身模板的底部采用1:2水泥砂浆或C20细石混凝土进行封堵，封堵完成后6小时才能浇筑混凝土。若模板设计时有考虑封堵措施，则可直接按设计
施工。
7.2.10 铝模板在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。
7.3、铝模板的拆除
7.3.1 模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进入下道工序施工。混凝土的浇筑必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定办理。铝模板楼层混凝土浇筑完后，在混凝土初凝前应采用高压水枪对模板外表面进行冲洗干净，确保铝模表面干净、整洁。同时确保楼面无残余混凝土凝固。
7.3.2 铝模板系统的底模及其支撑拆除应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204第4.3节的有关规定办理。
7.3.3 现场拆除组合铝模时，应遵循下列规定：
1、拆模前应制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。
2、先拆墙身模板，再拆梁、板模板。
3、支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
4、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
7.3.4 铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子都已经拆除。在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
7.3.5 在墙身铝模拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋，为后续施工使用。
7.3.6 顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧接着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接用拔模具直接将整块顶模拆除下来。
7.4、铝模板系统的维修与保养
7.4.1 铝模板和配件拆除后，应及时清除模板面上的砂浆等杂物，板面涂刷保护油；对变形及损坏的模板和配件，应及时整形和修补；修复后的模板和配件应达到表7.4.1的要求，并应采用机械整形和清理。
表7.4.1 铝模板及配件修复后的质量标准
注：L为钢楞及支柱的长度。
7.4.2对暂不使用的铝模板，版面应涂刷脱模剂；焊缝开裂时应补焊；并按规格品种分类堆放。
7.4.3维修质量达不到本技术标准表7.4.1要求的铝模板和配件不得在工程中使用。
7.4.4铝模板宜存放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整、
坚实，且有防、排水措施，铝模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离铝模板两端部的距离应等于模板长度的1/5。
7.4.5配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。
8、铝模板工程的验收
8.0.1 铝模板及配件进场后，应按其产品质量验收标准进行验收，包括单件检验和组装检验，验
收合格后，方可用于工程中。
8.0.2 铝模板系统安装的质量检查，除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
1 子弹销、螺栓的规格与数量是否符合要求；
2 扣件的规格与对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况；
3 斜撑的数量以及着力点；
4 各种预埋件以及预留孔洞的固定情况；
5 铝模的详细结构计算书；
6 预留的水电线位置的准确性；
7 有关安全措施。
8.0.3 铝模板系统在安装过程中，应进行下列内容的质量检查和验收：
1铝模板系统的布局以及施工顺序。
2连接件、支撑件的规格与数量、质量以及紧固情况。
3系统模板的刚度与整体稳定性。
4模板的轴线位置以及标高。
5竖向模板的垂直度以及横向模板的侧向弯曲度。
6模板拼缝的宽度以及高低差。
7预埋件以及预留孔洞的位置、规格、数量以及紧固情况。
8.0.4 铝模板系统工程验收应提供下列文件：
1 模板工程的施工设计或铝模板的深化设计图纸；
2 铝模板系统详细的结构计算书；
3 模板工程质量检查记录及验收记录；
4 模板工程支模的重大问题以及处理记录。
9、混凝土工程的质量验收
9.0.1 铝模板系统的混凝土工程的施工和验收应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204第7章的有关规定执行。
9.0.2 外观质量
1 主控项目
混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，对照技术处理方案检查。
2 一般项目
混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已出现的一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，对照技术处理方案检查。
9.0.3 尺寸偏差
1 主控项目
现浇结构不应有影响结构性能、使用功能果的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，对照技术处理方案检查。
2 一般项目
现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表9.0.2的规定。
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
铝合金模板工艺技术标准(试行)
铝合金模板工艺技术标准(试行)
附件一： 铝合金模板工艺技术标准 （试行） 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591
2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。
铝合金模板技术标准
铝合金模板技术标 准 1 2020年4月19日
铝合金模板技术标准 1编制目的 2 2020年4月19日
