铝合金模板系统应用技术标准(01版)
铝模技术标准
前言建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。
铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。
铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。
再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。
目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。
在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。
但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。
本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。
目录一、适用范围二、术语三、铝合金模板设计原则一）、深化设计二）、配板设计三）、支撑系统设计四、铝合金模板设计图集一）、材料二）、模板规格三）、模板体系设计图集四）、模板编号原则五）、全砼外墙免抹灰节点做法五、铝合金模板施工及管理措施一）、出货前检查二）、铝合金模板安装三）、铝合金模板安装质量控制措施四）、铝合金模板拆除一、适用范围本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。
二、术语死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除；背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板；非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板；导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。
铝合金模板技术标准
1铝合金模板技术标准1编制目的明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。
提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。
3编制说明铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。
4编制依据除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：（1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892（2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190（3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114（4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100（5）《铝合金结构设计规范》GB50429（6）《组合钢模板技术规范》GB50214（7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502045材料选择5.1铝合金模板5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。
5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。
5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。
铝模板标准件规格表5.1.4铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
《铝合金模板》标准
铝合金模板规范目录目录I前言Ⅱ1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 分类、规格和型号2分类2规格3型号35 材料 4铝合金4配件46 要求5一般要求5性能要求5制作要求6外观要求77 试验方法8试验仪器和条件8制作质量检验8力学性能试验9一般性检验108 检验规则10检验分类11型式检验11出厂检验11抽样及判定规则129包装、标志、运输、贮存、修复错误!未定义书签。
3包装错误!未定义书签。
3标志错误!未定义书签。
3运输错误!未定义书签。
3贮存错误!未定义书签。
3修复错误!未定义书签。
3附录A （规范性附录）铝合金模板主要种类错误!未定义书签。
5附录B （规范性附录）铝合金模板主要配件错误!未定义书签。
8附录C （规范性附录）铝合金模板早拆体系错误!未定义书签。
9附录D （规范性附录）铝合金模板制作质量检测记录表错误!未定义书签。
前言本标准按照GB/和GB/规定编写。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会本标准参加起草单位：本标准主要起草人：周润发本标准由负责解释。
铝合金模板1 范围本标准规定了铝合金模板的术语和定义、分类、规格和型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、修复等内容。
本标准适用于各类混凝土工程用的铝合金模板。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T50002-2013 建筑模数协调标准GB/T 50006-2010 厂房建筑模数协调标准GB/T 700 碳素结构钢GB/T 计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3098 紧固件机械性能GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB 铝合金建筑型材第1部分：基材GBT 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求GBT 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T1591 低合金高强度结构钢3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
铝模技术标准
铝模技术标准《铝模技术标准》前言嘿，朋友！你知道吗？在建筑行业里，铝模可是个相当厉害的角色呢。
随着建筑技术不断发展，大家对建筑的质量、速度和环保性要求越来越高，铝模就应运而生啦。
这铝模技术标准啊，就是为了让铝模在建筑工程里能够更好地发挥作用，保证建筑质量杠杠的，还能提高施工效率，减少一些不必要的麻烦。
就好比一场比赛要有规则一样，铝模的使用也得有个标准才行。
适用范围这个铝模技术标准适用的范围可广了呢。
首先，在住宅建筑里那是相当常用的。
比如说现在新建的那些住宅小区，很多都是用铝模来浇筑混凝土墙体和楼板的。
像那些十几层、几十层的高楼大厦，用铝模可以保证每层的尺寸精度都差不多，房子盖起来又快又好。
而且，在一些公共建筑里也能用，像写字楼、商场之类的。
你可以想象一下，商场里那些大空间，如果用铝模来建造柱子和墙面，就能够保证它们的平整度，后期装修的时候就特别方便。
在工业建筑中，比如一些大型的厂房，如果对建筑的尺寸精度要求比较高，铝模也是个很好的选择。
反正只要是需要进行混凝土浇筑成型，并且想要提高施工质量和速度的建筑项目，这个铝模技术标准就适用。
1. 铝模说白了，铝模就是用铝合金材料制作的模板。