明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围 本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。 3编制说明 铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。 4编制依据 除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： （1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 （2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 （3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 （4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100
（5）《铝合金结构设计规范》GB50429 （6）《组合钢模板技术规范》GB50214 （7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 （8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 5材料选择 5.1铝合金模板 5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。 5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置能够采用铝单板,材质为3003。 5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。 铝模板标准件规格表 名称照片 宽度 （mm） 长度 （mm） 加筋肋板 （mm） 面板厚度 (mm) 边框高度 (mm) 墙身模板( W ) 400，450为 准，100， 150，200， 300辅助。 楼层净高扣 除转角板、 角铝高度 厚度6mm， 型材板l肋高 30，铝板肋高 50 3.5~ 4.0 60 墙身内转角( IC ) 150 x 150， 100 x 150， 100 x 100 楼层净高扣 除转角板、 角铝高度 3.5~ 4.0 60 墙身外转 角( EC ) 60 x 60 楼层净高扣 除转角板、 角铝高度 6.0
铝合金模板施工方案
R-10.2(2)-07 城际新苑（万科环球 村）二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 上海建工五建集团有限公司 2014年07月
目录 一、工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程地址 (2) 1.3 建设单位 (2) 1.4 设计单位 (2) 1.5 监理单位 (2) 1.6 施工单位 (2) 1.7 工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (4) 七、铝合金模板的拆除 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全及环保措施 (9) 十、注意事项 (10) 十一、铝模节点图片 (11) 铝合金模板施工方案
工程概况 1.1 工程名称城际新苑（万科环球村）二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧，万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7 工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼，总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑土0.000相当于绝对标高为+38.300叶9-12#楼2层--34层为铝模施工。 （6）基坑等级：本工程基坑安全等级三级，环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）模板早拆体系施工技术规程》（DB11/694-2009） 万科集团《质量标准及实测实量方法》 三、编制说明 全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，
铝合金模板行业简介
铝合金模板行业简介 铝合金模板，对于国外建筑行业来说已不陌生，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。 铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。由于铝合金模板的种种优点，目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。 铝合金模板优劣分析 关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点，铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。 与铝模板相比，目前市场存在的木胶合板模板、钢模板等模板体系存在技术含量偏低、施工效率低、浪费人工、污染严重等问题，与和谐社会提倡的绿色建造、节能减排相去甚远。模板行业迫切期待使用效率高、综合成本低的模板体系的出现。作为新一代绿色模板，铝合金模板必将引领模板行业的发展方向和质量。 对此，已成熟立足建筑模板市场的广东伟业铝副总经理李伟萍有切身体会，她对记者表示，前几年因为铝模板一次性投资大，在国内推广受到成本限制，但因其多次使用，平均成本就不是那么高了,在南方建筑市场已普遍使用。李伟平说，一般的铝模板最少能够重复使用上百次，最多可以重复使用200次甚至300次，而且用报废了模板还极易回收再利用，另外还有其易安装且安装成本低、节省墙体修复成本等等，其平均成本就很低了，所以受到建筑市场普遍欢迎。 租赁经营另辟蹊径另外，为更多的降低一次性投入成本，当前企业正在探索新的运营模式，一位广东铝企负责人表示，南方大部采用了租赁的方式运营。铝厂可直接投资租赁业务，也可由第三方加入运营，总之租赁铝模板可大大降低企业一次性投入成本，引导更多项目采用铝模板技术。 城镇化和绿色建筑助推铝模板应用随着中国城镇化市场不断推进，建筑市场不断扩大，模板市场需求量也将与日俱增，在模板市场领域，在“钢代木”之后，在绿色建筑倡导下，全面“铝代钢”和“铝代木”模板市场必将大势所趋。 近日，国家工信部和建筑部门也在协力推进绿色建材标准体系建设，并围绕绿色建材内涵、绿色建材产品目录编制等工作进行调研。 近年来由于国家对绿色建筑的倡导和要求下，铝模板渐渐走俏市场，在广东沿海等地已经采用了铝模板，且中国最大的地产建筑商万科集团率先已使用。据悉，万科集团计划在2~3年内全国的万科项目基本全部换成铝合金模板，也就是在2015年前全部模板更新成铝合金材制。 前景似好切莫跟风目前在南方铝行业内，似乎都嗅到铝模板的前景，尤其是广东一带铝模板生产线蜂拥而上，潜在生产能力难以估计，对此，中国建筑型材企业广东伟业铝厂有限公司副总经理李伟萍接受记者采访时表示，虽说目前看模板市场前景很好，但大家跟风上马生产线，会造成潜在产能过剩，资源浪费和重复建设，希望同行冷静观察市场，切莫盲目跟风，同时也呼吁相关政府部门予以正确引导，才防重复建设。其次，因为铝模板本身对硬度，及墙体的光滑面有一定要求，也不是所以企业都能做，或是做得好，如果做不好，会造成包膜，出现缝隙等技术缺陷，也会做乱市场。但整体来说，在城镇化进程的今天，未来建筑市场还是很看好，且绿色建筑也是根本要求，如果形成一个产业的良性发展未来前景还是很乐观。
《铝合金模板》标准
铝合金模板规范
目录目录I 前言Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 分类、规格和型号2 分类2 规格3 型号3 5 材料 4 铝合金4 配件4 6 要求5 一般要求5 性能要求5
制作要求6 外观要求7 7 试验方法8 试验仪器和条件8 制作质量检验8 力学性能试验9 一般性检验10 8 检验规则10 检验分类11 型式检验11 出厂检验11 抽样及判定规则12 9包装、标志、运输、贮存、修复错误!未定义书签。3 包装错误!未定义书签。3 标志错误!未定义书签。3 运输错误!未定义书签。3 贮存错误!未定义书签。3 修复错误!未定义书签。3 附录A （规范性附录）铝合金模板主要种类错误!未定义书签。5 附录B （规范性附录）铝合金模板主要配件错误!未定义书签。8 附录C （规范性附录）铝合金模板早拆体系错误!未定义书签。9 附录D （规范性附录）铝合金模板制作质量检测记录表错误!未定义书签。
前言 本标准按照GB/和GB/规定编写。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人：周润发 本标准由负责解释。
铝合金模板 1 范围 本标准规定了铝合金模板的术语和定义、分类、规格和型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、修复等内容。 本标准适用于各类混凝土工程用的铝合金模板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T50002-2013 建筑模数协调标准 GB/T 50006-2010 厂房建筑模数协调标准 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098 紧固件机械性能 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB 铝合金建筑型材第1部分：基材 GBT 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求 GBT 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T1591 低合金高强度结构钢 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 铝合金模板aluminum alloy formwork 以铝合金型材为主要材料，经过焊接和机械加工等工艺制成的一种适用于混凝土工程的模板。
铝合金模板技术标准.
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铝合金模板技术标准 1编制目的 明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围 本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。 3编制说明 铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。 4编制依据 除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： （1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 （2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 （3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 （4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 （5）《铝合金结构设计规范》GB50429 （6）《组合钢模板技术规范》GB50214 （7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 （8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 5材料选择 5.1铝合金模板 5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。
铝合金模板施工管理
铝合金模板施工管理 1、施工前期准备工作 1.1 项目策划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28 层以上高层使 用铝合金模板（展示区和首期货量的使用不作强制要求）。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合金模板的使用进行前期策划。 1.2 厂家确定 1.2.1 区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。 1.2.2合同需对下列专用条款进行解释说明： 1 承包范围； 2 工期； 3 明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量； 4 明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期； 5 明确报价书中支撑、加固体系； 6 提供脱模油及对拉螺杆套管数量； 7 承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训； 8 发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放； 9 阶段性资金付款比例； 10 建筑成品验收； 11 铝合金模板保修的范围和期限等。
1.3 施工图设计
铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通，结构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。 施工图确定后不能随意变更。 1.4 深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。 1.5模板生产及试拼装：铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派专业管理人员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。模板生产完毕，组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码，同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。 1.6运输、验收和首层标准层施工： 1.6.1 铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收， 然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车。 1.6.2 铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装， 铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。 2、施工管理：2.1 铝合金模板实施进度：准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计30~45 个工作日，厂家收到正式施工图开始设计优化（10 天）、组织生产（30天）、试拼装及验收（15 天）、出厂运输（3 天共约58个工作日。准备阶段考虑预留至少3 个月的准备时间。2.1.2施工阶段：选择使用铝模的首个标准层15天，第二层8 天，第三层以后每层5 天。五天工期的工序安排： 1第1天---08:00~20:00测量放线扎墙身钢筋， 2 第2 天---08:00~20:00 拆下层墙身模板，穿插水电安装 3第3天---08:00~12:00墙身水电安装、墙柱模板完成， 4第3天---14:00~20:00拆下层梁板模板、墙柱模板校核
铝合金模板安全专项施工方案
XX项目铝合金模板安全专项施工方案 编制、审核要点 一、工程概况 至少介绍如下内容： 1、常规建筑概况：包括工程地理位置，建筑面积，栋号数等； 2、拟采用铝合金模板楼栋的基本信息：楼栋用途（办公、住宅）、建筑面积、层高、建筑总高度等； 3、铝合金模板使用概况：单层使用面积、总体使用面积、铝模使用层数等。（注意：每栋楼的变化部位应详细阐述，例如墙体收截面、梁高变化等） 二、编制依据
（不限于上述规范，各项目根据情况添加，同时需保证规范的时效性） 三、铝合金模板的特点及材料要求 1、铝合金模板特点（应包括整个铝合金模板的组成；针对于本项目采用铝合金模板的优点） 2、铝合金模板的材料要求（应包括本项目拟采用铝模板的一些基本信息，如模板厚度、板的标准尺寸等）
四、铝模细部设计 1、应说明本项目所采用的模板尺寸；立杆间距；螺杆间距、背楞间距等。 2、墙、柱、梁、板、楼梯等各模板系统和支撑加固系统应配图说明。 3、细部节点设计因根据自身铝模加固形式进行详细阐述（如阴、阳角；挑板、阳台、降板等）。并配图说明。 4、涉及到墙、梁等部位变截面的问题，应详细描述上述部位变截面时，铝合金模板应怎样处理。并配图说明。其中主要针对梁高变化、梁宽变化以及墙体厚度变化。 5、竖向或水平洞口应描述如何预留，以及洞口补强做法。配图说明。并同时根据项目施工图纸对洞口补强做法进行简单阐述。 6、模板下口如何处理才能保证混凝土浇筑时不漏浆。应详细描述并附图说明。 7、混凝土易产生错台的部位的处理方式。应详细描述并附图说明。 五、施工准备及计划(至少应包括以下内容) 1、技术准备 方案编制完成且各方审批通过 针对现场已进行方案交底 2、人员准备
铝合金模板施工方案
桂语里花园项目铝合金模板施工方案 编制： 审核： 审批： 湖南星大建设集团有限公司 2017年04月
目录 一、工程概况 (1) 二、施工难点及施工流程 (1) 三、各种资源组织计划及进度计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、模板安装 (3) 六、模板的拆除 (5) 七、模板质量缺陷和防治措施 (6) 八、质量保证措施 (9) 九、职业健康及安全施工管理 (10)
一、工程概况 碧桂园桂语里花园二期项目工程由东莞市企石金地碧桂园房地产开发有限公司投资兴建。设计单位为广东华方工程设计有限公司；监理单位东莞市鸿业工程建设监理有限公司；质监单位为东莞市企石镇建设工程质量监督组；安监单位为东莞市建设工程安全监督站；总承包单位为湖南星大建设集团有限公司。工程位于东莞市企石镇。总建筑面积为197539.634平方米，周边交通便利。小区用地东侧是规划六路，西侧是东部快线路，南侧规划十路。 工程总建筑面积197539.634m2，工程由1#住宅楼、2#住宅楼、3#住宅楼、4#住宅,5#住宅楼,6#住宅楼、7#住宅楼、8#住宅楼、9~98#公寓住宅和99号地下室一层、组成。其中1#楼26F 建筑总高度83米、2#楼26F建筑总高度83米,3#楼25F建筑总高度80.5米，4#住宅楼24F建筑总高度77.2米；5#住宅楼26F建筑总高度83米，6#住宅楼26F建筑总高度83米、7#住宅楼26F建筑总高度83米；8#住宅楼26F建筑高度83米。总建筑面积约197539.634平方米，其中地上面积为162539.634平方米，地下面积为3.5平方米。其中人防工程面积为23024㎡,人防工程等级:平战结合6级.工程地基基础类型为预应力管桩基础，基础、主体结构类型为现浇钢筋混凝框剪结构。 混凝土浇筑方法为底板、剪力墙、顶板按后浇带分块浇筑。，墙体施工缝留在高出底板500mm的墙体上，墙体有预留洞时，施工缝距孔边缘应不小于300mm，混凝土采用商品混凝土。 二、施工难点及施工流程 施工难点：1、本系统以工厂标准化作业代替工地临时加工模板，属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。
铝合金模板施工方案
R-10.2(2)-07 城际新苑（万科环球村） 二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员： 2014年07月
城际新苑（万科环球村）二期工程铝合金模板施工方案 目录 一、工程概况 (2) 1.1工程名称 (2) 1.2工程地址 (2) 1.3建设单位 (2) 1.4设计单位 (2) 1.5监理单位 (2) 1.6施工单位 (2) 1.7工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (5) 七、铝合金模板的拆除 (8) 八、质量保证措施 (9) 九、安全及环保措施 (10) 十、注意事项 (11) 十一、铝模节点图片 (12)
城际新苑（万科环球村）二期工程铝合金模板施工方案 铝合金模板施工方案 一、工程概况 1.1 工程名称 城际新苑（万科环球村）二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧，万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼，总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑±0.000相当于绝对标高为 +38.300m。9-12#楼2层--34层为铝模施工。 （6）基坑等级：本工程基坑安全等级三级，环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011