它可不是一块简单的铝板，而是经过精心设计和加工，由各种形状和规格的铝合金部件组合起来的一个模板系统。
这个系统可以根据建筑的形状和尺寸进行拼接组装，就像搭积木一样。
2. 早拆体系这是铝模里一个很重要的概念呢。
早拆体系就是说，在混凝土浇筑完之后，不需要等混凝土完全达到设计强度，就可以提前拆除一部分模板。
这样做的好处就是可以提高模板的周转率，降低成本。
你可以把它想象成一个接力赛，一部分模板先“交棒”，去下一个工程部位发挥作用了。
正文1. 化学成分1.1 铝模的主要化学成分是铝合金。
一般来说，铝合金里含有铝（Al）这个元素那是肯定的啦，而且含量还挺高的呢，通常能达到90%以上。
除了铝之外，还会添加一些其他的元素，比如镁（Mg）、硅（Si）等。
房地产项目铝合金模板技术标准
房地产项目铝合金模板技术标准
房地产项目铝合金模板技术标准
铝合金模板是建筑施工中常用的一种模板材料，具有轻便、可重复使用、应用范围广等优点。
为了保证铝合金模板的使用质量、提高施工效率，制定房地产项目铝合
金模板技术标准如下：
一、材质要求
铝合金模板应采用高强度铝材或者铝合金材料。
其硬度、耐腐蚀性、防火性、耐磨性、防震性等指标要符合国家相关标准，并经过检测合格。
二、规格要求
铝合金模板的规格应根据楼板结构设计要求而定。
其尺寸误差要控制在±1mm内，物理性能误差不得超过国家标准规定。
三、表面处理
铝合金模板表面应做防锈处理。
涂层应均匀、平整、不得影响模板表面平整度。
四、支撑系统
铝合金模板应配备专用支撑系统，支撑系统应能承受模板自重、混凝土及施工作业人员及设备的重量。
五、使用要求
（一）模板板面防止刮蹭，施工过程中不得直接敲击，不得叠放，梁板应支撑在模板下部。
（二）模板安装时应按设计图纸要求注意偏差控制，板面两侧不得有浮动翘曲现象。
（三）模板拆除时应先将全部支撑拆除，然后按规定步骤拆除模板，拆卸后的铝材及配件要置放稳当，以防遗失。
（四）若铝合金模板有损坏，应及时修补或更换，不能使用损坏的模板。
（五）铝合金模板应局部扫把清洁除尘，不得使用钢丝球等硬物清洗。
六、验收标准
经验收检测，板面应达到使用性能要求，板面平整度控制在标准规定范围内，垂直和平行度误差应符合设计规范的要求。
以上内容是房地产项目铝合金模板技术标准，旨在规范铝合金模板的使用质量，提高施工效率，保证建筑施工的安全性和质量。
《铝合金模板》标准
铝合金模板规范目录目录 (I)前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类、规格和型号 (2)4.1 分类 (2)4.2 规格 (3)4.3 型号 (3)5 材料 (4)5.1 铝合金 (4)5.2 配件 (4)6 要求 (5)6.1 一般要求 (5)6.2 性能要求 (5)6.3 制作要求 (6)6.4 外观要求 (7)7 试验方法 (8)7.1 试验仪器和条件 (8)7.2 制作质量检验 (8)7.3 力学性能试验 (9)7.4 一般性检验 (10)8 检验规则 (10)8.1 检验分类 (11)8.2 型式检验 (11)8.3 出厂检验 (11)8.4 抽样及判定规则 (12)9包装、标志、运输、贮存、修复........................................ 错误!未定义书签。
39.1包装............................................................ 错误!未定义书签。
39.2标志............................................................ 错误!未定义书签。
39.3 运输........................................................... 错误!未定义书签。
39.4 贮存........................................................... 错误!未定义书签。
39.5 修复........................................................... 错误!未定义书签。
3附录A （规范性附录）铝合金模板主要种类............................... 错误!未定义书签。
新型铝合金模板体系应用技术
新型铝合金模板体系应用技术一、主要技术内容新型铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。
铝模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。
在材质、施工效果、使用寿命、环保等多方面优于传统木模板，同时提高工程质量，加快工期，并可避免施工中的人为错误，拆模后基本无残留建筑垃圾，为施工人员提供安全文明的施工环境。
铝合金快拆模板体系适用于混凝土结构墙体、水平楼板、柱、梁、爬模、桥梁等施工，主要特点如下：（1）施工便捷，缩短工期:强度高，重量轻，每平方米的重量仅为21-25kg；施工方便，组装简单，模板可以全部由人工进行拆装，所有材料由人工竖向传递，不依赖塔吊和卸料平台；施工效率高，正常施工可达到五天一个标准层。
该施工工艺采用早拆模体系，竖向模板在24小时内可拆模，梁、板结构的底模在40小时内可拆模，但支撑体系保留不拆。
铝模板的支撑体系没有水平杆，是通过竖向支撑杆的支撑头与模板组合成刚性连接，各支撑杆之间形成了门型架的形式。
在模板拆除时，支撑系统仍然保留，在混凝土强度满足要求后再拆除支撑杆。
（2）混凝土观感好：配置1.2m×0.6m的标准板和0.4m×楼层净高的专用大模板，板面幅面大，拼缝少，精度高，确保精准的结构几何尺寸；每块模板都编号，进行周转是直接对号入座，防止了人为因素的错误；施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面及清水混凝土的要求。
（3）安全文明施工可靠：承载能力高，可达每平方米30kN（试验荷载可达60kN）；本施工工艺的支撑体系没有水平杆，并且下一层的模板直接周转至上一层施工，周转材料的清理方便快捷；在施工的过程中，不会产生混凝土碎屑等建筑垃圾。
（4）经济环保：使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达100次以上，单位价格和传统木、竹模板接近；回收价值高；铝模板是新型的绿色环保建材，即使在使用100次以上后，其铝材可100%回收，循环利用，不会对环境造成污染。
铝合金模板应用技术标准
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规定。 5.1.4 铝模的深化设计应包括下列内容： （1） 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。 （2） 绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。 （3） 按照模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。 （4） 制定模板安装以及拆除的程序和方法。 （5） 编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。 （6） 编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。 （7） 铝模详细的结构计算书。 5.2 铝模板布置方法和规则
6.4 清洗
构件制作完成后，表面有开料锯片残留的油迹和焊接产生黑色氧化铝，须通过碱性溶液清洗干净。然
后浸泡水池中做一次铝模表面钝化处理，以达到保护模板表面的作用。
6.5 构件生产编号