铝合金实用模板技术实用标准
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铝合金模板技术标准 1编制目的 明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围 本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。 3编制说明 铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。 4编制依据 除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： （1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 （2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 （3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 （4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 （5）《铝合金结构设计规范》GB50429 （6）《组合钢模板技术规范》GB50214 （7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 （8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 5材料选择 5.1铝合金模板 5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。 5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。 5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。
铝合金模板工艺技术标准(试行)
附件一： 铝合金模板工艺技术标准 （试行） 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 《铝合金建筑型材》GB/ 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 《碳素结构钢》GB/T700 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 《铝合金结构设计规范》GB50429 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 《组合钢模板技术规范》GB50214 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 《建筑结构荷载规范》GB50009 《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 面板 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。 支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。 模板系统 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。 4、基本规定 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。 铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2
附件四： 铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施 1轴线位移 现象：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。 原因分析：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。 防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。 2 标高偏差 现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。 原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。 防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按
标高施工。建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。 3 模板和结构变形 现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。 原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。 防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 4、接缝不严 现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。 原因分析：模板制作时的马虎造成了拼缝过大，模板安装周期长引起的局部变形为及时修整造成裂缝，模板接缝措施不当，梁柱交接部位接头尺寸不准、错位。 防治措施：仔细做好交底，强化工人的意识。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布去堵缝。梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。
铝合金模板施工技术的应用总结
铝合金模板施工技术 陈曦 【摘要】温州华鸿·大公馆工程采用铝合金模板施工体系，介绍了铝合金模板的特点与工艺原理，具体的阐述了铝合金模板施工的操作要点。实践证明，采用铝合金模板体系在节能环保，改善文明施工同时，对加快施工进度，工程施工质量得到保证。 【关键词】铝合金模板安装施工技术 前言 铝合金模板因重量轻、周转次数高、承载能力高、应用范围广、施工方便、回收价值高等特点在国外已有10多年历史，现在美国大批量使用。在发达国家普遍已是以铝代钢，铝合金模板使用日趋普及化。在我国已有不少公司着手研发铝合金模板，经过多年的市场调查和研究开发，根据国内现有生产条件及铝合金模板生产技术和经验，并在工程中不断推广应用。我公司在温州华鸿·大公馆工程施工中引进并得到充分运用，通过工程应用实践和不断的总结完善，形成完整的铝合金模板施工技术。 1 工程应用实例 温州华鸿·大公馆工程为高层建筑，地下1层，地上16层，共14栋，建筑面约135000㎡,建筑高度为58m，框架--剪力墙结构。模板周转材料需用量大，标准层全部采用铝合金模板施工。该工程为瑞州建设有限公司与华鸿共同推行全铝合金模板施工的试点项目。 2 铝合金模板特点