每个构件需要一个准确的编号，以便作业人员识别。铝模板的编号包括构件代号和尺寸规格。
6.5.1 构件代号
W 墙身模板 IC 墙身内转角 EC 墙身外转角 D 楼面模板 SC 楼面转角 DP 楼面支撑头
A 区域 第一条墙身板 安装顺序号码 7.1.4 所有号码用油漆编写，字体工整。 7.2 包装要求
安装号码编写完成后，拆模打包出厂。拆模的先后次序是：外围阳台→楼面板→梁→板→墙身板，包 装时必须按照这个拆模次序边拆边包装。 7.2.1 所有墙身需按每条分开包装；例如： A – W1
A 单元
第一条墙身板
3 材料
3.1 铝合金模板 3.1.1 铝合金模板材质采用 6061-T6 铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准 GB/T3190、 GB/T6892 的规定。 3.1.2 特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为 3003。 3.1.3 铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2 中 AA15 级。 3.2 钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材 3.2.1 铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用 Q235B 钢材，应符合现行国家标准《碳 素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。 3.2.2 一般钢背楞的尺寸不小于 40*60*3mm。 3.2.3 埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于 60μm。 3.3 脱模剂
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1前言铝合金模板系统系根据建筑及结构施工图，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及配套使用的非标准构件。
在工厂完成预拼装、分类标记，然后打包转运到施工现场，对号安装就位后，用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度和整体稳定性。
待混凝土达到一定强度后，可保留竖向支撑，按顺序拆除墙（柱）模板、梁侧模板、梁底和楼面模板，进入下一层的循环施工。
铝合金常用模板长2735、2635mm、2535mm、1200mm、900mm，宽300m m～450mm。
比钢框胶合板模板的重量轻30%，比木模板的拼装速度可提高65%。
其支承体系通常采用单管支撑的钢管。
铝合金模板系统施工方便，可人工或机械整体吊装，施工速度快，大大节省劳动力；拼装精度高，水平和垂直度易保证，模板本身不吸水，混凝土表面成型质量好；分摊成本低，可反复使用200次以上，材料可完全回收再利用；文明施工程度高，施工过程基本无废料处理；是节能环保型产品，具有广泛的推广应用价值。
本技术标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定要求进行编写。
本技术标准由重庆瑞鑫科五金制品有限公司提出并起草。
目录1、适用范围2、规范性引用文件3、术语和定义4、基本规定5、材料6、铝模板和支撑系统的工程设计6.1、铝模板的施工设计6.2 、支承系统设计7、铝模板工程的施工7.1、一般规定7.2、铝模板的安装7.3、铝模板的拆除7.4、铝模板的维修与保养8、铝模板工程的验收9、混凝土工程的质量验收铝合金模板系统应用技术标准1、适用范围本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。
2、规范性引用文件1《铝合金建筑型材》GB/T5237.20082《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T68923《变形铝及铝合金化学成份》GB/T31904《碳素结构钢》GB/T7005《低合金高强度结构钢》GB/T15916《铝合金压铸件》GB/T13821、151147《住宅建筑模数协调标准》GB/T501008《铝合金结构设计规范》GB504299《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB5057610《组合钢模板技术规范》GB5021411《建筑施工模板安全技术规程》JGJ16212《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020414《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020515《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T21613 《建筑结构荷载规范》GB500093、术语和定义3．0．1面板直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。
3．0．2支撑梁用于连接面板和支顶的构件。
3．0．3连接件面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。
包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。
3．0．4模板系统由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。
4、基本规定4．0．1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
4．0．2 铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。
4．0．3 铝模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
4．0．4 铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。
4．0．5 标准构件标准构件是每个工程都能通用的构件，一般工程中标准构件的通用率为80%左右。
铝模板按使用位置可分为：墙身铝模板，结构柱铝模板，楼面铝模板，结构梁铝模板和其它标准构件，考虑施工和力学计算等因素，四种板的标准尺寸各有不同，见表4.0.5。
表4.0.5 铝模板标准件规格5 、材料5．0．1 铝合金模板1 铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190、《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892的规定。
2 特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为6061-T6。
3 铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。
5．0．2 钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材1 铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2 一般钢背楞的尺寸不小于40m m×80m m×3mm。
3 埋件、子弹销表面应采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。
5．0．3 脱模剂采用NKC-100、立邦T-902、（伟业）水性高效脱膜剂。