1）施工方便，铝合金模板为现有金属模板中最轻，铝合金模板能让一或二人提起，安装，拆除及传送，工人可轻松拼装，不完全依赖机械的运转情况。也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。所以铝合金模板安装比木模板安装大大节省劳动力。 2）拼装精度高，铝合金模板水平和垂直度能得到很好的保证，并且模板自身不吸水，混凝土成型质量高，从而不需进行昂贵及漫长的抹灰工作，瓷砖也可以直接粘贴在里外的墙上。另外，铝合金模板体系是根据建筑图测再用精准的电脑软件及机械制造而成的，所以建成的楼房的精度高，尤其是门窗，水电配备的位置及尺寸都是准确无误的，可有效减少后期施工的建筑材料用量，节约成本。 3）低摊分成本及高回收价值：铝合金模板体系可以反复使用高达300次，每一套的模板体系在稍为改良后就可以重新用于后续的新建筑中，从而得到长远的低模板摊分成本。铝合金模板的废料可完全回收利用。 4）快速，一次性的建造程序及成熟的早拆技术：铝合金建筑模板体系能让楼房的柱子，剪力墙，阳台，窗台，楼梯，楼板进行一次性的混凝土浇筑程序。铝合金模板体系特别设计的支撑托成就了成熟的早拆技术，已在世界多地被接受及成功使用。 5）提高生产率及减低劳工成本：铝合金模板体系的安装程序简单快速，生产率高，从而减少对昂贵的技术工人的依赖，能有效缩短工期，提高资金周转速度，提高工程的经济效益。 6）适用于任何简单及特别的建筑设计，铝合金模板体系可以设计及衔接成任何形状，包括圆型，以配合不同形式及形状的建筑。 7）文明施工程度高，减少建筑废料处理：使用铝合金模板体系的工地文明程度高，而且模板的每一个配件都能重复使用及回收，从而减少了废料处理的成本。
铝合金模板部件简介
铝合金模板部件构成简介 一、铝合金模板系统构件 1.铝合金模板 2.配件：
二、铝合金模板部件构成 1.平面模板 1.1墙模板-PANEL简称P。如P15210，表示宽150mm、长2100mm。 常用规格： P40240宽400mm×长2400mm，P20210宽200mm×长2100mm P15180宽150mm×长1800mm，P15150宽150mm×长1500mm P10120宽100mm×长1200mm，P05100宽50mm×长1000mm 1.2墙头板-TOP PANEL。作用：调节墙体高度，宽度100mm~300mm不等。
2.梁模板-BEAM简称B。 2.1梁侧模板-B。 2.2梁底模板-BEAM SOFFIT简称BS。 3.顶模板-DECK PANEL简称D。
4.阳角模板-EXTERNAL CORNER简称EC。主要用于墙模板的转角连接及梁底模板与梁侧模板的转角连接。 常用规格： EC150065mm×65mm×1500mm，EC120065mm×65mm×1200mm EC100065mm×65mm×1000mm，EC80065mm×65mm×800mm
5.阴角模板 5.1IC-INTERNAL CORNER主要用于墙体模板的转角部位，与墙模连接。 5.2SC-SOFFIT CORNER主要用于顶板的转角连接。 5.3SL-SOFFIT LENGTH主要用于墙、梁模板与顶板模板之间的连接。 5.4LS主要用于墙体与梁底的连接。 常用规格： IC2400100mm×100mm×2400mm,，IC1800100mm×100mm×1800mm SL2100100mm×100mm×2100mm，SL1500100mm×100mm×1500mm 6.梁支撑头-BEAM PROP简称BP。
铝合金模板施工技术总结
XXX项目工程 铝模板施工技术总结 中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD
一、铝模板的选用 铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。 二、工程概况 XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。本工程由A、B两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。 三、铝模板深化设计 一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。 1、深化设计流程 1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。 2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。 3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。 4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、
铝合金模板优缺点分析报告
铝合金模板优缺点分析 铝合金模板是一种新型的建筑模板技术。由于传统模板都有它的局限性，于是很多建筑人开始寻找一种更好的模板可以综合它们的优点，最大限度的避免它们的不足。鉴于近年铝合金 模板在内地大量使用的实践证明，其可以在很大限度上满足这一条件，所以引起了很多有识之士的关注。 1铝合金模板优点分析 1.1使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高 由于模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就决定了使用铝合金 模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面。从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。 传统的胶合木模板由于是用木质加工而成，周转使用几次后很难保证其表面平整度。另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作，然后用钉子间每块模板拼接而成。因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范，故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。 钢模板也是由金属加工而成，但是由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面也 不及铝合金模板那么稳定。所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术浇筑的混凝土好，但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距的。 1.2铝合金模板平均使用成本低 铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。
铝合金模板介绍
铝合金模板介绍 铝合金模板组成： 整体式铝合金模板体系组成：模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统。 模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。 数量：1套（27--30KG/ ㎡）。 附件系统：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。 （销钉、销片、螺栓）。 支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。 （楼板底配3套，梁底配4套，悬挑结构配6套）。 紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。（墙身背楞3道，跨度大于3米的墙体带斜撑，四个角需用葫芦拉接）。 附件系统、支撑系统、紧固系统材料均为钢件，重量：20KG/㎡。 铝合金模板的优点： 1.施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，可缩短工期，节约承 建单位的管理成本。 2.重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成铝合金型材做原材（6063-T5 或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300-500次，平均使用成本低。 3.施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量25-30KG/m2，可完全由人工拼装，不 需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。 4.稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个 整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。 5.应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。 6.拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝 土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。 7.现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安 全、干净、整洁。 8..标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建 筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。 9.回收价值高：铝合金建筑模板系统报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平米的回收价大概在 400元左右）。 10.低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的 规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。 11.支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料。而铝模板支模现 场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
建筑工程铝合金模板施工现场照片
铝合金模板技术介绍: 【简介】铝合金模板技术，在发达国家已经有50 年的应用历史。那么，到底是什么原因使看似昂贵的铝合金材料，应用于建筑领域的混凝土浇筑呢？本文试图在回答这个问题的过程中，简要介绍一下铝合金模板技术。 一、传统模板施工方式存在的问题: 以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法，均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。导致的施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。 传统施工法的墙模、顶模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率亦难全部发挥出来。例如在北京等北方地区广泛使用的全钢大模板系统，部分地解决了墙模简支简撑施工法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能应用于墙模，无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑，使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。 目前广泛应用于楼顶板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象，甚至由于支
撑设备和施工方案的不当而造成的安全事故，亦屡有发生，甚至造成严重的人员伤亡事故。目前国际普遍流行的早拆体系，亦难于在此类支撑方案中得到真正有效的应用和实施。 随着我国劳动力成本的迅速提高，过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式，己经不可持续。反映在建筑业上，那种靠人海战术，采用低效率、低成本模板系统的施工方法，也已经难以维持。施工企业首先面临的是招工难的问题，目前在一些大城市的建筑木工，每人每天300-350元的待遇，也很难找到。按这个成本，再加上保险等其他费用，每月每个工人的支出，已经接近2000 美元，这已是中等发达国家的工资待遇水平。以目前国家的政策导向，在未来的5 年内，人均的收入还要翻番。可以预见，这一天的到来，将不是线性的，很可能用不了5 年，工资就要翻番。而招工难的问题，不会因为工资的增长而解决，很可能会更加严重。而工人的技能，也不会因工资的翻番而必然得到提高。 二、铝合金模板系统的设计思路: 铝合金模板技术，恰恰是顺应了市场需求，解决了上述施工中存在的问题，才得以首先在发达国家诞生并被广泛应用。是市场规律这只无形的手，决定了当一个国家的经济发展水平达到一定程度后，人的价值变得重要，施工安全和施工效率，是任何施