5．0．4 PVC胶管、杯头胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。
胶管管径φ32mm×3.2mm，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。
杯头外径为45mm/24mm，内径22mm。
6、铝模板和支撑系统工程的设计6.1 铝模板的施工设计6.1.1 铝模板工程施工前，应根据项目结构施工图、施工总平面布置及施工设备和材料供应等施工现场条件，编制铝模板工程专项施工设计，作为工程项目施工组织设计的内容。
6.1.2 铝模板的施工设计应包括下列内容：1 根据工程混凝土结构施工图纸，绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
2 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。
3 编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4 制定技术及安全措施，包括：铝模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法。
5 制定铝模板及配件的周转使用计划。
6 编写模板工程施工方案。
6.1.3 铝模板系统设计验算1 铝模板承受的荷载应根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定进行计算。
2 组成模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表6.1.3的规定。
表6.1.3 铝模板及构配件的容许变形值（mm）注：L为计算跨度，B为柱宽。
3 当验算铝模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于 1.15。
风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定取用。
6.1.4 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而确定。
绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线，明确有特殊构造要求的详图。
6.1.5 铝模板的布置方法和规则应优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，其他规格的模板作补充。
1 墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（C），再用400mm等宽度的标准构件两边逐个排放，直到中间一个非标构件。
2 结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同。
3 楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角采用标准的楼面转角模板（S400），其它用标准楼面转角两边从大至小逐个布置，中间一件可能是非标构件。
楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从两边和顶端用400mm等标准楼面构件逐个布置设计。
两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不能大于1200mm。
4 结构梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过1200mm。
6.1.6 柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。
需设置对拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用电钻钻孔。
6.1.7 尺寸误差修正：为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺寸公差控制在-0.5mm~0 mm，每一组墙、柱、梁、板累计公差不小于5mm。
进场安装时负公差导致的间隙，采用6mm，4mm铝板填充，使用几层后根据情况再作取消。
6.2 铝模板支承系统的设计6.2.1 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。
6.2.2 钢背楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相等。
悬挑长度不宜大于50mm。
6.2.3 模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承点。
错开布置时，其净间距可不受端缝位置的限制。
6.2.4 当模板底的净高不大于3.10m时，方可使用不加水平连杆的单支顶柱作为支承；单支顶应采用内外管设计，外管应采用直径60m m×2.75mm的钢管，内管应采用直径48mm×3.0mm的钢管。
支模高度大于3.1m的支承系统应有可靠措施保证系统的整体稳定性。
6.2.5 对于截面尺寸较大的柱、梁，应采用对拉螺栓加钢背楞进行加固。
7、铝模板工程的施工7.1、一般规定7.1.1 铝模板系统安装前应向施工班组进行技术和安全交底，有关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的施工设计、施工操作要点和相关安全要求。
7.1.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。
7.1.3 现场使用的模板及配件应按照规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件或变形较大的部件不得在工程中使用。
7.1.4 模板在正式安装之前，应进行试拼装。
模板的试拼装应在组装平台或经平整处理的场地上进行，组装完毕后应予编号，并应按表7.1.4的组装质量标准逐块检验后进行试拼装，试拼装安装完成后进行复查，并检查配件的数量、位置以及紧固情况。
检查合格的铝模，应按照安装顺序进行编号、打包和装车。
平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞；立放时，应采取措施防止倾倒并保证稳定。
每捆打包的铝模之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。
运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。
表7.1.4 铝合金模板施工组装质量标准（mm）7.1.5 新铝模板或旧铝模板通过酸洗处理后，在打包运输到项目前，应在工厂采用水泥浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次，让模板表面充分钝化。
7.1.6 铝模板运至施工现场时，应按照种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表。
叠放时必须保证底部第一块模板的板面朝上。
7.1.7 铝模板系统的施工工艺流程：测量放线——→墙（柱）钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→墙（柱）铝模板安装——→梁（楼板）铝模板安装——→校正加固——→梁（楼板）钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→混凝土浇筑及养护——→模板拆除——→模板倒运、进入下一层铝模板的施工。